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1、.湖北省荊江分洪區近期重點項目建設工程2017年度項目施工第2 標段高壓旋噴樁專項施工方案2018 年 3 月 20 日.目錄一、編制說明.-1-1.1 編制依據.-1-1.2 編制原則.-1-1.3 適用范圍.-1-二、工程概況.-2-2.1 設計概況.-2-2.2 工程地質和水文地質概況.-2-2.2.1 地形地貌.-2-2.2.2 工程地質.-2-2.3 主要工程數量.-3-三、施工總體安排.-4-3.1 總體施工方法.-4-3.1.1 旋噴樁施工準備工作.-4-3.1.2 施工機具配置.-4-3.1.3 勞動力組織.-4-3.1.4 施工進度計劃.-5-四、施工方法.-6-4.1 施工2、原理及工藝流程.-6-4.2 施工工藝參數.-7-4.3 高壓旋噴注漿工藝流程.-7-4.4 旋噴樁施工方法.-9-4.4.1 施工準備.-9-4.4.2 鋼管腳手架平臺搭設.-9-4.4.3 鉆機就位.-9-4.4.4 引孔鉆進.-9-4.3.5 旋噴提升.-9-4.3.6 鉆機移位.-10-五、質量標準及檢查措施.-11-.5.1 旋噴樁施工技術標準.-11-5.2 施工檢查內容.-11-5.2.1 施工前檢查.-11-5.2.2 施工中檢查.-11-5.2.3 施工后檢查.-12-5.3 成樁質量檢查.-12-六、質量、安全、環境保證措施.-13-6.1 質量保證措施.-13-6.2 安3、全保證措施.-14-6.2.1 施工現場.-14-6.2.2 機械操作安全技術要點.-15-6.2.3 施工用電安全保證技術要點.-15-6.3 環境保證措施.-16-6.3.1 施工廢水.-16-6.3.2 施工粉塵.-16-6.3.3 施工廢氣.-16-七、消防、保衛保證措施.-17-7.1 消防措施.-17-7.2 保衛措施.-17-八、旋噴樁施工預案.-18-8.1 固結體強度不均勻、縮頸.-18-8.1.1 產生原因.-18-8.1.2 預防措施及處理方法.-18-8.2 壓力上不去.-18-8.2.1 產生原因.-18-8.2.2 預防措施及處理方法.-18-8.3 壓力驟然上升.4、-19-8.3.1 產生原因.-19-8.3.2 預防措施及處理方法.-19-8.4 鉆孔沉管困難偏斜、冒漿.-19-.8.4.1 產生原因.-19-8.4.2 預防措施及處理方法.-19-8.5 固結體頂部下凹.-20-8.5.1 產生原因.-20-8.5.2 預防措施及處理方法.-20-.一、編制說明1.1 編制依據（1）建筑地基處理技術規范（JGJ79-2002）；（2）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；（3）湖北省荊江分洪區近期重點項目建設主要設計指標要求；（4）水利水電工程高壓噴射灌漿技術規范（DL/T5200-2004）；（5）施工圖紙。1.2 編制原則5、（1）確保技術方案針對性強、操作性強，施工方案經濟、合理。堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性與實事求是相結合。根據工程地質、水文地質、周邊環境及工期要求等條件選擇最具實用性的施工工藝參數和機具設備。（2）技術可靠性原則根據本標段工程特點，依據類似工程施工經驗，選擇可靠性高、可操作性強的施工技術方案進行施工。（3）經濟合理性原則針對工程的實際情況，本著可靠、經濟、合理的原則比選施工方案，施工過程實施動態管理，從而使旋噴樁加固施工達到既經濟又優質的目的。（4）環保原則施工前充分調查了解工程周邊環境情況，緊密結合環境保護進行施工。施工中認真作好文明施工，減少空氣、噪音污染，保證施工場地整齊有序。6、1.3 適用范圍本施工方案適用于湖北省荊江分洪區近期重點項目建設工程2017 年度項目施工第二標段分、退洪口門高壓旋噴樁施工。.二、工程概況2.1 設計概況口門裹頭采用高壓旋噴灌漿形成，高壓旋噴樁樁徑 800mm，間、排距 600mm，孔深 310m；旋噴樁采用華新 P.O 42.5 水泥，水泥漿液的水灰比取1.0，水泥摻量宜取土的天然容重的25%。樁頂以下 0.6 2m（約 1/3 樁長）范圍進行復噴，復噴水泥摻入量應 20kg/m。樁頂、樁底高程均不低于設計值，一般樁底應超噴0.2m，樁頂應超過設計高程 0.3m；在旋噴樁成樁過程中，遇有故障而停止噴射時，第二次噴射接樁時其重疊長度不少于17、.0m。水泥土旋噴樁的搭接寬度不小于150mm。采用二重管法施工工藝。圖一旋噴樁咬合示意圖2.2 工程地質和水文地質概況2.2.1 地形地貌荊江分洪區位于荊江河段右岸沙市對岸。荊江河段左岸有沮漳河匯入，右岸有松滋、太平、藕池、調弦四口分流（調弦口于1958 年建閘）入洞庭湖，洞庭湖納湘、資、沅、沛、澧四水和松滋、太平、藕池三口分流，經調蓄后于城陵磯入長江，長江、洞庭湖在該河段構成了復雜的江湖關系。