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1、福興商廈模板施工方案目 錄第一章工程概況第一節編制依據第二節工程簡介第二章施工部署第一節施工總體方案第二節模板安裝方案第三節模板拆除方案第四節模板成品保護第三章確保工程質量措施第一節組織措施第二節技術措施第三節防治質量通病的保證措施第四節確保安全文明施工的措施第四章模板工程計算書第一節樓板模板驗算第二節梁模板驗算第三節柱模板驗算附圖：1、樓梯模板大樣圖2、梁板模板支撐示意圖3、柱模板支撐示意圖4、墻體模板支撐示意圖第一章工程概況第一節編制依據1、福興商廈施工圖（編號 SY09011）2、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204 2002）3、木結構設計規范（GB50204-2002）3、2、建筑工程施工質量檢驗統一標準（GB50300 2001）4、建筑施工手冊（中國建筑工業出版社）5、安全技術手冊6、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46 2005）7、混凝土結構工程施工工藝標準（ZJQ00 SG 0102003）8、混凝土模板用膠合板（GB/T 17656-1999）9、建筑結構荷載規范（GB50009-2001）10、混凝土結構設計規范（GB50010-2002）11、建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ166-2008）第二節工程簡介本工程位于加洋路與海底西路之間。項目名稱：福興商廈；地上六層，建筑面積 4949.14；地下一層，建筑面積 1328.76；占地面3、積為 910.26；總建筑面積 6277.9；建筑總高度 23.55 米；室內0.000 相對標高為 8.15 米，室內外高差 300；框架結構為多層公共建筑；耐火等級：地下一級，地上二級；抗震設防烈度七度，標準設防（丙類）；建筑結構安全等級為二級；框架抗震等級三級；結構使用年限 50 年。本工程各層高如下：部位地下室1 層2 層3 層4 層5 層6 層層高（米）3.6 4.5 4.8 3 3 3 4.8 主要柱截面概況部位截面尺寸（mm）地下室500600、500500、400500、700700、600600、800800、700800、400400、600700 1 層500600、504、0500、400500、600700、700700、400400、600600 2 層500600、500500、400600、600700、400500、400400、600600、450450 3 層、4 層500600、500500、600700、400500、400400、600600、450450 5 層、6 層400400、400500、500600、350400 板厚度分布為：部位截面尺寸（mm）1 層100、110、120、180、200 2 層100、110、120、150 3 層100、110、120 4 層100、110、120 5 層100、110、120 6 層1005、110、120 各層梁截面尺寸為部位截面尺寸（mm）1 層200600、200500、200400、250500、250700、250800、2501100、200700、500600、250400、2501200、3001000、250600、200650、200630 2 層250500、250600、200600、200500、200400、250700、250800、200700、250400、3001000 3 層250600、200600、200500、200400、250700、250800、200700、200800、3001000 4 層250500、250600、20066、00、200500、200400、250700、250800、200700 5 層250500、250600、200600、200500、200400、250700、250800、200700 6 層250500、250600、200600、200500、200400、250700、250800、200700、300700、300600、2001500 第二章施工部署第一節施工總體方案柱、梁板模板安裝就位后澆搗柱砼，梁板模板待上一層梁板砼澆筑完畢，且強度達到混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002 拆模要求時，方可拆除梁板支撐模板。第二節模板安裝方案1.