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1、目錄一、編制依據(jù).2二、工程概況.3三、施工部署.33.1 施工準備.33.2 總體施工布置 .5四、擋土墻與臺背回填施工.54.1 擋土墻施工 .54.2 臺背回填施工 .84.3 注意事項.10 五、質(zhì)量保證措施.11 5.1 質(zhì)量保證體系 .11 5.2 技術(shù)保證.11 5.3 質(zhì)量控制.12 六、安全生產(chǎn)保證措施.12 6.1 安全管理制度 .12 6.2 施工現(xiàn)場的安全措施.13 七、文明施工措施.15 7.1 文明施工措施 .15 7.2 防火制度.16 7.3 環(huán)保要求.16 八、擋土墻模板計算書.16 8.1 參數(shù)信息.16 8.2 擋土墻模板荷載標準值計算.18 8.3 擋土2、墻模板面板的計算.19 8.4 擋土墻模板內(nèi)外楞的計算.22 8.5 穿墻螺栓的計算.29 一、編制依據(jù)1.1 武咸公路改造工程施工圖紙。1.2 建筑構(gòu)造用料做法(05ZJ001)。1.3 本項目的施工組織設計。1.4 其它相關的施工及驗收規(guī)范、規(guī)程。二、工程概況本工程主線橋擋土墻起止樁號為K7+059.651 K7+134,布置在引道兩側(cè)，總長 148.698m；匝道橋擋土墻 X3、S3 匝道包括內(nèi)外兩側(cè)，匝道橋X3 擋土墻內(nèi)外兩側(cè)長度相同，擋土墻起止樁號為K0+139.331 K0+220,每側(cè)長 80.669m，總長161.338m；匝道橋S3 擋土墻內(nèi)外側(cè)長度相同，擋土墻起止樁號為K03、+043.861 K0+135.222,每側(cè)長 91.361m，總長 182.722。主線與匝道擋土墻共有兩種結(jié)構(gòu)形式：一種為重力式素砼擋土墻（A 型），另一種為懸臂式鋼筋砼擋土墻（B 型），主線橋 A 型與匝道橋 A 型、主線橋 B 型和匝道橋 B 型擋土墻做法一樣，具體詳見附后設計圖紙。擋土墻砼強度等級C25，墊層為 C10,鋼筋型號：HPB235;HRB335，主筋保護層 40mm。三、施工部署3.1 施工準備施工前應最好準備工作，查勘現(xiàn)場，摸清工程實地情況，包括地形、地貌、水文、地質(zhì)、運輸?shù)缆?、臨近建筑物、地下埋設物等等，切實保證施工安全和施工質(zhì)量，沒有條件，不許施工，水電要保持暢通。4、1）擋土墻兩側(cè)設置永久圍擋，圍擋型號同主線現(xiàn)狀兩側(cè)圍擋，長度沿擋土墻兩側(cè)通長布置，并分別在兩端延長5m 作為工作面，總共長552.758m。2）物資準備鋼筋、模板、碎石、砂土等已經(jīng)準備好，隨時可以開始施工，砂、石、土運距 25km。3）機械準備機械名稱型號數(shù)量反鏟挖掘機（配備啄木鳥設備）100 1 臺翻斗車10 噸15 輛輕型推土機1 臺壓路機200 噸1 臺蛙式振動機15KW 5 臺汽車泵37m 1 輛混凝土罐車10 輛插入式振動棒10 臺全站儀南方1 臺4）人員準備架子工10 人模板工20 人鋼筋工15 人填土工40 人貼磚工10 人水電工2 人機操工2 人雜工10 人交通協(xié)管員10 人35、.2 總體施工布置擋土墻施工順序按從低到高（擋土墻頂標高）依次施工，主線橋每側(cè)擋土墻均分為 6 塊，匝道橋 X3 擋土墻分為 5 塊，匝道橋 S3 擋土墻分為 7 塊，具體分塊詳見附后設計圖紙，擋土墻之間采用變形縫連接，縫寬 20mm。先施工擋土墻再施工臺背填土。四、擋土墻與臺背回填施工4.1 擋土墻施工4.1.1 工藝流程：測量放線路面破除及開挖驗槽墊層施工底板施工墻體模板支設墻體鋼筋綁扎砼澆筑護欄鋼筋預埋養(yǎng)護拆模砼強度100%破除路面恢復臺背回填4.1.2 測量放線：施工前，對區(qū)段路面現(xiàn)有標高進行實測，做好記錄，根據(jù)里程樁號及高程等放出擋土墻定位線，做好標記，沿擋土墻外側(cè)間距20m 設一個6、控制點。4.1.3 路面破除及開挖：對于現(xiàn)有部分路面標高比擋土墻底標高高的情況，用啄木鳥將現(xiàn)有路面需破除部分整塊破除完，破除路塊寬度超出擋土墻底板兩側(cè)各 50cm），破除原路面厚度以見路基為準，標高還未達到設計墻底標高的采用反鏟挖掘機開挖（開挖深度大于50cm 部分），預留 30cm 人工清底至設計標高，不得 超挖，不得擾動地基。