午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、一、施工方案1 電氣工程施工方案-1.1 橋架安裝：本工程各層橋架為CT 系列耐火型金屬橋架。根據(jù)電纜及導(dǎo)線走向，將橋架安裝平面、豎向位置先拉線，支架用膨脹螺栓固定。橋架安裝完畢后，須進行質(zhì)量檢查，應(yīng)做到橫平豎直、油漆完好。橋架內(nèi)敷設(shè)一條-254 鍍鋅扁鋼作橋架接地，連接板的螺栓應(yīng)緊固，橋架在支架上的固定應(yīng)牢固。當(dāng)橋架直線段超過30m 時，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，其連接可采用伸縮連接板；過建筑物伸縮縫處時，也應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。1.2 線管敷設(shè)：線管敷設(shè)工藝流程為：測位放線管、盒安裝清理管路驗收。暗配管施工主要部位在各樓層板面，需在土建結(jié)構(gòu)施工過程中根據(jù)圖紙設(shè)計的位置，配合土建做好預(yù)埋配管工作。1.2.1 以設(shè)2、計圖為依據(jù)，盡量減少管內(nèi)彎曲次數(shù)。預(yù)埋于混凝土內(nèi)的管路應(yīng)保持 15mm 以上保護層。在剪力墻內(nèi)配管，應(yīng)隨土建鋼筋綁扎，一次配管到位，與鋼筋一起固定。1.2.2 管路定位后，根據(jù)管路走向和測量尺寸下料。下料后管口內(nèi)外用銼刀打磨毛刺，PVC 塑料管采用專用剪刀下料。1.2.3 墻上暗配管，隨砌體暗配在墻內(nèi)。先配管，距箱200mm左右，再將箱、盒穩(wěn)定好，再接短管，配合到位。往上進入吊頂?shù)呐涔?，上端變?0進入吊頂?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土內(nèi)配管，鋼管或塑料管敷設(shè)在鋼筋上下層之間。保證管面距離最終抹灰面有不小于25mm 的保護層。配管時，先找準(zhǔn)燈位（或其它元件的位置），彈上十字線。配管變成“乙”字彎進盒，保護管3、進盒順直。盒在澆筑前用廢紙或竹絨等物堵塞包好，并正對模板口面圈以紅漆標(biāo)記，便于拆模以后查找。管路敷設(shè)時，如下情況需加裝轉(zhuǎn)線盒“在管長超過45M 且無彎時；管長超過 30M 有 1 個彎時；管長超過20M 有 2 個彎時，管長超過12M 有 3 個彎時”。配管的彎曲采用手動彎管器和液壓彎管機進行冷彎，塑料管采用屈伸彈簧制作彎頭。暗埋于砼中的管子，其彎曲不小于管外徑的10 倍。鋼管連接采用鋼套管焊接，焊口牢固嚴(yán)密（應(yīng)滿焊），塑料管采用配套接頭粘接。暗埋于砼內(nèi)的管子，其管口加塞塑料堵頭，再在其外口處纏黑膠布以防漏漿。管口處或線盒內(nèi)加塞竹絨以防混凝漿陷入。1.2.4 鋼管明敷時，其固定點最大允許距離D4、N1520 為 1000mm、DN2532 為 1500mm。彎曲半徑為 6 倍管外徑，接線盒處用8 圓鋼作跨焊接地處理。1.3 電纜電線安裝電纜敷設(shè)前要根據(jù)設(shè)計圖編制電纜在地溝和橋架內(nèi)的排列圖，作到電纜在轉(zhuǎn)向時不交叉和零亂。敷設(shè)水平電纜采用人工方式，每人按電纜 30Kg 重量安排人員，電纜不能在地上拖著走，以免劃傷。敷設(shè)豎直電纜時，根據(jù)測算電纜豎直部分的重量，采用組合葫蘆吊裝方式進行吊裝電纜，電纜敷設(shè)時應(yīng)先進行截面較大的，敷設(shè)完后應(yīng)及時在電纜轉(zhuǎn)向處和兩端掛好標(biāo)志牌（電纜編號、規(guī)格、起點、終點及設(shè)備名稱）。電線安裝時，相線采用紅、綠、黃三種顏色，工作零線采用淺藍色，接地線采用黃綠雙色線，電線在5、管內(nèi)嚴(yán)禁接頭，盒內(nèi)接頭采用安全型壓線帽連接。壓接前應(yīng)正確選擇線帽規(guī)格，以芯線塞滿接線孔為宜。當(dāng)連接導(dǎo)線根數(shù)較少時，用斷芯填充，其線頭不得外露，接線盒內(nèi)線頭應(yīng)留一定余量，切除導(dǎo)線絕緣層后立即壓接，如芯線表面有氧化層時應(yīng)用細(xì)砂皮或電工刀背清除。芯線剝削長度應(yīng)與線帽內(nèi)套管深度相配合，不宜過長。小截面導(dǎo)線冷態(tài)壓接，壓線帽、壓接鉗配置按下表進行。