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1、貴州省仁懷至赤水高速公路項目單項工程開工報告(編號：RCTJ-05-001 )工 程 名 稱：樁號或部位：施 工 單 位：貴州橋梁建設(shè)集團有限責(zé)任公司申 報 日 期：2010 年 9 月 28 日監(jiān) 理 單 位：重慶中宇工程咨詢監(jiān)理有限責(zé)任公司批 復(fù) 日 期：年月日仁懷至赤水高速公路第RCTJ-05 合同段項目經(jīng)理部目錄1、單項工程開工通知2、單 項 工 程 量 批 復(fù) 表 3、分 部（項）工 程開 工申 請批 復(fù) 單4、建 筑 材 料 報 驗 表 5、施 工 放 樣 報 驗 單 6、施 工 組 織 設(shè) 計7、一般 水準 測 量 記錄8、施 工 放 樣 測 量 記 錄 9、路線 導(dǎo)線 測 量（2、復(fù) 測）表 10、路線水準點測量（復(fù)測）表11、進 場 施工 管理 人員 報驗 表1 2、進場 施 工人 員 報 驗表 1 3、進 場機 械 設(shè) 備 報 驗表 1 4、進 場 材 料 報 驗 表 15、進 場 材料 自檢 試驗 報告 單16、進場材 料 監(jiān)理 抽檢 試驗報 告 單1 7、進 場 材 料 出 廠 質(zhì)量 保證 書1 8、砂 漿 及 砼 配 合 比試 驗報 告1 9、施 工設(shè) 計 圖 紙 復(fù) 印件 單項工程開工通知編號（NO.）:：你 部 上 報 的NO.開 工 報 告 收 悉,同 意K 工程于年月日開工,茲委派先生為該項目駐地工程師,先生為該項目工程師助理。仁懷至赤水高速公路第RC3、TJ-5合同段駐地監(jiān)理工程師：年月日貴州省公路局公路建設(shè)項目赤水至望謨高速公路仁懷至赤水段單項工程量批復(fù)表施工單位：貴州橋梁建設(shè)集團有限責(zé)任公司合同號：RCTJ-05 監(jiān)理單位：重慶中宇工程咨詢監(jiān)理有限責(zé)任公司編號：分部（分項）工程名稱路基土石方（試驗路段）里程K34+540-K34+705 支付編號項目名稱單位原工程量清單數(shù)量申報數(shù)量批復(fù)數(shù)量（工程量清單編號）（所申報開工的分部或分項工程中支付清單名稱）（填寫該分部或分項工程清單總量）（填寫本次所申報開工的分部或分項工程的相應(yīng)清單數(shù)量）（填寫監(jiān)理工程師批復(fù)的數(shù)量）項目經(jīng)理（簽字）：年月日專業(yè)工程師意見：年月日駐地監(jiān)理工程師意見：年月日A-034、貴州省公路局公路建設(shè)項目赤水至望謨高速公路仁懷至赤水段分部（項）工程開工申請批復(fù)單施工單位：貴州橋梁建設(shè)集團有限責(zé)任公司合同號：RCTJ-05 監(jiān)理單位：重慶中宇工程咨詢監(jiān)理有限責(zé)任公司編號：開工項目：(由施工單位填寫本次申請開工的分部或分項工程名稱)樁號：（由施工單位填寫本次申請開工的分部或分項工程所處的里程樁號、部位及位置）建議開工日期：（由施工單位填寫所申請開工的分部或分項工程的建議開工日期，即計劃開工日期）計劃完工日期：（由施工單位根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工計劃填寫本次所申請開工的分部或分項工程的計劃完工日期）此項工程負責(zé)人：（由施工單位填寫本次所申請開工的分部或分項工程的負責(zé)人姓名）附5、件：（由施工單位填寫本次所申請開工的分部或分項工程應(yīng)附的相關(guān)附件資料）施工單位項目經(jīng)理：年月日專業(yè)監(jiān)理工程師意見：簽字：年月日駐地監(jiān)理工程師意見：簽字：年月日貴州省公路局公路建設(shè)項目赤水至望謨高速公路仁懷至赤水段建筑材料報驗表施工單位：合 同 號：監(jiān)理單位：重慶中宇工程咨詢監(jiān)理有限責(zé)任公司編號：致（填寫“駐監(jiān)辦試驗檢測工程師”）：下列建筑材料經(jīng)自檢測符合技術(shù)規(guī)范要求，報請驗證，并準予進場。