開挖時在擋土墻兩側(cè)通長設置排水溝，排水溝設置詳見下圖：4.1.4 驗槽：基槽開挖后，應及時組織質(zhì)監(jiān)、勘察、設計、監(jiān)理、甲方等有關人員進行觸探或其他方法進行驗槽，驗槽合格方可進行墊層施工。4.1.5 墊層施工：主線橋A 型擋土墻采用 200mm 厚碎石墊層，B 型擋土墻7、采用 200mm 厚碎石墊層+100mm 厚 C10 素砼墊層；匝道橋 A 型擋土墻采用 100 mm 厚碎石墊層，匝道橋B 型擋土墻采用100mm 厚碎石墊層+100mm 厚 C10素砼墊層。4.1.6 底板施工：B 型鋼筋砼擋土墻采用兩次澆筑完成（先施工底板，后施工擋土墻），施工縫位置留在底板與擋土墻交接處，交接區(qū)域要鑿毛35cm，鑿毛的部分要沖洗干凈。A 型擋土墻以變形縫為分段線分段一次澆筑成型（底板和擋土墻一次澆筑成型）。4.1.7模板支設：模板兩側(cè)搭設雙排 48 3.5鋼管腳手架，鋼管排距 1m，步距0.6m，跨距1.5m。模板采用 15mm 厚普通木模板，采用 5*10木方，木方間8、距25cm 一道沿擋土墻兩側(cè)豎向布置，采用對18拉螺桿連接，次楞(內(nèi)龍骨)間距250 mm，穿墻螺栓水平間距 750 mm，主楞(外龍骨)間距600mm，穿墻螺栓豎向間距 600 mm，確保連接牢靠。鋼管外架要頂緊模板、木方。擋土墻模板正立面圖和剖面圖見附后計算書，外架示意圖見下圖：4.1.8 鋼筋綁扎：具體鋼筋圖參照附后設計圖紙，鋼筋要利用鋼管架保證鋼筋的位置，主筋保護層為40mm。4.1.9 砼澆筑：混凝土為C25，要用振動棒振搗密實，B 型擋土墻 6-8 米長作為一段，50cm 高一層分層澆筑，A 型擋土墻以變形縫為分段線分段一次澆筑成型（底板和擋土墻一次澆筑成型），B 型鋼筋砼擋土墻采9、用兩次澆筑完成（先施工底板，后施工擋土墻），施工縫位置留在底板與擋土墻交接處，交接區(qū)域要鑿毛 35cm，鑿毛的部分要沖洗干凈。4.1.10 護欄鋼筋預埋：混凝土初凝前把先前加工好的預埋鋼筋按圖紙位置固定放好（用鐵絲綁扎拉結(jié)在鋼管架上）。4.1.11 養(yǎng)護及拆模：混凝土采用覆膜灑水養(yǎng)護，做好標養(yǎng)和同條件試塊，2天后試壓，強度達到2.5Mpa 后方可拆模。4.1.12 破除路面的恢復：將擋土墻兩側(cè)的路面破除部分按以下做法恢復：路基用碎石回填至原路基標高并壓實，再22cm 現(xiàn)澆 C30 混凝土板+20cmC15 素混凝土。4.1.13 反濾層施工：反濾層沿擋土墻通長布置，反濾層詳圖見后設計圖紙。4.10、1.14 變形縫施工：變形縫縫寬20mm，油侵木絲板厚 20 填縫，聚氨酯密封膏封口。變形縫墻背后采用玻璃纖維布粘貼，兩布三油，布寬500mm，變形縫兩邊各寬 250mm。具體見附后設計圖紙。4.1.15 擋土墻墻面貼磚：墻面鋪貼500 200 20 青石板（工字型鋪貼），具體做法見附后圖集外墻15。4.2 臺背回填施工4.2.1 回填材料及基本要求：待擋土墻強度達到100%方可開始臺背填土，對橋臺臺背路基采用碎石或砂礫材料回填，回填材料中不得含淤泥、腐質(zhì)土、有機物和磚瓦垃圾等雜質(zhì)，具體物理性質(zhì)指標見下表：填挖類型深度范圍車行道最低壓實度（重型）填方080cm 95%80cm 96%零填03011、 cm 95%4.2.2 標高控制：從現(xiàn)有路面起開始回填至設計標高，在擋土墻上用油漆進行標記，順擋土墻方向曲線段間距 2m 設一個標高控制點，直線段間距5m 設一個標高控制點，以保證回填高度線形和引橋線形一致。4.2.3 回填壓實及土工格柵：橋臺路基壓實度要求從填方基底至路床部分080 范圍內(nèi)壓實度達到96%，80 以下達到95%。，同時對臺后填土與一般路基填土之間采用挖臺階過度，臺階寬度 2m，高度 0.6 m，在每層臺階頂鋪設單向土工格柵，格柵錨固連接在橋臺背墻上，以增強路基整體性強度，減少不均勻沉降。臺后填土根據(jù)填料情況，采用環(huán)刀取樣法檢測壓實質(zhì)量度，30cm 一層分層加強壓實，壓路機壓12、不到的地方應采用蛙式振動機夯實，以減少這些部位的工后沉降?；淄粱貜椖Ａ繎恍∮?25Mpa，否則需換填碎石至滿足要求。設計采用的 TGD80 單向土工格柵，寬度4m，每卷長 50m，每延米縱向拉伸屈服力 80KN/m,縱向屈服伸長率 10%，縱向2%伸長率時的拉伸力20KN/m，縱向 5%伸長率時的拉伸力48KN/m.施工時應在平整好的下承層上按路堤寬全斷面鋪設，攤鋪時應拉直平順，緊貼下承層，搭接長度為 3060，搭接強度不應低于合成材料的抗拉強度。