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1、.xxxxxxxxxx 鋼筋桁架式樓板施工方案2014/9/18.目錄1.工程概況 .11.1 編制依據(jù) .11.2 工程概況 .11.3 樓承板工程概況 .22.施工準(zhǔn)備 .32.1 現(xiàn)場人員準(zhǔn)備 .32.2 現(xiàn)場機(jī)具準(zhǔn)備 .32.3 用電量準(zhǔn)備 .42.4 技術(shù)準(zhǔn)備工作 .42.5 施工進(jìn)度計劃 .43.現(xiàn)場安裝方法 .43.1 安裝順序 .43.2 樓承板支撐施工 .63.3 樓承板安裝工藝 .73.4 鋼筋桁架樓承板臨時支撐加設(shè).123.5 栓釘焊接工藝 .133.6 樓板鋼筋施工 .163.7 樓板混凝土施工 .194.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和控制措施 .204.1 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) .204.2 質(zhì)2、量檢查和控制措施 .205.現(xiàn)場安全措施 .21附錄進(jìn)度計劃.1.工程概況1.1 編制依據(jù)序號名稱編號1 xxxxxx 工程圖紙2014-02 2 xxxxxx 工程施工組織設(shè)計2014-03 3 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案4 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB20205-2001 5 鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50755-2012 6 組合樓板設(shè)計與施工規(guī)范CECS273-2010 7 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-2011 8 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012 9 建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-2003 10 建筑安裝工程資料管理規(guī)程DB11/T695-2009 當(dāng)上述規(guī)3、范規(guī)程中的檢測驗(yàn)收指標(biāo)不一致時，應(yīng)以較嚴(yán)格要求為準(zhǔn)。1.2 工程概況本工程北臨規(guī)劃六路，南臨體育場北路，西臨湖景東路，東臨北辰東路，地下二層，地上八層，突出屋面的塔樓一層。本工程主樓部分采用偏心支撐鋼框架結(jié)構(gòu),樓板為鋼筋桁架組合樓板。整體結(jié)構(gòu)按使用功能分為主樓、東側(cè)裙房和西側(cè)裙房，東西側(cè)裙房通過結(jié)構(gòu)分縫和主樓斷開，各自成為單獨(dú)的結(jié)構(gòu)體系。東側(cè)裙房通過一道結(jié)構(gòu)縫劃分為東北側(cè)單元和東側(cè)單元兩個獨(dú)立的結(jié)構(gòu)單元，西側(cè)裙房通過一道結(jié)構(gòu)縫劃分為西北側(cè)單元和西側(cè)單元兩個獨(dú)立的結(jié)構(gòu)單元。具體結(jié)構(gòu)單元劃分如下圖所示。圖1結(jié)構(gòu)單元示意圖地下室底板標(biāo)高-13.4m，局部-15.45m、-17.2m。主樓地下室頂板（4、首層樓板）標(biāo)高-0.4m，裙房地下室頂板（首層樓板）標(biāo)高-2.3-0.5m 不等。主樓區(qū)域東側(cè)裙房東側(cè)單元結(jié)構(gòu)縫結(jié)構(gòu)縫東側(cè)裙房東北側(cè)單元西側(cè)裙房西側(cè)單元西側(cè)裙房西北側(cè)單元結(jié)構(gòu)縫結(jié)構(gòu)縫.主樓結(jié)構(gòu)高度57.8m，突出主體結(jié)構(gòu)的平面為圓形的輕鋼屋蓋頂標(biāo)高為67.8m。結(jié)構(gòu)平面形狀為正方形，主體結(jié)構(gòu)底部寬度為72.0m（至結(jié)構(gòu)外框柱邊），立面逐漸向上收進(jìn)，五層 31.0 標(biāo)高處結(jié)構(gòu)寬度為57.64m（至結(jié)構(gòu)外框柱邊），七層 49.0 標(biāo)高處結(jié)構(gòu)寬度為 72.5m（至結(jié)構(gòu)樓板外邊），頂部突出主體結(jié)構(gòu)鋼屋蓋平面直徑為50.8m。