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1、一、編制依據(jù)：1、國家、交通部現(xiàn)行的法律、法規(guī)、設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則等；2、上海千年城市規(guī)劃工程設(shè)計(jì)股份有限公司兩階段施工圖設(shè)計(jì)；3、橋梁現(xiàn)場實(shí)際情況。二、編制原則：1、遵循合同文件標(biāo)準(zhǔn)條款的原則，積極響應(yīng)合同文件的各項(xiàng)條款，嚴(yán)格執(zhí)行合同文件的規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，格式規(guī)范。2、遵循設(shè)計(jì)文件、規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的原則。在編寫主要工程項(xiàng)目施工方法和技術(shù)措施中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)行規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)辦理，正確組織施工，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。3、堅(jiān)持實(shí)事求是的原則，在制定施工方案中，充分發(fā)揮我單位、施工的優(yōu)勢和專業(yè)化、機(jī)械化聯(lián)合作業(yè)的特點(diǎn)，堅(jiān)持科學(xué)組織，合理安排，均衡生產(chǎn)，確保高速度、高質(zhì)量、高2、效益地完成本項(xiàng)工程的建設(shè)，確保施工組織的先進(jìn)性和合理性。4、堅(jiān)持遵循“GB/T19002-1994 ISO9002:1994生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式和由此編制的質(zhì)量體系文件，優(yōu)質(zhì)、高效、重信、守誠，完成業(yè)主要求的質(zhì)量目標(biāo)。5、堅(jiān)持施工過程嚴(yán)格管理的原則。在施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主及監(jiān)理工程師的指令。6、重視特殊工程地質(zhì)、水文地質(zhì)，建立以地質(zhì)工作內(nèi)容為先導(dǎo)、以量測為依據(jù)的信息化施工管理體系。7、重視生態(tài)環(huán)境，在施工期間保證不發(fā)生水土流失，保證不破壞當(dāng)?shù)丨h(huán)境。貫徹執(zhí)行國家和當(dāng)?shù)卣姆结樥撸袷胤煞ㄒ?guī)，尊重當(dāng)?shù)氐拿耧L(fēng)民俗。三、工程概括1、工程簡介白沙縣牙港橋改建工程是2015年海南省公路3、網(wǎng)結(jié)構(gòu)改造項(xiàng)目之一。該項(xiàng)目位于白沙縣牙叉鎮(zhèn)芭蕉村，因松濤水庫蓄水，原橋橋面已經(jīng)長期淹沒在水面下，嚴(yán)重影響人民群眾的安全出行，因此需要對原橋進(jìn)行拆除重建。重建橋梁上部結(jié)構(gòu)采用 4-30 米預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁，全長130.00 米；橋梁寬 8.5 米，下部結(jié)構(gòu)采用 u 型橋臺，柱式橋墩，墩臺均采用樁基礎(chǔ)；橋梁荷載等級采用公路-I級，設(shè)計(jì)洪水頻率為150，按 6 度抗震設(shè)防措施等級進(jìn)行抗震設(shè)防。該項(xiàng)目總造價(jià)為 1322.55 萬元，施工方已于2016 年 8 月入場，項(xiàng)目建成后，使沿線1 個(gè)行政村，3 個(gè)自然村及白沙農(nóng)場十一對的912人直接受益。2、工期擬開工日期 2016年 10 月 18 日，完4、工日期 2016 年 12 月 3 日。四、施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)人員認(rèn)真復(fù)核圖紙，并嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行技術(shù)交底，并明確了質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保等要求；鋼筋、水泥、砂、碎石、泥漿等材料均已到場并通過檢驗(yàn)，滿足施工需要。2、施工放樣已完成，且經(jīng)過檢驗(yàn)，精度滿足規(guī)范要求。4、泥漿循環(huán)系統(tǒng)已完成，拌制的泥漿經(jīng)檢驗(yàn)符合規(guī)范要求。5、按照設(shè)計(jì)資料提供的地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)?shù)你@機(jī)和泥漿；鉆機(jī)就位前，應(yīng)對施工場地與鉆機(jī)座落處進(jìn)行平整和加固，并對主要機(jī)具的安裝，配套設(shè)備的就位及水電供應(yīng)的接通等鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。