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1、目錄一、編制依據.2二、工程概況.3三、施工部署.4四、構造要求及技術措施.6五、倒料平臺制作、安裝及使用要求.12 六、安全技術措施.15 七、職業健康安全措施.17 八、環境保護措施.18 九、平臺的穩定承載力驗算.18 一、編制依據1.1 施工圖紙圖紙名稱編號日期設計單位秦皇島賓館工程酒店部分施工圖紙廣東省建筑設計研究院1.2 主要規范、規程序號規范、規程名稱發布日期施行日期規范規程編號1 建筑施工扣件式鋼管腳手架2001.02.09 2001.06.01 JGJ130-2001(2002)2 建筑施工高處作業安全技術規范1992.01.08 1992.08.01 JGJ80-91 3 2、建筑施工安全檢查標準1999.03.30 1999.05.01 JGJ59-99 4 建筑工程施工安全操作規程2002.06.13 2002.09.01 DBJ01-62-2002 1.3 施工組織設計施組名稱編制日期編制人秦皇島賓館改造工程酒店施工組織設計2008.03 薛源1.4 參考手冊序號規范、規程名稱出版日期1 簡明施工計算手冊1997.7 2 實用建筑施工手冊2002.4 3 建筑施工工程師手冊1996.5 二、工程概況序號項目內容1 建筑面積（m2）總建筑面積（m2）857934 占地面積（m2）16380 地下面積（m2）24950 地上面積（m2）60984 2 建筑層數地下3、二層、地上十九層3 層高（m）地下部分-2F 3.6m-1F 4.4m 裙樓部分1F 6m 2F 5m 3F4F 3.8m 5F 4.8m 裙樓以上6F 19F 3.6m 基礎結構形式筏板基礎4 結構形式主體結構形式框架結構+核心筒剪力墻結構5 地上結構截面尺寸樓板厚度（mm）180、120、100 墻厚度(mm)300、200、250 6 腳手架體系型鋼懸挑雙排腳手架7 防護的基本情況外掛架外立面滿掛全封閉式密目安全網水平網首層網一道，中間每4 層設一道電梯井口防護欄桿加立掛密目安全網臨 邊防護欄桿加立掛密目安全網樓 梯防護欄桿加立掛密目安全網施工洞口防護欄桿加立掛密目安全網9 卸料平臺形 4、式懸挑式型鋼平臺數 量東塔兩個西塔兩個安裝位置詳見附圖三、施工部署3.1 安全防護領導小組安全生產、文明施工是企業生存與發展的前提條件，是達到無重大傷亡事故的必然保障，也是我項目部創建安全文明工地的根本要求。項目部成立以項目經理為組長的安全生產領導小組，其機構構成如下：組長：周景田（負責協調工作）副組長：劉廣平（施工現場總協調）姚衛海（施工現場總指揮）薛源（技術總部署）組員：解曉靜（技術員）方案編寫、技術交底吳維陽（安全員）施工現場安全檢查劉樹明（質檢員）施工現場質量檢查嚴田榮（消防員）施工現場消防檢查王永躍（材料員）施工現場安全材料檢查莘賽亭（資料員）資料匯編，記錄備案3.2 卸料平臺總體設5、計卸料平臺總體設計根據建筑物的外形和考慮施工作業的方便與可操作性，結構施工階段采用懸挑式型鋼平臺。倒料平臺平面布置詳見倒料平臺布置圖（附圖）。東西塔各安裝卸料平臺兩個，其中4m 2m 寬一個，4m 2.5m 寬一個。3.3 施工進度安排卸料平臺在地面根據方案現場加工制作，在八層以上頂板滿足拆模要求后，在設計位置開始安裝，卸料平臺提升與安裝隨主體結構施工進度進行，具體提升時間詳見周、月施工進度計劃表。3.4 施工準備3.4.1 技術準備3.4.1.1 項目部組織技術、生產等有關人員熟悉圖紙及有關規范、規程。同時根據有關施工技術和圖紙，提前選好平臺位置，做好平臺提升及安裝方案。3.4.1.2 技術6、人員人員組織相關人員，對生產班組進行專項技術交底。3.4.2 材料準備倒料平臺所用材料計劃名稱規格單位數量主龍骨工字鋼 18a m 36 主龍骨槽鋼 18a M 36 次龍骨槽鋼16a m 65 圓鋼25 HPB235 m 150 鋼管 48 m 50 鋼絲繩6 37、25m 100 鋼絲繩繩扣 25 個30 竹膠板1.2m*2.4m 40 十字扣件只60 腳手板50mm 厚、250mm寬塊50 3.4.3 人員準備工種人數任務架子工6 負責倒料平臺的提升與安裝電焊工2 負責倒料平臺的制作3.4.4 工具準備名稱數量備注扳手2 把負責倒料平臺的提升與安裝用塔吊1 臺負責倒料平臺的提升電焊機2 7、臺負責倒料平臺的制作四、構造要求及技術措施4.1 卸料平臺規格從經濟、實用的角度考慮，卸料平臺設計為懸挑式型鋼平臺，酒店東西塔主樓各設置兩個，平臺主次梁均采用型鋼焊接，每側兩道鋼絲繩斜拉（內側為保險繩，不受力）。平臺上要設有限定荷載標牌，本工程卸料平臺限重為1t。（計算時按最大集中荷載 15KN 計算）。4.2平臺主、次梁的選用主要懸挑梁總長度9m，主梁懸挑 5.5m，樓板上錨固 3.5m。