壓接鉗口（DG-6 型）壓接帽規(guī)格可放導(dǎo)線（根數(shù) 截面）第一道壓口小號3 1.5 4 1 3 1+1 1.5 2 1+1 1.5 1 1+1 1.5+1 2.5 第二道壓口中號4 1.5 6 1 3 1.5+2 1 3 1+1 2.5 2 1.5+3 1 第三道6、壓口大號4 2.5 8 1.5 3 1.5+2 4 2 2.5+2 4 13 1 1.4 配電箱安裝安裝高度以設(shè)計為準(zhǔn)，安裝時注意以下事項：配電箱固定采用 M8M10 的膨脹螺栓固定，箱盒線管連接時，不得采用焊割開孔，需要開孔時，應(yīng)先放樣用開孔器開孔；電線管進入箱盒內(nèi)露出長度不應(yīng)大于5mm；用鎖母固定管口，管口光滑、排列整齊、連接緊密；箱內(nèi)接線：箱內(nèi)接線應(yīng)整齊美觀，安全可靠，每個接線柱不宜超過二根接線頭，螺釘固定應(yīng)有平墊圈，線頭應(yīng)順時針彎扣，接線應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定，零線經(jīng)零線端子螺栓連接，嚴(yán)禁絞接現(xiàn)象。S6mm2應(yīng)用接線端子。1.5 防雷接地1.5.1 防雷本工程為一類防雷建筑，沿屋頂女兒墻四周明7、敷14 鍍鋅圓鋼或254鍍鋅扁鋼避雷帶，避雷帶支持點間距為1M，轉(zhuǎn)彎處為 0.5M，屋面采用-254 鍍鋅扁鋼暗敷于屋面層，利用建筑鋼筋混凝土柱內(nèi)二根直徑大于16 的主筋或四根直徑大于 10 的主筋作防雷引下線，其上部與屋頂避雷帶焊通，下部與基礎(chǔ)和地梁鋼筋焊通；引下線距室外地坪0.5M 處預(yù)埋接地電阻測試板；建筑外墻的金屬門窗及欄桿、金屬幕墻及突出屋面金屬物及管道均應(yīng)與防雷裝置連接，建筑高度在30M 以上每間隔二層四周邊梁內(nèi)主筋焊接成環(huán)，并與防雷引下線焊接作為建筑物防側(cè)擊和等電位的保護措施。1.5.2 接地本建筑采用綜合接地系統(tǒng)，接地系統(tǒng)工頻電阻R1，接地裝置利用結(jié)構(gòu)地梁鋼筋或404 鍍鋅扁鋼8、埋地敷設(shè)。施工時與土建密切配合預(yù)埋柱上接地極。敷設(shè)于電氣井，其管道井及電梯井的PE干線至少每二層與筒體主筋焊接一次，并與屋面避雷帶和負(fù)一層接地網(wǎng)焊通，并在每層距地300 處焊蝶型螺母，金屬橋架內(nèi)通長敷設(shè)一條-254 鍍鋅扁鋼作為橋架接地，本工程低壓配電系統(tǒng)接地形式采用TN-S 系統(tǒng)。1.6 電氣調(diào)試本工程電氣調(diào)試范圍主要內(nèi)容如下：電氣調(diào)試工藝流程：變配電房調(diào)試各層配電間設(shè)備各送電回路系統(tǒng)工程雙電源切換箱配電開關(guān)箱絕緣測試系統(tǒng)調(diào)試通電試燈1.6.1 交流電動機：測量線圈的絕緣電阻和吸收比；測量線圈的直流電阻；定子線圈的交流耐壓試驗；起動電阻器的絕緣電阻；轉(zhuǎn)子線圈的交流耐壓試驗，測量電動機軸承的絕9、緣電阻，檢查定子線圈極性及其連接的正確性。1.6.2 電纜：測量絕緣電阻，檢查電纜線路移位。1.6.3 配電室設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試。1.6.4 各出線回路通電及試燈。1.6.5 編寫試驗記錄報告調(diào)試工作是電氣安裝工作中最重要的環(huán)節(jié)。從開工到竣工的過程中，往往存在有關(guān)安裝質(zhì)量和設(shè)備性能缺陷等問題，均能在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)。因此，試驗記錄報告是保證安裝質(zhì)量和設(shè)備質(zhì)量達到安全可靠使用的技術(shù)鑒定。試驗報告單應(yīng)填寫仔細(xì)、清楚，不得有涂改和不清楚的地方，一式多份，送交有關(guān)單位備查和存檔。2.自動報警施工方案火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)安裝施工的工藝流程為：配管管內(nèi)穿線火災(zāi)報警探測器等外圍元件安裝消防控制設(shè)備安裝火災(zāi)報警10、控制器安裝系統(tǒng)調(diào)試2.1 配管火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制線路采用PVC 線管保護，沿墻及埋地暗敷，對入場的線管應(yīng)有檢驗合格證、材質(zhì)證明書，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗證合格后方能使用，按以下工藝流程組織施工。定位測量尺寸、支架制作及下料管路敷設(shè)管路與箱、盒的連接。2.2 線管敷設(shè)：線管敷設(shè)工藝流程為：測位放線管、盒安裝清理管路驗收。暗配管施工主要部位在各樓層板面，需在土建結(jié)構(gòu)施工過程中根據(jù)圖紙設(shè)計的位置，配合土建做好預(yù)埋配管工作。2.2.1 以設(shè)計圖為依據(jù)，盡量減少管內(nèi)彎曲次數(shù)。預(yù)埋于混凝土內(nèi)的管路應(yīng)保持 15mm 以上保護層。