土工格柵鋪設詳圖見附后圖紙。土工格柵鋪設應滿足以下要求：1）土工格柵鋪設應垂直于路堤軸線方向2）疊合長度不應小于15cm 3）土工格柵上的第一13、層填料應采用輕型推土機采用振動壓路機碾壓時，第一遍應無振動靜壓，然后先慢后快，又弱振至強振，振動壓路機一般重疊0.40.5m。三輪壓路機的碾壓行駛速度開始時宜慢速，最大速度不宜超過4km/h。碾壓由兩邊向中間進行碾壓。三輪壓路機一般重疊后輪的 1/2。應達到無漏壓，無死角，確保碾壓均勻。實驗人員隨時檢測壓實度，壓實度控制在 96。壓實度抽檢頻率每層每50 平米一個檢測點。碾壓完成后，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可進行下一層施工。4.3 注意事項1）注意預埋75mmPVC 泄水管，順擋土墻方向間距2m 布設一根，澆筑混凝土之前泄水管兩頭需拿麻袋堵密實，防止混凝土的進入，泄水管埋設位置見圖紙。2）注意按圖紙14、標高嚴格擋土墻底標高和頂標高。3）要按設計或施工要求平整場地，清除或搬遷施工區(qū)域內(nèi)地面下和地面上所有障礙物，不能搬遷的應設置保護措施。4）所有砼不得摻加氯鹽作為砼摻合料。5）有關預留空洞和鋼筋等，均應按相關圖紙要求預留或預埋，不得事后補鑿或補埋。6）應組織好施工排水，確保擋土墻基礎在無水的環(huán)境下施工，地基不得擾動，也不得超挖。7）欄桿混凝土在變形縫處斷開，欄桿本次不施工，僅預埋防撞欄桿鋼筋，并做好外漏鋼筋的防銹保護工作。8）擋土墻頂縱向坡度和橋面縱向坡度、橋面豎曲線一致。9）拆模后即用瀝青將對拉螺桿切斷后留在擋土墻上的鋼筋頭蓋實。10）未盡事宜遵照圖紙、國家現(xiàn)行的有關施工規(guī)范、規(guī)程和施工驗收規(guī)15、范處理。五、質(zhì)量保證措施5.1 質(zhì)量保證體系1）認真貫徹質(zhì)量方針和目標，搞好質(zhì)量管理的基礎工作，保證質(zhì)量體系的有效運行，制定項目經(jīng)理、總工、質(zhì)控員、安全員、施工員、技術(shù)員、材料員及操作人員的崗位責任制。2）項目部根據(jù)質(zhì)量目標，職責落實到人。有目的、有計劃的開展創(chuàng)優(yōu)活動，同時制定獎罰辦法，調(diào)動各級人員的積極性，從而使質(zhì)量目標得以實現(xiàn)。3）施工中執(zhí)行持證上崗制度，從項目經(jīng)理、項目總工、質(zhì)控人員、測量、試驗人員、施工操作人員均持證上崗。4）項目部設置具有臨時資質(zhì)的試驗檢測機構(gòu)，負責工程試驗檢測工作。對重要軸線、水準點進行重點復核檢驗，同時對各種進場材料進行復試及材料檢驗工作。5）工程實行專業(yè)化施工，16、配備橋梁專業(yè)施工隊。5.2 技術(shù)保證1）嚴格執(zhí)行施工規(guī)范和質(zhì)量評定標準，實施質(zhì)量目標管理，使質(zhì)量目標層層分解，落實到崗位和個人。2）嚴格執(zhí)行圖紙會審和技術(shù)交底制度，施工人員嚴格按有效的圖紙、設計文件、技術(shù)交底及有關規(guī)范標準和操作規(guī)程施工。認真執(zhí)行隱檢、預檢制度，加強“三檢”制度的落實，未按規(guī)定進行檢驗的工序，不許轉(zhuǎn)入下道工序。3）堅決執(zhí)行原材的進貨驗證和檢驗制度，做到不合格的材料不準進場，未經(jīng)檢驗合格的材料不準使用。保證各種測量、試驗、計量等器具的精度符合施工生產(chǎn)的需要。4）測量：導線控制測量、水準控制測量，嚴格按照規(guī)范要求使用其規(guī)定的儀器設備，所測成果必須在規(guī)范誤差內(nèi)，如有超限必須重測。為保17、證達到測量精度要求，確保工程質(zhì)量。5）現(xiàn)場交接樁時，均需有交接樁記錄，記錄必須內(nèi)容完整、簽字齊全；實測前作好與相鄰標段內(nèi)控制點的聯(lián)測工作，確保測量控制點的相互銜接；原始數(shù)據(jù)必須標明日期、施測人、校核人；所有測量結(jié)果必須經(jīng)專人復核后，方可用于指導施工；所有測量儀器必須達到其標稱精度，并在年檢期內(nèi)。5.3 質(zhì)量控制1）把好材料的進貨和驗收質(zhì)量關。所有購進材料、構(gòu)件和設備必須有生產(chǎn)合格證、檢驗試驗單，并進行清點驗收，禁止使用不合格材料、構(gòu)件和設備。2）加強自檢、互檢、交接檢和質(zhì)檢工程師巡檢。