2.5m 寬平臺采用工字鋼 18a，2.0m 寬平臺采用槽鋼 18a。每平臺設置主懸挑鋼梁兩道；次梁采用槽鋼 16a，間距 1.0 m，所有次梁與主梁連接均為焊接。4.3 平臺斜拉鋼絲繩的選用根據安全計算結8、果，在滿足鋼絲繩計算規格的前提下，為統一平臺安裝，卸料平臺斜拉鋼絲繩選用637、25、鋼絲強度極限不小于1550KN 的鋼絲繩斜拉，鋼絲繩端部插編成繩扣；鋼絲繩在平臺兩側各設置兩道(一道主繩,一道保險繩)。4.4 平臺腳手板鋪設腳手板采用松木、厚50mm、寬 200 300mm的硬木板。腳手板滿鋪一層，并滿設擋腳板。腳手板設置在橫向次梁上，并在兩端80mm 處用 8#鉛絲和16 的鋼筋鎖抱牢固，腳手板應平鋪、滿鋪、鋪穩。腳手板接頭處增加一根次梁，將板兩端與其可靠固定，以防傾翻。見圖：4.5 平臺防護措施防護欄桿采用 483.5 鋼管，立桿與四周槽鋼焊接，間距1.5m，分別在立桿高 80cm、19、20 cm 處設立兩道水平欄桿；在防護欄桿上滿封12mm 厚竹膠板，形成全閉式欄板，高1.2m。四周槽鋼外側面及防護欄均刷紅白相間的油漆標識。4.6 鋼絲繩與平臺的拉接鋼絲繩與平臺拉結處采用25 鋼筋加工而成的吊環作為拉結點,吊環與平臺主梁兩側焊接,焊接長度大于 150mm，焊縫寬度 9mm，焊縫厚度 12mm。示意圖如下：A工4.7鋼絲繩與墻體拉結鋼絲繩與墻體的拉結是利用墻體或梁頂部位留置的穿墻螺栓孔洞處，墻螺栓采用25 的鋼筋加工而成。墻體采用 28PVC 套管預留，墊片采用 15015010mm 鋼板，螺母采用國標雙螺母。示意圖如下：雙面焊接，焊縫長度150mm HPB 235 25直徑10、=100150雙螺帽墊片4.8 主梁與樓板的連接在頂板混凝土施工中，在安裝上料平臺的位置預埋222 鋼筋制成的形環，保證錨固長度。將兩根主受力槽鋼插入預埋的形環內，用木楔備牢。形環在板內長度，不小于500mm，并在板內水平段部位的上皮每側增加216 鋼筋(L 500mm)，與預埋形環錨筋垂直。預埋環216幾式套環 16樓板槽鋼20a加強筋2164.8倒料平臺構造及安裝形式見圖：200懸挑式鋼接料平臺（單位：mm)鋼絲繩索鑲拼成環狀竹膠板5001500鋼絲繩6x3725mm1616工18a或18a400800250鋼兩套卸甲連接22圓鋼若外拉結鋼絲繩與槽鋼夾角小于60，應將上固定點移至上層樓板。11、限重牌焊接槽鋼以免向建筑物滑動或在上層的樓板上預埋限重牌3面均設絲繩鑲拼鋼絲繩鑲拼25圓鋼吊環或利用大模板螺栓孔外墻腳手架寬度+2000料臺安裝吊點2500mm寬卸料平臺平面圖2000mm寬卸料平臺平面圖五、倒料平臺制作、安裝及使用要求5.1 制作要求：5.1.1 上料平臺采用梁板式結構。制作鋼平臺時，必須保證焊縫質量，焊縫必須飽滿、平滑，不得出現裂縫、焊瘤、弧坑、氣孔、夾渣、絞邊或未融合現象。焊角尺寸hf 不得大于 1.2 倍構件最小厚度。各型鋼交接面必須保證全部施焊；為加強型鋼上下翼緣的穩定，沿型鋼（工字鋼和槽鋼）長度方向，每隔 300mm 焊接25 鋼筋一根。5.1.2 制作的鋼平臺，必12、須保證平直、方正，不得卷翹變形，尺寸規格必須符合設計要求；5.1.3 平臺欄桿必須焊接牢固，并且具有足夠的穩定性；5.1.4 鋼平臺上滿鋪50mm厚木板，相拼不得有縫隙，并用8#鉛絲和16 的鋼筋鎖抱牢固；木板不得使用有蟲眼、腐朽、有通節的板材。5.1.5 平臺制作完畢后，必須經有關人員檢查合格后，方可起吊安裝。5.2 安裝要求：卸料平臺用塔吊作為垂直、水平、固定的搭設工具和拆除工具，并應有傳呼系統統一指揮。5.2.1 安裝平臺必須由架子工進行操作，并遵守高空作業規范規定操作；5.2.2 安裝鋼平臺時不得鉤掛懸挑牽繩吊環，必須鉤掛專用吊裝掛鉤，穿墻螺栓吊環必須加墊片，并帶兩個螺母緊固牢；5.213、.3 吊裝時，先掛好四角的吊鉤，檢查無誤傳發初次信號，但只能稍稍提升，放松斜拉鋼絲繩，方可正式起吊，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中平穩。吊裝至預定位置后，先將平臺主梁槽鋼與樓板形環和墻體就位后，再將鋼絲繩固定，緊固穿墻螺栓螺母及鋼絲繩卡子，必須保證同一平面平整，外端懸挑根部應比內端適當抬高510cm，完畢后方可松塔吊吊鉤。5.2.4 鋼絲繩采用插編與繩卡相配合的方式固接，每個接頭不得少于4 個繩卡，繩卡間距不小于鋼絲繩直徑的67 倍。繩頭距最后一個繩卡長度不小于 140mm，并采用鋼絲繩綁扎，繩卡滑鞍放在鋼絲繩工作時受力一側，U 型螺栓在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯設置繩卡。鋼絲繩受14、力前固定繩卡，受力后再度緊固。