附件：1.材料出廠質(zhì)量保證書；2.施工單位材料自檢試驗單；3.監(jiān)理單位材料抽檢試驗單。施工單位試驗負責(zé)人：年月日材料名稱（填寫本次申請開工的分部或分項工程所需的各種材料名稱）（若材料品種較多表格不夠填寫時，可6、按此本表格式增加附表填寫）材料廠地擬于用何處本批材料數(shù)量施工單位的試驗試樣來源取樣方式試樣數(shù)量取樣地點、日期試驗人員、日期試驗結(jié)果材料預(yù)計進場日期致（填寫施工單位項目名稱）：上述材料的取樣、試驗等是符合/不符合合同要求的，試驗的結(jié)果表明，這些材料符合/不符合技術(shù)規(guī)范要求，可以/不可以進場，在指定部位上使用。（試驗監(jiān)理工程師根據(jù)材料報驗情況在相應(yīng)的“”內(nèi)打“”。）試驗監(jiān)理工程師：年月日A-01貴州省公路局公路建設(shè)項目赤水至望謨高速公路仁懷至赤水段施工放樣報驗單施工單位：貴州橋梁建設(shè)集團有限責(zé)任公司合 同 號：RCTJ-05 監(jiān)理單位：重慶中宇工程咨詢監(jiān)理有限責(zé)任公司編號：致：RCJL2駐監(jiān)辦測量7、工程師吳紀明先生：根據(jù)合同要求，我們已經(jīng)完成的施工放樣，清單如下，請予審查附件：1.水準測量及放樣記錄施工單位項目技術(shù)負責(zé)人：年月日樁號或位置工程或部位名稱放樣內(nèi)容備注查驗結(jié)果：施工單位測量工程師：年月日測量監(jiān)理工程師意見：簽字：年月日（填 寫“分 部 或 分 項工 程”）施工組織設(shè)計1、編制依 據(jù) 2、工程概 況：3、施工及 方 法：4、質(zhì)量控 制 措 施 五、施 工作 業(yè) 進 度計 劃（見 附 表）六、安 全、文 明 施工 七、環(huán)境 保 護、水 土 保 持 寒井大橋 基礎(chǔ)施工方案一編制依據(jù)G326線沿河壩芒至綠桶溪公路改造工程第一合同段合同文件、施工設(shè)計圖、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ0418、 2000 、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTG F80/12004 二、工程慨況：寒井大橋 里程樁號為：起點樁號為 K96+029,終點樁號 K96+191，橋梁全長 162 米。基礎(chǔ)設(shè)計為鋼筋混凝土樁基礎(chǔ)，圓型截面，混凝土強度等級為 C25，樁基采用人工挖孔成孔施工，護壁材料、厚度由施工單位自行研究決定，挖孔進入穩(wěn)定巖層后，可不作護壁，樁基砼須原槽滿灌澆筑。挖孔時應(yīng)加強孔形檢測、沉渣厚度檢測及樁身質(zhì)量檢測等。所有挖孔樁施工時均應(yīng)加強釬探工作，釬探深度不小于5米，確保結(jié)構(gòu)安全，所有挖孔樁基均應(yīng)設(shè)計置樁基混凝土質(zhì)量檢測管。樁基基礎(chǔ)設(shè)計底高程根據(jù)地質(zhì)勘察資料作出，施工應(yīng)開挖到設(shè)計高程。如遇實際情況與9、地質(zhì)勘察資料不符時，應(yīng)會同勘察和設(shè)計等方面共同研究處理。各樁基均要求嵌入中風(fēng)化基巖，嵌入深度為地勘報告了解報告中標明的中風(fēng)化基巖頂面高程減樁基底設(shè)計高程，挖孔共有樁基 36 根，樁基直徑為1.52.5m，樁長為247.266米。三、施工準備（1）、合理布置施工便道，與孔樁位置保留一定的距離，滿足施工需要不影響孔不穩(wěn)定，當主線墩位處于便道旁邊時，采用先筑搗后施工的方法施工。（2）、樁位的放樣，復(fù)測控制網(wǎng)導(dǎo)線，測放墩位和樁位，用十字線確定樁中心位置，對現(xiàn)場測量控制點，對樁做好有效的保護。（3）、材料機具進場，鋼筋原材料等材料設(shè)備安裝要求進場。