2.2.2 工程地質工程區位于江漢平原中心地帶，地勢平坦、開闊，具有典型的沖積平原地貌形態特征。廣泛分布第四系全新統松散地層，一般具有河流沖積相的二元結構，上覆粘性土層厚度變化較大，局部地段也存在湖沼8、相沉積，土層結構較復雜，上部為壤土、粘土，夾砂壤主、粉砂及淤泥質土，下部為砂層、砂礫石層。.地下水分為兩種類型：孔隙潛水和孔隙承壓水。地下水埋藏深度一般為0.5 3m。區內地下水的化學類型主要為重碳酸鈣鎂型水或重碳酸鈣型水，總礦化度小于 1g/L，據區域資料，沙市以上地區，地下水對混凝土具有弱侵蝕性，其它地帶，地下水對混凝土無侵蝕性。地表水體的水化學類型為重碳酸鈣鎂型水，對混凝土無侵蝕性。分、退洪口門兩端裹頭對地質條件要求較低，只要裹頭下端穿過淤泥質土層，進入沖刷面一定深度就能達到分洪時的裹頭穩定。分洪口門段地表土層的抗沖能力較弱，為防止水流沖刷成坑，需在一定寬度內采取防沖措施。2.3 主要工9、程數量高壓旋噴樁的工程數量如下表所示：表一旋噴樁工程數量序號名稱樁徑(mm)樁長(m)根數總長（m)1 臘林洲800 2.728.77 2103 14082.83 2 無量庵800 2.529.75 1980 15066.43 3 總計4083 29149.26.三、施工總體安排3.1 總體施工方法3.1.1 旋噴樁施工準備工作（1）完成施工現場的平面布置；（2）完成接水、接電工作；（3）完成旋噴機、高壓泵、泥漿泵、管線和排漿池的設置；（4）安排人員作好現場保衛工作；（5）機具、人員進場；（6）所需材料水泥進場；（7）設備調試和檢驗；（8）開工前進行施工交底和安全教育。3.1.2 施工機具配置10、根據旋噴樁的工程量、現場場地的大小、配電容量、廢漿場地大小、機械設備施工效率和工期要求，旋噴樁施工采用MGJ-50A 高噴鉆機進行旋噴作業。主要施工機械設備如下表所示，本表暫定為一個工作面設備配置，根據施工進度及現場實際情況，及時調整設備。機械設備一覽表序號設備名稱規格型號單位數量1 高噴鉆機MGJ-50A 臺2 2 高壓灌漿泵XPB-90D 臺2 3 空壓機V-3.0/10 臺2 4 灰漿泵BW-150 臺4 5 制漿機WJG-80 臺4 6 柴油發電機250KW 臺2 3.1.3 勞動力組織根據本工程的特點，施工實行每天 2 班工作制，每班工作時間 12 小時。每套設備的勞動力人員配備如下11、：.職名工作內容人數備注隊長全面組織管理勞動力協調各種關系2 操作工操作旋噴機、安拆提升噴管、移位4 泵工操作高壓泵2 攪拌工操作攪灌機、灰漿泵、測灰漿比重4 機修工設備維修保養1 共計13 3.1.4 施工進度計劃根據總的工期要求、現場施工安排計劃及實際情況，計劃于2018年 4 月 4日開始進行高壓旋噴樁施工，先施工無量庵口門樁號613+500旋噴樁，每臺旋噴鉆機每天可完成大約180m，計劃在 2018年 5月 31 日前完成旋噴樁施工。.四、施工方法4.1 施工原理及工藝流程高壓噴射注漿法，就是利用鉆機把帶有特制噴嘴的注漿管鉆進至土層的預定位置后，以高壓設備使漿成為2530MPa 左右的12、高壓流從噴嘴中噴射出來，沖擊破壞土體。鉆桿一邊以一定速度（15cm-20cm/min）漸漸向上提升，使漿液與土粒強制混合，待漿液凝固后，便在土中形成一個具有一定強度的固結體。固結體的形狀與噴射流移動方向有關，一般分為旋轉噴射（旋噴）、定向噴射（定噴）和擺動噴射（擺噴）三種注漿方式，作為地基加固，本工程采用旋噴注漿的形式。旋噴定噴擺噴施工方法噴嘴一面噴射一面旋轉并提升，固結體呈圓柱狀。噴嘴一面噴射一面提升，噴射的方向固定不變，固結體形如板狀或壁狀。噴嘴一面噴射一面提升，噴射的方向呈較小角度來回擺動，固結體形如較厚墻狀。作用主要用于加固地基，提高抗剪強度，也可組成閉合的帷幕。用于基坑防滲、改善地基13、土的水流性質和穩定邊坡工程。用于基坑防滲、改善地基土的水流性質和穩定邊坡工程。三種形式本工程旋噴樁是使用高壓噴射注漿裝置（包括高壓泵和注漿鉆機），通過超高壓水泥漿液切割周圍土體，并使水泥漿與土體拌合成為水泥土樁體（即旋噴樁）。.其工藝主要是進行兩次切削破壞土層，第一次是高壓泵和壓縮空氣的復合噴射流體切削破壞土層，緊接著的第二次是高壓漿液(基本是水泥系硬化劑)和壓縮空氣的復合噴射流切削土體；在第一次切削土層的基礎上再次對土體進行切削，這樣便增加了切削深度，加大了固結直徑。超高壓噴射工藝4.2 施工工藝參數施工工藝參數見下表：旋噴樁施工主要技術參數參考表項目技術參數壓縮空氣氣壓（MPa）0.6 014、.8 氣量（m3/min）0.8 1.2 水泥漿壓力（MPa）2530 流量（L/min）6080 提升速度15cm/min 水灰比1：1 4.3 高壓旋噴注漿工藝流程正確制定高壓旋噴樁施工工藝，是保質保量完成本工程的關鍵。