受力繩與墻體拉結點位置在上層同位置處洞口上方的大螺栓孔處，保險繩與墻體拉結點位置在上層同位置處洞口中間的大螺栓孔處。5.2.5 鋼平臺外口應略高于內口，不可向外下傾。兩根主牽引繩必須保證同時受力。在正常使用中，不考慮保險繩受力。平臺上用25 鋼筋加工而成的吊環作為鋼絲繩與平臺的拉結點。每側兩個，共四個。5.2.6 平臺安裝完畢后，必須經有關人員進行荷載實驗合格，經審批后方可使用。平臺每次起吊安裝后均需經相關人員驗收合格后方可使用。5.2.7 在平臺的明顯位置懸掛最大載重量標牌，最大載重量為1t。5.3使用要求：5.3.1 鋼平臺使用者堆放物件時，碼放物件嚴禁超過115、 噸。上料平臺限吊要求每次在平臺上碼放物料不得超過如下數值（考慮人重量的因素）：單種材料碼放數量：1010 木方 50 根，510 木方 110 根，竹膠板 25 塊，碗扣架立桿 60 根，碗扣架拉桿 160 根,可調支托 150 個。不得長時間在平臺上逗留、攀談或在平臺休息，并須設專人監督檢查；5.3.2 夜間起吊時，必須保證平臺工作面上有足夠照明；5.3.3 除吊裝超長物件外，不得拆卸頂端護攔，吊卸完畢后，應及時復位緊固；吊裝大質量小尺寸單獨物件，嚴禁將物件放在卸料平臺最前端。吊裝其他物件時應優先吊裝平臺前段物件，隨后再吊裝后部物件。5.3.4 夜間下班后，嚴禁在平臺上堆積大量物件過夜，必16、須及時吊走。5.3.5 鋼平臺使用過程中，發現鋼絲繩有銹蝕損壞，應及時更換，焊縫脫焊應及時補焊牢固，并須設專人監督檢查；5.3.6 保險繩不受力。5.3.7 應保持每天檢查一遍，是否有下墜和扣件松動，應及時處理。六、安全技術措施6.1 材質及其使用的安全技術措施6.1.1 所用的槽鋼、圓鋼、鋼絲繩、焊條、鋼絲繩卡扣等材料必須符合國家標準要求。6.1.2 欄桿各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不得小于100 m m。6.1.3 鋼材有嚴重銹蝕、變形或裂紋的不得使用。嚴禁使用有破損等現象的鋼絲繩。6.1.4 平臺焊接必須牢固，所有接觸點全部滿焊，焊縫厚度要求不得小于8 mm，尤其是吊環的焊接，每條焊17、縫均要進行全數檢查驗收，平臺制作經驗收合格后方可投入使用。6.2 倒料平臺提升和安裝的安全技術措施6.2.1 鋼絲繩拉接的墻體混凝土必須達到設計強度的75%以上才能附著倒料平臺。6.2.2 提升和安裝過程中劃出工作標志區，禁止行人進入、統一指揮、上下呼應、動作協調，嚴禁在無人指揮下作業。當解開與另一人有關的扣件時必事先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。6.2.3 塔吊起吊必須平穩后，方可上人解除鋼絲繩；平臺就位后，塔吊不得松鉤，待鋼絲繩與墻體連接可靠后方可松開塔吊吊鉤。6.2.4 平臺安裝時，平臺的端部必須向上高出其根部50100 mm 的角度。6.2 倒料平臺上作業的安全技術措施6.2.118、 倒料平臺每提升一次，并安裝好后，必須經項目部安全員驗收合格后方可使用。任何班組長和個人，未經同意嚴禁任意拆改倒料平臺的任何部件。6.2.2 平臺上要設有限定荷載標牌，本工程卸料平臺限重為1 噸；嚴格控制施工荷載，保證平臺上堆料荷載不大于1 噸，以確保較大安全儲備。6.2.3 平臺上必須設可靠的防護欄桿，防止墜落物體傷人。6.2.4 定期檢查倒料，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。七、職業健康安全措施7.1 進入施工現場的人員戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿好防滑鞋等，現場嚴禁吸煙。7.2 進入施工現場的人員要愛護場內的各種安全設施和標示牌，不得損壞、隨19、意拆除和移動標示牌。7.3 嚴禁酗酒人員上架作業，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。7.4 倒料平臺的提升、安裝人員必須是經考試合格的專業架子工，上崗人員定期體檢，體驗合格者方可發上崗證，凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適于高空作業者，一律不得上倒料平臺內操作。7.5 護身欄、腳手板、檔腳板、密目安全網等安全防護設施，任何人不得任意拆改。7.6 倒料平臺驗收合格后任何人不得擅自拆改，如須做局部調整時，須經項目部技術部門及安全部門同意后由架子工操作，并在現場有現場安全員的監督。7.7 塔吊起吊物體時不能碰撞和拖動倒料平臺。7.8 不得其它物件固定在倒料平臺上，嚴禁任意懸掛起重設備。720、.9 在倒料平臺的使用過程中需要經常進行檢查，發現架體變形、鋼絲繩破損、鋼絲繩扣松動、防護不安全、平臺位移等問題要立即停止平臺上作業，并及時解決。