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1、11 編制依據(jù)及原則1.1 編制范圍本施工技術(shù)及工藝方案編制范圍為小寨溝大橋預(yù)制梁分部工程，包括預(yù)制場的制梁臺座、存梁臺座、運(yùn)梁通道、生產(chǎn)房屋、拌合站的施工，箱梁模型的設(shè)計(jì)、制作，箱梁預(yù)制的各道工序，及箱梁的搬運(yùn)。1.2 編制依據(jù)1、合同專用條款及數(shù)據(jù)表（含招標(biāo)文件補(bǔ)遺書中與此有關(guān)的部分）；2、合同通用條款（范本）；3、技術(shù)規(guī)范（范本）；4、簡支箱型梁橋上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙（業(yè)主移交的施工設(shè)計(jì)圖）；5、國家及相關(guān)部委頒發(fā)的法律、規(guī)律；6、施工現(xiàn)場實(shí)地勘察調(diào)查及周圍地理環(huán)境情況。1.3 編制原則 1、積極響應(yīng)和遵守招標(biāo)文件中的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工等的規(guī)定及工程施工合同、施工合同協(xié)議條2、款內(nèi)容。2、質(zhì)量合格、安全無事故、遵守國家安全質(zhì)量相關(guān)法律。確保質(zhì)量第一，保證施工人員人身安全。3、堅(jiān)持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合。充分發(fā)揮專業(yè)人員和專用設(shè)備的優(yōu)勢，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，綜合管理，合理調(diào)配，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，科學(xué)安排各項(xiàng)施工程序，組織連續(xù)、均衡、緊湊有序地施工，確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。4、有效保護(hù)地下管線和既有構(gòu)筑物，減少擾民、做好公共交通配合，切實(shí)維護(hù)建設(shè)單位及地方群眾的利益，創(chuàng)建文明標(biāo)準(zhǔn)工地。22工程概述本工程為小寨溝大橋箱型梁安裝工程。小寨溝大橋全橋共5 跨，孔跨組合為 5 25m。上部構(gòu)造設(shè)計(jì)為跨長25m 后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁，采用預(yù)制吊裝施工，待安裝就位后現(xiàn)澆濕接縫砼。全3、橋共4 孔，有箱梁 25 片。2.1 結(jié)構(gòu)主要尺寸主梁采用單箱單室截面，單幅橋主梁頂寬2.3m，底寬 1.6m，主梁梁高 1.1m。主梁兩側(cè)各懸臂 0.41m，懸臂端部厚度12cm，懸臂根部厚度20cm。箱梁底板較寬，底板厚度為16cm，在支點(diǎn)兩側(cè)附近局部加厚至25cm。表 2-1 預(yù)應(yīng)力箱梁主要工程數(shù)量Tab.2-1 The prestressed girder main engineering quantity 序號名稱單位工程量備注1 鋼絞線s15.2t 20.1 2 14kg 7403 3 12 Kg 13364 4 C50 砼m3588 2.2 進(jìn)度安排箱梁預(yù)制共設(shè)置 4 個臺座，每4、個循環(huán)可預(yù)制箱梁4 片，共需 7 個循環(huán)。2.3 勞動力計(jì)劃、主要施工機(jī)械、主要材料計(jì)劃3表 2-2 擬投入本工程勞動力數(shù)量表Tab.2-2 The amount of labor put into the project table 技術(shù)工種人數(shù)（人）勞動力來源備注工人當(dāng)?shù)啬０骞?0 50-其中技師3 人混凝土工70 70-其中技師5 人機(jī)械工20 20-其中技師4 人電工10 10-其中技師2 人鋼筋工60 60-其中技師3 人鉆機(jī)司機(jī)30 30-其中技師3 人裝吊工50 50-其中技師6 人其他工種100 100-合計(jì)390 390-其中技師 26 人4表 2-3 擬投入本工程的主要施工5、機(jī)械設(shè)備表Tab.2-3 into the project to be a major construction machinery and equipment list 機(jī)械設(shè)備名稱額定功率（KW）容量（m3）或噸位（t）廠牌及出廠時間小計(jì)挖掘機(jī)1.0 