6、鋼筋籠加工機(jī)具、班組已到位并完成現(xiàn)場鋼筋籠制作技術(shù)交底。7、砼施工配合比已調(diào)配完成，砼拌5、和站調(diào)試完畢，可隨時(shí)供應(yīng)砼。8、沿橋走向設(shè)置一條施工便道，每個(gè)墩位設(shè)一工作平臺，須能滿足鉆機(jī)就位和吊放鋼筋籠的平面要求和砼運(yùn)送要求。9、人員組織（已進(jìn)場人數(shù)共有45 人）編號職務(wù)姓名1 項(xiàng)目經(jīng)理2 項(xiàng)目總工3 質(zhì)檢工程師4 測量工程師5 試驗(yàn)室主任6 專職安全員7 現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人8 現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人9 現(xiàn)場測量負(fù)責(zé)人10 現(xiàn)場試驗(yàn)員11 環(huán)保責(zé)任負(fù)責(zé)人12 鉆機(jī)負(fù)責(zé)人10、機(jī)械設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量是否進(jìn)場技術(shù)狀態(tài)1 汽車吊25T 輛1 已進(jìn)場良好2 裝載機(jī)30-3 輛1 已進(jìn)場良好3 電焊機(jī)BXI-500-1 臺6 已進(jìn)場良好4 電焊機(jī)AX-300-1 臺4 已進(jìn)場良好5 鋼筋切斷機(jī)6、GQ40A 臺2 已進(jìn)場良好6 鋼筋彎曲機(jī)GW40A 臺2 已進(jìn)場良好7 鋼筋調(diào)直機(jī)臺2 已進(jìn)場良好8 沖擊鉆機(jī)臺1 已進(jìn)場良好9 水泵臺6 已進(jìn)場良好五、樁基施工方法1、鉆孔灌注樁1）施工順序：施工準(zhǔn)備測量放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔清孔吊裝鋼筋籠接裝導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土拆除導(dǎo)管鉆機(jī)移位2）施工準(zhǔn)備采用機(jī)械配合人工平整場地，清除雜物，平整場地及便道。3）施工放樣測量組用全站儀放出樁位，在木樁頂釘小鐵釘精確定位，施工隊(duì)根據(jù)樁位設(shè)置護(hù)樁。4）施工平臺施工場地或工作平臺應(yīng)充分考慮施工期間當(dāng)?shù)氐暮樗闆r，淺水區(qū)域平臺應(yīng)高出高水位 0.51.0m；潮水區(qū)域平臺應(yīng)高出最高水位1.5 2m，并有穩(wěn)定護(hù)筒7、內(nèi)水頭的措施。5）護(hù)筒埋設(shè)及泥漿池的設(shè)置為固定樁位，保護(hù)孔口不坍塌，隔離地面水和保持孔內(nèi)水位高出施工水位以維護(hù)孔壁及鉆孔導(dǎo)向等目的，鉆孔前埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒采用8mm鋼板卷制而成，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大2040cm，護(hù)筒底角及各管節(jié)均設(shè)置加強(qiáng)箍，護(hù)筒入土深度根據(jù)各墩地層情況初步擬為24m，陸地護(hù)筒及圍堰鋼護(hù)筒埋設(shè)均采用挖坑埋設(shè)，護(hù)筒底部和四周所填粘土必須分層夯實(shí)，護(hù)筒頂要高出地面0.3m 或水面12m。護(hù)筒埋設(shè)確保準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心重合，護(hù)筒平面位置偏差小于 5cm，垂直度偏差小于1，以保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作泥漿：泥漿的比重應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)方法、土層情況適當(dāng)控制，一般不超過1.2，沖擊鉆8、孔一般不超過 1.4，尤其要控制清孔后的泥漿指標(biāo)。泥漿用水必須使用不純物含量少的水，沒有飲用水時(shí)，應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)檢查。在護(hù)筒底下的復(fù)雜覆蓋層施工大直徑鉆孔樁時(shí)，選用泥漿應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、鉆機(jī)性能、施工經(jīng)驗(yàn)等確定，宜參照鉆井采用的泥漿或添加劑。泥漿池一般尺寸按照4.55m，深 2m設(shè)計(jì)，用循環(huán)槽與孔位連接。旱地泥漿循環(huán)、凈化方法：制漿池和沉淀池大小視制漿能力、方法及鉆孔所需流量而定，及時(shí)清理池中沉淀，運(yùn)至棄土場攤鋪、晾曬、碾壓。6）就位鉆頭中心對準(zhǔn)樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆機(jī)定位后，保證底架必須平整、穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生位移、傾斜。