主樓結(jié)構(gòu)由四個鋼框架支撐筒與外圍的鋼框柱組成，主體結(jié)構(gòu)內(nèi)部為4 組 1.8m15、.8m的型鋼格構(gòu)柱。南北兩側(cè)主要出入口處各有7 根外框柱不落地，東西兩側(cè)次要出入口處各有 3 根外框柱不落地。由于 31.0m標(biāo)高以下外框柱為斜柱，且較多外框柱在 15.0m標(biāo)高處被轉(zhuǎn)換。西側(cè)裙樓呈 L 形，沿轉(zhuǎn)角處設(shè)縫劃為西側(cè)結(jié)構(gòu)單元和西北側(cè)結(jié)構(gòu)單元兩個較為規(guī)則的單元。西側(cè)結(jié)構(gòu)單元4 層；結(jié)構(gòu)高度 19.30m，寬度 24.9m。西北側(cè)結(jié)構(gòu)單元結(jié)構(gòu)高度23.90m，寬度 27.3m。結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，局部大跨鋼-組合樓板。鋼結(jié)構(gòu)部分包括內(nèi)置型鋼、鋼桁架。東側(cè)裙樓同西側(cè)裙房對稱坐落于主樓側(cè)翼，結(jié)構(gòu)形狀呈長L 型，長 L 型結(jié)構(gòu)分割為為東北側(cè)單元和東側(cè)單元。東側(cè)裙房東北側(cè)單元結(jié)構(gòu)6、高度23.5m，寬度 71.5m；東側(cè)單元結(jié)構(gòu)高度 19.35m，寬度 113.7m。結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)主要包括內(nèi)置型鋼、鋼桁架。鋼結(jié)構(gòu)工程量約為12000噸。本工程鋼結(jié)構(gòu)計劃工期：2014年 3 月2015年 2 月。1.3 樓承板工程概況本工程鋼筋桁架式樓承板的底膜采用鍍鋅鋼板（雙面鍍鋅總量120g/m2），鋼板材質(zhì)為 Q235，基板厚度為 0.5mm。.圖2 鋼筋桁架式樓承板大樣圖采用鋼筋桁架式樓承板的區(qū)域有：裙房1/S1/W/1015、1/S1/W/2227 二層、三層、四層及屋頂層，主樓所有樓層。鋼筋桁架樓板須由多維根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖樓面荷載、鋼梁布置、鋪設(shè)方向等7、條件確定，并滿足施工階段無支撐跨度下強(qiáng)度和撓度要求。2.施工準(zhǔn)備2.1 現(xiàn)場人員準(zhǔn)備施工現(xiàn)場設(shè)置樓承板安裝工長一名、安裝班組兩個和栓釘焊接班組一個。安裝班組配備：信號工 2 人，起重工 2人，鋪板普工 6 人，切割工 1 人，焊工 1 人。栓釘焊接班組：焊工2 人，普工 4 人。2.2 現(xiàn)場機(jī)具準(zhǔn)備儀器名稱型號數(shù)量備注交流電焊機(jī)4 臺支座鋼筋點(diǎn)焊固定氧氣-乙炔氣割2 套2吊裝帶2 套栓釘焊機(jī)2 臺鋼尺50m 1 把鋼尺5m 2 把對講機(jī)4 部.2.3 用電量準(zhǔn)備施工現(xiàn)場主要用電設(shè)備用電量序號名稱單位用電量數(shù)量備注1 交流電焊機(jī)42.5KVA 4 臺含備用2 栓釘焊機(jī)180 KVA 2 臺計算用8、電量：P計=1.1(k1 Pck2Pak3Pb)Pc全部施工用電設(shè)備額定電量，42.5x4+180 x2=530kw；Pa電動工具用電量之和；Pb現(xiàn)場照明設(shè)備額定用電量之和；同時使用系數(shù)：取k1=0.5、k2=0.7、k3=1.0；P計=1.10.5 530=292kw 2.4 技術(shù)準(zhǔn)備工作熟悉施工圖和樓承板排板圖，了解設(shè)計意圖及參照的施工規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定專項(xiàng)樓承板安裝方案。對所有操作工人進(jìn)行技術(shù)交底和崗前技術(shù)培訓(xùn)。技術(shù)交底內(nèi)容應(yīng)包括鋼筋桁架樓承板搬入、起吊、安裝，栓釘焊接，邊模板安裝等。現(xiàn)場核對預(yù)留洞口支撐、懸挑板支撐情況。核對板邊線位置，標(biāo)注尺寸是否齊全，邊模型號等。核對現(xiàn)場預(yù)留埋件位9、置。2.5 施工進(jìn)度計劃主樓樓承板鋪裝滯后安裝層23層，裙房樓承板結(jié)構(gòu)基本完成后整體鋪裝。