在剪力墻內(nèi)配管，應(yīng)隨土建鋼筋綁扎，一次配管到位，與鋼筋一起固定。2.2.2管路定位后，11、根據(jù)管路走向和測量尺寸下料。，PVC 塑料管采用專用剪刀下料。2.2.3 墻上暗配管，在砌體墻上開槽。先劃線，手提切割機切割，人工開槽再配管。先將箱、盒穩(wěn)定好，再接管，配合到位。往上進入吊頂?shù)呐涔?，上端變?90 進入吊頂。保證管面距離最終抹灰面有不小于15mm的保護層。配管時，先找準(zhǔn)燈位（或其它元件的位置），彈上十字線。配管變成“乙”字彎進盒，保護管進盒順直。管路敷設(shè)時，如下情況需加高轉(zhuǎn)線盒“在管長超過 45M 且無彎時；管長超過 30M 有 1 個彎時；管長超過 20M 有 2 個彎時，管長超過 12M 有 3 個彎時”。配管的彎曲采用專用屈伸彈簧進行冷彎，暗埋于砼中的管子，其彎曲不小于管12、外徑的 10 倍。塑料管采用配套接頭粘接。暗埋于砼內(nèi)的管子，其管口加塞塑料堵頭，再在其外口處纏黑膠布以防漏漿。管口處或線盒內(nèi)加塞竹絨以防混凝漿陷入。管路明敷時，金屬線管用形卡固定，貼梁部位直接用形卡木螺釘加塑料脹管固定；不能貼頂?shù)牟课唬捎?0 4 的角鋼制作成吊架，吊架上管路采用形卡加機制螺釘固定。2.3 管內(nèi)穿線線管布管完畢后方可進行管內(nèi)穿線工作?；馂?zāi)自動報警聯(lián)動系統(tǒng)的穿線應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙，確定管內(nèi)穿線的線纜規(guī)格、品種及數(shù)量后實施。管內(nèi)穿線工藝流程為：綁扎引線穿線絕緣測試A、綁扎引線將根據(jù)設(shè)計確定分系統(tǒng)后的絕緣導(dǎo)線與引線綁扎，綁扎妥當(dāng)后，即可實施穿線作業(yè)。B、穿線穿線作業(yè)時應(yīng)在管的前后端分別13、安排人員，一端拉動引線，另一端理順后緩慢護送入管口，前后配合，直至將線從出口端拉出，其線頭的預(yù)留長度不應(yīng)小于 150mm的余量?；馂?zāi)報警線路采用ZR-RVS-2 1.5mm2的阻燃銅芯線，其正極應(yīng)采用紅色線，電源負(fù)極采用藍色?；馂?zāi)聲光報警器線路采用ZR-RVS-2 1.5mm2的銅芯線，火災(zāi)報警電話線采用ZR-RVS-2 1.5mm2的銅芯線，手動控制線采KVV-51.5mm2報警傳輸信號線應(yīng)與照明、電力線路分開敷設(shè)，不同回路的線路不應(yīng)穿同一根管，也不應(yīng)與不同用途的線路合用同一根電纜，導(dǎo)線在管或橋架內(nèi)，不準(zhǔn)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭應(yīng)接在接線盒內(nèi)，采用壓線帽壓接，線路至端子箱的尾端應(yīng)留0.5m 14、的余線。線路的始、末端應(yīng)按規(guī)定編號，標(biāo)明信號、正、負(fù)極及探測器的部位標(biāo)志。D、絕緣測試火災(zāi)自動報警系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)按每個回路導(dǎo)線對地和導(dǎo)線間，用 500V兆歐表測量其絕緣電阻，其電阻值不應(yīng)小于20 兆歐。2.4 探測器安裝探測器安裝工藝流程為：定位底座安裝及接線探測器安裝A、定位火災(zāi)探測器的安裝位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定，距墻壁、梁邊的水平距離不應(yīng)小于 0.5m，探測器周圍 0.5m 內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物，探測器至單孔空調(diào)送風(fēng)口的水平距離不應(yīng)小于1.5m，至多孔空調(diào)送風(fēng)口的水平距離應(yīng)不小于0.5m，在寬度小于 3m 內(nèi)的走道頂棚上設(shè)置宜居中布置，但感溫探測器間距不應(yīng)超過10m，感煙探測器間距不應(yīng)超過15、15m。B、底座安裝及接線底座在無吊頂?shù)奈恢弥苯佑寐葆敼潭ㄔ诿餮b線盒上，在有吊頂?shù)牟课粦?yīng)配合吊頂安裝固定在吊頂上，然后根據(jù)探測器的接線要求進行接線。C、探測器安裝在調(diào)試前夕，方可將探測器安裝在底座上，器材安裝前應(yīng)妥善保管，要有防塵、防潮、防腐蝕措施，安裝后，探測器的確認(rèn)燈，應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。探測器應(yīng)水平安裝，但必須傾斜安裝時，傾斜角不應(yīng)大于30。