m3徐州 2001 2 臺裝載機(jī)3.0 m3柳州 2002 2 臺推土機(jī)162Kw 山東 2000 1 臺旋挖鉆機(jī)德國 2000 1 臺旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)1800 河北 2001 14 泥漿泵西安 2000 12 汽車起重機(jī)65t 長沙 2001 2 汽車起重機(jī)80t 長沙 2001 2 汽車起重機(jī)20t 長沙 2001 2 汽車起重機(jī)8t 西安 206、00 6 千斤頂100t 柳州 2000 8 千斤頂23t 柳州 2000 2 電動油泵柳州 2000 8 壓漿泵50L/min 柏鄉(xiāng) 2000 8 龍門起重機(jī)2 80t 溫州 2000 2 運(yùn)梁平板車120T 鄭州 2000 4 混凝土拌合站35 m3/h 華中 1999 5 混凝土拌和機(jī)500L 山東 2001 2 砂漿攪拌機(jī)18Kw 西安 2002 1 插入式振動棒1.1Kw 蘭州 2001 25 附著式混凝土振動器2.2Kw 河北 2002 24 混凝土輸送泵20 m3/h 三一重工1999 2 鋼筋彎曲機(jī)3Kw，6-40mm 上海 1999 2 鋼筋切斷機(jī)3Kw，6-32mm 合肥 7、1999 2 鋼筋調(diào)直機(jī)3.0Kw 成都 1999 2 鋼筋對焊機(jī)75Kw 西安 1999 2 電焊機(jī)長春 1999 8 潛水泵4Kw 西安 2000 3 抽水機(jī)40Kw 西安 2000 8 卷揚(yáng)機(jī)5t 南京 1999 4 自卸汽車8t 一汽 1999 8 載重汽車10t 二汽 2000 4 機(jī)動翻斗車1t9.9Kw 西安 2002 10 發(fā)電機(jī)96Kw 沈陽 2000 2 變壓器315KvA 西安 1999 2 鍋爐5 m3咸陽 2001 1 5表2-4 擬投入材料試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備Tab.2-4 Materials to be put into testing,measurement8、,quality inspection equipment序 號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1 壓力試驗(yàn)機(jī)Jy1-2000 臺1 2 萬能試驗(yàn)機(jī)1000KN 臺1 3 壓碎值議EP-33071 臺1 4 集料沖擊試驗(yàn)儀EP-33071 臺1 5 水泥凈漿攪拌機(jī)NJ-160A 臺1 6 水泥膠砂振動臺JYGZ-85 臺1 7 行星式水泥膠砂攪拌機(jī)NRJ-411A 臺1 8 負(fù)壓篩析儀臺1 9 混凝土抗壓試驗(yàn)儀KZ-100 臺1 10 水泥電動抗折機(jī)DKZ-500 臺1 11 水泥凝結(jié)時間測定儀HJ-84 臺1 12 坍落度測定儀HGC-1 臺1 13 混凝土回彈儀ZC3A 臺1 14 混凝土9、貫入式阻力儀臺1 15 恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱YH-40B 臺1 16 電動鼓風(fēng)恒溫干燥箱101B-2 臺1 17 烘箱CS101-2 臺1 18 雷氏夾測定儀臺1 19 針、片狀規(guī)準(zhǔn)儀套1 20 振動式標(biāo)準(zhǔn)振篩機(jī)ZBSX-92 臺1 21 砂子標(biāo)準(zhǔn)篩直徑 30 套2 22 石子篩直徑 30 套2 23 混凝土試模15 15 15cm 組20 6續(xù)上表表2-5 擬投入材料試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備Tab.2-5 Materials to be put into testing,measurement,quality inspection equipment 24 砂漿試模7.07 7.07 7.07cm10、 組12 25 鋼筋萬能材料試驗(yàn)機(jī)臺1 26 坍落筒個2 27 臺秤臺1 28 游標(biāo)卡尺0-300 臺1 29 金屬溫度計(jì)套1 30 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室間1 31 全站儀拓普康臺2 32 經(jīng)緯儀J2 臺4 33 水準(zhǔn)儀S5 臺4 34 精密水準(zhǔn)儀N5 臺2 35 水準(zhǔn)尺5m 把6 2.4 主要材料計(jì)劃箱梁設(shè)計(jì)為C50砼：水泥使用興城市四家水泥預(yù)制構(gòu)件廠P 0.42.5 普通硅酸鹽水泥。中砂使用建昌縣中砂。