主樓每層鋪裝持續(xù)時間為10天，夾層 5 天，裙房每層鋪裝時間為5 天。2015年春節(jié)前基本完成全部樓承板鋪裝工作。具體進(jìn)度計劃見附錄。3.現(xiàn)場安裝方法3.1 安裝順序裙房中二層、三層鋼梁安裝完畢，去掉所有鋼梁臨時支撐后，鋪設(shè)樓承板。四層和屋頂層在鋼梁驗(yàn)收合格后鋪設(shè)。.鋪設(shè)方向，由一端向另一端鋪設(shè)，不同標(biāo)高的樓承板單獨(dú)鋪設(shè)。屋頂帶坡度的區(qū)域應(yīng)由低處向高處鋪設(shè)。圖3裙房鋪設(shè)推進(jìn)方向示例主樓自下而上，自一夾層到八層每層都有桁架式樓承板。鋪設(shè)時間應(yīng)在本樓層鋼梁全部驗(yàn)收完畢后，主樓桁架板吊裝應(yīng)由結(jié)構(gòu)一側(cè)吊裝進(jìn)入。圖10、4主樓鋪設(shè)推進(jìn)方向示例.3.2 樓承板支撐施工樓承板支撐分為柱邊支撐、懸挑板支撐、預(yù)留洞口附加支撐、樓板標(biāo)高變化位置支撐以及板跨度過大需要增補(bǔ)的支撐。所有支撐具體位置見樓承板排板圖。圖5柱邊支撐做法.圖6懸挑板支撐做法預(yù)留洞口附加支撐做法由結(jié)構(gòu)專業(yè)完成，采用型鋼作為鋼梁。圖7樓板標(biāo)高變化位置支撐做法板跨度過大需要增補(bǔ)的支撐由混凝土專業(yè)完成。以上所有節(jié)點(diǎn)位置見樓承板支撐布置圖，與圖紙不一致時以圖紙為準(zhǔn)。3.3 樓承板安裝工藝3.3.1 鋼筋桁架樓承板進(jìn)入現(xiàn)場和存放鋼筋桁架樓承板吊運(yùn)時，必須采用配套軟吊帶，多次使用后應(yīng)及時進(jìn)行全面檢查，有破損則需報廢換新；應(yīng)輕起輕放，不得碰撞，防止鋼筋桁架樓承板板11、邊變形；不得使.用鋼索直接兜吊，避免板邊在吊運(yùn)過程中受到鋼索擠壓變形，影響施工。鋼筋桁架樓承板堆放在起吊位置時，應(yīng)按照布置圖及包裝標(biāo)識堆放。圖8 現(xiàn)場堆放示意圖現(xiàn)場露天存放時，應(yīng)略微傾斜放置（角度不宜超過 10 度），以保證水分盡快從板的縫隙中流出。成捆鋼筋桁架樓承板與地面接觸時應(yīng)設(shè)墊木；捆與捆疊加堆放時，兩捆板之間應(yīng)設(shè)墊木，疊放高度不得超過三捆。鋼筋桁架樓承板露天存放時，應(yīng)對所有產(chǎn)品進(jìn)行覆蓋保護(hù)，防止鋼筋桁架樓承板被混凝土污染。3.3.2 鋼筋桁架樓承板的施工前準(zhǔn)備鋼筋桁架樓承板吊裝前準(zhǔn)備：1）鋪設(shè)施工用臨時通道，保證施工方便及安全。2）在梁上放設(shè)鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)時的基準(zhǔn)線。3）在柱邊等異12、形處設(shè)置支承件，確定剪力墻支模及鋼筋工程完成。4）準(zhǔn)備好簡易的操作工具，如吊裝用軟吊索及零部件、操作工人勞動保護(hù)用品等。5）對操作工人進(jìn)行技術(shù)及安全交底，發(fā)給作業(yè)指導(dǎo)書。鋼筋桁架樓承板吊裝前檢查：1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝完成并驗(yàn)收合格。2）鋼梁表面吊耳清除。3）剪力墻、柱邊支撐角鋼的安裝完成。4）起吊前對照圖紙檢查鋼筋桁架樓承板型號是否正確。5）檢查鋼筋桁架樓承板的拉鉤是否變形。若變形影響拉鉤之間的連接，必須用專用矯正器械進(jìn)行修理，保證板與板之間的搭鉤連接牢固。.3.3.3 鋼筋桁架樓承板的吊裝應(yīng)盡可能安排樓承板隨樓層鋼構(gòu)件安裝時進(jìn)場，或者在局部預(yù)留吊裝孔，使用塔吊兩點(diǎn)或多點(diǎn)吊裝。圖9現(xiàn)場兩點(diǎn)吊裝示13、意圖圖10現(xiàn)場多點(diǎn)吊裝示意圖在局部不方便吊裝的地方，由結(jié)構(gòu)側(cè)面吊裝進(jìn)入樓層。必須使用倒鏈進(jìn)行接力。圖11現(xiàn)場吊裝示意圖步驟一.圖12現(xiàn)場吊裝示意圖步驟二圖13 現(xiàn)場吊裝示意圖步驟三3.3.4 鋼筋桁架樓承板的鋪設(shè)鋼筋桁架樓承板施工前，將各捆板吊運(yùn)到各安裝區(qū)域，明確起始點(diǎn)及板的扣邊方向。圖14 現(xiàn)場堆放示意圖在柱邊處設(shè)置支撐件，角鋼支撐上表面與鋼梁上表面平。.鋼筋桁架樓承板在與剪力墻連接時，需在剪力墻混凝土澆筑時預(yù)先設(shè)置預(yù)埋件，安裝時將支撐角鋼與預(yù)埋件焊接，角鋼作為支撐件。鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)前，應(yīng)按圖紙所示的起始位置放設(shè)鋪板時的基準(zhǔn)線。對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，安裝第一塊板，并依次安裝其它板，采用非標(biāo)準(zhǔn)版收尾14、。鋼筋鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)時應(yīng)隨鋪設(shè)隨點(diǎn)焊，將鋼筋桁架樓承板支座豎筋與鋼梁點(diǎn)焊固定。圖15支座豎筋的點(diǎn)焊固定鋼筋桁架樓承板安裝時板與板之間扣合應(yīng)緊密，防止混凝土澆筑時漏漿。鋼筋桁架樓承板在鋼梁上的搭接，桁架長度方向搭接長度不宜小于5d（d為鋼筋桁架下弦鋼筋直徑）及 50mm 中的較大值；板寬度方向底模與鋼梁的搭接長度不宜小于30mm，確保在澆注混凝土?xí)r不漏漿。圖16搭接長度示意圖鋼筋桁架樓承板與鋼梁搭接時，支座豎筋必須全部與鋼梁焊接，寬度方向需沿板邊每隔 300 與鋼梁點(diǎn)焊固定。嚴(yán)格按照圖紙及相應(yīng)規(guī)范的要求來調(diào)整鋼筋桁架樓承板的位置，板的直線度誤差為.10mm，板的錯口誤差要求 5mm。平面形狀15、變化處，可將鋼筋桁架樓承板切割，切割前應(yīng)對要切割的尺寸進(jìn)行檢查，復(fù)核后，在樓承板上放線；采用機(jī)械切割進(jìn)行，端部的支座豎筋還原就位后方可進(jìn)行安裝，并與鋼梁點(diǎn)焊固定。3.3.5 邊模板施工施工前必須仔細(xì)閱讀圖紙，選準(zhǔn)邊模板型號、確定邊模板搭接長度。安裝時，將邊模板緊貼鋼梁面，邊模板與鋼梁表面每隔300mm 間距點(diǎn)焊 25mm 長、2mm 高焊縫。懸挑處邊模板施工時，采用圖紙相對應(yīng)型號的邊模板與鋼筋桁架上下弦焊接固定。3.3.6 洞口設(shè)置鋼筋桁架樓承板上開洞口應(yīng)通過設(shè)計認(rèn)可，現(xiàn)場進(jìn)行放線定位；必須按設(shè)計要求設(shè)置洞口邊加強(qiáng)筋，當(dāng)孔洞邊有較大集中荷載或洞邊長度大于1000 時，應(yīng)設(shè)置洞邊梁。當(dāng)洞邊長小于16、1000 時，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)洞口邊加強(qiáng)筋，設(shè)置在鋼筋桁架面筋之下。待樓板混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%時，方可切斷鋼筋桁架樓承板的鋼筋及鋼板。切割時宜從下往上切割，防止底模邊緣與澆注好的混凝土脫離。3.4 鋼筋桁架樓承板臨時支撐加設(shè)3.4.1 當(dāng)設(shè)計要求施工階段設(shè)置臨時支撐時。應(yīng)按設(shè)計要求在相應(yīng)位置設(shè)置臨時支撐。臨時支撐不得采用孤立的點(diǎn)支撐，應(yīng)設(shè)置木材和鋼板等帶狀水平支撐，帶狀水平支撐與樓承板接觸面寬度不應(yīng)小于100。如下表所示：模板型號施工階段最大無支撐跨度(m)樓板厚度(mm)簡支連續(xù)TD3-90 3 3.2 120 TD6-90 3.3 4 120 TD3-120 3.4 3.6 150 TD17、6-120 3.8 4.6 150 臨時支撐如下圖所示：.3.4.2當(dāng)樓板的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%前，不得拆除臨時支撐，對懸挑部位，臨時支撐應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%后方可拆除。3.4.3 在澆筑混凝土?xí)r，不得對鋼筋桁架樓承板進(jìn)行沖擊。傾倒混凝土?xí)r，宜在正對鋼梁或臨時支撐的部位傾倒，傾倒范圍或傾倒混凝土造成的臨時堆積不得超過鋼梁或臨時支撐左右各 1/6 板跨范圍的鋼筋桁架樓承板上，并應(yīng)迅速向四周攤開，避免堆積過高；嚴(yán)禁在鋼筋桁架樓承板跨中部位傾倒混凝土。泵送混凝土管道支架應(yīng)支撐在鋼梁上。3.4.4 混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%前，不得在樓面上附加任何其他荷載。