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，質(zhì)檢工程師有權(quán)發(fā)出整改通知書，限期整改；對不合格的工程，質(zhì)檢工程師有一票否決權(quán)，行政領導也必須堅18、決執(zhí)行和支持。3）制定工序作業(yè)細則，推行標準化、程序化作業(yè)。定責制度，搞好各部門、各環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量，用工作質(zhì)量保工序質(zhì)量，用工序質(zhì)。4）狠抓施工現(xiàn)場管理，實行定崗、定人、量保工程質(zhì)量。六、安全生產(chǎn)保證措施6.1 安全管理制度1)建立健全并全面貫徹安全管理制度和各崗位安全責任制，根據(jù)工程性質(zhì)、特點成立三級安全管理機構(gòu)。項目經(jīng)理部安全領導小組，每周召開一次會議，具體檢查各部存在的安全隱患問題，提出改進安全技術(shù)問題，落實安全生產(chǎn)責任制和嚴格控制工人按安全操作規(guī)程作業(yè)，確保施工安全生產(chǎn)。項目經(jīng)理部安全值日員，每天檢查工人上、下班是否佩戴安全帽和個人防護用品，對工人操作面進行安全檢查，保證工人能按安全操19、作規(guī)程作業(yè)，及時檢查安全存在問題，幫助消除安全隱患。2)職工的安全技術(shù)教育，堅持制止違章指揮和違章作業(yè)，凡進入施工現(xiàn)場的人員，須戴安全帽，高空作業(yè)應系安全帶，施工現(xiàn)場的危險部位要設置安全色標、標語和宣傳畫，隨提醒職工注意安全。6.2 施工現(xiàn)場的安全措施1）一般安全措施、規(guī)定：1參加施工的工人，要熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。操作中，堅守崗位，嚴禁酒后操作。2電工、機械操作工須經(jīng)過專門訓練，考試合格后，方準獨立操作。3正確使用個人防護用品和安全防護設施。進入現(xiàn)場，須戴安全帽，距地面三米以上要有防護欄桿、檔板或安全網(wǎng)。安全網(wǎng)、安全帽應按規(guī)定使用，定期檢查，不符合要求和嚴禁使用。4施工現(xiàn)場的各種機具20、設備、材料、構(gòu)件、設施等要堆放、布置整齊，保證現(xiàn)場整潔。5擋土墻兩端設置安全設施、安全標志和警示牌，非經(jīng)現(xiàn)場施工負責人同意，不得擅自拆動。6不得光腳或穿拖鞋高跟鞋進入施工現(xiàn)場；不穿裙子進入作業(yè)；不準在施工時任意拋擲工具、物件；不準在作業(yè)時打鬧、戲耍。7高空作業(yè)衣著要靈便，帶安全帶，禁止穿硬底和帶釘、易滑的鞋；傳遞物品禁止拋擲。8六級以上大風和雷雨天，停止基坑、高空作業(yè)。2）機械施工安全措施1大型機械在安裝前必須進行交底，安裝完后，必須經(jīng)檢驗合格后，可投入使用。所有這些機構(gòu)的操作工，必須經(jīng)培訓及考核，考核后，方可上崗操作。2中小型機械使用時，首先要健全機構(gòu)的防護裝置，要按操作規(guī)程使用，使用人要配21、齊防護用具，使用者須經(jīng)安全技術(shù)培訓考試合格后，方準上崗。3）施工用電安全措施：1配電室要做到“五防一通”即防水、火、雷、雨、小動物，通風良好，保持干燥，門向外開；開關箱及配電設施上掛設安全警告牌，并配備必須的消防器材及安全用具。2工地每臺用電設備須有專用開關箱，實行“一機一閘制”，開關箱必須裝設漏電保護器。3工地配電采用“三相五線制”，注意工作零線與保護零線分開架設。4開關箱應能防雨、防塵、防曬、設門設鎖，距地面1.31.5m，電線一律從箱底進出，鐵開關箱應做好保護零或接地。5使用電動工具應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源不得有破皮漏電。6禁止在電線附近進行起吊工作。7導線地線禁止與鋼絲繩接觸，22、不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線接頭必須連接牢固。8電工、焊工對所有絕緣電器和檢驗工具應妥善保管，嚴禁他用并定期檢查校驗。9施工現(xiàn)場用電由專職人員布置，并嚴格遵循施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。10對接地設置要按規(guī)程要求，并定期進行測試，不符合要求及時整改，要按省建委統(tǒng)一測試表記錄。11潛水泵使用前要檢查合格，防止漏電，并有專人看護抽水。