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1、.泥漿護壁鉆孔灌注樁施工方案一、工程概況本工程為天漢文化公園E區商業項目 E4號樓基礎工程，該工程為機械成孔灌注樁基礎，共計 67。樁徑為 700mm、33個,樁徑900mm、7個，樁徑 1000mm、11個1200mm、16個。樁長6000mm。設計依據漢中勘察設計研究院地址勘察報告，樁身材料砼采用 C25，HPB300 鋼筋和 HRB400。鋼筋保護層 50mm。施工條件：場內平整基本完成，進場道路暢通，施工道路基本滿足運輸要求，所有的鋼筋現場制作，現澆混凝土采用商品混凝土、電焊機三臺，11KW50PN離心泥漿泵一臺，沖擊鉆孔機六臺，250法蘭連接砼導管一套、鋼筋切割機一臺，施工機具基本齊2、全，符合開工條件。二、工程工期業主給定工程工期為 2015 年 2 月 1 日 3月 10 日，共 38 天時間。春節放假 6 天。施工前的準備:1、地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。2、施工放線、定樁位及高程，依據建筑物測量控制網點資料和基礎平面圖測定樁位，軸線控制基準點，確定樁位，以中心點為圓心。3、鉆孔機就位，鉆機就位時，必須保持平穩，鉆機底座可用枕木橫鋪，確保鉆機不發生傾斜、位移；為準確控制鉆孔深度，應在機架上或鋼繩上作出控制標識，以便在施工中進行檢測、記錄。4、必須采取有效的技術措施，以防擾動孔壁，造成塌孔、擴孔、掉鉆；所有鋼絲繩必須嚴格按照鋼絲3、繩的報廢規定標準執行。凡打死結、扭曲、松散、繩芯外露、斷股、斷絲超標，最外層嚴重磨損者均不得使用，鋼絲繩卡應匹配，繩徑為1020mm 者，繩卡數量不少于 4個，繩徑為 2128mm 者繩卡數不少于 5個，繩頭長度不短于 140mm。作好泥漿池，排漿循環溝，節約水源，減少環境污染。三、工程要求1、操作流程測定樁位 鉆機就位 打孔 注泥漿 繼續打孔 排渣 檢查驗孔 吊放鋼筋籠 插入砼導管 澆筑砼 拔出導管 破樁頭 試驗檢測2、操作工藝（1）、泥漿制作及使用技術要求鉆孔泥漿采用粘性土與水混合造漿，其泥漿性能指標參考附表使用，如果是.粘性土層，在鉆進過程中，用鉆削下來的粘性土與水混合自造泥漿，進行護壁4、。在泥漿濃度達不到技術要求時，可適當加入純堿提高泥漿粘度，確保泥漿護壁作用。鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度（Pa.s）含砂率（）膠體率（）失水率（）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（PH）正循環一般地層1.021.06 16 20 4 9.5 20 3 1.25 810 易坍地層1.061.10 18 28 4 9.5 20 3 1.25 810 卵石層1.101.15 20 35 4 9.5 20 3 1.25 810(2)、施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位1.0mm以上。(3)、在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至澆注混凝土。(4)、廢泥漿和鉆渣的處理。本次施工采5、取把廢泥漿中的土屑，粗粉雜質等鉆渣清除后，重新利用，以降低工程成本。把無法利用的廢泥漿和鉆渣放入沉淀池中，進行自然脫水后運至指定棄土堆場。3、護筒設置（1）、護筒采用直徑與樁徑配套的規格，高2m.。(2)、護筒埋設應準確、穩定。護筒中心應與樁位中心線重合。平面允許誤差為 25mm;堅直線傾斜不大于1%H。(3)、護筒采用鉆機埋設法。在挖掘過程中，如遇石頭或其它障礙物，應及時通知甲方清除，以免延誤工期，護筒底部和周圍所填粘質土分層夯實。(4)、護筒埋設深度應根據設計要求或樁位的實際地質情況確定。護筒高度宜高出地面 0.3m。（5）、護筒連接處，要求筒內無突出物，應耐拉、壓、不漏水。（6）、如施工6、現場地表為粘性土，可不設護筒。4、鉆孔施工（1）、開孔前，樁位由甲方準確定位放樣，在護筒外設置定位樁，供檢查孔位時用。