7）沖擊鉆孔：開鉆時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)9、有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。開孔及整個(gè)鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5 2.0m，并低于護(hù)筒頂面0.3m，掏渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。在淤泥層和粘土層沖擊時(shí)，鉆頭應(yīng)采用中沖程（1.0 2.0m）沖擊，在砂層沖擊時(shí)，應(yīng)添加小片石和粘土采用小沖程（0.51.0m）反復(fù)沖擊，以加強(qiáng)護(hù)壁，在漂石和硬巖層時(shí)應(yīng)更換重錘小沖程（1.02.0m）沖擊。在石質(zhì)地層中沖擊時(shí)，如果從孔上浮出石子鉆碴粒徑在58mm 之間，表明泥漿濃度合適，如果浮出的鉆碴粒徑小又少，表明泥漿濃度不夠，可從制漿池抽取合格泥漿進(jìn)入循環(huán)。沖擊鉆進(jìn)時(shí)，鉆機(jī)手要隨進(jìn)尺快慢及時(shí)放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終10、處于拉緊狀態(tài)，既不能少放，也不能多放，放少了，鉆頭落不到孔底，打空錘，不僅無法獲得進(jìn)尺反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘。放多了，鉆頭在落到孔底后會向孔壁傾斜，撞擊孔壁造成擴(kuò)孔。在任何情況下，最大沖程不宜超過6.0m，為正確提升鉆錐的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上作長度標(biāo)志。深水或地質(zhì)條件較差的相鄰樁孔，不得同時(shí)鉆進(jìn)。8）成孔與終孔鉆孔過程應(yīng)用碳素筆詳細(xì)記錄施工進(jìn)展情況，包括時(shí)間、標(biāo)高、檔位、鉆頭、進(jìn)尺情況等。每鉆進(jìn) 2m（接近設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高時(shí)，應(yīng)每0.5m）或地層變化處通知監(jiān)理現(xiàn)場取樣，應(yīng)在出碴口撈取鉆碴樣品，或用渣筒提取渣樣，洗凈后收進(jìn)專用袋內(nèi)保存，標(biāo)明土類和標(biāo)高，以供確定終孔標(biāo)高。鉆孔灌注樁在成孔過程、終孔11、后要對鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查，用專用檢孔器進(jìn)行檢驗(yàn)，條件限制時(shí)可使用鋼筋籠檢孔器檢驗(yàn)，檢孔器外徑應(yīng)比鋼筋籠外徑大10cm，長度不小于孔徑46 倍。9）清孔鉆機(jī)深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對孔深、孔徑進(jìn)行檢查，用孔規(guī)（外徑不小于樁的設(shè)計(jì)直徑，長度為直徑的4-6 倍）檢查孔徑，用測繩檢查孔深，符合要求方可開始清孔。用換漿法進(jìn)行清孔。鉆孔完成后，稍提鉆頭離孔底10-20 厘米，繼續(xù)循環(huán)以中速壓入比重為1.05-1.25的較純泥漿將孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。不得采用加深鉆孔深度的方式代替清孔。清孔后，從孔口提取的泥漿指標(biāo)應(yīng)符合：泥漿比重 1.03-1.10，稠度 17-20s，含砂率 2%。灌注前孔12、底沉淀厚度端承樁不得大于30mm，摩擦樁不得大于100-150mm。灌注前應(yīng)檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，超過規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次清孔，合格后方可灌注水下砼。10）鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠統(tǒng)一在定點(diǎn)預(yù)制場加工并鋪設(shè)枕木上進(jìn)行制作，制好后的鋼筋骨架平整墊放。鋼筋籠每隔1-2m設(shè)置十字加勁撐，以防變形；加強(qiáng)箍肋設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進(jìn)行點(diǎn)焊。第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，在護(hù)筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對準(zhǔn)后進(jìn)行機(jī)械套管連接，下放，如此循環(huán)；下放鋼筋籠時(shí)要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及13、擺動。鋼筋籠保護(hù)層采用綁扎砼輪型墊塊，砼墊塊半徑大于保護(hù)層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔2 米左右設(shè)一道，每道沿圓周對稱設(shè)置不小于 4 塊。