七、文明施工措施7.1 文明施工措施1本工程工程量大，工期緊，施工前就應和交通管理部門、城市市容管理部門、城市市容管理部門、環(huán)衛(wèi)部門以及施工有關管理部門做好協(xié)調(diào)工作，辦好有關手續(xù)。在施工中應做好與相鄰單位和居民的協(xié)調(diào)工作，有部門及時解決。2現(xiàn)場材料分規(guī)格23、品種堆放整齊，并掛牌識別，統(tǒng)一由料庫管理。3現(xiàn)場職工佩帶安全帽及識別標志。4標準化管理按規(guī)定進行評分活動。5做好施工區(qū)或內(nèi)的文明管理工作，與本工程無關的人員嚴禁入內(nèi)。土方外運在出入口處應做好高壓沖洗池，出入車輛都應嚴格沖洗，確保道路清潔。辦好運土方的有關準運手續(xù)，并嚴格按市府頒發(fā)的“文明施工管理條例”進行施工。工地嚴格執(zhí)行市容衛(wèi)生管理規(guī)定及污染控制規(guī)定，及時把建筑圾進行清掃處理，或運出場外主業(yè)指定棄土場，運距25KM。7.2 防火制度1工地內(nèi)應設立安全防火領導小組，設立專職安全防火值日員。動用明火有審批手續(xù)，重點部位設常規(guī)消防器材。2消防器材、消防用具、消防用水等不得挪做它用或移用。3在易燃24、易爆場地工作，嚴禁明火吸煙。4電焊時，采取隔離措施，以防電焊火花引火。5建立健全安全防火制度，并成文，嚴格控制執(zhí)行。7.3 環(huán)保要求1環(huán)保衛(wèi)生及噪音的要求應嚴格按市環(huán)保部門的污染控制有關規(guī)定行。實行門前三包。2材料與土方運輸之車輛要申辦通行證方可通行。材料運輸要求采取一定的封閉措施，以防建筑材料或垃圾掉落影響市容衛(wèi)生。3現(xiàn)場操作面上建筑垃圾的清理應設置垃圾清理道進行清理，嚴禁隨意丟落，以免影響周圍的環(huán)境衛(wèi)生。并及時運出場外。4砼的澆筑應盡量調(diào)整在白天，以免夜間施工，噪聲太大，影響周圍居民的休息。5做到場內(nèi)場外的環(huán)境衛(wèi)生專人負責。八、擋土墻模板計算書8.1 參數(shù)信息8.1.1 基本參數(shù)次楞(內(nèi)25、龍骨)間距(mm):250；穿墻螺栓水平間距(mm):750；主楞(外龍骨)間距(mm):600；穿墻螺栓豎向間距(mm):600；對拉螺栓直徑(mm):M18；8.1.2 主楞信息龍骨材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管 48 3.5；鋼楞截面慣性矩 I(cm4):12.19；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢數(shù):2；8.1.3 次楞信息龍骨材料:木楞；次楞肢數(shù):2；寬度(mm):50.00；高度(mm):100.00；8.1.4 面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):15.00；面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪26、強度設計值(N/mm2):1.50；8.1.5 木方和鋼楞方木抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量 E(N/mm2):9500.00；方木抗剪強度設計值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量 E(N/mm2):206000.00；鋼楞抗彎強度設計值fc(N/mm2):205.00；墻模板設計簡圖8.2 擋土墻模板荷載標準值計算其中 -混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t-新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0 時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得 5.714h；T-混凝土的入模溫度，取20.000；V-混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H-模板計27、算高度，取3.000m；1-外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；2-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別計算得65.833 kN/m2、72.000 kN/m2，取較小值 65.833 kN/m2 作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值F1=65.833kN/m2；傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值F2=3 kN/m2。