碎石使用小寨溝碎石，分9.5-19mm和4.75-9.5mm兩種規(guī)格。外加劑使用沈陽萬砼建筑外加劑廠TH 1B高效減水劑。鋼材使用鞍山鋼廠產(chǎn)品。鋼絞線使用天津軋三鋼絞線。上述材料均已到場，并已通過檢驗(yàn)11、合格，可以使用箱梁預(yù)制。2.5 施工準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場三通一平已完成；2、管理人員、施工人員、機(jī)械設(shè)備已進(jìn)場；3、施工圖紙、設(shè)計(jì)資料已復(fù)核。73 施工方案3.1 預(yù)制場建設(shè)箱梁預(yù)制區(qū)設(shè)在梁場靠北位置，長50 米，寬 30 米。設(shè)置4條臺座，橫向2排，每排2個，臺座基底必須進(jìn)行認(rèn)真處理，首先清除地表雜物，然后使用重型壓路機(jī)碾壓到無明顯輪跡，壓實(shí)度不小于90%。局部松軟部分采用碎石土做換填處理。箱梁基礎(chǔ)用C25 混凝土澆筑，基礎(chǔ)中間厚60cm，兩端做擴(kuò)大基礎(chǔ)2.52.5m，用以承擔(dān)梁體在張拉后梁對臺座端頭的集中應(yīng)力。臺面采用水磨石，用磨石機(jī)拋光，底座邊嵌55cm角鐵，以利于支模。做底模臺座時，用 P12、VC 管預(yù)留50圓洞，方便將來加固模板。臺座要棱角分明，表面平整、光滑，相鄰臺座的平面間距為 3.6m，應(yīng)利于模板的裝拆及鋼絞線張拉操作。臺座澆筑完成后，在場地內(nèi)設(shè)置縱向與橫向排水系統(tǒng)，場地四周，挖好排水溝，場地內(nèi)排水匯集后進(jìn)入排水溝，排除雨水及施工養(yǎng)護(hù)用水。設(shè)置排水系統(tǒng)的目的不僅可以避免臺座遇水浸泡后降低其地基承載力及臺座產(chǎn)生不利變形，同時也是文明施工的需要。簡易排水溝槽可采用素混凝土或磚砌砂漿抹面做成，并與周圍環(huán)境排水系統(tǒng)連通梁底梁體吊點(diǎn)處設(shè)活動底板，以便脫模吊運(yùn)。梁座間的間距為3.6m，以利于鋼筋砼箱梁的預(yù)制。預(yù)制場配置二臺60t龍門吊機(jī)，龍門吊跨度L=25米，高H=7.0米，起行速度V13、=9m/min。3.2 模板施工（1）底模采用C30砼胎模，胎面用水磨石面層，施工前必須將胎模打掃干凈，并刷隔離劑，底模兩側(cè)鑲嵌5mm厚角鐵。（2）箱梁外模采用訂做的新型鋼模板，模板板面平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，且必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證構(gòu)件各部形狀、尺寸準(zhǔn)確。模板進(jìn)場后必須進(jìn)場后會同監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)，編號、填寫模板準(zhǔn)入證，合格后方可使用。外模的拉桿起緊固梁體兩側(cè)模板作用，設(shè)在梁底部、頂部的拉桿為20的鋼筋制成。模板刷隔離劑，隔離劑與底板隔離劑為同一品種。安裝外模時，考慮防止模板移位及凸出，8模板與鋼筋安裝應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙鋼筋安裝時，待鋼筋14、安裝完畢后支設(shè)。側(cè)模采用鋼模板，配置中梁模板一套，內(nèi)外邊梁模板各一套，模板板面平整，接縫嚴(yán)密，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（3）端模位于梁體的兩端，安裝時用螺栓連接在外模上，在模端相應(yīng)位置預(yù)留張拉孔，便于安裝錨墊板。（4）預(yù)制箱梁內(nèi)模板的選取將直接影響預(yù)制箱梁的施工質(zhì)量、進(jìn)度、成本。根據(jù)預(yù)制箱梁內(nèi)孔密狹窄，活動空間小，截面變化多的特點(diǎn)，同時考慮到預(yù)制箱梁數(shù)量較多，內(nèi)模的周轉(zhuǎn)次數(shù)較多，需有較大的剛度，箱梁內(nèi)模采用可拆卸式組合鋼內(nèi)模，為了保證在澆筑砼時不漏漿，拼縫不嚴(yán)密處，采用加海綿條、或多層泡沫等方法進(jìn)行處理。（5）模板拆除后及時清理，鋼模板刷油防銹。（6）模板工程的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表3-1；（7）15、模板裝拆使用龍門吊，人工進(jìn)行配合。