在保證問題全面得到解決并安全可靠后方可繼續作業。7.10 施工人員嚴禁凌空投擲物料及其他物品，材料、工具用塔吊吊運，不得亂仍。7.11 倒料平臺上堆放物料要做到擺放合理、專人看管作業，并嚴格限重。7.12 施工人員每次下班前要將平臺上的物料吊運完畢，確保每次下班后，平臺上沒有堆放材料。7.13 六級以上大風及大霧、大雨天氣停止平臺提升、安裝及在平臺上作業。在雨季要經常檢查平臺上有無積水等物，若有則應及時清掃，并要采取防滑措施。八、環境保護措施8.1 21、外圍護網采用阻燃安全密目網。8.2 在倒料平臺上作業時,不得向下拋擲任何物件。8.3 在倒料平臺上作業時,要盡量減少噪音的產生。8.4 清理倒料平臺時，垃圾裝袋運下，避免粉塵污染。九、平臺的穩定承載力驗算此平臺限載按 1.0t（總荷載）計算，其穩定驗算主要包括主梁、次梁、鋼絲繩和卡具的抗滑。計算中考慮安全系數，按設計值為恒載標準值的1.2 倍與活載標準值的 1.4 倍之和計算。在此不考慮中間鋼絲繩承載的有利影響。9.1 2.5m 寬卸料平臺計算書平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度 5.50m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.50m。次梁采用16a 號槽鋼 U 口水平，主梁采用 18 號工字鋼，次梁22、間距1.00m。容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載15.00kN。一、次梁的計算次梁選擇 16a 號槽鋼 U 口水平，間距 1.00m，其截面特性為：面 積 A=21.95cm2,慣 性距 Ix=866.20cm4,轉動慣 量 Wx=108.30cm3,回轉半 徑ix=6.28c 截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm 1.荷載計算(1)面板自重標準值：標準值為0.35kN/m2；Q1=0.35 1.00=0.35kN/m(2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2；Q2=2.00 1.00=2.00kN/m(3)型鋼自重荷載Q3=0.17kN/m 經23、計算得到，靜荷載計算值q=1.2(Q1+Q2+Q3)=1.2(0.35+2.00+0.17)=3.02kN/m 經計算得到，活荷載計算值P=1.4 15.00=21.00kN 2.內力計算內力按照集中荷載P 與均布荷載 q 作用下的簡支梁計算，內側鋼絲繩不計算，計算簡圖如下最大彎矩 M 的計算公式為經計算得到，最大彎矩計算值M=3.02 2.502/8+21.00 2.50/4=15.49kN.m 3.抗彎強度計算其中x 截面塑性發展系數，取 1.05；f 鋼材抗壓強度設計值，f=205.00N/mm2；經過計算得到強度=15.49 106/(1.05 108300.00)=136.19N/m24、m2；次梁的抗彎強度計算 f,滿足要求!4.整體穩定性計算 主次梁焊接成整體此部分可以不計算 其中b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算：經過計算得到b=570 10.0 63.0235/(2500.0 160.0 235.0)=0.90 由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B其值用b查表得到其值為 0.743 經過計算得到強度=15.49 106/(0.743 108300.00)=192.51N/mm2；次梁的穩定性計算 f,滿足要求!二、主梁的計算卸料平臺的內鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇 18 號工字鋼，其截25、面特性為：面積A=30.60cm2,慣性距 Ix=1660.00cm4,轉動慣量 Wx=185.00cm3,回轉半徑ix=7.36cm 截面尺寸b=94.0mm,h=180.0mm,t=10.7mm 1.