四、施工布置1、起重設(shè)備：目前我合同段已經(jīng)配備了一輛 210、0噸汽吊車。2、鋼筋加工房：鋼筋加工房設(shè)在 前方 70米處，預(yù)制加工完成的半成品通過人工配合及汽車轉(zhuǎn)運至樁基施工處。3、拌和站：擬設(shè)拌和站1 個，1600型配料機一臺,750 型攪拌機一臺,設(shè)在右線前方50米處。4、水泥庫房：擬設(shè) 1個水泥庫房，能庫存400噸水泥，設(shè)在拌和站 左側(cè)5米處。5、施工用電：在 左側(cè) 50米安裝 400KVA 變壓器1 臺，在相離變壓器5m處搭建設(shè)一個發(fā)電機房，投入一臺 250KW 發(fā)電機作備用電源，以確保施工用電，防止意外停電。6、施工用水：由柏楊灣泵抽水，并在高處修建蓄水池提供施工用水。五、設(shè)備及人員投入1、投入設(shè)備：750拌和機2臺，1600型配料機1臺，HB11、D60 型砼輸送泵1臺，裝載機2臺，鋼筋橫斷機2臺，鋼筋彎曲機1臺，鋼筋滾絲機2臺，交流電焊機6臺，砼振動泵8套，25噸吊車1臺及其他小型配套機具。2、管理人員：施工總體負責(zé)人：喻時標擬投入技術(shù)管理及后勤服務(wù)12人，裝載機操作手4人，拌和機操作手2人，砼輸送泵操作手2人，塔吊操作手4人。3、勞動力投入：架子模板砼班 2個20人40人，鋼筋班2 個23人46人，后場砼配盤2個班8人16人。詳見設(shè)備配置表及人員配置表。六、進度計劃計劃工期：開工時間：完工時間：七、總體目標1質(zhì)量目標：優(yōu)良2安全目標：無重大、特大安全責(zé)任事故；從業(yè)人員死亡數(shù)控制為零，重傷率控制在 0.45%以內(nèi)；特種作業(yè)人員持證上崗12、率100%；八、施工計劃計劃開工日期：計劃完工日期：階段性工期：鋼筋施工1 天，模板安裝1 天，砼澆筑1天，詳細施工計劃見施工計劃橫道圖九、施工方案及工藝（二）、施工工序及工藝場地平整，進行樁位放樣。1、施工順序挖孔樁的施工順序：場地平整定位放線護筒埋設(shè)人工挖孔成孔終孔及清孔成孔檢查鋼筋籠制作、吊裝就位二次清孔灌注砼。2、人工挖孔施工注意事項本大橋的樁基穿過土層主要為亞砂土層。本橋為旱地樁基礎(chǔ)，根據(jù)地形情況，可采用人工開挖方法施工。a、人工挖孔，若孔內(nèi)產(chǎn)生的空氣污染物超過現(xiàn)行環(huán)境空氣質(zhì)量標準（GB3096）規(guī)定的三級標準濃度限值時，必須采取通風(fēng)措施，方可采用人工挖孔施工。同時注意采取防墜物等措13、施確保安全施工。樁基成孔時須設(shè)置護壁，每節(jié)護壁均應(yīng)在當日連續(xù)施工完畢。護壁采用 C30砼鋼筋混凝土密貼孔壁澆筑，且壁厚不小于30。護壁的模板拆除宜在24小時后進行。樁底以上7米嵌巖段視具體情況可不做護壁，但應(yīng)采取措施保證施工人員安全。b、樁基設(shè)計嵌巖深度主要根據(jù)地形、地質(zhì)條件和受力需要確定，施工開挖時應(yīng)注意扣除基巖傾斜影響后的有效嵌巖深度。施工開挖時若實際地質(zhì)情況與設(shè)計圖不符，在保證嵌巖深度的前提下經(jīng)設(shè)計和地質(zhì)勘察方確認，可適當調(diào)整樁長。c、樁基鋼筋骨架的加工、安裝、定位過程中均要采取措施保證鋼筋骨架的穩(wěn)定性。d、樁基基礎(chǔ)單樁頂中心位置與設(shè)計偏差不得大于 2，傾斜度不得大于1/400。e、土石14、方開挖不論開挖工程量和開挖深度大小，均應(yīng)自上而下進行，逐級開挖逐級防護，不得亂挖，嚴禁亂堆亂倒土石方。在不影響邊坡穩(wěn)定的情況下采用爆破施工時，應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門審批。十、孔樁施工方法1、工藝選擇及設(shè)備選型工藝選擇：根據(jù)地質(zhì)條件、數(shù)量多、工期緊等綜合因素。