承臺、地梁模板：本工程承臺7、地梁模板采用灰砂磚砌筑。2.柱模（1）材料使用及布置：柱模采用18mm九夾板豎拼，豎檔采用8080 杉木 300通長布置。柱箍采用100100 杉木 300雙拼，采用12鋼筋對拉鎖緊。（2）安裝：柱位彈線放樣后用 L30 30 角鋼焊限位，作為立模依據。軸線、標高、垂直度經檢查校正后正式固定，下部設縱橫水平邊接桿，上部設斜撐并用剪刀撐加固，柱砼一次澆搗，柱模與梁底模板和支撐同時安裝，使柱梁模板形成整體。柱底部預留清理口，柱頂設置瀉水孔。柱模安裝時應注意預埋件、管線等位置的準確。3.梁模（1）材料使用及布置：梁側模采用18厚九夾板。本工程框架梁高度最大為1000，壓骨采用 8080 杉木4008、 通長布置，而在梁側上下壓骨間設短木撐。梁底模采用 18 厚九夾板，擱柵采用 8080 杉木，間距 250.杠梁采用 100100杉木，間距 1200.支撐采用板體系整體性。4.模板（1）材料使用：模板使用 18 厚九夾板拼裝。杠梁使用100100 杉木，間距 1000（板厚 300 間距為 900）；支撐采用碗扣架支撐體系，擱柵采用8080，間距 300（板厚 300間距為 200）。（2）安裝：布置好支撐、桿梁及擱柵后，然后鋪底模；底模鋪好后校正標高，校核無誤支撐用剪力支撐固定。板模板與梁柱模一起安裝，確保模板體系整體性。5.地下室剪力墻模（1）地下室剪力墻材料使用：模板使用18 厚九夾板9、拼裝。內龍骨間距300，內龍骨采用 8080 木方，外龍骨采用 100100木方。對拉螺栓直徑 14，地下室外墻采用止水螺栓。（2）上部剪力墻模板材料使用：模板使用 18厚九夾板拼裝。內龍骨間距 300，內龍骨采用 8080 木方，外龍骨采用 100100木方，對拉螺栓直徑 14。（3）安裝：軸線、標高、垂直度經檢查校正正式固定，設內、外龍骨及穿墻螺栓，上部設斜撐加固，砼一次澆搗。墻模安裝時應注意預埋件、管線等位置的準確。第三節 模板拆除方案1.柱模拆除順序：拆支撐體系、拆柱箍、拆柱模、清運。2.梁板模板拆除順序：拆除水平拉桿、降下頂托、拆除桿梁、擱柵、拆除面板、清運。3.拆除時間控制：根據 10、混凝土結構工程工程施工質量驗收規范 GB50204-2002規定，結構底模拆時砼強度應達好下規定：構件類型構件跨度（m）達到砼設計強度的百分率板 2 50 2，8 75 8 100 梁、拱、殼 8 75 8 100 懸臂構件-100 梁柱側模在澆搗24 小時后，即可拆除，但不能損壞構件菱角。4、現場制作同條件養護試塊，根據試驗強度確定支撐底模拆除時間，拆除時必須經項目部技術負責人審批后才可拆除。拆除過程中，不應樓層形成沖擊荷載，拆除的模板的支架應分類堆放并及時清運。第四節模板成品保護1、安裝成品保護1)木 模板原 材 料進場 后必 須分 類進 行堆 放，并做防 雨 措 施，防 止雨淋變形。2)11、模 板的加 工 必須按 照工 程進 度進 行，避免 加工出 來 的 模板 長 時間堆放不用造成變形。3)加 工成型 的 木模板 必須 合理 放置，保 持板 面不變 形，并且 保 持模板本身的整潔。4)模 板拼裝 到 位后，不得 隨意 踩踏；頂 板鋼 筋 綁扎 完成 后，要 對 模板的平整度進行復查，及時調整，保證混凝土的效果。5)加工驗收完的模板找照使用部位進行編號，避免使用錯誤。6)模 板運輸 時 要平穩、準 確，不得 碰砸 樓板 及其它 施 工 完的 部 位，不得兜掛鋼筋。7)對已組裝好的模板不能受拋擲物或沖擊。8)安 裝預留、預埋在 支模 時配 合進 行，模板 幾何尺 寸 經 檢查 符 12、合要求后，特別注意不得隨意在模板上任意修改，開洞、開孔穿管等。9)模 板安裝 成 型后派 專人 保護，并 在澆 混凝 土前檢 查 復 核模 板 安裝質量，及時調整模板的平整度。10)不允許在已支好的模板上掛、靠重物。不用重物沖擊模板，不在 梁或踏 步 模板吊 幫上 蹬踏，應 搭設 跳板，保證 模 板 的牢 固 性和嚴密性。2、澆搗混凝土時成品保護1）在 澆搗 砼前應 對模 板的 支撐的 穩定 性進 行驗收，合 格后 方可澆搗混凝土。2）在澆搗混凝土時，模板班組必須派12 名熟練工人在下面看模，如 果發 現支撐 松動、支 撐變形 過大 等情 況應立 即通 知停 止混凝土 的澆 搗、人 員撤 離澆13、 搗現場，在 模板 加固完 畢后 方可 繼續澆搗，如果發生爆模、漏漿等情況待模板修復好再繼續澆搗。3）泵 送混 凝土時 泵管 不得 直接靠 壓于 側模 板上，連接 泵管 在管路彎折處加強支撐和拉結，以防過大沖擊力撞壞模板。4）拆除后用于周轉的模板要及時清理干凈，與新模板分開放置。