3.5 栓釘焊接工藝18、在鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)完畢以后，可以根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行栓釘?shù)暮附印：附忧靶鑼ν瓿傻匿摻铊旒軜浅邪迕婊覊m、油污進(jìn)行清理，以保證栓釘?shù)暮附淤|(zhì)量。本工程樓面抗剪栓釘規(guī)格為16*90mm和16*120mm，栓釘間距 200mm，鋼筋桁架樓承板長度方向栓釘間距200mm，栓釘在鋼梁上設(shè)置排數(shù)見下表，具體施工見鋼筋桁架樓承板栓釘布置大樣圖。.3.5.1 栓釘焊接前的準(zhǔn)備工作焊接前應(yīng)檢查栓釘質(zhì)量。栓釘應(yīng)無皺紋、毛刺、開裂、扭歪、彎曲等缺陷，栓釘應(yīng)防止銹蝕和油污。瓷環(huán)的尺寸精度與栓釘焊接成型關(guān)系很大，對焊接工藝有直接影響，因此采購瓷環(huán)時一定要控制尺寸與說明書一致，栓釘和磁環(huán)的規(guī)格需匹配。栓釘在施工焊前必須經(jīng)過嚴(yán)格19、的工藝參數(shù)試驗(yàn)。對于不同廠家、不同批號、不同材質(zhì)及不同焊接設(shè)備的栓釘焊接工藝，均應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，確定工藝參數(shù)。栓釘焊工藝參數(shù)包括：焊接型式、焊接電壓、電流、栓焊時間、栓釘伸出長度、栓釘回彈高度、阻尼調(diào)整位置。在穿透焊中還包括壓型鋼板的厚度、間隙及層次。栓釘焊工藝試件經(jīng)過靜力拉伸、反復(fù)彎曲及打彎試驗(yàn)合格后，現(xiàn)場操作時還需要根據(jù)電纜線的長度、施工季節(jié)、風(fēng)力等因素進(jìn)行調(diào)整。穿透焊對瓷環(huán)強(qiáng)度及熱沖擊性能要求高，禁止使用受潮瓷環(huán)，適用前要在250下烘烤 1 小時。如采用鍍鋅板作壓型鋼板時，必須控制鋅的含量，當(dāng)鋅的含量超標(biāo)時必須要先除鋅后焊接，否則會出現(xiàn)鐵鋅共晶體，降低焊接強(qiáng)度。采用穿透焊接時，薄鋼板與工件間20、一定要緊密壓實(shí)，并選用適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)，方能獲得合格的焊接接頭。施焊前應(yīng)放線，標(biāo)出栓釘焊接位置。焊接位置的母材要進(jìn)行清理，必要時應(yīng)火烤、打磨。.3.5.2 栓釘焊接工藝參數(shù)按照焊接工藝參數(shù)進(jìn)行栓釘施焊。施焊中隨時檢查焊接條件，見下表。項(xiàng)目檢查要求檢 查 時 機(jī)1 電壓、電流、焊接時間每次更換位置時2 半徑尺寸每次更換位置時3 焊槍筒的移動要平滑隨時4 瓷環(huán)與焊槍筒要同心隨時5 焊槍夾心要穩(wěn)固隨時6 瓷環(huán)的位置要正確、穩(wěn)固隨時7 焊接區(qū)清污、除油、除水焊接前3.5.3 焊后質(zhì)量檢查外觀檢查。焊接良好的栓釘應(yīng)滿足以下要求。成型焊肉周圍 360根部高度大于 1mm，寬應(yīng)大于 0.5mm，表面光潔，栓釘21、高度差小于2mm，沒有可見咬肉和裂紋等缺陷。錘擊檢查。用鐵錘敲擊栓釘使其彎曲，偏離底板垂直方向30，然后進(jìn)行外觀檢查，不能在任何部位出現(xiàn)裂縫等缺陷。彎曲方向一般與缺陷位置相反，抽檢數(shù) 1-5%，不合格栓釘一律打掉重焊。打彎的栓釘不必扶正。3.5.4 栓釘焊接缺陷及對策。未熔合：栓釘與壓型鋼板金屬部分未熔合，應(yīng)增大電流、延長焊接時間。咬邊：焊后壓型鋼板甚至鋼梁金屬部分未熔合，應(yīng)調(diào)節(jié)電流，調(diào)節(jié)焊接時間。磁偏吹：應(yīng)將地線對稱在工件上，或者在電弧偏向的反方向放一塊鐵板，改變磁力線的分布。氣孔：因焊接時熔池中氣體未排出而形成。原因是板與梁有間隙、瓷環(huán)排氣不當(dāng)、焊件上有雜質(zhì)在高溫下分解成氣體等。應(yīng)減小上述22、間隙，做好焊前清理。裂紋：在焊接的熱影響產(chǎn)生裂紋及焊肉中裂紋。原因有焊件的質(zhì)量問題、壓型鋼板除鋅不徹底或焊接溫度低等原因造成。解決的辦法是，徹底除鋅、焊前做栓釘?shù)牟馁|(zhì)試驗(yàn)；當(dāng)溫度低于 0時，要求打彎檢查時提高1%的檢查數(shù)，不合格則停止焊接。.3.6 樓板鋼筋施工3.6.1 施工準(zhǔn)備根據(jù)具體情況，確定控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)，并制定相應(yīng)的措施，對抗震結(jié)構(gòu)的要求如鋼筋搭接與錨固長度、接頭位置、彎鉤平直長度等要予以特別重視。