安裝時應(yīng)作好地址編碼登記，以便與竣工圖及系統(tǒng)調(diào)試時與控制器上的顯示相對應(yīng)，其安裝示意圖如下：探測器吊頂接線盒接線盒吊架鋼管間距1000mm2.5 手動報警按鈕及消火栓按鈕安裝安裝應(yīng)牢固不得松動，不得傾斜，手動報警按鈕安裝高度距地1.5m16、，消火栓按鈕暗裝在消防箱內(nèi)，聯(lián)動模塊、接口模塊、輸入輸出模塊均安裝于與之聯(lián)動的設(shè)備附近，總線隔離器安裝于電井內(nèi)或就近安裝，聲光報警器距頂0.3m 安裝，應(yīng)注意一個防火分區(qū)的任何位置到最鄰近的一個手動報警按鈕的距離不應(yīng)大于30m。且安裝時應(yīng)作好編碼登記，以便與竣工圖控制器上顯示相對應(yīng)。2.6 消防控制設(shè)備安裝消防設(shè)備的控制設(shè)備安裝主要包括引至消防泵、噴淋泵及防排煙、正壓送風(fēng)機電控柜的手動控制及聯(lián)動總線控制，控制非消防電源的切斷及消防梯迫降的信號線等，其安裝應(yīng)注意以下幾點：A、消防控制設(shè)備在安裝前，應(yīng)進行功能檢查，不合格者，不得安裝。B、消防控制設(shè)備外接導(dǎo)線的端部，應(yīng)有明顯的標(biāo)志。C、消防控制設(shè)備17、盤（柜）內(nèi)不同電源導(dǎo)線、不同電流類別的端子應(yīng)分開，并有明顯標(biāo)志。D、與控制器的端子板連接應(yīng)使控制器的顯示操作規(guī)則有序。2.7 火災(zāi)報警控制器的安裝施工時應(yīng)注意以下要點：A、火災(zāi)報警控制器落地安裝，其底宜高出地坪0.10.2m，單列布置時盤前操作距離不應(yīng)小于1.5m，盤后維修距離不應(yīng)小于1m。B、火災(zāi)報警控制器應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。C、火災(zāi)報警控制器的主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源柜連接，嚴(yán)禁使用電源插頭，主電源應(yīng)有明顯標(biāo)志。D、火災(zāi)報警控制器接地應(yīng)牢固，并有明顯標(biāo)志。E、電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部，均應(yīng)標(biāo)明編號，并與圖紙標(biāo)識一致且字跡清晰，不褪色。F、對控制器外殼應(yīng)采用BV-25mm2雙色銅芯絕18、緣電線作專用接地線引至接地體且接地阻值應(yīng)小于1。3.消火栓及噴淋系統(tǒng)施工方案3.1 消防管道系統(tǒng)施工管道系統(tǒng)的安裝施工工藝流程為：定位劃線支架埋設(shè)主管安裝支管安裝水壓試驗消防水泵設(shè)備安裝管道清洗油漆衛(wèi)生。下面從工藝流程的這幾個步驟詳述消防管道系統(tǒng)安裝的施工工藝。A、定位劃線：應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和預(yù)留孔洞及施工的實際情況進行定位劃線。立管位置根據(jù)規(guī)范和設(shè)計距墻的要求，穿過板洞，用墨斗在墻上彈兩條鉛垂線，支架安裝和立管安裝時作為基準(zhǔn)線，進行支架和立管垂直度的校核檢驗，使支架的安裝能滿足立管安裝的要求，立管安裝的垂直度能滿足施工規(guī)范的規(guī)定。B、支架安裝：管井內(nèi)的支架應(yīng)在中筒結(jié)構(gòu)全部完成后才能埋設(shè)安裝，樓19、梯間消火栓立管支架每層設(shè)置一個，墻、柱上支架安裝高度距地1.8m，管井內(nèi)支架安裝高度為距地1.8m，水平橫管的支架安裝高度根據(jù)設(shè)計圖紙確定，支架設(shè)置的最大間距應(yīng)符合規(guī)范要求。為保證水平橫管的標(biāo)高符合設(shè)計要求和滿足使用功能，在吊架加工中應(yīng)加工一部分可調(diào)式吊架，以調(diào)整水平橫管的標(biāo)高符合要求，其不可調(diào)支架應(yīng)在管道定位準(zhǔn)確的條件下安裝。C、主管安裝：消火栓系統(tǒng)采用無縫鋼管焊接，噴淋系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼管，直徑小于 80mm采用螺紋連接；直徑大于80mm 采用溝槽式卡箍連接。消火栓系統(tǒng)的主管及其附件的安裝應(yīng)在支架安裝完成的條件后進行安裝，其安裝施工的工藝流程為：支架安裝測量尺寸、下料加工預(yù)制主管道及管道附件20、安裝。主管安裝，在支架安裝完畢后進行，先在主管中心線上定出各分支管的位置，標(biāo)出主管的中心線，然后將各主管間的管段長度測量記錄并在地面進行預(yù)制和預(yù)組裝（組裝長度應(yīng)以方便安裝為宜），預(yù)制時同一方向的主管應(yīng)保證在同一直線上，且管道的變徑應(yīng)在分出支管之后進行。