（1）高壓噴射注漿施工工藝流程旋噴樁施工工藝流程見下圖。.旋噴樁施工工藝流程圖（2）泥漿處理高壓旋噴注漿施工中將置換出一定量的廢漿，尚需經濃縮處理后即可外運。（3）水、電、水泥等材料供應計劃水供應使用渠道水，供水管直徑 30，通過潛水泵抽送至蓄水池，然后再送至攪拌桶。供電現場配備二臺 250KW 柴油發電機進行供電。水泥水泥品種：華新 P.O 42.5 普通硅酸鹽水泥；供應15、量：現場設置80t 的水泥儲存平臺倉庫，供2 臺套機組使用。.4.4 旋噴樁施工方法4.4.1 施工準備場地平整正式進場施工前，進行管線調查，明確管線位置，清除施工場地地面以下5 米以內的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。樁位放樣施工前用 GPS測定旋噴樁施工的控制點，埋石標記，經過復測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設樁位，并用木樁釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于 50mm。修建排污和灰漿拌制系統旋噴樁施工過程中將會產生1020%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據場地條件可進行無公害排16、放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統一納入全場污水處理系統。灰漿拌制系統主要設置在水泥附近，便于作業，主要由灰漿拌制設備、灰漿儲存設備、灰漿輸送設備組成。4.4.2 鋼管腳手架平臺搭設樁位放樣后，由具有資質的專業腳手架公司進行腳手架搭設，搭設完成后，經監理工程師驗收合格后進行下一步施工。4.4.3 鉆機就位鉆機就位后，對樁機進行調平、對中，調整樁機的垂直度，保證鉆桿應與樁位一致，偏差應在10mm 以內，鉆孔垂直度誤差小于0.15%；鉆孔前應調試空壓機、泥漿泵，使設備運轉正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設計深度。4.4.4 引孔鉆進鉆機施工前，應首17、先在地面進行試噴，在鉆孔機械試運轉正常后,開始引孔鉆進。鉆孔過程中要詳細記錄好鉆桿節數，保證鉆孔深度的準確。4.3.5 旋噴提升當鉆桿插入設計深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時將泥漿清.理排出。噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升鉆桿，以防扭斷鉆桿。為保證樁底端的質量，噴嘴下沉到設計深度時，在原位置旋轉 10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉和提升應連續進行，不得中斷，鉆機發生故障，應停止提升鉆桿和旋轉，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質量，在樁底部1.0m 范圍內應適當增加鉆桿噴漿旋噴時間。4.3.6 鉆機移位旋噴提升到設計樁頂標高時停止旋噴，提升18、鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位。.五、質量標準及檢查措施5.1 旋噴樁施工技術標準旋噴樁的施工技術要求見表。旋噴樁施工技術檢查表序 號項 目 名 稱技 術 標 準檢查方法1 鉆孔垂直度允許偏差1.5%實測或全站儀測鉆桿2 鉆孔位置允許偏差50mm 尺量3 鉆孔深度允許偏差200mm 尺量4 樁體直徑允許偏差50mm 開挖后尺量5 樁身中心允許偏差0.2D 開挖樁頂下 500mm 處用尺量，D為設計樁徑6 水泥漿液初凝時間不超過 20 小時7 水泥土強度R(28)8MPa；T(28)1.5MPa 試驗檢驗8 水灰比1:1 比重計5.2 施工檢查內容5.2.1 施工前檢查在施工前19、對原材料、機械設備及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面：（1）原材料的質量合格證及檢驗報告；（2）漿液配合比是否合適工程實際土質條件；（3）機械設備是否正常，在施工前應對鉆機、高壓泥漿泵、水泵等作試機運行，同時確保鉆桿、鉆頭暢通無阻；（4）施工前還應對地下障礙情況統一排查，以保證鉆進及噴射達到設計要求。（5）施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。5.2.2 施工中檢查施工中重點檢查內容有：（1）鉆桿的垂直度及鉆頭定位；（2）水泥漿液配合比；.（3）鉆機提鉆速度及旋轉速度等；（4）噴射注漿時噴漿的壓力、注漿速度及注漿量；（5）孔位處的冒漿狀況；（6）噴嘴下沉標高及注漿管分段提升時的搭接20、長度；（7）施工記錄是否完備，施工記錄應在每根樁記錄一次壓力流量數據。