8.3 擋土墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。根據(jù)建筑施工手冊，強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板28、面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖8.3.1 抗彎強度驗算跨中彎矩計算公式如下:其中，M-面板計算最大彎距(N mm)；l-計算跨度(內(nèi)楞間距):l=250.0mm；q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新 澆 混 凝 土 側(cè) 壓 力 設 計 值q1:1.2 65.83 0.60 0.90=42.660kN/m；其中 0.90 為按施工手冊取的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。傾 倒 混 凝 土 側(cè) 壓 力 設 計 值q2:1.4 3.00 0.60 0.90=2.268kN/m；q=q1+q2=42.660+2.268=44.928 kN/m；面板的最大彎距：M=0.1 44.928 29、250.0 250.0=2.81 105N.mm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算：其中，-面板承受的應力(N/mm2)；M-面板計算最大彎距(N mm)；W-面板的截面抵抗矩:b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；W=600 15.0 15.0/6=2.25 104 mm3；f-面板截面的抗彎強度設計值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板 截 面 的最 大應 力計 算值：=M/W=2.81 105/2.25 104=12.480N/mm2；面板截面的最大應力計算值 =12.48N/mm2 小于 面板截面的抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！8.3.2 抗剪強度驗算計算公式如30、下:其中，-面板計算最大剪力(N)；l-計算跨度(豎楞間距):l=250.0mm；q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新 澆 混 凝 土 側(cè) 壓 力 設 計 值q1:1.2 65.83 0.60 0.90=42.660kN/m；傾 倒 混 凝 土 側(cè) 壓 力 設 計 值q2:1.4 3.00 0.60 0.90=2.268kN/m；q=q1+q2=42.660+2.268=44.928 kN/m；面板的最大剪力：V=0.6 44.928 250.0=6739.168N；截面抗剪強度必須滿足:其中，-面板截面的最大受剪應力(N/mm2)；V-面板計算最大剪力(N)：V=6739.168N；b31、-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b=600mm；hn-面板厚度(mm)：hn=15.0mm；fv-面板抗剪強度設計值(N/mm2)：fv=1.500 N/mm2；面 板 截 面 的 最 大 受 剪 應 力 計 算 值:T=3 6739.168/(2 600 15.0)=1.123N/mm2；面板截面抗剪強度設計值:fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值T=1.123N/mm2 小于 面板截面抗剪強度設計值 T=1.5N/mm2，滿足要求！