機(jī)械套管連接時(shí)使豎向主筋對號，再同步擰緊套管，使套管兩端正處于上下主筋已標(biāo)明的劃線上，確保鋼筋連接質(zhì)量。鋼筋籠下放到位后要對其頂端定位，防止?jié)沧㈨艜r(shí)鋼筋籠偏移、上浮。鋼筋籠定位,二次清孔合格后，及時(shí)澆注混凝土，防止坍孔。每根樁基預(yù)埋 3 根573.5mm聲測管，按等邊三角形布置在加強(qiáng)箍內(nèi)環(huán)。聲測管定位準(zhǔn)確，焊接(綁扎)牢固，確保在混凝土施工過程中不進(jìn)漿、不上浮。11）導(dǎo)管就位導(dǎo)管采用鋼導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)徑為200350mm，視樁徑大小而定。每節(jié)長23m，并配 14、12 節(jié)長 11.5m 短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。混凝土灌注架由型鋼做成，用于支撐懸吊導(dǎo)管，上部放置混凝土漏斗，混凝土由進(jìn)料斗經(jīng)儲料斗倒入漏斗，并隨即卸入導(dǎo)管直接灌注。同時(shí)以一臺吊車配合鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。樁孔底至導(dǎo)管底端間距為40cm。12）灌注水下混凝土：混凝土由拌和站集中生產(chǎn)，利用混凝土輸送泵和吊車配合輸送混凝土。拌制混凝土所用的各種材料必須合格。坍落度控制在1822cm，初凝時(shí)間為 14h。混凝土灌注：灌注時(shí)先灌入首批混凝土，首批混凝土不少于6m 3,使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土，其深度不少于 2m。灌注首批混凝土?xí)r15、，導(dǎo)管內(nèi)用混凝土隔水栓，隔水栓預(yù)先用鋼絲繩懸吊在混凝土漏斗下口，當(dāng)混凝土裝滿漏斗后，迅速提升鋼絲繩打開隔水栓，混凝土即下入到孔底，排開泥漿。灌注連續(xù)進(jìn)行，中途停止時(shí)間不超過15min。在整個(gè)灌注過程中，經(jīng)常檢測混凝土面高度，嚴(yán)格控制導(dǎo)管在混凝土中埋深26m，利用導(dǎo)管內(nèi)混凝土的超壓力使混凝土的灌注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高1m以上。在灌注將近結(jié)束時(shí)，在孔內(nèi)注入適量清水，使孔內(nèi)泥漿稀釋，排出孔外，并使導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱有一定的高度（2m以上），保證泥漿排出。混凝土灌注情況、時(shí)間、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除及在澆注過程中發(fā)生的異常情況指定專人記錄，并填寫施工記錄表。13）泥漿的排放每兩16、排墩設(shè)一個(gè)泥漿循環(huán)池（592m）和一個(gè)泥漿沉淀池（4.5 52.5m），在線路紅線的左側(cè)每3 個(gè)墩設(shè)一個(gè)大型儲漿池（10182m）。將沉淀物撈出晾曬后外運(yùn)至指定地點(diǎn)，以保證環(huán)境的清潔無污染。在泥漿池周圍設(shè)置安全圍欄，并安設(shè)警戒提示牌。14）樁的質(zhì)量檢測混凝土澆注完成后，及時(shí)拔除護(hù)筒，鑿除樁頭至樁頂標(biāo)高。14 天后按照要求進(jìn)行超聲波檢測。六、質(zhì)量保證措施1、施工中注意保持護(hù)筒垂直，防止傾斜；2、鉆孔過程中，根據(jù)地層情況調(diào)整孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)，以達(dá)到泥漿護(hù)壁的要求。3、鉆進(jìn)時(shí)，起、落鉆頭速度要均勻，控制鉆進(jìn)速度，不得過猛或驟然變速，并要及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦隹淄猓悦饪變?nèi)殘?jiān)啵霈F(xiàn)埋鉆現(xiàn)象；4、因故17、停鉆時(shí)，要把鉆頭提出孔外，且孔口要加護(hù)蓋；5、沖擊成孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、坍孔，護(hù)筒周圍冒漿等情況時(shí)停止施工，采取措施后再施工；具體施工中存在的問題及處理措施如下：存在問題1護(hù)筒下陷、移位。2鋼絲繩斷裂。鉆頭銷子斷裂。3.卡鉆。4.孔壁坍塌。5.孔壁傾斜。6.終孔后發(fā)現(xiàn)孔深不夠。7.探孔器不能順利到達(dá)孔底。8.鋼筋籠機(jī)械套筒連接質(zhì)量有待提高，中心定位不準(zhǔn)，個(gè)別上浮。9.首盤砼沒封住底，導(dǎo)管中進(jìn)入泥漿。10.導(dǎo)管堵管或下料困難。11.砼超方。12.清孔、下導(dǎo)管時(shí)間太長。原因分析、預(yù)防措施1）護(hù)筒下陷、移位原因分析直徑太小，埋設(shè)不密實(shí)。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)挖除全部土，開鉆進(jìn)尺過快。