荷載計算(1)欄桿自重標準值：標準值為0.14kN/m Q1=0.14kN/m(2)型鋼自重荷載Q2=0.24kN/m 經計算得到，靜荷載計算值q=1.2 (Q1+Q2)=1.2(0.14+0.24)=0.45kN/m 經計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為P1=(1.2 (0.35+2.00)0.50 2.50/2+1.2 0.17 2.50/2)=2.02kN P2=(1.2 (026、.35+2.00)1.00 2.50/2+1.2 0.17 2.50/2)=3.78kN P3=(1.2 (0.35+2.00)1.00 2.50/2+1.2 0.17 2.50/2)=3.78kN P4=(1.2 (0.35+2.00)1.00 2.50/2+1.2 0.17 2.50/2)+21.00/2=14.28kN P5=(1.2 (0.35+2.00)1.00 2.50/2+1.2 0.17 2.50/2)=3.78kN P6=(1.2 (0.35+2.00)1.00 2.50/2+1.2 0.17 2.50/2)=3.78kN P7=(1.2 (0.35+2.00)0.25 2.27、50/2+1.2 0.17 2.50/2)=1.14kN 2.內力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載 q作用下的連續梁計算。1 2懸挑卸料平臺示意圖 50050003500 2.02kN 3.78kN 3.78kN 14.28kN 3.78kN 3.78kN 1.13kN 0.45kN/mAB懸挑卸料平臺主梁計算簡圖經過連續梁的計算得到2.02 2.2413.3013.089.308.855.074.629.66 10.1113.89 14.3418.1218.354.703.12主梁支撐梁剪力圖(kN)19.44513.676主梁支撐梁彎矩圖(kN.m)11.4982.912主梁支撐28、梁變形圖(mm)外側鋼絲繩拉結位置支撐力為15.54kN 最大彎矩Mmax=19.45kN.m 3.抗彎強度計算其中x 截面塑性發展系數，取 1.05；f 鋼材抗壓強度設計值，f=205.00N/mm2；經過計算得到強度=19.45 106/1.05/185000.0+21.591000/3060.0=107.16N/mm2主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求!4.整體穩定性計算 主次梁焊接成整體此部分可以不計算 其中b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查表鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B得到：b=0.74 由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄29、B其值用b查表得到其值為 0.685 經過計算得到強度=19.45 106/(0.685 185000.00)=153.44N/mm2；主梁的穩定性計算 f,滿足要求!三、鋼絲拉繩的內力計算:水平鋼梁的軸力 RAH 和拉鋼繩的軸力 RUi按照下面計算其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。各支點的支撐力RCi=RUisini 按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為RU1=26.60kN 四、鋼絲拉繩的強度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力 RU我們均取最大值進行計算，為RU=26.601kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算：其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)；F30、g 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)；計算中可以近似計算 Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)；鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對6 19、637、661鋼絲繩分別取 0.85、0.82 和0.8；K 鋼絲繩使用安全系數，取 10.0。選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于10.000 26.601/0.820=324.408kN。選擇6 37+1 鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1550MPa，直徑 24.0mm。