組裝好的管子，應(yīng)在地面進行檢查，若有歪斜曲扭，則應(yīng)進行調(diào)直。安裝時，應(yīng)將管道輕落在支架上，隨即用預(yù)先準(zhǔn)備好的抱箍將管子固定，防止管道滾落傷人。干管安裝后，還應(yīng)進行最后的校正調(diào)直，保證整根管子水平面和垂直面都在同一直線上，并根據(jù)主管上管道附件的位置和支管的位置，確定立管的下料尺寸，其中尤其應(yīng)注意的是立管接頭與支管位置應(yīng)有不小于500mm的距離。消火21、栓主管中，閥門使用閘閥。閘閥在使用前，應(yīng)逐個做強度試驗和嚴(yán)密性試驗，強度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定壓力。閥門的安裝位置應(yīng)正確，符合設(shè)計要求，其連接應(yīng)嚴(yán)密，閥門的啟閉應(yīng)靈活，能夠滿足設(shè)計和使用功能的要求。噴淋系統(tǒng)的主管安裝應(yīng)在支、吊架安裝完畢后進行，其安裝的施工工藝流程為：支架安裝測量尺寸、下料加工預(yù)制主管道及附件安裝。其主管安裝的方法和要求與消火栓系統(tǒng)的主管安裝一致，在此不再詳述，噴淋系統(tǒng)在負(fù)一層泵房附近設(shè)置濕式報警閥組，其距地高度 1200mm，兩側(cè)距墻不小于 500mm，正面距墻 1200mm。在管道穿墻、板處，須加設(shè)套管，穿墻套管與墻平，穿板套管下邊與板底平，上邊高出地坪30mm。22、D、支管安裝室內(nèi)消火栓箱安裝的工藝流程為：機具準(zhǔn)備測量尺寸下料加工支管安裝消火栓箱安裝。消火栓與立管相連的一段DN65 鍍鋅鋼管支管只套一邊絲口，另一邊與立管連接處應(yīng)采用氧割開口，焊接成騎馬三通連接。消火栓箱安裝（除筒體部份采用半嵌入式外，其余為明裝）：用金屬膨脹螺栓固定在墻上，與墻應(yīng)接觸緊密，箱體橫平豎直，固定牢固可靠，箱體漆膜應(yīng)保護良好。噴頭管段安裝的工藝流程為：測量尺寸及下料加工支管安裝噴頭安裝。噴淋系統(tǒng)中的支管采用熱浸鍍鋅鋼管絲接，噴頭安裝時，應(yīng)備有廠方提供的專用扳手。在支管安裝時，應(yīng)根據(jù)噴頭確定支管管段尺寸，管段采用套絲機下料及預(yù)制加工，做好編號，然后在支架安裝完畢的條件下，管段逐段23、上架組裝及調(diào)整固定，管道安裝應(yīng)有一定坡度，坡向配水點，本系統(tǒng)的坡度應(yīng)小于0.002。噴頭應(yīng)在出水管安裝完畢，管道系統(tǒng)完成試壓、沖洗后進行，并且應(yīng)是在建筑物裝修完成后進行安裝，安裝時，應(yīng)按規(guī)定要求確保濺水盤與吊頂、門、窗、洞口及墻面的距離符合要求。E、管道系統(tǒng)的水壓試驗在消火栓系統(tǒng)及噴淋系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)進行分區(qū)分系統(tǒng)的水壓試驗。消火栓及噴淋系統(tǒng)的試驗壓力均應(yīng)滿足設(shè)計要求。水壓試驗應(yīng)做強度試驗和嚴(yán)密性試驗。在水壓試驗中應(yīng)注意的是，噴淋系統(tǒng)中的水流指示器和噴頭應(yīng)在水壓試驗后安裝，不能裝入系統(tǒng)中進行試壓。F、水泵接合器的組成部份、組合順序、安裝尺寸、位置標(biāo)高必須符合設(shè)計要求。G、油漆衛(wèi)生根據(jù)設(shè)計要求24、，消火栓系統(tǒng)管道刷紅丹二遍、噴淋管道刷銀粉漆一遍。管道在刷漆之前，應(yīng)先做好管道及支架清潔衛(wèi)生。H、管道清洗：應(yīng)注意噴頭和配水支管之間連接的短管不應(yīng)沉積雜物而造成堵塞。I、其他注意事項：a、噴頭濺水盤與吊頂、樓板、屋面板的距離，不宜小于75mm，并不宜大于 150mm。b、水力警鈴宜裝在報警閥附近，其與報警閥的連接管道應(yīng)采用鍍鋅鋼管，長度不大于 6m 時，管徑為 15mm，大于 6m 時為 20mm，但最大長度不應(yīng)大于 20m。c、報警閥距地面高度宜為1.2m，面?zhèn)染鄩Σ淮笥?.5m，正面距墻 1.2m，且安裝處應(yīng)有相應(yīng)的排水措施，其排水管道的直徑不應(yīng)小于報警閥組試水閥直徑的 2 倍。d、水流指25、示應(yīng)安裝在分區(qū)配水水平干管上側(cè)，其動作方向和水流方向一致，前后直管段長度應(yīng)保持大于等于5 倍管徑。e、在每個系統(tǒng)及樓層的供水最不利處均設(shè)置直徑為DN25 的末端試水裝置，其組件應(yīng)齊全，包括控制閥、壓力表以及試水接頭。f、管道變徑時，應(yīng)采用變徑接頭，不得采用補芯。