表 3-1 模板安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)Tab.3-1 The standard of template installation check 檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法技術(shù)要求和允許偏差檢驗(yàn)頻率表面平整度2 米直尺丈量5mm 每套模板檢查5點(diǎn)尺量長度：+5，0mm 每套模板長、寬、高各量一處寬度：+5，0mm 高度：+5，0mm 相鄰兩板表面高低差直尺靠2mm 量四處3.3 非預(yù)應(yīng)力鋼筋加工及安裝（1）鋼筋存放在地面以上的平臺或墊木上，并有防雨措施，保護(hù)鋼筋不受機(jī)械損傷；（2）安裝到工程上的鋼筋，清除有污垢、有害的鐵銹、松動的鱗皮、油漆、油脂或其它雜物；（3）無論盤條或焊接的直條16、，在使用前進(jìn)行調(diào)直，做到平直無局部彎折；模內(nèi)尺寸9（4）鋼筋截?cái)嗖捎们懈顧C(jī)或切斷機(jī)，鋼筋彎折采用鋼筋彎折機(jī)和人工彎曲，全部采用冷彎，鋼筋加工尺寸完全按圖施工；（5）鋼筋的縱向焊接采用電弧搭接焊，綁扎鐵絲頭要按倒。鋼筋主筋接頭采用雙面搭接焊，鋼筋接頭不設(shè)置在梁跨的最大應(yīng)力處，焊接處與彎曲處的間距應(yīng)大于10d，其它部位鋼筋接頭相互錯開，無論在任何情況下，同截面內(nèi)接頭數(shù)量不能超過該截面鋼筋總面積的 50%。（6）為保證鋼筋保護(hù)層厚度，在鋼筋與臺面之間，鋼筋與模板之間設(shè)置塑料墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯開。（7）鋼筋綁扎嚴(yán)格按照圖紙規(guī)定的要求進(jìn)行，邊梁鋼筋綁扎時注意預(yù)埋防撞護(hù)欄鋼筋。鋼筋安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)17、件表3-2。表 3-2 鋼筋安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)Tab.3-2 The standard of reinforced installation check 檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法技術(shù)要求和允許偏差檢驗(yàn)方法受力鋼筋長度尺寸尺量10mm 抽查受力鋼筋間距尺量10mm 抽查箍筋間距尺量10mm 抽查保護(hù)層厚度尺量3mm 抽查（8）鋼筋的綁扎與波紋管、鋼模安裝交錯進(jìn)行，有序安排:安裝底板鋼筋 安裝腹板鋼筋安裝波紋管安裝外模安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋安裝負(fù)彎矩波紋管、錨墊板。（9）鋼筋安裝時應(yīng)注意預(yù)埋梁板間的搭接鋼筋、護(hù)欄鋼筋、伸縮縫鋼筋在梁上的預(yù)埋位置、伸縮縫和支座預(yù)埋件，并注意安放端部輔助鋼筋。（10）嚴(yán)格控制鋼筋間距18、達(dá)到設(shè)計(jì)要求，綁扎要牢固。3.4 波紋管錨墊板的安裝要求（1）波紋管的安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給定的孔道坐標(biāo)位置控制，波紋管用井字定位鋼筋固定位置。波紋管連接處須緊密，防止漏漿，安裝負(fù)彎矩區(qū)內(nèi)波紋管時，必須在模板頭處多10留出至少 50cm 長的波紋管，確保箱梁安裝上橋后，波紋管順利連接。（2）安裝錨墊板，定位螺栓應(yīng)緊密安裝在端模上，錨墊板與孔道嚴(yán)格對中并與孔道端部垂直。（3）預(yù)應(yīng)力筋制作安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表3-3；表 3-3 預(yù)應(yīng)力筋安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)Tab.3-3 The prestressed installation inspection standard 項(xiàng)目允許偏差（mm）管道坐標(biāo)梁長、方向30 梁高19、方向10 管道間距同排10 上下層10 3.5 混凝土工程（1）砼施工使用興城市四家水泥預(yù)制構(gòu)件廠的P.O42.5普通硅酸鹽水泥，建昌縣中砂，小寨溝碎石，沈陽萬混凝土建筑外加劑廠生產(chǎn)的TH-1B高效減水劑，均經(jīng)過檢測合格,可用于工程施工。（2）拌合使用兩臺JS-500型強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)，電子計(jì)量配料。（3）運(yùn)輸車使用三臺三輪車配31m 料斗。（4）澆筑使用龍門吊和料斗，一次性連續(xù)澆筑箱梁砼，先澆筑底板砼，在底板砼振搗密實(shí)后，再澆筑腹板、頂板砼。