8.3.3 撓度驗算根據(jù)規(guī)范，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下:其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載:q=65.8332、 0.6=39.5N/mm；l-計算跨度(內(nèi)楞間距):l=250mm；E-面板的彈性模量:E=9500N/mm2；I-面板的截面慣性矩:I=60 1.5 1.5 1.5/12=16.88cm4；面板的最大允許撓度值:=1mm；面板的最大撓度計算值:=0.677 39.5 2504/(100 9500 1.69 105)=0.652 mm；面板的最大撓度計算值:=0.652mm 小于等于面板的最大允許撓度值=1mm，滿足要求！8.4 擋土墻模板內(nèi)外楞的計算內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，內(nèi)龍骨采用木楞，寬度50mm，高度 100mm，截面慣性矩33、 I 和截面抵抗矩 W 分別為:W=50 100 100/6=83.33cm3；I=50 100 100 100/12=416.67cm4；內(nèi)楞計算簡圖8.4.1 內(nèi)楞的抗彎強度驗算內(nèi)楞跨中最大彎矩按下式計算：其中，M-內(nèi)楞跨中計算最大彎距(N mm)；l-計算跨度(外楞間距):l=600.0mm；q-作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括:新 澆 混 凝 土 側(cè) 壓 力 設 計 值q1:1.2 65.83 0.25 0.90=17.775kN/m；傾 倒 混 凝 土 側(cè) 壓 力 設 計 值q2:1.4 3.00 0.25 0.90=0.945kN/m，其中，0.90 為折減系數(shù)。q=(17.775+034、.945)/2=9.360 kN/m；內(nèi)楞的最大彎距：M=0.1 9.360 600.0 600.0=3.37 105N.mm；內(nèi)楞的抗彎強度應滿足下式：其中，-內(nèi)楞承受的應力(N/mm2)；M-內(nèi)楞計算最大彎距(N mm)；W-內(nèi)楞的截面抵抗矩(mm3)，W=8.33 104；f-內(nèi)楞的抗彎強度設計值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；內(nèi)楞的最大應力計算值：=3.37 105/8.33 104=4.044 N/mm2；內(nèi)楞的抗彎強度設計值:f=13N/mm2；內(nèi)楞的最大應力計算值=4.044 N/mm2 小于 內(nèi)楞的抗彎強度設計值f=13N/mm2，滿足要求！8.4.2 內(nèi)楞的抗剪強35、度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:其中，V內(nèi)楞承受的最大剪力；l-計算跨度(外楞間距):l=600.0mm；q-作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括:新 澆 混 凝 土 側(cè) 壓 力 設 計 值q1:1.2 65.83 0.25 0.90=17.775kN/m；傾 倒 混 凝 土 側(cè) 壓 力 設 計 值q2:1.4 3.00 0.25 0.90=0.945kN/m，其中，0.90 為折減系數(shù)。q=(17.775+0.945)/2=9.360 kN/m；內(nèi)楞的最大剪力：V=0.6 9.360 600.0=3369.584N；截面抗剪強度必須滿足下式:其中，-內(nèi)楞的截面的最大受剪應力36、(N/mm2)；V-內(nèi)楞計算最大剪力(N)：V=3369.584N；b-內(nèi)楞的截面寬度(mm)：b=50.0mm；hn-內(nèi)楞的截面高度(mm)：hn=100.0mm；fv-內(nèi)楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：fv=1.500 N/mm2；內(nèi) 楞 截 面 的 受 剪 應 力 計 算 值:=3 3369.584/(250.0 100.0)=1.011N/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應力計算值=1.011N/mm2 小于 內(nèi)楞截面的抗剪強度設計值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！