鉆孔時(shí)提升鉆頭時(shí)觸動18、護(hù)筒。孔中頂部泥漿比重較小，造成護(hù)筒底部孔壁坍塌。預(yù)防、處理措施1.5m 鉆孔樁，最好使用 1.8m 以上護(hù)筒。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，保留樁位處土體，護(hù)筒外側(cè)用黃土夯填密實(shí)。小沖程、低速開鉆，開孔時(shí)拋入黃土、片石，把護(hù)筒底部擠密實(shí)。提升鉆頭時(shí)，避免砸碰護(hù)筒。適當(dāng)加大泥漿比重，持續(xù)循環(huán)泥漿。必要時(shí)，把護(hù)筒固定在鉆機(jī)上。2）鋼絲繩斷裂、鉆頭銷子斷裂原因分析產(chǎn)品質(zhì)量差。作業(yè)人員粗心，沒經(jīng)常檢查。有空錘現(xiàn)象。預(yù)防、處理措施購買質(zhì)量好的鋼絲繩、銷子，準(zhǔn)備備用的鋼絲繩、銷子。施工時(shí)勤檢查鋼絲繩、銷子，避免打空錘現(xiàn)象。鉆頭掉下后，不停泥漿循環(huán)，防止被沉淀埋住。先探測鉆頭位置、傾斜方向，用打撈錨鉤反復(fù)打撈，如卡住鉆頭腰19、帶撈不起，可以再下打撈錨鉤掛住，用吊車配合鉆機(jī)提吊。根據(jù)鉆頭傾斜位置，對打撈鋼絲繩施加拉力，使鉆頭松動。可請專業(yè)爆破打撈人員進(jìn)行井下爆破，炸藥放置深度、數(shù)量須適當(dāng)，打撈鋼絲繩須吃勁，爆破時(shí)同時(shí)上拉。必要時(shí)，請潛水員下潛后把鋼絲繩套入鉆頭銷孔后提吊。3）卡鉆原因分析孔壁傾斜，存在孤石（探頭石），土層縮頸，梅花孔。預(yù)防、處理措施觀察鋼絲繩偏移情況，判定孔壁傾斜、孤石（探頭石）、縮頸、梅花孔深度，不停循環(huán)泥漿，防止鉆頭被沉淀埋住。先探測鉆頭位置、傾斜方向，可以對打撈鋼絲繩施加拉力，使鉆頭松動。可以用打撈錨鉤反復(fù)打撈，卡住鉆頭腰帶后用吊車配合鉆機(jī)提吊。如提不起，可以再下打撈錨鉤掛住，用大噸位吊車配合鉆20、機(jī)提吊。可請專業(yè)爆破打撈人員井下爆破，炸藥放置深度、數(shù)量須適當(dāng)，鋼絲繩須吃勁，爆破時(shí)同時(shí)上拉，使鉆頭松動。4）孔壁坍塌1原因分析泥漿比重較小，性能較差。2.預(yù)防處理措施適當(dāng)加大泥漿比重，持續(xù)循環(huán)泥漿。必要時(shí)，加入粘土等材料造漿護(hù)壁。如坍塌嚴(yán)重，需要回填碎石夯實(shí)，重新開鉆。5）孔壁傾斜原因分析地面松軟導(dǎo)致鉆機(jī)沉陷、地層變化造成孔壁傾斜。預(yù)防、處理措施積水、松軟地面提前挖溝排水，鉆機(jī)就位時(shí)采取換填、多鋪墊枕木加大承載面積等措施，避免鉆機(jī)沉陷。鉆進(jìn)時(shí)檢查鋼絲繩偏移，隨時(shí)調(diào)整。遇到傾斜變化地層，根據(jù)鋼絲繩偏移判定情況，放慢鉆進(jìn)速度，必要時(shí)拋填片石。6）終孔后發(fā)現(xiàn)孔深不夠原因分析作業(yè)人員粗心大意。預(yù)防、21、處理措施即將終孔時(shí)，用鋼尺檢查測繩長度，勤測孔深。技術(shù)復(fù)查孔深滿足要求后方可提鉆。7）探孔器不能順利到達(dá)孔底原因分析探孔器自重輕，孔壁傾斜，存在孤石（探頭石），土層中縮頸存在梅花孔。預(yù)防、處理措施探孔器（比鋼筋籠直徑大10cm）下不去，鋼筋籠很可能下不去。探孔器可以配重 200kg 后重新下。如果還下不去，觀察鋼絲繩偏移情況，判定孔壁傾斜、孤石（探頭石）、縮頸、梅花孔位置深度，鉆頭周邊加焊厚鋼板進(jìn)行掃孔，必要時(shí)回填片石。8）鋼筋籠焊接質(zhì)量有待提高，中心定位不準(zhǔn)，個(gè)別上浮原因分析鋼筋工技術(shù)不高，責(zé)任心不強(qiáng)。灌注砼速度太快。預(yù)防、處理措施對鋼筋工加強(qiáng)培訓(xùn)，立焊接頭現(xiàn)場逐根檢查。最后一節(jié)鋼筋籠用工字22、鋼扁擔(dān)起吊，鋼筋籠中心和復(fù)核無誤的護(hù)樁十字線交點(diǎn)重合后，在吊環(huán)中穿入槽鋼橫擔(dān)。灌注砼接近鋼筋籠底面時(shí)，放慢速度。同時(shí)采用機(jī)械下壓，防止繼續(xù)上浮。9）首盤砼沒封住底，導(dǎo)管中進(jìn)入泥漿原因分析工人技術(shù)不高，責(zé)任心不強(qiáng)。隔水閥與儲料斗接觸不夠緊密，出現(xiàn)漏漿，造成儲料斗底部混凝土集料過多、離析。提拔時(shí)吊繩斷裂，造成混凝土未能連續(xù)下灌。儲料斗和導(dǎo)管不密封。導(dǎo)管懸空過大。罐車性能不好，首盤砼隔水閥提起后，沒有連續(xù)放砼，或罐車放砼速度太慢。混凝土下灌困難上下提升導(dǎo)管時(shí)，下口脫空。預(yù)防、處理措施加強(qiáng)培訓(xùn)，固定人員。灌注砼時(shí)，隊(duì)長必須在場。兩罐車砼到場后方可停止二清、安裝儲料斗。采用軟木塞、覆蓋橡膠板制作隔水閥，23、采用鋼絲繩吊繩。儲料斗和導(dǎo)管密封連接好。導(dǎo)管懸空保持40cm。選好罐車送前兩車砼（12m3），首盤砼隔水閥提起后，立即連續(xù)放砼，罐車放砼速度要快。混凝土下灌困難上下提升導(dǎo)管時(shí)，測量埋深，防止脫空。無法保證質(zhì)量時(shí)，可以立即用大吊車配合鉆機(jī)拔出鋼筋籠，困難時(shí)可以逐根拔出。無法拔出時(shí)，水下切割鋼筋籠。