g、螺紋連接的密封填件應(yīng)均勻附著在管道的螺紋管部分，擰緊螺紋時，不得將填料擠入管內(nèi)，連接后應(yīng)將連接處外部清理干凈。h、管路加固段應(yīng)采用管道支架和防晃支架，并滿足下面要求：配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段上設(shè)置的吊架均宜不少于一個，當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m 時，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距宜不大于 3.6m。當(dāng)管道的公稱直徑小26、于50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于一個，當(dāng)管道轉(zhuǎn)變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。設(shè)置吊架及支架的位置應(yīng)不影響噴頭的噴水效果，一般吊架與噴頭的距離不應(yīng)小于 300mm，與末端噴頭的距離不應(yīng)大于750mm。3.2 設(shè)備安裝本工程的設(shè)備吊運，應(yīng)根據(jù)設(shè)備到貨清單，弄清設(shè)備的安裝位置，將其吊到安裝位置，如不能采用機械吊運時，則采用人工機械拖動方法就位。采用滾筒時，滾筒必須設(shè)置在枕木上滾動，不允許滾筒與地面直接接觸。3.2.1 設(shè)備開箱，應(yīng)在設(shè)備安裝就位前進行，盡量避免二次搬運前開箱，以免造成設(shè)備損壞及零部件丟失，開箱時的檢查，必須通知甲方、監(jiān)理有關(guān)人員參加，還須有供貨單位人員參加，甲乙兩方27、共同驗收后作好記錄。一般規(guī)定如下：A、設(shè)備不受損傷，附件不被丟失。B、盡量避免箱板損壞。C、開箱并應(yīng)先查明設(shè)備型號、箱號、以免開錯箱。D、開箱前事先將頂板上塵土打掃干凈，以免塵土散落在設(shè)備上。E、開箱要從頂板開始，打開面板查明情況后，再拆除其他箱板。F、拆除箱板時，注意安全，防止箱板倒下碰傷人及設(shè)備，箱板要妥善保管，防止“朝天釘”砸手腳。G、檢查時應(yīng)確認(rèn)設(shè)備型號、規(guī)格與設(shè)計是否相符，設(shè)備外觀和保護情況是否良好，如有缺陷、損壞和銹蝕等應(yīng)如實作好記錄，雙方簽字認(rèn)可。H、按裝箱清單清點零部件，校對出廠合格證和其他技術(shù)文件是否齊全，并做好記錄。I、檢查隨箱中附帶的專用工具、量具、卡具等附屬材料是否齊全28、，并做好記錄，專用工具等應(yīng)妥善保管，用畢后退還甲方。J、檢查完畢后，甲乙雙方及時作好中間移交手續(xù)。3.2.2 泵的安裝A、泵就位前應(yīng)檢查基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高是否符合，設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，配件應(yīng)完好無損，泵與電機連接軸應(yīng)水平，無卡固現(xiàn)象，泵運轉(zhuǎn)無異響。B、泵就位、找正、找平、然后落灌漿、緊固地腳螺栓。C、泵進、出水管及配件安裝。柔性接頭安裝位置正確。法蘭閘閥、止回閥安裝緊固螺栓應(yīng)正確。螺栓緊固宜對應(yīng)側(cè)緊固，壓力表應(yīng)裝置旋塞。根據(jù)技術(shù)資料的要求，由土建做好基礎(chǔ)，待達到要求后核對基礎(chǔ)的尺寸、位置。3.2.3 水泵試運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)前得確認(rèn)檢查合格后進行，啟動前應(yīng)將入口閥全開，出口閥全關(guān)閉，待29、啟動后再將出口閥打開，首先點動，檢查有無卡殼等異常聲音，檢查水泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確，啟動運轉(zhuǎn)，然后測定啟動與運轉(zhuǎn)電流，保證運轉(zhuǎn)電流不超過額定值，測量軸承溫度不應(yīng)高于75 C，填料處漏水每分鐘不超過1020滴，待一切運轉(zhuǎn)正常后再持續(xù)運轉(zhuǎn)2 小時，如無問題則運轉(zhuǎn)合格。3.3 系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在安裝內(nèi)容完成后進行，其調(diào)試程序為：分系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)聯(lián)動試車A、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)在建筑內(nèi)部裝修和系統(tǒng)施工結(jié)束后進行，在調(diào)試前應(yīng)按設(shè)計要求查驗設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量、備件、備料等，應(yīng)嚴(yán)格檢查系統(tǒng)線路，對于錯線、開路和短路等應(yīng)進行處理。