（2）、鉆機安裝后的底座和頂端應平穩，在鉆進中不應產生位移或沉陷，否則及時處理。（3）、鉆孔作業分班連續進行，填寫的鉆孔記錄交接班時，應交待鉆進情況及下一班應注意事項。應經常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不符合要求時應及時改正。經常注意地層變化處均應撈取渣樣，判明后記入記錄表中，并與地質剖面.核對。（4）、采取正循環鉆進，開孔的孔位必須準確。開孔時慢速鉆進，待鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。采取旋挖 220C型鉆機鉆機鉆進時也應對準井位，方可鉆進。（5）、在鉆孔排渣時，提鉆頭除土7、或固障停鉆時，應保持孔內具有規定的水位，和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內事故或因固停鉆，必須將鉆頭提出孔外。（6）、旋挖鉆機鉆進時，確保鉆孔的垂直度。鉆進過程中如發生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿時，應停鉆待采取相應措施后再行鉆進。5、清孔（1）、當鉆孔達到設計深度后應停止鉆進，此時稍提鉆桿，使鉆頭距孔底 1020 處空轉，并保持泥漿正循環，將新泥漿壓于鉆桿，把鉆孔內懸浮較多鉆渣的泥漿換出孔外。其具體要求如下：（2）、孔底 500 以內的泥漿相對密度應小于1.25；含砂率 8%；粘度 28S；（3）、灌注混凝土前，孔底沉渣打厚度應滿足下列要求：端承樁 50；摩擦端承，端承摩擦樁100；摩擦樁 38、00；（4）、第二次清孔，在第一次清孔達到要求后，由于要安放鋼筋籠及導管，其時間較長，也底又會產生新的沉渣，所以需進行二次清孔至要求厚度。6、插入導管清孔結束后，應及時吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應綁砂漿墊塊以保證鋼筋保護層厚度，吊放時要對準空位，吊直扶穩，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定，防止偏移。在鋼筋籠內插入砼導管，應注意防止導管掛蹭鋼筋籠使混凝土澆注時順暢。7、砼的灌注灌注砼前的準備：清孔后的樁孔深度直徑必須達到設計要求，經建設單位、監理單位的現場負責人驗收合格后方能進行下個工序施工，鋼筋籠安放前，必須進行自檢，鋼筋的規格、數量、長度、間距，認真核對，符合要求后，請監理單位的現場負9、責人進行復查。合格后，對照設計圖紙的樁位安裝鋼筋籠，防止錯拿錯放。下放砼導管，導管應符合要求，內壁應光滑，管徑必須一致，直徑25cm，一般中間節長 1.502.00m，底節長 4.00m，導管軸線誤差不超過孔深的0.5%，連接螺栓帽宜在上，接頭 處加橡 膠 墊且必 須密閉。導管底端 應始終埋入砼中0.801.50m。灌注混凝土：砼的配置由具有生產資質的商品砼公司提供符合設計要求的品砼。首批灌入水下的混凝土量應滿足導管首次埋置深度（1.0m）和填寫充導管底部的需要。首批混凝土下落后，連續灌注。導管埋深控制在26m。及時測探孔內混凝土面的位置，及時調整導管深度。灌注樁頂標高比設計樁頂標高要高出0.10、5 1.0m。以確保混凝土的強度。砼的澆筑：隱蔽驗收合格后，應立即澆筑砼。開始澆筑砼時，為使隔水栓能順利排出，導管底部至孔底的距離宜為3050cm，應有足夠的砼儲備量，應滿足.首批砼入孔后，導管埋入砼中的深度在0.80m以上，導管的埋深易為 24m，嚴禁導管提出砼面，設專人測量埋深及管內外砼面的高差，填寫砼澆筑記錄，砼必須連續澆筑，不得中途停頓，每根樁澆筑時間按初凝時間控制，對澆筑過程中的一切故障均應記錄，控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低。灌注結束后，加強砼養護。按同條件砼的養護時間累計600天后，挖出多余的一段樁頭，仍應保留1020cm，以待隨后修鑿，接灌承臺。在灌注砼時，每根樁應制作：至少11、兩組砼試塊。標養一組，同條件600天一組。