澆筑前應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件位置進(jìn)行檢查，做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。（20、5）澆筑底板時采用坍落度較小的砼，從內(nèi)模開天窗處將砼放入底板中，然后由人工下到內(nèi)模里將砼攤開，再用插入式振動器振搗密實(shí)，最后用抹子找平收面。底板砼澆筑一定長度后（2m左右）開始澆筑腹板砼，采用水平分層方法進(jìn)行澆筑。在澆筑腹板砼時應(yīng)盡量減少腹板砼漿往內(nèi)模的流入量（腹板與底板的砼澆筑時間間隔半小時）。澆筑腹板砼時兩側(cè)腹板應(yīng)對稱均勻下料，對稱振搗。11砼振搗：以附著振動為主，插入振搗為輔。附著式振動器采用高頻快速外部便攜式振動器，振動器開動以灌注砼為準(zhǔn)，嚴(yán)禁空振模板。澆筑腹板下部砼時，相應(yīng)部位的振動器及上層振動器要全部開動，以使砼入模速度加快，并防止形成空洞。待砼充分進(jìn)入腹板下部時，停止開動上部振動21、器，僅開動下部振動器，直到密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑面板砼時，采用插入式振搗棒振搗，停止附著振動器。每一處振動完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，當(dāng)混凝土不再下沉，表面已攤平，不再冒大量氣泡，砼表面已泛漿，即表明砼搗固密實(shí)，隨振隨用木模子抹平。最后將預(yù)制板表面進(jìn)行拉毛處理，以利于現(xiàn)澆砼與其緊密結(jié)合。（6）砼澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。澆筑過程中設(shè)專人隨時檢查模板情況，砼澆筑完畢后在其初凝前進(jìn)行壓面，然后進(jìn)行拉毛處理。（7）混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿22、后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。對干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土大面積裸露的混凝土，待收漿立即用土工布予以覆蓋和灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期不少于 7 天。養(yǎng)生嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，采用蒸汽式養(yǎng)生，在養(yǎng)生期間確保砼表面濕潤。箱梁養(yǎng)護(hù)時要在同條件、同溫度下放置抽查砼試件，與梁同條件養(yǎng)護(hù)，以后可作為預(yù)應(yīng)力張拉的依據(jù)。3.6 模板拆除砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa時方可拆除側(cè)模板,芯模的拆除以砼強(qiáng)度達(dá)到能保持構(gòu)件不變形為宜。拆模時要按搭接順序拆除，要小心仔細(xì)，不能碰、撞、掛砼面和棱角。拆模后馬上進(jìn)行模板的整修、清潔、涂油分類妥善存放。3.7 箱梁預(yù)應(yīng)力筋的制作、張拉和錨固3.7.1 預(yù)留孔道圓型鋼束管道采用70mm23、 波紋管成孔，預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔12道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直預(yù)留孔中心。管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地固定在模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在砼澆筑期間不產(chǎn)生位移。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距為 0.5m。波紋管接頭處的連接管宜采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的 57 倍。連接時應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在砼澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或位移，并纏裹緊密防止水泥漿的滲入。安裝時嚴(yán)禁電焊火花落在波紋管上，注意檢查波紋管有無裂縫，若有裂縫時及時用膠帶紙包捆。