（4）鋼筋的制作基礎(chǔ)完成并填報中間交驗證書報驗簽認后，進行墩柱的施工。精確測量放樣后可開始墩柱鋼筋的接長。墩柱鋼筋勁性骨架采用地面加工成型，用搭吊將鋼筋勁性骨架吊放就位，由于猴子河特大橋墩柱比較高，施工圖設(shè)計的鋼筋施工采用直螺紋連接，因此鋼筋的制作成型，一般都在鋼筋預(yù)制場完成鋼筋螺紋加工，并在一端戴上連接套已便于下一段施工，豎向鋼筋安裝完成一個節(jié)段15、后，在綁扎橫向水平及安裝帶肋鋼筋網(wǎng)的方法施工，鋼筋定位在勁性骨架上，來保障鋼筋位置的準確性。在焊接過程中，要保證鋼筋的焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量，鋼筋制作安裝要求要滿足鋼筋的技術(shù)規(guī)范要求。（5）鋼筋配料a.熟悉施工圖，了解工程概況，檢查圖紙各編號是否齊全，記住每一個構(gòu)件中各鋼筋之間的相互關(guān)系，通曉鋼筋與模板、腳手架配置等多方面的聯(lián)系,b.審查構(gòu)件各部位尺寸是否吻合，每一個構(gòu)件中所有鋼筋編號的數(shù)碼是否存在重復(fù)現(xiàn)象，核對各編號鋼筋的直徑、長度、根數(shù)是否存在施工圖與材料表不相符的情況，如果不符及時上報監(jiān)理進行更正。根據(jù)施工圖嚴格計算確定各種鋼筋的配料長度。c.為了防止鋼筋銹蝕，必要時可用抹布試擦浮銹，陳銹采16、用手工或機械除銹方法必須清除干凈，保證鋼筋和砼之間的嚙合力。對直徑粗的鋼筋手工調(diào)直，10、8 采用數(shù)控調(diào)直機調(diào)直切斷。鋼筋彎曲成型前應(yīng)根據(jù)鋼筋的配料編號長度分別切斷。并在工作臺上根據(jù)配料表和圖紙上標明的形狀、尺寸，將各彎曲點的位置標定。第一根鋼筋成型后應(yīng)與圖紙上標明的形狀尺寸進行復(fù)核，經(jīng)核實無誤后再成批生產(chǎn)。(6)鋼筋的綁扎與安裝a.綁扎前的準備工作。根據(jù)施工需要，鋼筋的焊接綁扎分層進行，并按質(zhì)量標準控制焊接、綁扎的尺寸，根據(jù)每一次的焊接、綁扎的高度，利用碗扣支架，采用塔吊提升法架設(shè)相應(yīng)的操作平臺。b.鋼筋的焊接。根據(jù)現(xiàn)場的焊接設(shè)備，采用搭接焊搭接時應(yīng)先對鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上17、，用兩點加以固定，搭接長度要符合規(guī)范要求，單面焊大于 10d，鋼筋接頭同一斷面按其占截面積的 50%設(shè)置。c.鋼筋的綁扎操作。在主墩鋼筋的主筋上劃出鋼筋的位置線，用十字花扣和反十字花扣進行綁扎，綁扎中注意調(diào)整主筋的位置，各交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時亦可點焊焊牢。為了確保鋼筋骨架的豎直度，骨架四角豎筋必須用垂直找正，以免綁扎成型骨架傾斜。d.為了保證保護層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置異型砂漿墊塊和鋼筋綁扎牢固并互相錯開或在鋼筋頂面用木楔做支墊，當澆筑完混凝土后拆除木楔，并保證混凝土拆模后表面不顯示墊塊痕跡。十一、混凝土澆筑1、在施工中必須注意以下幾點：a、導(dǎo)管必須嚴密，長度適中，保證底端距孔底18、 30-50cm；b、混凝土拌和必須均勻，坍落度控制在18-22cm，首批混凝寸：必須保證封底成功；c、混凝土澆筑必須連續(xù)作業(yè)，嚴禁中斷澆筑；d、澆筑過程中應(yīng)有專人記錄，以防導(dǎo)管提升過猛或?qū)Ч苈袢脒^深，造成斷樁；e、灌注樁的頂面標高應(yīng)比設(shè)計值高50-100cm，以確保樁頂混凝土的質(zhì)量2、配合比選定水下混凝土的試配等級應(yīng)比設(shè)計等級拌制，水灰比不大于0.35，配合比中摻入外加劑，坍落度宜控制在 1822cm 3、導(dǎo)管制作導(dǎo)管的內(nèi)徑為300，長度一般2m，最下端一節(jié)導(dǎo)管長應(yīng)為4.56m,不得短于4m，為了配備適合的導(dǎo)管柱長度，上部導(dǎo)管長為 1m或0.5m。