五、鋼絲拉繩吊環的強度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力 RU我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力N，為N=RU=26.601kN 鋼板處吊環強度計算公式為其中 f 為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構31、設計規范10.9.8f=50N/mm2；所需要的吊環最小直徑D=26601 4/(3.1416 50 2)1/2=19mm 六、錨固段與樓板連接的計算水平鋼梁與樓板壓點如果采用鋼筋拉環，拉環強度計算如下：水平鋼梁與樓板壓點的拉環受力R=3.117kN 水平鋼梁與樓板壓點的拉環強度計算公式為其中f 為拉環鋼筋抗拉強度，每個拉環按照兩個截面計算，按照混凝土結構設計規范10.9.8f=50N/mm2；所需要的水平鋼梁與樓板壓點的拉環最小直徑D=3117 4/(3.1416 502)1/2=6mm 水平鋼梁與樓板壓點的拉環一定要壓在樓板下層鋼筋下面，并要保證兩側 30cm 以上搭接長度。9.2 2.032、m 寬卸料平臺計算書平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度5.50m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.00m。次梁采用 16a 號槽鋼 U 口水平，主梁采用 18a 號槽鋼 U 口水平，次梁間距1.00m。容許承載力均布荷載 2.00kN/m2，最大堆放材料荷載15.00kN。一、次梁的計算次梁選擇 16a 號槽鋼 U 口水平，間距 1.00m，其截面特性為：面 積 A=21.95cm2,慣 性距 Ix=866.20cm4,轉動慣 量 Wx=108.30cm3,回轉半 徑ix=6.28cm 截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm 1.荷載計算(1)面板自重標準值：標準值為0.333、5kN/m2；Q1=0.35 1.00=0.35kN/m(2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2；Q2=2.00 1.00=2.00kN/m(3)型鋼自重荷載Q3=0.17kN/m 經計算得到，靜荷載計算值q=1.2(Q1+Q2+Q3)=1.2(0.35+2.00+0.17)=3.02kN/m 經計算得到，活荷載計算值P=1.4 15.00=21.00kN 2.內力計算內力按照集中荷載P 與均布荷載 q 作用下的簡支梁計算，內側鋼絲繩不計算，計算簡圖如下最大彎矩 M 的計算公式為經計算得到，最大彎矩計算值M=3.02 2.002/8+21.00 2.00/4=12.01kN.m 3.抗彎強度34、計算其中x 截面塑性發展系數，取 1.05；f 鋼材抗壓強度設計值，f=205.00N/mm2；經過計算得到強度=12.01 106/(1.05 108300.00)=105.63N/mm2；次梁的抗彎強度計算 f,滿足要求!4.整體穩定性計算 主次梁焊接成整體此部分可以不計算 其中b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算：經過計算得到b=570 10.0 63.0235/(2000.0 160.0 235.0)=1.12 由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B其值用b查表得到其值為 0.802 經過計算得到強度=12.01 106/(0.802 10835、300.00)=138.35N/mm2；次梁的穩定性計算 f,滿足要求!二、主梁的計算卸料平臺的內鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇 18a 號槽鋼 U口水平，其截面特性為：面積A=25.69cm2,慣性距 Ix=1272.70cm4,轉動慣量 Wx=141.40cm3,回轉半徑ix=7.04cm 截面尺寸b=68.0mm,h=180.0mm,t=10.5mm 1.荷載計算(1)欄桿自重標準值：標準值為0.14kN/m Q1=0.14kN/m(2)型鋼自重荷載Q2=0.20kN/m 經計算得到，靜荷載計算值q=1.2 (Q1+Q2)=1.2(0.14+0.20)36、=0.41kN/m 經計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為P1=(1.2 (0.35+2.00)0.50 2.00/2+1.2 0.17 2.00/2)=1.61kN P2=(1.2 (0.35+2.00)1.00 2.00/2+1.2 0.17 2.00/2)=3.02kN P3=(1.2 (0.35+2.00)1.00 2.00/2+1.2 0.17 2.00/2)=3.02kN P4=(1.2 (0.35+2.00)1.00 2.00/2+1.2 0.17 2.00/2)+21.00/2=13.52kN P5=(1.2 (0.35+2.00)1.00 2.00/2+1.2 0.137、7 2.00/2)=3.02kN P6=(1.2 (0.35+2.00)1.00 2.00/2+1.2 0.17 2.00/2)=3.02kN P7=(1.2 (0.35+2.00)0.25 2.00/2+1.2 0.17 2.00/2)=0.91kN 2.