也可回填片石重新下鉆，邊鉆邊用磁鐵打撈鋼筋頭，至少撈出一半，同時(shí)反復(fù)回填片石沖擊鉆進(jìn)，防止鋼筋籠卡鉆（盡量少用）。10）導(dǎo)管堵管或下料困難、掉入孔中原因分析導(dǎo)管密封圈不平、質(zhì)量差、緊固不到位，導(dǎo)管沁水，灌注時(shí)降低管內(nèi)壓力，形成塞管。儲料斗和導(dǎo)管不密封；提拔隔水閥時(shí)吊繩斷裂，砼未能連續(xù)下灌；首盤砼隔水閥提24、起后，沒有連續(xù)放砼，導(dǎo)管里進(jìn)入泥漿，灌注時(shí)泥漿洗砼造成離析堵管。導(dǎo)管懸空過小。罐車下料平臺填筑高度不足，壓力差過小，砼下料困難。在砼下灌困難時(shí)，多次上下提升導(dǎo)管，造成導(dǎo)管下口附近砼被振搗密實(shí)，管內(nèi)砼離析，形成堵管或下料困難。砼坍落度太小，和易性、粘聚性差。料倉內(nèi)有雜物，砂石料受到污染硬化或水泥受潮硬化。罐車內(nèi)存雜物或水，造成砼離析或雜物堵管。提吊導(dǎo)管鋼絲繩斷裂、上下抖動時(shí)大料斗和導(dǎo)管斷裂，孔口平臺卡板失效。預(yù)防、處理措施固定指揮、操作人員。灌注砼時(shí)，隊(duì)長必須在場。先做導(dǎo)管密水試驗(yàn)。下導(dǎo)管時(shí)裝好密封圈、緊固到位。導(dǎo)管懸空保持40cm。兩好罐車砼（12m3）到場后方可停止二清、安裝儲料斗，儲料斗和25、導(dǎo)管密封連接好。采用軟木塞、覆蓋橡膠板制作隔水閥，采用鋼絲繩吊繩。首盤砼隔水閥提起后，立即連續(xù)放砼，罐車放砼速度要快。適當(dāng)加高罐車下料平臺填筑高度，連續(xù)灌注兩車砼后，再更換小料斗。下灌困難上下提升導(dǎo)管時(shí)，先測量埋深，下插速度要慢，避免反復(fù)上下提升，防止導(dǎo)管下口砼被搗實(shí)、管內(nèi)砼離析。清理干凈料倉內(nèi)雜物、砂石料、水泥硬化結(jié)塊。清除罐車內(nèi)存儲雜物或水。拌和站抽走拌合機(jī)料斗積水，試驗(yàn)室控制好配合比、拌和時(shí)間，使各盤砼塌落度、流動性穩(wěn)定，罐車須自轉(zhuǎn)。砼在現(xiàn)場目測合格后，方可下灌。發(fā)現(xiàn)下料困難時(shí)，可以測量埋深后上下提升導(dǎo)管，下插速度要慢。可以換上大料斗，或泵送砼，增加砼壓力。置距地面12m左右，也可拔除導(dǎo)26、管后，下護(hù)筒（設(shè) 4 根導(dǎo)向工字鋼，設(shè)加強(qiáng)肋、接頭滿焊，不能偏移）至斷樁位置，循環(huán)、抽除泥漿后，人工鑿毛后，進(jìn)行灌注。無法保證質(zhì)量時(shí)，可以立即用大吊車配合鉆機(jī)拔出鋼筋籠，困難時(shí)可以逐根拔出。無法拔出時(shí)，水下切割鋼筋籠。也可以回填片石后重新下鉆，邊鉆邊用磁鐵打撈沖斷的鋼筋頭，至少撈出一半多，同時(shí)反復(fù)回填片石沖擊鉆進(jìn)，防止鋼筋籠卡鉆（盡量少用）。經(jīng)常檢查提吊導(dǎo)管鋼絲繩、導(dǎo)管卡箍、大料斗和導(dǎo)管接口，提升導(dǎo)管后，立即蓋住孔口平臺卡板。導(dǎo)管掉下后，迅速測定管頂口位置并打撈。離井口5m并在砼面以上時(shí)，可以抽水后直接打撈，用潛水泵抽出導(dǎo)管里的泥漿后繼續(xù)灌注。較深無法打撈時(shí)，可以采用二次封底技術(shù)灌注砼。如不滿27、足質(zhì)量要求，較淺時(shí)可下護(hù)筒人工鑿除并灌注砼，較深時(shí)可以重新沖擊。11）砼超方原因分析鉆機(jī)、鉆頭類型不同造成。工人操作水平不一致。土層、砂層里擴(kuò)孔較大，清孔時(shí)間過長。預(yù)防、處理措施巖層較軟時(shí)，可以選用沃卡斯鉆機(jī)，選用厚壁定向空心鉆頭；巖層較硬時(shí)，選用手拉式鉆機(jī)。選用合適沖程，避免打空錘擴(kuò)孔。控制好泥漿比重，加裝濾砂器，縮短一清、二清時(shí)間。12）清孔、鋼筋籠焊接、下導(dǎo)管、等待澆注砼時(shí)間太長原因分析人少，有拖延思想。沉淀池偏小，與循環(huán)池沒有分開，造成泥漿含砂率降低過慢。預(yù)防、處理措施增加作業(yè)人員。適當(dāng)加大沉淀池。下鉆最后2 米時(shí)，邊鉆進(jìn)，邊循環(huán)泥漿。終孔后連續(xù)循環(huán)泥漿浮出鉆渣，泥漿中只有細(xì)沙后及時(shí)安28、裝濾砂器，逐步降低比重、砂率。清孔時(shí)水管應(yīng)下至孔底。清孔時(shí)不得提前降低泥漿比重，或采取清水稀釋泥漿過快，盲目降低含砂率，造成孔內(nèi)中下部泥漿比重較大，懸浮物過多，泥漿黏度不足。提前把鋼筋籠運(yùn)至現(xiàn)場墊高堆放，做好準(zhǔn)備，報(bào)驗(yàn)后三臺電焊機(jī)焊接鋼筋籠。提前把導(dǎo)管運(yùn)至現(xiàn)場擺放整齊，檢查接口、長度，安排熟練工人4 名下導(dǎo)管。提前把便道修好。