第三章確保工程質量措施第一節組織措施1、技 術交 底措施：項 目技 術負責 人對 模板 分項工 程的 關鍵 技術問題 向施 工班組 做詳 細交 底并指 導施 工。每個檢 驗批 的模 板施工前 將要 使用的 材料、生 產工藝、質 量目 標、通 病 防 治、成品保護等對模板生產班組進行書面技術交底。2、加 強質 量驗收 工14、作：項 目部在 施工 過程 中督促 各班 組做 好質量自 檢工 作，在 班組 自檢 的基礎 上由 施工 員跟蹤 檢查，由 專職質檢 員對 模板工 程檢 驗批 進行驗 收。驗收 嚴格按 混 凝土 結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002 的要求進行。3、檢 驗批 驗收時 應滿 足 混凝土 結構 工程 施工質 量驗 收規 范中模 板分 項工程 的一 般規 定，模 板安 裝、拆除的 主控 項目 必須符合要求，一般項目合格率必須大于等于80%。模板檢驗批必須經驗收合格后方可進入下道工序施工。第二節技術措施1.模板安裝必須嚴格按模板的施工設計進行，嚴禁任意變動。2.安 裝上層 結 構模板 及其 15、支架 時，下層 樓板 結構的 支 撐 系統 不 得拆除，同時 上 下層支 柱應 在同 一垂 直 線上。模 板及 其 支 架系 統 在 安裝過程中，必須設置臨時固定措施嚴防傾覆。3.支 柱安裝 安 全后，應及 時加 固橫 向和 縱向 的水平，并 與支 柱 固定牢固。4.跨度在大于等于4 米的梁板結構，底模按跨度的（13）1000起拱。5.模板安裝應與鋼筋綁扎、水電等專業工種密切配合。6.模 板安裝 經 檢查無 誤后，方 可進 入下 道工 序。澆 筑 砼 時設 專 人看模，發現問題及時糾正。模板安裝完全后，應做好落手清。第三節防治質量通病的保證措施1.支撐系統：（1）支撐使用碗扣架支撐體系，不得使16、用木撐或門架。（2）上下頂托必須插入鋼管內長度大于等于1 3 絲桿長度。（3）碗扣架支撐在砼樓板上采用通長枕木，或鋼下托。（4）標準層結構模板上下層支撐位置應在同一垂直線位置上。（5）支撐離柱的距離不大于500mm（考慮到拆模的工作面），若超過 500mm，拆除側模結構懸挑過長，易造成砼結構暗傷。嚴禁二次支撐。2.柱模：（1）柱模拼縫應緊密，以防漏漿。（2）柱模底部應留有清理孔。（3）上下層柱接頭處，模板應伸上或伸下層柱砼面2030，以防柱接頭帶帽。（4）樓梯間柱應伸下砼梁面若干長度，保證接縫處不帶帽。3.梁模：跨度超過4 米時，應按規定起拱。4.樓 板模板：模板拼 接應 緊密，超 過規 定的17、 應修補。樓 板模 板 龍骨在梁側骨上者應用短柱支撐，不得用大板斜釘在橫骨上。5.嚴 禁飛模，模板應 裝至 上一 層扶 梯平 臺梁 并支撐 牢 固，以 免 出模時 已澆的 扶 梯踏步 砼結 構受 搖動。扶 梯平 板模板，施 工縫 模 板應和扶梯段模板垂直。第四節確保安全文明施工的措施1、所用釘錘和刀鋸等工具，使用前均要檢查是否牢固，避免脫柄、掉頭。2、模板的支撐、立桿應加設墊木，墊木尺寸不小于100100，下 面土 應夯實，橫 拉桿 必須釘 牢；支撐、立桿 不得 連接 在腳手架 上；在澆筑 混凝 土過 程中要 經常 檢查，如發 現有 變形、松動等情況，要及時修整加固。3、拆 模板 時，應 用長18、 鐵棒，操作 人員 應站 在側面，不 允許 在拆模的正下方行走時，要集中堆放，并將釘子扭平打彎，以防戳腳。4、高 空拆 模時，操作 人員 應系好 安全 帶，并禁止 站在 模板 的橫拉桿 上操 作；拆 下的 模板 應盡量 用繩 索吊 下，不 準向 下亂 扔；如有施工孔洞，應隨時蓋好或加設圍欄，以防踏空跌落。5、應 戴好 安全帽，檢 查使 用的工 具是 否牢 固，扳 手等 工具 必須用繩 鏈系 掛身上，防 止掉 落傷人。工 作時 應集中 思想，避 免釘子扎腳和空中滑落。6、不得在腳手架上堆放模板等材料。7、支 撐、牽桿等 不得 搭腳 手架上，通 路中 間的斜 撐，拉桿 應放在1.8 米以上處，支模19、過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱 頭板 等釘牢；拆 模間 歇，應 將已 拆除 的模板、牽 桿、支撐等運走或妥善堆放。8、拆除模板一般用長撬棍。應防止整塊模板掉下，以免傷人。9、模 板上 有預留 洞口，應 在安裝 后蓋 好洞 口?；?凝土 板上 的預留洞口上，應在模板拆除后隨即將洞口蓋好。10、板安裝完成后必須進行驗收手續。11、模 板拆 除前要 根據 砼同 條件養 護試 塊強 度，當 砼強 度達 到拆模要求，經項目部技術負責人砼簽字認可后，才拆除。