為防止波紋管漏漿造成穿束困難采取先穿鋼絞線或在每個波紋管內(nèi)放壁厚1cm，外徑小于波紋管徑4.5m24、m 硬質(zhì)塑料管，砼澆注完后立即抽拔塑料管，及時穿入鋼絞線。波紋管應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔及需要時在最低點(diǎn)設(shè)排水孔，壓漿管、排氣管、排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑料管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。管道在模板內(nèi)安裝完備后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其它雜物進(jìn)入。3.7.2 預(yù)應(yīng)力筋安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)滿足國家現(xiàn)有技術(shù)規(guī)范，有出廠合格證書及質(zhì)量說明書。預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場已經(jīng)進(jìn)行檢查，并進(jìn)行了外委試驗(yàn)，合格。預(yù)應(yīng)力筋下料：由箱梁端錨固到張拉梁端的距離，工具錨的長度、錨固端鋼絞線外露長度和張拉端千斤頂張拉所需長度，確定預(yù)應(yīng)力筋的下料尺寸，下25、料時采用砂輪機(jī)切斷，不得采用電弧切割。預(yù)應(yīng)力筋在澆筑砼之后穿入管道，對鋼絞線，可將一根鋼束中的所有鋼絞線編束后裝入管道中，也可逐根穿入管道中。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其它雜物。3.7.3 張拉對鋼絞線施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉時，構(gòu)件的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90。張拉設(shè)備：采用穿心式液壓千斤頂 YDC1500，行程 200mm，錨具：采用 HQM15-4、HQM-5、HQM15-J，油泵：采用與千斤頂配套的ZB2/2/50 型油泵。預(yù)應(yīng)力筋采用在兩端同時進(jìn)行張拉，張拉要求按編13號順序雙束對稱26、進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力筋張拉程序?yàn)椋?-15%con(作伸長值標(biāo)記)-30%con-con(持荷 2 分鐘測伸長值錨固)，con 為張拉控制應(yīng)力。采用應(yīng)力和應(yīng)變雙控張拉力，鋼束采用兩端對稱張拉，張拉順序?yàn)?N1、N2、N3 鋼絞線。張拉操作工藝：鋼絞線張拉前千斤頂與油壓表必須經(jīng)過計(jì)量機(jī)構(gòu)配套校驗(yàn)并出具報(bào)告。每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，放好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時當(dāng)鋼絞線的預(yù)應(yīng)力達(dá) 15%con時停止供油。檢查夾片完好后，畫線作標(biāo)記，作為量測工具夾片內(nèi)縮的起點(diǎn)。上述工作完成后，即向千斤頂油缸充油并對鋼絞線進(jìn)行張拉。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值加以校核，實(shí)際張拉伸長值與27、理論伸長值控制在6范圍內(nèi)。當(dāng)油壓達(dá)到張拉噸位后，關(guān)閉主油缸油路，并保持2 分鐘，測量鋼絞線伸長值加以校核。在保持 2 分鐘以后，若油壓稍有下降，須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值，千斤頂限位板頂著夾片鎖定鋼絞線，及時做好記錄。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1。有關(guān)規(guī)定：張拉鋼絞線之前，對梁體應(yīng)作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同意，修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉。高壓油表、千斤頂經(jīng)過校核合格后方允許使用，不得超過有效周期。每跨張拉時必須有專人負(fù)責(zé)及時填寫張拉記錄。千斤頂不準(zhǔn)超載，不得超出規(guī)定的行程；轉(zhuǎn)移油泵時必須將油表拆卸下來另行28、攜帶轉(zhuǎn)送。