鋼筋加工配料表按工程部位、流水段等每層進(jìn)行編制，鋼筋級別、直徑、下料長度、彎曲成型尺寸、根數(shù)等分別列項(xiàng)，每種鋼筋應(yīng)編號，加工、供應(yīng)及現(xiàn)場施工要與編號相對應(yīng)。鋼筋料表完成后，要及時分發(fā)給相23、關(guān)人員，以促進(jìn)專業(yè)交圈及管理制度的落實(shí)。加工廠技術(shù)員根據(jù)料表，指導(dǎo)加工班進(jìn)行鋼筋加工，并對料表中的疑問進(jìn)行反饋、協(xié)商解決及對料表的變更及時作出調(diào)整。技術(shù)負(fù)責(zé)人提前對鋼筋工進(jìn)行書面技術(shù)交底，保證鋼筋加工及現(xiàn)場施工質(zhì)量。鋼筋下料：土建分部設(shè)專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行鋼筋下料，鋼筋加工隊(duì)配齊生產(chǎn)、技術(shù)等管理人員，并設(shè)專人負(fù)責(zé)登記鋼筋原材、半成品的進(jìn)出場。對進(jìn)場的原材隨時進(jìn)行標(biāo)識，及時通知試驗(yàn)員，按規(guī)定批量做材質(zhì)復(fù)試，未做復(fù)試的原材嚴(yán)禁動用和加工。對已加工成品按規(guī)格、型號碼放整齊。根據(jù)設(shè)計要求，本工程樓板的保護(hù)層厚度為20mm。由于垂直于鋼筋桁架模板方向布置的樓板下鐵鋼筋設(shè)置在鋼筋桁架模板下弦鋼筋之上，鋼筋桁架模板24、設(shè)計時已經(jīng)考慮了保護(hù)層厚度，故可不必設(shè)置保護(hù)層墊塊；樓板上鐵分布鋼筋設(shè)置在垂直于鋼筋桁架模板方向上弦鋼筋的下表面，鋼筋保護(hù)層厚度可在澆筑混凝土過程中用對角拉通線的方法進(jìn)行控制。3.6.2 附加鋼筋的施工附加鋼筋的施工順序?yàn)椋涸O(shè)置下部附加鋼筋設(shè)置洞邊附加筋設(shè)置上部附加鋼筋設(shè)置連接鋼筋設(shè)置支座負(fù)彎矩鋼筋。.鋼筋綁扎示意圖3.6.3 洞口設(shè)置3.6.3.1 鋼筋桁架樓承板上開洞口應(yīng)通過設(shè)計認(rèn)可，現(xiàn)場進(jìn)行放線定位；3.6.3.2必須按設(shè)計要求設(shè)置洞口邊加強(qiáng)筋，當(dāng)孔洞邊有較大集中荷載或洞邊長度大于 1000 時，應(yīng)設(shè)置洞邊梁。當(dāng)洞邊長小于1000時，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)洞口邊加強(qiáng)筋，設(shè)置在鋼筋桁架面筋之下。待25、樓板混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%時，方可切斷鋼筋桁架樓承板的鋼筋及鋼板。3.6.3.3 切割時宜從下往上切割，防止底模邊緣與澆注好的混凝土脫離，切割時宜采用等離子切割底模鍍鋅鋼板，不得采用火焰切割。洞口加強(qiáng)鋼筋示意圖洞口處鋼筋桁架處理3.6.4 鋼筋加工安全技術(shù)措施3.6.4.1鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護(hù)眼鏡、口罩、手套等防護(hù)用品，并將袖口扎緊。.3.6.4.2展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢扣，斷時要先用腳踩緊，防止回彈傷人。3.6.4.3切斷小于 300mm 長的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，嚴(yán)禁手扶，鐵鉗手柄不得短于 50cm，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。3.6.4.4彎曲鋼筋時，要緊握扳手，要站穩(wěn)腳步，26、身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。3.6.4.5電器設(shè)備必須安全可靠，導(dǎo)線絕緣必須良好，電動機(jī)和超動器外殼必須接地。3.6.5 鋼筋切斷安全技術(shù)措施3.6.5.1鋼筋切斷機(jī)使用前應(yīng)查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動刀間水平間隙以0.5 1mm 為宜。