12、2 米以上高空設置牢固的立足操作措施。13、拆除區域設警戒線，并設專人監護。14、拆 除后 的模板 及時 清運，不能 及時 清運 的，20、應 分類 堆放，并將釘子扭平打彎，以防戳腳。第四章模板工程計算書第一節樓板模板驗算選取板厚200 驗算。高支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）。支撐高 度 在4 米以 上 的模 板 支架 被 稱 為扣 件 式鋼管 高 支 撐架，對于高支撐架的計算規范存在重要疏漏，使計算極容易出現不能完全確保安全的計算結果。本計算書還參照施工技術 2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全，供腳手架設計人員參考。模板支架搭設高度為3.6 米，搭設尺寸為：立桿的縱距b=1.00米，立桿的橫距d=1.00米，立桿的步距h=1.50米。梁頂托采用 100100 木方。21、采用的鋼管類型為483.5.一、模板面板計算面板為 受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。靜荷載標準值q1=25.0000.2001.000+0.3501.000=5.350kN/m活荷載標準值q2=（2.000+1.000）1.000=3.000 kN/m面板的載面慣性矩I 和截面抵抗矩W分別為；本算例中，載面慣性矩I 和截面抵抗矩W分別為W=100.001.80 1.80/6=54.00 3；I=100.001.80 1.80 1.80/12=48.62cm4；(1)抗彎強度計算f=M/Wf其中 f 面板的抗彎強度計算值（N/2）；M 面板的最大彎距（N.mm）22、；f面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2；M=0.100q12其中 q荷載設計值（kN/m）；經 計 算 得 到M=0.100（1.2 5.350+1.4 3.000）0.200 0.200=0.042kN.m經 計 算 得 到 面 板 抗 彎 強 度 計 算 值f=0.042 1000 1000/54000=0.787N/mm2面板的抗彎強度驗算ff，滿足要求！（2）抗剪計算T=3Q/2bhT其 中 最 大 剪 力Q=0.600 （1.2 5.350+1.43.000）0.200=1.274kN截面抗剪強度設計值T=31274.0/（21000.000 18.000）=0.106N/23、mm2截面抗剪強度設計值T=1.40/mm2抗剪強度驗算TT,滿足要求！(3)撓度計算V=0.677q14/100EIV=1/250面板最大撓度計算值v=0.677 8.350 2004/（1006000 486000）=0.031mm面板的最大撓度小于200.0/250，滿足要求！二、支撐木方的計算木方按照均布荷載下三跨連續梁計算。1.荷載的計算（1）鋼筋混凝土板自重（KN/m）：q11=25.000 0.200 0.200=1.000KN/m（2）模板的自重線荷載（KN/m）：Q12=0.350 0.200=0.070 KN/m（3）活 荷 載 為 施 工 荷 載 標 準 值 與 振 倒 24、混 凝 土 時 產 生 的 荷 載（KN/m）：經 計 算 得 到，活 荷 載 標 準 值q2=（1.000+2.000）0.200=0.600 KN/m靜荷載q1=1.2 1.000+1.20.070=1.284 KN/m活荷載q2=1.4 0.600=0.840 KN/m2.木方的計算按照三 跨連續梁計算，最大彎距考慮為靜荷載與活荷載的計算值最大不利分配的彎距和，計算公式如下：均布荷載q=2.124/1.000=2.124 KN/m最大彎距M=0.1q12=0.1 2.12 1.00 1.00=0.212 KN.m最大剪力Q=0.6 1.000 2.124=1.274KN最大支座力N=1.25、1 1.000 2.124=2.336KN木方的截面力學參數為本算例中，截面慣性距I 和截面抵抗距W分別為：W=8.008.00 8.00/6=85.33 3;I=8.00 8.00 8.00 8.00/12=341.33 4;(1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度f=0.0212106/85333.3=2.49 N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2，滿足要求！