張拉鋼絞線時，必須兩邊同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長應(yīng)基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。張拉伸長值校核：張拉伸長值應(yīng)用測量精度不大于1mm 的標(biāo)尺測量。在初應(yīng)力下，量測油缸外露長度，在相應(yīng)分級荷載下，量測油缸外露長度，如果中間錨固，則第二級初荷載應(yīng)為前一級終荷載，將 多 級 伸 長 值 疊 加 即 為 初 應(yīng) 力 至 終 應(yīng) 力 的 實(shí) 測 伸 長 值。實(shí) 測 伸 長 值L=L1+L2-A-B-C L1從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實(shí)測伸長值，包括多級張拉、兩端張拉的總伸長；14L2初應(yīng)力以下的推算伸長值?？扇?30con 減去 15con(初應(yīng)力)的實(shí)測伸長值；A張拉過程中錨具楔緊29、引起的預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮，兩端張拉時指工具錨內(nèi)縮值；B千斤頂內(nèi)工作長度的預(yù)應(yīng)力筋的張拉伸長值；C構(gòu)件的彈性壓縮值，小跨度一般不考慮，大跨度以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。3.7.4 孔道壓漿孔道壓漿宜采用水泥漿，水泥漿配比應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)室試配,提供壓漿配比,按照配比進(jìn)行施工。所有材料應(yīng)符合下列要求：水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥的強(qiáng)度等級為42.5，水采用清潔水。水泥漿強(qiáng)度不低于 40Mpa，水泥漿的技術(shù)要求如下：水灰比宜為0.40.45，摻入適量減水劑后可減小到0.35，水泥漿的泌水率最大不超過3，拌合后 3h 的泌水率控制在2，水泥漿的稠度宜控制在 1418s之間。壓漿前，應(yīng)對孔道清潔處理。波紋管道必要時應(yīng)沖洗以清除有害30、材料對孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。并觀察有無串孔，如有串孔幾孔應(yīng)同時壓漿。水泥漿拌制至入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在 3045min 范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所導(dǎo)致流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。壓漿順序宜先壓注下層孔道。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，壓漿采用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力為0.50.7Mpa；壓漿應(yīng)達(dá)到另端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止；為保證管道注滿水泥漿，關(guān)閉出漿31、口后，應(yīng)保持不小于 0.5Mpa 的一個穩(wěn)定期，這個穩(wěn)定期不宜小于2min。水泥漿凝固后，方可拆除止?jié){嘴。壓漿過程中及壓漿后48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)物溫度不得低于5，當(dāng)氣溫高于 35，壓漿工作應(yīng)在夜間進(jìn)行。壓漿后應(yīng)及時檢查壓漿的密實(shí)度，如有不密實(shí)及時處理和糾正；壓漿時，每一工作班取不小于3 組 7.077.077.07cm 的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。153.7.5 箱梁的移運(yùn)、堆放(1)存放場地平整夯實(shí)，并設(shè)置砼存放橫梁，使其不致積水，防止由于排水不暢造成地基下沉。(2)主梁按吊裝順序編號存放，主梁存放在梁底支點(diǎn)附近采用墊木，主梁存放不宜超過兩層，層與層之間設(shè)墊32、木。(3)主梁存放期宜按照設(shè)計(jì)規(guī)定，存放時，及時將箱梁的通氣孔疏通，以免箱梁產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力。