5.2.3 施工后檢查施工后主要對加固土體進行檢查，包括：（1）固結土體的整體性及均勻性；（2）固結土體的有效直徑；（3）固結土體的強度、平均直徑、樁身中心位置；（4）固結土體的抗滲性。5.3 成樁質量檢查（1）質量檢驗時間、內容施工對噴射施工質量的檢驗，應在高壓噴射注漿結束后1 周，檢查內容主要為加固區域內取芯實驗等。（2）質量檢驗數量、部位檢驗點的數量為施工孔總數的5%。檢驗點應布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現異常情況的部位。（3）檢驗方法旋噴樁的檢驗可采用鉆孔取芯方法進行。鉆孔取芯：在已施工好的固21、結體中鉆取巖芯，并將其做成標準試件進行室內物理力學性能試驗，檢查內部樁體的均勻程度，及其抗滲能力。.六、質量、安全、環境保證措施6.1 質量保證措施為保證旋噴樁的施工質量，根據施工條件、設計要求和相關行業規范，擬采取如下質量保證措施達到施工質量目標。（1）放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。（2）采用華新 P.O 42.5 普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現場抽樣送檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應進行鑒定,水泥進場后，應墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結塊。（3）漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參22、數均以現場試樁情況為準。施工現場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴格控制水泥用量。攪拌桶均做明顯標記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應連續攪動，防止水泥沉淀。（4）嚴格控制噴漿提升速度，其提升速度應小于15cm/min。噴漿過程應連續均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應及時提鉆出地表排除故障后，復噴接樁時應加深0.5 米重復噴射接樁，防止出現斷樁。（5）高噴孔噴射成樁結束后，應采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標高滿足設計要求。（6）因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應停止提23、升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。（7）實行技術人員隨班作業制，技術人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，風量，壓力，旋轉提升速度等參數是否滿足設計要求，及時發現和處理施工中的質量隱患。當實際孔位孔深和每個鉆孔內的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質報告不符等情況時，應詳細記錄，認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。（8）根據地質條件的變化情況及時調整施工工藝參數，以確保樁的施工質量。調整參數前應及時向總承包、監理、設計部門報告，經同意后調整。.（9）配備一臺備用發電機組。旋噴樁施工，進入旋噴作業則應連續施工。若施工過程中停電時間過長，則啟用備用發電機，保證施工正常進行24、。（10）施工現場配備常用機械設備配件，保證機械設備發生故障時，能夠及時搶修。6.2 安全保證措施根據注漿作業的施工特點，按照國家勞動保護法 發放相應的勞保用品：如安全帽、工作服、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對員工進行安全知識教育培訓，并持證上崗。6.2.1 施工現場（1）加強對安全生產的管理，對職工進行安全生產教育，工地設置專職安全檢查員，及時發現、處理安全隱患。（2）制定各工種安全生產規章制度，嚴格施工程序，加強對樁機操作員的管理，施工機械由專人持證上崗，嚴禁串崗作業。（3）嚴禁違規操作，不得違章指揮。（4）定期或不定期組織安全大檢查，及時發現、整改安全隱患，對違章作業人員進行一25、定的處罰。（5）施工材料堆放有序，不侵入運輸通道施工界限。（6）施工機械的轉動部分有安全罩。（7）配電箱開關有操作指示和安全警示。（8）機械定期維修,確保作業安全。