(2)木方抗剪計算最大剪力的計算公式如下：Q=0.6q1截面抗剪力強度必須滿足：T=3Q/2bhT截面抗剪強度計算值T=31274/（28080）=0.299N/mm2截面抗剪強度設計值T=1.30N/mm2木方的抗剪強度計算26、滿足要求！(3)木方撓度計算最 大 變 形v=0.677 1.670 1000.04/（100 9500.003413333.5）=0.349mm木方的最大撓度小于1000.0/250，滿足要求！三、托梁的計算托梁按照集中與均布荷載下多跨連續梁計算。集中荷載取木方的支座力P=2.336KN均布荷載取托梁的自重q=0.096 KN/m。托梁計算簡圖托梁彎距圖（KN.m）托梁變形圖（mm）托梁剪力圖（KN）經過計算得到最大彎距M=1.201KN.m經過計算得到最大支座F=12.979kN經過計算得到最大變形V=1.0mm頂托梁的截面力學參數為本算例中，截面慣性距I 和截面抵抗距W分別為：W=10.27、0010.00 10.00/6=166.67 3；I=10.00 10.00 10.00 10.00/12=833.33 4；（1）頂托梁抗彎強度計算抗彎計算強度f=1.201106/166666.7=7.21N/mm2頂托梁的抗彎計算強度小于13.0N/mm2，滿足要求！（2）頂托梁抗剪計算截面抗剪強度必須滿足：T=3Q/2bhT截面抗剪強度計算值T=37090/（2100100）=1.064N/mm2截面抗剪強度設計值T=1.30N/mm2頂托梁的抗剪強度計算滿足要求?。?）頂托梁撓度計算最大變形v=1.0mm頂托梁的最大撓度小于1000.0/250，滿足要求！四、扣件抗滑移的計算縱向或 28、橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算（規范5.2.5）：R Rc其中 Rc扣件抗滑承載力設計值，取8.0kN；R縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用設計值；上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，無需計算。五、立桿的穩定性計算荷載標準值作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1靜荷載標準值包括以下內容：（1）腳手架鋼管的自重（KN）：NG1=0.129 3.600=0.465kN鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A 雙排架自重標準值，設計人員可根據情況修改。（2）模板的自重（kN）：NG2=0.350 1.000 1.000=0.350kN（3）鋼筋混凝土樓板自重（kN）29、NG3=25.000 0.200 1.000 1.000=5.000kN經計算得到，靜荷載標準值NG=NG1 NG2 NG3=5.815kN。2.活荷載為施工荷載標準值與振混凝土時產生的荷載。經 過 算 得 到，活 荷 載 標 準 值NQ=（1.000+2.000）1.000 1.000=3.000kN3.不考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值計算公式N=1.2NG+1.4NQ六、立桿的穩定性計算立桿的穩定性計算公式=其中 N立桿的軸心壓力設計值，N=11.18kN；軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比10/i查表得到；i 計算立桿的截面回轉半徑（）；i=1.58A立桿凈截面面積（2）；A=4.8930、W 立桿凈截面抵抗距（3）；W=5.08鋼管立桿抗壓強度計算值（N/mm2）f鋼管立桿抗壓強度設計值，f=205.00N/mm210計算長度（m）；如果完全參照扣件式規范不考慮高支撐架，由公式（1）或（2）計算10=kluh（1）10=（h+2a）（2）Kl 計算長度附加系數，按照表1 取值為1.185；u計算長度系數，參照扣件式規范表5.3.3；u=1.70a立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.50m；公式（1）的計算結果：=115.97/mm2，立桿的穩定性計算 f，滿足要求！公式（2）的計算結果；=81.51N/mm2，立桿的穩定性計算 f，滿足要求！如果考慮到高支撐架31、的安全因素，適宜由公式（3）計算10=klk2（h+2a）（3）K2計算長度附加系數，按照表2 取值為1.000；公式（3）的計算結果:=111.38N/mm2,立桿的穩定性計算f，滿足要求！