導(dǎo)管采用游輪螺母連接，橡膠“0”型密封圈密封19、，嚴防漏水。導(dǎo)管初次使用時應(yīng)做水密承壓力試驗，進行水密試驗的水壓不小于井孔內(nèi)水深 1.5 倍的壓力。以保證密封性能可靠和在水下作業(yè)時導(dǎo)管不滲漏，以后每次灌注前更換密封圈。導(dǎo)管吊放入孔時，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴密，確保密封良好。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止導(dǎo)管跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管；導(dǎo)管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土為度，一般為250 400。導(dǎo)管全部入孔后，計算導(dǎo)管柱總長和導(dǎo)管底部位置，并作好記錄。4、混凝土灌注混凝土灌注采用導(dǎo)管法，混凝土灌注應(yīng)在鋼筋籠吊放完成，各項檢測數(shù)據(jù)合格后立即開始，鉆孔樁灌注前，直徑為 1.6 米時，初次澆筑混凝土數(shù)量在3.520、 立方米以上，直徑為1.3 米時，初次澆筑混凝土數(shù)量在2立方米以上，確保初灌混凝土埋管的成功。混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土攪拌運輸車運至樁位，汽車吊配合灌注。采用砍球法灌注混凝土，確認初存量備足后，即可剪斷隔水塞鐵絲，灌入首批混凝土。同時，觀察孔內(nèi)返漿情況，測定埋管深度并作好記錄。首批混凝土灌注正常后，要緊湊地。連續(xù)不斷地進行，嚴禁中途停工。灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。導(dǎo)管的埋深應(yīng)不小于2m，但最大埋深不宜超過6m。隨著孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)拆除導(dǎo)管，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即洗刷干凈。灌注接近樁頂部位時，為了嚴格控制樁頂標高，應(yīng)計算混凝21、土的需要量，嚴格控制最后一次混凝土灌入量。混凝土灌注過程中，配備發(fā)電機，保證混凝土灌注連續(xù)進行，同時應(yīng)將井孔內(nèi)益出的泥漿引至泥漿循環(huán)池回收利用，防止污染環(huán)境。水下灌注樁的混凝土面應(yīng)高出設(shè)計0.5m 1.0m,以便鑿除浮漿與樁頭，確保樁身混凝土質(zhì)量。5、灌注時堵管現(xiàn)象的處理（1）組裝導(dǎo)管時要仔細、認真，防止橡皮墊圈突入導(dǎo)管內(nèi)，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去。對澆筑用的機械設(shè)備事先要檢查，同時應(yīng)有備用設(shè)備，使混凝土澆筑不致中斷。嚴格控制混凝土的原材料規(guī)格，防止超粒徑碎石混入管內(nèi)。保持良好的和易性。（2）在灌注過程中，也會出現(xiàn)灌注混凝土下不去的現(xiàn)象，此時，應(yīng)少量提起灌注導(dǎo)管，然后再迅速插入，如此反復(fù)22、可解決堵管問題。控制混凝土在導(dǎo)管中停留時間，沒罐不得大于 30min。6、樁頭處理與樁基檢測樁基達到設(shè)計強度的70%以后，即可進行樁頭處理。按設(shè)計要求逐根采用無破損檢測法對樁基進行整體性檢驗，檢驗合格后才能進入下道施工工序。