（9）危險品必須嚴格管理，其存放、運輸、使用均要符合國家和地方的有關規定。（10）臨時設施及變壓器等供電設施，應按施工現場臨時用電安全技術規范的規定，采取防護措施，并增設屏障、遮欄、圍欄、保護網。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設備，均設置接地裝置或避雷裝置，并派專業人員檢查、維護、管理。（11）調制水泥漿時，應戴好防塵口罩。（12）做好管路的調查保護工作，聯系相關部門，做好應急準備。.6.2.2 機械操作安全技術要點（1）高壓泥漿泵26、泵體內不得留有殘渣和鐵屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現象。安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，必須確保在規定達到最高壓力時，能斷銷卸壓，決不可安裝未經試壓檢驗的或自制的安全銷。指定專人司泵，壓力表應定期檢修，保證正常使用。高壓泵、鉆機、漿液攪拌機等要密切聯系配合協作，一旦某部發生故障，應及時停泵停機，及時排除故障。（2）鉆機司鉆人員應具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機在旋噴注漿的作用。鉆孔的位置需經現場技術負責人確認，確認無誤后方可開鉆。人與噴嘴距離應不小于600mm，防止噴出漿液傷人。（3）管路高壓膠管：在使用時不得超過容許壓力范圍。膠管：彎曲使用時不應小于規定的最小彎曲半徑。27、（4）清洗及檢修噴射注漿施工結束后，應立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止漿液凝結后堵塞管道，造成再次噴射時管道內壓力驟增而發生意外。施工中途發生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。6.2.3 施工用電安全保證技術要點（1）嚴格執行施工現場安全生產保證體系、施工現場臨時用電安全技術規程相關規定。（2）電纜接頭不許埋設和架空，必須接入線盒，并固定在開關箱上，接線盒內應能防水、防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。（3）所使用的配電箱必須符合JGJ46-2012 規范要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機一閘一漏電保護。（4）開關箱的電源線長度不得大于30m，28、并與其控制固定式用電設備的水.平距離不超過 3m。（5）所有的配電箱、開關箱必須編號，箱內電氣完好匹配。（6）所有電機、電器、照明器具，手持電動工具的電源線應裝置二級漏電保護器。（7）施工現場的電器設備設施必須有有效的安全管理制度，現場電線電氣設備設施必須有專業電工經常檢查整理，發現問題及時解決。6.3 環境保證措施6.3.1 施工廢水（1）施工中產生的廢棄泥漿必須經過沉淀池沉淀處理后，方可排出。（2）各類土方、建筑材料運輸車輛在離開施工現場時，為保持車容應清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水應接入施工現場的臨時排水系統。6.3.2 施工粉塵（1）在水泥攪拌過程中，水泥添加作業應規范，攪拌設施應保持密29、閉，防止添加、攪拌過程中大量水泥揚塵外逸。（2）運輸車輛進出的主干道應定期灑水清掃，保持車輛出入口路面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚塵污染。（3）由于施工產生的揚塵可能影響周圍正常居民生活、道路交通安全的，應設置防護網，以減少揚塵及施工渣土影響。（4）裝有建筑材料的車輛，車廂應用覆蓋封閉起來，以避免運輸過程中的揚撒、飄逸，污染運輸沿線的環境。6.3.3 施工廢氣（1）運輸、施工作業所使用的車輛均通過當年機動車尾氣檢測，并獲得合格證。（2）運輸、施工作業的的車輛在離開施工作業場地前,應對車輛輪胎、車廂、車身進行全面清洗，防止泥漿在車輛行駛過程對外界道路及空氣質量。.七、消防、保衛保證措施730、.1 消防措施（1）治安消防工作必須堅持“預防為主、以消為輔”的指導思想，保證本工程建設過程和安全。（2）對進場的操作人員進行安全防火知識教育，并充分利用板報和醒目標語等多種形式宣傳防火知識，簽訂防火協議，從思想上使每個職工重視安全防火工作，增強安全防火意識。（3）施工現場應配備充足的滅火器，消防物品周圍不得堆放其它材料，以保持消防道路暢通。在附近要寫上119 火警電話醒目標志。（4）專職消防員要每天巡視現場情況，做好消防記錄，經常檢查消防器材，以保證其使用時的靈敏有效。（5）施工中的電氣設施的安裝、維修，均由正式電工負責。嚴禁私自拉照明線、點電爐，避免電氣引起火災事故。