內力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載 q作用下的連續梁計算。1 2懸挑卸料平臺示意圖 50050003500 1.61kN 3.02kN 3.02kN 13.52kN 3.02kN 3.02kN 0.91kN 0.41kN/mAB懸挑卸料平臺主梁計算簡圖經過連續梁的計算得到1.61 1.8211.5511.358.327.924.38、904.499.039.4412.4612.8615.8916.094.202.78主梁支撐梁剪力圖(kN)17.68312.206主梁支撐梁彎矩圖(kN.m)13.4653.389主梁支撐梁變形圖(mm)外側鋼絲繩拉結位置支撐力為13.37kN 最大彎矩Mmax=17.68kN.m 3.抗彎強度計算其中x 截面塑性發展系數，取 1.05；f 鋼材抗壓強度設計值，f=205.00N/mm2；經過計算得到強度=17.68 106/1.05/141400.0+18.561000/2569.0=126.33N/mm2主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求!三、鋼絲拉繩的內力計算:水平鋼梁的軸力 RA39、H 和拉鋼繩的軸力 RUi按照下面計算其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。各支點的支撐力RCi=RUisini 按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為RU1=22.87kN 四、鋼絲拉繩的強度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力 RU我們均取最大值進行計算，為RU=22.873kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算：其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)；Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)；計算中可以近似計算 Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)；鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對6 19、6 37、661鋼絲繩分別取 0.85、0.82 和0.8；K 鋼絲繩使40、用安全系數，取 10.0。選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于10.000 22.873/0.820=278.942kN。選擇6 37+1 鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1550MPa，直徑 24.0mm。五、鋼絲拉繩吊環的強度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力 RU我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力N，為N=RU=22.873kN 鋼板處吊環強度計算公式為其中 f 為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范10.9.8f=50N/mm2；所需要的吊環最小直徑D=22873 4/(3.1416 50 2)1/2=18mm 六、錨固段與樓板連接的計算水平鋼梁與樓板壓點如果采用鋼筋拉環，拉環強度計算如下：水平鋼梁與樓板壓點的拉環受力R=2.778kN 水平鋼梁與樓板壓點的拉環強度計算公式為其中f 為拉環鋼筋抗拉強度，每個拉環按照兩個截面計算，按照混凝土結構設計規范10.9.8f=50N/mm2；所需要的水平鋼梁與樓板壓點的拉環最小直徑D=2778 4/(3.1416 502)1/2=6mm 水平鋼梁與樓板壓點的拉環一定要壓在樓板下層鋼筋下面，并要保證兩側 30cm 以上搭接長度。