十二、樁的質(zhì)量檢驗1、挖孔在終孔和清孔后，對孔位、孔深進行檢驗；2、孔徑、孔形和傾斜度宜采用專用儀器測定，也可采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（不大于鉆頭直徑），長度為46 倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔檢測；3、挖孔成孔的質(zhì)量標準須滿足規(guī)范要求；4、樁身混凝土抗壓強度符合設(shè)計規(guī)定，每樁試件組數(shù)取 24組；5、樁基采用無破損法逐根進行檢測，設(shè)計有規(guī)定或?qū)兜馁|(zhì)量有疑問時，23、采取鉆芯樣法對樁進行檢測；6、當監(jiān)理工程師對每一根成樁平面位置的復(fù)查、試驗結(jié)果及施工記錄都認可后，監(jiān)理工程師應(yīng)以書面形式進行批準，在未得到監(jiān)理工程師的批準前，不得進行該樁基礎(chǔ)的其他工作。十三、質(zhì)量控制我部設(shè)專職質(zhì)檢員和試驗員，對各工序和各分項工程實行全過程跟蹤。開工前進行技術(shù)交底，每道工序嚴格按設(shè)計文件、技術(shù)規(guī)范、總監(jiān)辦下發(fā)的質(zhì)量管理辦法規(guī)定的要求進行施工，各工序完工后實行“三級”驗收制度，即：施工班組自檢合格后報現(xiàn)場技術(shù)員檢驗；現(xiàn)場技術(shù)員檢驗合格后報項目部質(zhì)檢科檢驗；質(zhì)檢科檢驗合格后報監(jiān)理工程師檢驗。待每級檢驗均合格后再進行下道工序施工，如有任何一級檢驗不合格，均作返工處理。質(zhì)量控制指標：124、樁孔：孔徑、孔深、孔位、垂直度、基底承載力；3鋼筋：原材料質(zhì)量、鋼筋規(guī)格、尺寸、間距、連接質(zhì)量；4混凝土：原材料質(zhì)量、配合比、混凝土強度。十四、安全保障措施（一）組織保障安全生產(chǎn)，人人有責(zé)，我項目部成立了施工安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，項目副經(jīng)理、項目總工任副組長，都是安全負責(zé)的第一責(zé)任人，成員包括：專職安全員，兼職安全員，負責(zé)安全制度、方案制定和實施監(jiān)督。建立安全管理組織機構(gòu)：（二）思想保障對新進場隊伍實行安全思想教育，對各工班進行專項安全技術(shù)交底。安全員每天到各施工點巡查，做到各工序施工前有安全技術(shù)交底，施工中有安全員提醒，在巡查中發(fā)現(xiàn)有安全隱患的施工點設(shè)立警示、警告標牌，并及時整25、改，形成良好的安全氛圍。十五、文明施工、環(huán)境保護措施（一）文明施工1文明施工組織管理機構(gòu)成立由項目經(jīng)理為組長的文明施工管理小組，全面開展文明施工活動，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境和氛圍，保證工程順利完成。文明施工管理機構(gòu)見下圖：2文明施工保證措施（1）對進場施工隊伍簽定文明施工協(xié)議，建立健全崗位責(zé)任制，把文明施工責(zé)任落實到實處，提高全體施工人員自覺性與責(zé)任性。（2）掛牌施工，標明工程項目名稱、范圍、開完工日期、施工負責(zé)人，設(shè)立監(jiān)督電話，接受社會監(jiān)督。（3）采取有效措施處理生產(chǎn)生活廢水，不得超標排放，并保證施工現(xiàn)場無積水現(xiàn)象。在多雨季節(jié)配備應(yīng)急的抽水設(shè)備與突擊人員。（4）現(xiàn)場布局合理，材料、物品、機具、棄方堆放符合要求。挖孔樁灌注樁施工工藝框圖nnn n y樁基施工方案報工程師審批平整場地樁位放樣自檢或工程師檢驗挖孔通風(fēng)、排水、出渣終孔、自檢清底報工程師檢查安裝鋼筋籠、竄筒鋼筋籠制作工程師檢查振搗混凝土集料、水泥試驗配合比設(shè)計鋼筋試驗報工程審批混凝土拌和混凝土運輸作抽樣試件壓試件樁孔質(zhì)量自檢并報工程師審批進入下道工序補救措施