(4)壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨和封頭混凝土，封頭板為C50 砼，并做好檢查，見表5-1。表 3-4 檢查項(xiàng)目Tab.3-4 Items of Inspection 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法及頻率1 混凝土強(qiáng)度（MP.a）不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號按標(biāo)準(zhǔn) 28 天試件2 梁板長度（mm）-10，+5 用尺量3 梁板寬度（mm）10 用尺量 3 處4 梁板高度（mm）+0，-5 用尺量 2 處5 跨徑（支座中心距mm）20 用尺量6 平整度（mm）5 用 2 米直尺檢33、測3.8 質(zhì)量保證措施1、模板使用前先進(jìn)行預(yù)拼，整修好拼接縫，安裝時所有接縫均貼膠帶，防止漏漿。2、鋼筋綁扎前先劃線，確保數(shù)量正確，間距標(biāo)準(zhǔn)。3、鋼絞線穿束時不得扭曲成絞旋，且每束鋼絞線在每端要編號,易于識別。4、砼施工配合比必須嚴(yán)格控制，發(fā)現(xiàn)集料含水量變化時及時調(diào)整用水量，確保水灰比符合要求，減水劑應(yīng)預(yù)先按每盤用量過稱裝袋，并綁扎牢固，防止受潮或撒落。5、砼應(yīng)現(xiàn)拌現(xiàn)用，從加水?dāng)嚢璧饺肽r間控制在90 分鐘內(nèi)，分層澆注時相鄰層澆注16的間斷時間不得超過150 分鐘。6、砼振搗時振搗棒不得觸及波紋管和模板，也不得觸及底模，防止隔離劑失效，為保證管道暢通，波紋管內(nèi)提前穿入45白色塑料管。7、砼張拉34、用試件應(yīng)與箱梁同條件養(yǎng)護(hù)，以正確反映梁體實(shí)際強(qiáng)度。8、梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后才允許穿鋼絞線張拉。9、為配合架橋機(jī)架梁，拆模后將梁體編號，有計(jì)劃制梁。10、張拉設(shè)備、儀表要定期檢驗(yàn)。11、箱梁在砼終凝后及時灑水養(yǎng)護(hù)，保證7 天養(yǎng)護(hù)時間。3.9 安全措施1、建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，牢固樹立安全第一的思想。2、在做技術(shù)交底的同時，應(yīng)進(jìn)行安全交底。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場要戴安全帽。4、施工用電必須遵守安全用電規(guī)程，有專人對機(jī)電設(shè)備定期檢查。5、機(jī)械操作工、焊工、吊裝工、電工等特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁非操作人員擅自起動機(jī)械設(shè)備。6、預(yù)應(yīng)力張拉過程中，任何人不許站在預(yù)應(yīng)力筋兩端同時對千斤頂設(shè)置安全防護(hù)裝35、置，張拉完成后對各連接錨要逐個檢查，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行下一道工序施工。7、箱梁吊運(yùn)及其它物品吊運(yùn)過程中，要專人指揮，所有作業(yè)人員聽從號令，禁止人員從吊物下通過。3.10 文明施工和環(huán)境保護(hù)1、建立健全管理組織機(jī)構(gòu)。2、加強(qiáng)教育宣傳工作，提高全體職員的文明施工和環(huán)保意識。3、制定各項(xiàng)規(guī)章管理制度，并加強(qiáng)檢查和監(jiān)督。4、合理布置施工場地，各種設(shè)備、材料堆放有序，并做好防火、防風(fēng)、防汛措施。5、實(shí)行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制，加強(qiáng)檢查和監(jiān)控工作。6、保護(hù)好施工現(xiàn)場環(huán)境，有效控制各種粉塵、廢水、廢氣，減少對環(huán)境的污染和17危害。7、嚴(yán)禁從高處向下拋扔物件，以防傷人。8、跨越地方道路進(jìn)行吊裝作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專人把守，以策安全。18附圖后張法預(yù)應(yīng)力箱梁制作工藝框圖整修涂脫模劑底 模 清 理安裝梁體鋼筋安裝波紋管立 側(cè) 模檢 查 驗(yàn) 評封錨壓漿預(yù)應(yīng)力張拉鋼絞線穿束拆模頂 板 拉 毛澆注梁體混凝土安 裝 內(nèi) 模立端模制作檢查試件制作砼試件養(yǎng)生鋼絞線下料編束張拉設(shè)備校正及錨具安裝安裝剩余鋼筋