6、在取渣或停鉆時(shí)，要及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，以保持孔內(nèi)一定的水頭高度；7、及時(shí)將清出的鉆渣進(jìn)行處理，防止污染施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境；8、澆注水下混凝土?xí)r，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，派專人測量導(dǎo)管埋置深度，及時(shí)填寫水下混凝土澆注記錄；9、在澆注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時(shí)，29、后續(xù)的混凝土要通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出關(guān)節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；對澆注過程中的一切故障均進(jìn)行記錄備案；10、鉆孔成孔的質(zhì)量符合表1 要求表 1 鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50 孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度小于 1%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于 50mm 沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，對于直徑 1.5m 的樁，300mm；支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.03 1.10；粘度：1720Pa.s；含砂率：2%；膠體率30、：98%11、每道工序完成后，必須報(bào)質(zhì)檢工程師驗(yàn)收合格且經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，方能進(jìn)行下一道工序施工七、質(zhì)量、安全、環(huán)保保證措施1、質(zhì)量保證措施樁基是橋梁施工的關(guān)鍵部位，施工質(zhì)量的好壞是直接影響橋梁的施工質(zhì)量。在生產(chǎn)過程實(shí)行全員全方位、全過程、全天候的“四全“監(jiān)控，在施工的各環(huán)節(jié)上嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，強(qiáng)化施工人員的質(zhì)量意識，制訂如下質(zhì)量措施：1）、試驗(yàn)室加強(qiáng)對試驗(yàn)儀器、檢測儀器的維修養(yǎng)護(hù)和檢驗(yàn)，保證成果的可靠性，試驗(yàn)得出的成果要作分析，研究，并逐步及時(shí)整理，使資料達(dá)到真實(shí)性、系統(tǒng)性、可靠性，對施工質(zhì)量起到指導(dǎo)作用。攪拌場由試驗(yàn)室派人蹲點(diǎn)監(jiān)控。2）、嚴(yán)格控制工程原材料的質(zhì)量：水泥、鋼材、外加劑等材料進(jìn)場時(shí)，應(yīng)附31、有質(zhì)保書，并按業(yè)主、總監(jiān)辦文件進(jìn)行自檢、抽檢和送檢，合格后方準(zhǔn)使用。落實(shí)砂、石料來源，每批材料進(jìn)場，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽檢、外檢，合格后方可使用。3）、施工中實(shí)行崗位責(zé)任制，任務(wù)落實(shí)到各班組及具體人，對所承擔(dān)的施工任務(wù)的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)任，對違反操作規(guī)程和不按施工規(guī)范施工造成質(zhì)量事故的，要堅(jiān)決返工追究當(dāng)事人的責(zé)任，實(shí)行罰款處理，對質(zhì)量優(yōu)良的給予獎(jiǎng)勵(lì)，確保施工質(zhì)量。4）、施工前進(jìn)行技術(shù)交底，實(shí)行自檢，監(jiān)督檢查，互檢，交叉檢查，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖、施工規(guī)范、操作規(guī)程、試驗(yàn)規(guī)程實(shí)施。5）、虛心接受監(jiān)理單位及業(yè)主提出的指導(dǎo)意見，積極請教完善質(zhì)保措施。2、施工安全保證措施貫徹落實(shí)本項(xiàng)目部制訂的制度，安全措施，貫徹“安32、全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則，針對本橋訂定的安全生產(chǎn)措施如下：1）進(jìn)入工地施工人員要戴安全帽，穿安全防護(hù)鞋，生產(chǎn)工人上崗前實(shí)行安全交底和安全教育，牢記“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”，樹立“安全第一”的思想，切實(shí)執(zhí)行建筑工人通用的安全守則，特殊工種（如電工、焊工、起重工、機(jī)械手）持證上崗。2）現(xiàn)場臨時(shí)用電搭接按施工臨時(shí)設(shè)施用電安全技術(shù)規(guī)范要求布置，不能任意拉接電線，采用三相五線制供電系統(tǒng)，配漏電開關(guān)，執(zhí)行一機(jī)、一閘、一保護(hù)，所有電器設(shè)備必須有出廠合格證。3）橋梁及兩旁設(shè)置輸電線路通訊線應(yīng)與相關(guān)部門聯(lián)系并清楚埋設(shè)位置采用人工探明情況才能實(shí)施鉆孔施工。