8、施工程序埋設護筒安裝鉆機 第一次清孔測定孔壁第二次清孔吊放鋼筋籠 插入導管灌注水下混凝土拔出導管 拔出護筒。.四、執行規范與標準建筑樁基技術規范 JCJ942008 混凝土異性樁結構技術規程JGJ1492006 質量標準（1）保證項目：（1）灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。（2）成孔深度必須符合設計要求。以磨擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm。(3)實際澆筑混凝土量嚴禁小于理論計算體積。（4）澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。允許偏差項12、目見表 11。鉆孔灌注樁允許偏差表11 項次項目允許偏差（mm）檢查方法1 鋼筋籠主筋間距10 尺量檢查2 鋼筋籠箍筋間距20 尺量檢查3 鋼筋籠直徑10 尺量檢查4 鋼筋籠長度100 尺量檢查5 樁的位置偏移垂直于樁基中心線12根樁D 6且不大于200 拉線和尺量檢查單排樁群樁基礎的邊樁沿樁基中心線條形基礎的樁D 4且不大于300 群樁基礎的中間樁6 垂直度H100 吊線和尺量檢查注：d為樁的直徑，H 為樁長。五、應注意的有關質量問題鉆孔事故處理：發生坍孔后，應仔細分析原因，確定位置，再行處理。坍孔不嚴重的，應加大泥漿比重繼續鉆孔，嚴重坍孔的應回填重鉆，出現流砂現象后，加大泥漿比重，提高孔內13、壓力或用粘土混塊或泥磚投入，用鉆頭沖擊將粘土擠入流砂層，加強孔壁，堵住流砂。發生彎孔，但不嚴重時，可重新調整鉆孔或卡桿.繼續鉆進。發生嚴重彎孔、梅花孔探頭石時，應回填修孔，必要時反復幾次修孔。沖擊法修孔，應回填硬質帶棱角的石塊，并填高0.5m。出現縮孔時，采用上、下反復掃地法，恢復孔徑，發生卡鉆時，不宜強提鉆頭，以免掉鉆或坍孔，應查明原因探清鉆頭位置，采用晃動大繩或鉆頭以及其他措施，使其松動后再提起。發生掉鉆時，及時摸清情況，查明原因，采取有效措施，及時處理，若鉆頭被埋住，應首先清除泥砂，再進行打撈。測量用測繩，應用標準測繩，并要經常檢查刻度標識，有無滑動，以防誤測，測錘應選重一些的為好。鋼筋14、籠變形，鋼筋在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴格按操作規定執行，必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執行加固的質量措施，經修復后，檢查合格方能入孔；安放鋼筋籠時應先用測孔器探測孔的直徑深度，合格后方準安放，否則必須將鋼筋籠拔出、清孔，再安放。當出現機架搖晃，鉆不進尺，應停車檢查，吊鉆的鋼絲繩必須選用軟性、優質、無死彎、無斷絲、安全系數不應小于12。主繩與鉆頭鋼絲繩搭接時，兩繩徑應相同，捻扭方向必須一致。沖擊鉆孔須待鄰孔已灌注的砼強度達2.5Mpa后方可開鉆，以免因震動影響砼質量。在灌注結束后，拔除最后一條導管時，拔管速度要慢，以防樁頂沉淀的泥漿擠入導管下，形成泥心，影響樁的質量。六、成品保15、護（1）鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。放入樁孔時，應有保護墊塊，或墊管和墊板。（2）鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。灌注混凝土時，應采取措施固定其位置。（3）已完樁的基礎開挖，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜，并檢查每根樁的縱橫水平偏差。七、設備配置1、BRW 2 反循環鉆機（產地五常市）4 臺/套3、2K22100 型沖擊鉆機 5 臺/套5、吊車：2 臺（16T汽車吊）6、電焊機：5 臺/套7、斷筋機：2 臺8、拉直機：1 臺10、300 型挖掘機：1 臺11、生產運輸車：2 臺12、生產指揮車：3 臺八、組織機構項目經理：1 人技術負責：1 人技術員：2 人行政輔助人員：6 人.生產工人：電焊工：2 人鉆探工：6 人電工：1 人砼灌注工：10 人其它輔助力工：16人共計參加現場施工人員45 人