（6）材料庫房內易燃、31、易爆物品與料具不能混放，完善領料手續，經常查看庫房。（7）嚴格控制施工區及附近生活區的吸煙等易引起火災的行為，在安全地帶設置吸煙區。7.2 保衛措施（1）現場成立治安委員會，負責現場治安工作。（2）建立保衛制度，加強夜間巡邏保衛工作，同時對在施人員進行遵紀守法教育，并與其簽訂治安協議。.八、旋噴樁施工預案根據旋噴樁施工工藝特點及場區內工程地質情況，為保證旋噴樁施工質量，針對施工中可能出現的問題進行分析并提出預防措施及處理方法。8.1 固結體強度不均勻、縮頸8.1.1 產生原因（1）噴射方法與機具沒有根據地質條件進行選擇。（2）噴漿設備出現故障中斷施工。（3）拔管速度、旋轉速度及注漿量適配不當，32、造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。（4）噴射的漿液與切削的土粒強制攪拌不均勻，不充分。（5）穿過較硬的粘性土，產生頸縮。8.1.2 預防措施及處理方法（1）根據設計要求和地質條件,選用不同的噴漿方法和機具。（2）噴漿前,先進行壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿，準備噴射，保證連續進行.配漿時必須用篩過濾。（3）根據固結體的形狀及樁身勻質性，調整噴嘴的旋轉速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。（4）對易出現縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉噴射（不提升）或復噴的擴大樁徑辦法。（5）控制漿液的水灰比及稠度。（6）嚴格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。8.2 壓力上不去8.2.133、 產生原因（1）安全閥和管路安裝接頭處密封圈不嚴而有泄漏現象。（2）泵閥損壞，油管破裂漏油。（3）安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內留有空氣或密封圈泄漏。（4）塞油泵調壓過低。8.2.2 預防措施及處理方法應停機檢查，經檢查后壓力自然上升，并以清水進行調壓試驗，以達到所.要求的壓力為止。8.3 壓力驟然上升8.3.1 產生原因（1）噴嘴堵塞。（2）高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。（3）泵體或出漿管路有堵塞。8.3.2 預防措施及處理方法（1）應停機檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，用銅疏通。（2）其他情況堵塞應松開接頭進行疏動，待堵塞消失后再進行旋噴。8.4 鉆孔沉管困難偏斜、34、冒漿8.4.1 產生原因（1）遇有地下埋設物，地面不平不實，鉆桿傾斜度超標。（2）注漿量與實際需要量相差較多。（3）地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大則是因為有效噴射范圍與注漿量不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿液所致。8.4.2 預防措施及處理方法（1）放樁位點時應釬探，遇有地下埋設物應清除或移動樁鉆孔點。（2）噴射注漿前應先平整場地，鉆桿應垂直傾斜度探制在0.15%以內。（3）利用側口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使漿液量與實際需要量相當，減少冒漿。（4）控制水泥漿液配合比。（5）針對冒漿的現象則采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結時間，使漿液在一定土層范圍內凝固，還可在空35、隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續旋噴。（6）針對冒漿量過大的現象則采取提高噴射壓力、適當縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉速度。.8.5 固結體頂部下凹8.5.1 產生原因在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會產生一定的收縮作用，因而造成在固結體頂部出現凹穴。其深度隨土質漿液的析水性、固結體的直徑和長度等因素的不同而異。8.5.2 預防措施及處理方法旋噴長度比設計長0.3 1.0 米，將固結體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部 0.5 1.0m 范圍內再鉆進 0.5 1.0m，在原位提桿再注漿復噴一次加強。.單純的課本內容，并不能滿足學生的需要，通過補充，達到內容的完善