4）嚴(yán)格執(zhí)行各類機(jī)械設(shè)備33、的專人管理制度，所有施工機(jī)械必須檢修養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。5）施工范圍的坑洞，危險(xiǎn)位置設(shè)置防護(hù)設(shè)施和明顯的警標(biāo)志，不準(zhǔn)任意移動，施工范圍內(nèi)施工便道等要做好臨時(shí)排水溝，施工便道保持經(jīng)常維修，確保通暢。6）靠近地方路處，設(shè)置隔離欄柵和減速標(biāo)志，夜光標(biāo)志，警示標(biāo)志，危險(xiǎn)標(biāo)志。7）吊機(jī)吊鋼筋籠時(shí)先試吊，后正式吊裝，吊機(jī)臂下不得站人，晚上加班施工要燈光充足，帶電焊接鋼筋要穿絕緣鞋，電線電纜要完好無缺，不得隨地拖，做好防護(hù)措施。8）分班作業(yè)交接班，要交待清楚崗位職責(zé)明確。9）便道施工前要進(jìn)行荷載驗(yàn)算，保證通車安全。除以上幾點(diǎn)外，蓋梁、立柱施工前的技術(shù)交底必須進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底，還必須執(zhí)行本項(xiàng)目部制訂的安全34、措施，安全制度。10）鋼筋要在加工場地內(nèi)進(jìn)行，施工場地必須硬化；鋼筋調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)要固定在固定位置，按照其操作規(guī)程進(jìn)行操作；鋼筋焊接場地必須干燥、平整、無雜物；焊機(jī)操作人員站立的地面要鋪墊絕緣面層，焊接人員要配防護(hù)罩；施焊作業(yè)不得在雨中進(jìn)行；鋼筋吊裝要有專人指揮；鋼筋施作過程要防止觸電。11）施工期間要配置完善的防火、防爆、防毒、防盜和防風(fēng)設(shè)施。12）雨季施工要根據(jù)氣象預(yù)報(bào)，制定施工期間的防水、防洪等安全防護(hù)措施。3、環(huán)境保護(hù)保證措施本項(xiàng)工程施工中環(huán)境保護(hù)工作為本項(xiàng)目的重要工作，嚴(yán)格執(zhí)行國家環(huán)保法，以及當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)行政法規(guī)，對施工人員進(jìn)行環(huán)境保護(hù)的教育，提高環(huán)保意識，將施工環(huán)保落實(shí)到實(shí)際工作。定35、期對施工現(xiàn)場環(huán)保情況作檢查，將環(huán)保工作與各作業(yè)班組和管理人員的效益獎(jiǎng)金掛鉤。1）、開工前先清理場地，然后開挖臨時(shí)排水溝與紅線外隔離，干旱天氣要灑水防塵。2）、施工時(shí)材料盡量堆放在紅線以內(nèi)，計(jì)劃用量，做到工程完工無剩材料，完工后對所有施工場地清理和恢復(fù)。3）、在魚塘、河涌區(qū)的樁基施工形嚴(yán)禁出現(xiàn)水泥漿流入或滲入附近魚塘、河涌的現(xiàn)象，不得在工地亂堆放材料，或淤泥、垃圾，施工機(jī)械排放的廢氣要符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，不得污染農(nóng)田魚塘。4)、加強(qiáng)對施工機(jī)械保養(yǎng)，遇到漏油、漏水的施工機(jī)械，必須修好后才能參與施工，廢油回收集中存放統(tǒng)一處理。5)、施工場內(nèi)道路暢通，無大面積積水，場內(nèi)設(shè)置排水系統(tǒng)，合理組織排水。Hwh136、h2h3首批混凝土數(shù)量計(jì)算根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG T F502011）及施工設(shè)計(jì)圖紙，鉆孔灌注樁首批砼量計(jì)算如下：首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋置深度（2.0m）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，鉆孔樁所需首批混凝土數(shù)量可進(jìn)行計(jì)算。cHDhdV44212式中首批混凝土所需數(shù)量（m3）；1h井孔混凝土面高度達(dá)到c 時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱需要的高度（m），h1wHw/c cH灌注首批混凝土?xí)r所需井孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度(m)，ch2+h3，(2+0.4=1.4m)；wH井孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿深度D井孔直徑(m)d導(dǎo)管內(nèi)徑(m)，0.30m c混凝土拌合場的容重（kN/m3），取 24 kN/m3 w井孔內(nèi)水或泥漿的容重（kN/m3），取 10.5 kN/m3 2h導(dǎo)管初次埋置深度，h22.0m；3h導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，約為0.4m。樁徑為 1.5m 時(shí)，HW=28.7-2-0.4=26.1m V3.140.3 0.3 11.42/4+3.14 1.51.5 2.4/4=5.0 m3