3.6.5.2鋼筋切斷前必須確認(rèn)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。3.6.5.3鋼筋斷料時，必須將鋼筋捏緊，應(yīng)在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋未端擺動或彈出傷人。3.6.5.4切短鋼筋（手握端距切刀小于50cm）時，必須用鉗子夾緊送料。3.6.6 鋼筋彎曲安全技術(shù)措施3.6.6.1鋼筋彎曲機(jī)使用前，應(yīng)對機(jī)械進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。327、.6.6.2機(jī)身必須有接地保護(hù)，電源不允許直接接在按鈕上，必須安裝在制定的開關(guān)箱上。3.6.6.3不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中更換中心軸、成型軸或擋鐵軸。3.6.6.4嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中加油或擦抹機(jī)床。3.6.6.5鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合，不得放反。3.6.6.6不直的鋼筋禁止在彎曲機(jī)上彎曲，以防發(fā)生事故。3.6.6.7彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。3.6.6.8嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。3.6.6.9彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。3.6.6.10彎曲機(jī)操作人員，嚴(yán)禁戴手套操作。3.6.7 鋼筋綁扎安全技術(shù)措施3.6.7.1綁扎鋼筋28、時，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上。3.6.7.2嚴(yán)禁在高處修整、扳彎鋼筋，在必須操作時，要配掛好安全帶，選好位置，人要站穩(wěn)。3.6.7.3在高處綁扎鋼筋時，必須搭設(shè)腳手架、馬道、操作平臺，否則應(yīng)掛好安全帶。3.6.7.4安裝鋼筋時，鋼筋嚴(yán)禁碰撞電線。.3.6.7.5夜間施工使用移動式行燈照明時、必須使用低壓照明，電壓嚴(yán)禁超過36 伏。3.7 樓板混凝土施工工藝流程:清理施工縫混凝土泵送、澆筑混凝土找平混凝土養(yǎng)護(hù)3.7.1 在混凝土澆筑前，鋼筋桁架樓承板安裝及其它工程應(yīng)完成并驗(yàn)收合格；必須清除樓承板上的雜物（包括栓釘上的瓷環(huán)）及灰塵、油脂等。3.7.2 當(dāng)設(shè)計要求施工階段設(shè)置臨時支撐時29、。應(yīng)按設(shè)計要求在相應(yīng)位置設(shè)置臨時支撐。臨時支撐不得采用孤立的點(diǎn)支撐，應(yīng)設(shè)置木材和鋼板等帶狀水平支撐，帶狀水平支撐與樓承板接觸面寬度不應(yīng)小于100。臨時支撐示意圖3.7.3 當(dāng)設(shè)置臨時支撐時，跨度小于8 米的樓板，樓板的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 75%前，不得拆除臨時支撐；跨度大于 8 米的樓板，待混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%后方可拆除支撐；對于懸挑部位，臨時支撐應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%后方可拆除。3.7.4 澆筑混凝土?xí)r，不得對鋼筋桁架樓承板進(jìn)行沖擊。傾倒混凝土?xí)r，宜在正對鋼梁或臨時支撐的部位傾倒，傾倒范圍或傾倒混凝土造成的臨時堆積不得超過鋼梁或臨時支撐左右各 1/6 板跨范圍的鋼筋30、桁架樓承板上，并應(yīng)迅速向四周攤開，避免堆積過高；嚴(yán)禁在鋼筋桁架樓承板跨中傾倒混凝土。泵送混凝土管道支架應(yīng)支撐在鋼梁上。3.7.5 混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%前，不得在樓面上附加任何其它荷載。錯誤正確.3.7.6 施工縫留置及處理1）在混凝土澆筑前用空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物清除干凈。