火災(zāi)自動報警系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)先分別對火災(zāi)探測器、手動報警按鈕30、消火栓報警按鈕、報警控制器等逐個進行單體通電檢查，正常后方可進行系統(tǒng)調(diào)試。在調(diào)試中應(yīng)采用專用的消防檢查儀器對探測器逐個進行試驗，其動作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確無誤，應(yīng)分別用主電源和備用電源供電，檢查火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各項控制功能及聯(lián)動功能。進行分系統(tǒng)調(diào)試。應(yīng)注意檢查以下主要技術(shù)指示情況：（1）輸入電壓：AC220V15%（2）輸出電壓：DC24V（3）檢查功能：（a）通過自檢，產(chǎn)生模擬火警信號，以便檢查探測器內(nèi)部線路是否正確。（b）能否直接或間接接收來自火災(zāi)探測器及其它報警器件的火災(zāi)報警信號，并發(fā)出聲、光、報警信號。（c）能否實現(xiàn)故障報警，二次報警、火災(zāi)優(yōu)先功能、消音復(fù)位功能，以及電源轉(zhuǎn)換功能正常否。（31、d）聲光報警系統(tǒng)是否能實現(xiàn)優(yōu)先選層功能。B、消火栓系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試包括水源測試、消防水泵性能試驗，室內(nèi)、室外消火栓和屋頂消火栓的功能試驗和系統(tǒng)聯(lián)動試驗等內(nèi)容，應(yīng)實現(xiàn)以下要點：（a）消防水泵，應(yīng)實現(xiàn)就地、控制中心均可及時啟動。（b）按消防箱上的消火栓按鈕應(yīng)在5 分鐘內(nèi)自動啟動消防水泵。（c）以上兩者同時應(yīng)在控制中報警，顯示準(zhǔn)確無誤。（d）對備用泵能實現(xiàn)自動切換。（e）用備用電源對泵啟動進行自動切換。C、自動噴淋系統(tǒng)自動噴淋系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括：水源測試、噴淋泵性能試驗、濕式報警閥組性能試驗，末端裝置試驗等。調(diào)試時，根據(jù)設(shè)計參數(shù)或規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對以下進行試驗：（a）報警閥功能試驗：報警閥動作后，590S 內(nèi)32、水力警鈴應(yīng)開始連續(xù)報警，壓力開關(guān)應(yīng)能報警并啟動消防水泵，且消防聯(lián)動控制盤應(yīng)有顯示，同時距水力警鈴3m 處，警鈴聲響不小于 70dB。報警閥復(fù)位以后，水力警鈴應(yīng)停止報警。壓力開關(guān)應(yīng)停止動作。延遲器自動排水，且排水時間應(yīng)不超過5min。（b）對信號閥及水流指示器功能試驗。（1）檢查水流指示器是否安裝在分區(qū)配水水平干管上側(cè)。其動作方向和水流方向一致，前后直管段長度應(yīng)保持大于或等于5 倍管徑。（2）開啟末端試水裝置，水流指示器應(yīng)報警，且在消防控制室有顯示。（3）開、關(guān)信號閥，消防控制室應(yīng)有啟、閉顯示。D、對正壓送風(fēng)系統(tǒng)及防排煙系統(tǒng)調(diào)試（1）手動及控制室開啟送風(fēng)口正常，手動復(fù)位正常。（2）排煙口平時關(guān)閉33、，手動及控制室開啟正常。手動復(fù)位正常。（3）排煙防火閥平時處于開啟狀態(tài)，手動、電動關(guān)閉時動作正常。并應(yīng)向消防控制中心顯示關(guān)閉信號，手動復(fù)位。（4）對探測器加煙，對送風(fēng)口、排煙口、風(fēng)機、防火閥動作情況是否正確進行試驗。3.4 系統(tǒng)聯(lián)動試車在各分系統(tǒng)達到設(shè)計要求后，應(yīng)進行整個消防系統(tǒng)功能上的聯(lián)動試驗，調(diào)試時，通常采用的方法是給任一樓層任一區(qū)的任一個功能設(shè)施一個模擬火災(zāi)信號（如給感煙探頭煙霧），觀察整個系統(tǒng)的報警聯(lián)動情況。