8.4.3 內(nèi)楞的撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下：其中，-內(nèi)楞37、的最大撓度(mm)；q-作用在內(nèi)楞上的線荷載(kN/m)：q=65.83 0.25/2=8.23 kN/m；l-計算跨度(外楞間距):l=600.0mm；E-內(nèi)楞彈性模量（N/mm2）：E=9500.00 N/mm2；I-內(nèi)楞截面慣性矩(mm4)，I=4.17 106；內(nèi)楞的最大撓度計算值:=0.677 16.46/2 6004/(100 9500 4.17 106)=0.182 mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值:=2.4mm；內(nèi)楞 的 最 大 撓 度 計 算 值=0.182mm 小 于內(nèi) 楞 的 最 大 容 許 撓 度 值=2.4mm，滿足要求！外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下38、的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I 和截面抵抗矩 W 分別為:截面類型為圓鋼管48 3.5；外鋼楞截面抵抗矩W=5.08cm3；外鋼楞截面慣性矩I=12.19cm4；外楞計算簡圖8.4.4 外楞的抗彎強度驗算外楞跨中彎矩計算公式：其中，作用在外楞的荷載:P=(1.2 65.83+1.4 3)0.25 0.6/2=5.62kN；外楞計算跨度(對拉螺栓水平間距):l=750mm；外楞最大彎矩:M=0.175 5615.97 750.00=7.37 105 N mm；強度驗算公式：其中，-外楞的最大應力計算值(N/mm2)M-外楞的最大彎距(N mm)；M=7.37 105 N39、 mm W-外楞的凈截面抵抗矩；W=5.08 103 mm3；f-外楞的強度設計值(N/mm2)，f=205.000N/mm2；外楞的最大應力計算值:=7.37 105/5.08 103=145.098 N/mm2；外楞的最大應力計算值=145.098N/mm2 小于 外楞的抗彎強度設計值f=205N/mm2,滿足要求！8.4.5 外楞的抗剪強度驗算公式如下:其中，P-作用在外楞的荷載:P=(1.2 65.83+1.4 3)0.25 0.6/2=5.616kN；V-外楞計算最大剪力(N)；外楞的最大剪力：V=0.65 5615.973=2.74 103N；外楞截面抗剪強度必須滿足:其中，-外楞40、截面的受剪應力計算值(N/mm2)；V-外楞計算最大剪力(N)：V=2.74 103N；A-鋼管的截面面積(mm2)：A=500mm2；fv-外楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：fv=205N/mm2；外楞截面的受剪應力計算值:=2 2.74 103/500.000=10.951N/mm2；外楞截面的受剪應力計算值=10.951N/mm2 小于 外楞截面的抗剪強度設計值 fv=205N/mm2，滿足要求！8.4.6 外楞的撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下：其中，P-內(nèi)楞作用在支座上的荷載(kN/m)：P=65.83 0.25 0.641、0/2 4.94 kN/m；-外楞最大撓度(mm)；l-計算跨度(水平螺栓間距):l=750.0mm；E-外楞彈性模量（N/mm2）：E=206000.00 N/mm2；I-外楞截面慣性矩(mm4)，I=1.22 105；外楞的最大撓度計算值:=1.146 9.87 100/2 7503/(100 206000 1.22105)=0.951mm；外楞的最大容許撓度值:=3mm；外楞 的 最 大 撓 度 計 算 值=0.951mm 小 于外 楞 的 最 大 容 許 撓 度 值=3mm，滿足要求！8.5 穿墻螺栓的計算計算公式如下:其中 N-穿墻螺栓所受的拉力；A-穿墻螺栓有效面積(mm2)；f-穿墻螺栓的抗拉強度設計值，取170 N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號:M18；穿墻螺栓有效直徑:14.93 mm；穿墻螺栓有效面積:A=174 mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值:N=1.70 105 1.74 10-4=29.58 kN；穿墻螺栓所受的最大拉力:N=65.833 0.75 0.6=29.625 kN。穿墻螺栓所受的最大拉力N=29.625kN 約等于穿墻螺栓最大容許拉力值N=29.58kN，滿足要求！