并檢查混凝土保護(hù)層墊塊是否墊好。2）樓板施工縫留置在跨度的中間三分之一范圍內(nèi)；3）施工縫處理措施：所有施工縫均采用多層板分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層清除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土31、強(qiáng)度達(dá)到1.2Mp 后上人處理。3.7.7 混凝土布料桿固定，泵管布設(shè)及混凝土泵送按照交底施工。3.7.8 澆筑砼采用 趕漿法 施工，由流水段角部按順序澆筑。澆筑砼時為防止砼分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，砼澆筑時不得直接沖擊模板。3.7.9 振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。50捧移動間距不得大于 50cm，振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉來控制。3.7.10 在澆筑鋼筋較密的位置時采用30 棒振搗，并加密振點(diǎn)。3.7.11澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后按50cm 控制線拉通線用1.5 2m刮杠刮平，用木32、抹子抹平，并拉線檢查板頂平面標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻、柱根部。3.7.12 樓梯砼自下而上澆筑，隨時用木抹子將踏步上表面抹平。3.7.13 樓板混凝土強(qiáng)度等級為C30。4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和控制措施4.1 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）中 13.3.3 相關(guān)內(nèi)容組合樓板設(shè)計與施工規(guī)范(CECS_273-2010)中第 9、10 章相關(guān)內(nèi)容4.2 質(zhì)量檢查和控制措施檢驗(yàn)主要內(nèi)容如下：(1)鋼筋桁架樓承板的外形尺寸是否滿足要求；(2)各施工區(qū)域鋼筋桁架樓承板的型號是否與圖紙相符；(3)鋼筋桁架樓承板在鋪設(shè)起點(diǎn)和斷開處沿板長度方向、寬度方向在梁上的搭接長.度是否滿足要33、求；(4)板端部支座豎筋、鍍鋅底模板邊及邊模是否與鋼梁電焊固定牢靠；(5)板邊及異形處或經(jīng)過切割的位置應(yīng)保證無漏漿部位存在；(6)柱邊支撐角鋼設(shè)置是否滿足設(shè)計要求；(7)預(yù)留洞口位置是否在允許偏差范圍內(nèi)；(8)臨時支撐是否按設(shè)計要求設(shè)置到位；(9)檢查鋼筋桁架樓承板側(cè)邊拉接鉤連接是否緊密。施工過程中嚴(yán)格按順序進(jìn)行，逐步進(jìn)行質(zhì)量檢查，安裝結(jié)束后，進(jìn)行隱蔽、交接驗(yàn)收。樓承板在吊裝、鋪裝過程中應(yīng)注意成品保護(hù)。5.現(xiàn)場安全措施為確保鋼筋桁架樓承板施工時的安全，應(yīng)采取如下措施：施工人員在上崗前需做好三級安全教育，進(jìn)行安全技術(shù)交底。施工作業(yè)時，專業(yè)操作人員應(yīng)持證上崗。施工人員應(yīng)穿膠底鞋、帶好安全帽、掛好安34、全帶，安全防護(hù)網(wǎng)應(yīng)按要求設(shè)置就位；鋼筋桁架樓承板施工樓層下方禁止人員穿行。鋼筋桁架樓承板須在鋪設(shè)時打開包裝，禁止拆開包裝捆的樓承板未焊接固定，禁止用鋼筋桁架樓承板作臨時通道。不得在未固定牢靠或未按設(shè)計要求設(shè)臨時支撐的板材上行走；鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)后應(yīng)及時封閉洞口，設(shè)護(hù)欄并作明顯標(biāo)識。施工時應(yīng)對周邊及下面進(jìn)行清理檢查，防止火險發(fā)生，并配置有效滅火設(shè)施及有專人進(jìn)行監(jiān)督。鋼筋桁架樓承板上面，應(yīng)避免堆積過大的集中荷載，如鋼構(gòu)件、大型設(shè)備等。禁止隨意切斷鋼筋桁架上的任何桿件。鋼筋桁架樓承板的邊角料要隨時清理運(yùn)出工作面，以防墜落傷人，施工過程中要及時對鋼筋桁架樓承板的包裝材料等予以回收。五級以上大風(fēng)應(yīng)停止吊運(yùn)作業(yè)。