（見下附圖）在系統(tǒng)調(diào)試完畢后，填寫系統(tǒng)竣工調(diào)試報告，由建設(shè)單位申請檢測公司檢測后，方可申請市公安消防部門進行驗收。4 給排水工程施工方案：4.1 排水管道安裝：室內(nèi)排水管采用UPV34、C 塑料排水管，連接時用配套管件及配套膠水，先下好料，然后將管插進管件，管口部分用丙酮清洗干凈，再用細(xì)紗布作輕微打毛，接觸部分內(nèi)外均勻地涂上粘膠劑，然后迅速將管插進，并轉(zhuǎn)動幾下，立即調(diào)整管件角度和方向，再固定在預(yù)先安好的配套支架上。在立管每層要加裝配套伸縮接頭，穿板、墻體的阻火圈、伸縮節(jié)的O 型膠圈嚴(yán)禁涂膠粘劑，伸縮器須將伸縮量留出，一般為 1215mm，室外排水管采用雙壁波紋排水管（PVC-U）承插連接，排水管的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，噴頭動作模擬火警信號煙、溫探測器動作消火栓按鈕動作水流指示器壓力開關(guān)動作消防控制中心控制與顯示啟動正壓送風(fēng)機，打開樓梯間正壓送風(fēng)口，打開失火層及其相鄰防煙前室外的35、正壓送風(fēng)口，接通失火層及相鄰消防廣播切斷非消防電源，接通有關(guān)部位火災(zāi)事故照明和疏散指示燈切斷通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)電源，關(guān)閉空調(diào)設(shè)備。啟動有關(guān)排煙風(fēng)機，關(guān)閉有關(guān)防火閥，開啟相應(yīng)的排煙閥啟動消防泵啟動噴淋泵清掃口與其所在的地（樓）面平。檢查口高于其所在地（樓）面1M 處，檢查口、清掃口應(yīng)安裝在便于使用的部位。室內(nèi)排水管安裝后，立即用塑料薄膜進行包纏，竣工后再撕開，以保證其外觀的潔白度。4.1.1 地漏安裝地漏安裝在土建地坪施工時穿插進行，要求低于地坪最低點35mm，周圍與混凝土接口不漏水，篦子平正。近年來，地漏安裝主要通病就是集水效果不好，該漏不漏，不漏的反而漏，主要原因就是安裝時高度偏差大，致使土建抹36、地面無法找坡度?；炷两涌诓粐?yán)引起今后周邊漏水，所以在該項工作中，安裝、土建兩單位一定要緊密配合，安裝好的地漏及其它支管接口要采取臨時封閉，避免雜物堵塞。4.1.2 閉水通球試驗：閉水通球試驗在每完畢一根立管后即可進行，由于安裝前對管材，管件進行了檢查，閉水試驗相應(yīng)就要順利一些。先分層進行閉水試驗，閉水和通球同時進行。用閉水試驗專用膠囊連接在高壓氧氣管上，皮管另一端接在打壓槍上，將膠囊從檢查口內(nèi)放進管內(nèi)底部，然后氣槍加氣使膠囊膨脹，管內(nèi)膠囊膨脹后，即形成一嚴(yán)密的堵塞物，這時就可灌水，使各設(shè)備盛滿水，檢查各接口是否漏水、滲水，若接口滲漏，立即處理后再試驗。每試完一層后，將放氣開關(guān)松開，膠囊復(fù)原，37、再進行上一層試驗。通球試驗用橡膠球，橡膠還應(yīng)用尼龍繩系好，從立管頂部放進底部無阻塞即為合格。4.2 給水管道安裝：4.2.1 給水管道主管采用鍍鋅鋼管，直徑小于80mm 的采用絲接，直徑大于 80mm 的采用卡箍式連接，從管井接入戶的支管采用鋁（鋼）塑復(fù)合管在找平層內(nèi)暗敷，暗敷的給水管嚴(yán)禁有接頭。4.2.2 給水管安裝前應(yīng)先確定干管的位置，管徑和標(biāo)高，然后配管進行安裝，給水管道的支架采用角鋼支架，其安裝高度距地 1.51.8m。給水管道的閥門安裝位置及進出口方向必須符合設(shè)計要求。4.3 管道試壓、清洗：分區(qū)試壓：由于試壓工作量較大，我們決定先采取分區(qū)單根試壓，等分區(qū)試壓后，最后集中各系統(tǒng)試壓。38、各樓層的給水管安裝完畢后，將接立管的支管閥門關(guān)閉，逐層試壓，試壓合格后，方可進行低區(qū)立管單根試壓，最后進行低區(qū)立管給水系統(tǒng)試壓，高區(qū)部分也用此方法逐層直至系統(tǒng)試壓。系統(tǒng)試壓：系統(tǒng)試壓前，須先清理好給水道路，各層設(shè)23 人作試壓監(jiān)護，準(zhǔn)備好工具以及通話設(shè)施，在試壓小組負(fù)責(zé)人指揮下進行工作。將中間閥門全部打開，終端閥門全部關(guān)閉，屋面自動排氣閥打開，然后開始向管內(nèi)注水，等管網(wǎng)全部注滿水后，關(guān)閉屋頂排氣閥，各層監(jiān)護人員對被試壓管網(wǎng)系統(tǒng)目視檢查，無異常情況后，試壓泵開始加壓，當(dāng)?shù)揭?guī)定值30%時，停止加壓，各層再作檢查，然后加壓到規(guī)定值80%時，停止加壓，再作檢查，穩(wěn)壓 2 小時后，最后加壓到規(guī)定值，保持10 分鐘，降壓不超過0.5Kg/cm2為合格，再請甲方檢查并辦理資料，逐步泄水減壓，降至屋頂無壓后，打開屋頂排