模 板承 重 架 應盡量 利用 剪 力 墻或柱 作為連 接 墻件，否則存 在 安全隱患。第二節梁模板驗算選取 2001500 梁驗算一、梁模板基本參數梁截面寬度B=200mm，梁截面高度H=1500mm，H方向對拉螺栓2 道，對拉螺栓直徑14mm，對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離（即計算跨度）600mm。梁模板使用的木方截面50100mm，梁模板截面側面木方距離300mm。梁 底 模 面 板 厚 度h=1832、mm，彈 性 模 量E=60000N/mm2，抗 彎 強 度f=15N/mm2。梁 側 模 面 板 厚 度h=18mm，彈 性 模 量E=60000N/mm2，抗 彎 強 度f=15N/mm2二、梁模板荷載標準值計算模板自重=0.340KN/m2鋼筋自重=1.500KN/m3混凝土自重=24.000 KN/m3施工荷載標準值=2.500KN/m2強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力盒傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。新澆混凝土側壓力計算式為下式中的較小值F=0.22rct 11 F=0.22rcH其中 rc 混凝土的重力密度，取24.000 KN/m3t 新澆混凝土的初凝時間，33、為0 時（表示無資料）取200/（T+15），取 2.500h；T混凝土的入模溫度，取20.000；V混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m；1外加劑影響修正系數，取1.000；2混凝土坍落度影響修正系數，取0.850根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值F1=17.740 KN/m2實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值F1=17.740 KN/m2倒混凝土時產生的荷載標準值F2=4.000 KN/m2三、梁模板底模計算本算例中，截面慣性矩I 和截面抵抗矩W分別為：W=20.001.80 1.80/6=10.803I=20.001.834、0 1.80 1.80/12=9.724梁底模板面板按照三跨度連續計算，計算簡圖如下梁底模面板計算簡圖1.抗彎強度計算公式要求：抗彎強度計算公式要求：f=M/Wf其中 f 梁底模板的抗彎強度計算值（KN/m2）M 計算的最大彎距（KN.m）q作用在梁底模板的均布荷載（KN/m）；q=1.2 0.34 0.20 24.00 0.20 1.50 1.50 0.201.50+1.42.50 0.20=9.96 KN/m最大彎距計算公式如下：Mmax=-0.10ql2M=-0.10 9.962 0.1502=-0.022kn.mf=0.022 106/10800.0=2.075N/mm2梁底模面板抗彎35、計算強度小于15.00N/mm2，滿足要求！2.抗剪計算最大剪力的計算公式如下：Q=0.6ql截面抗剪強度必須滿足：T=3Q/2bhT其中最大剪力Q=0.6 0.150 9.962=0.897kn截面抗剪強度計算值T=3897/(2 20018)=0.374N/mm2截面抗剪強度設計值T=1.40N/mm2面板的抗剪強度計算滿足要求！3.撓度計算最大撓度計算公式如下：Vmax=0.677其 中q=0.34 0.20 24.00 0.20 1.50 1.50 0.20 1.50=7.718N/mm三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度v=0.677 7.718 150.04/(1006000.00 36、97200.0)=0.045mm梁底模板的撓度計算值：v=0.045小于 v=150/250，滿足要求！四、梁模板側模計算梁側模板按照三跨連續梁計算，計算簡圖如下1.抗彎強度計算抗彎強度計算公式要求：f=M/Wf其中 f 梁側模板的抗彎強度計算值（N/mm2）；M 計算的最大彎距（kn.m）;q作用在梁側模板的均布荷載（N/mm）；q=（1.2 17.74 1.4 4.00）1.50=40.332N/mm最大彎距計算公式如下：Mm a x=-0.10ql2M=-0.10 40.332 0.3002=-0.363kn.mf=0.363106/81000.0=4.481N/mm2梁側模面板抗彎計算37、強度小于15.00N/mm2，滿足要求！2.抗剪計算最大剪力的計算公式如下：Q=0.6ql截面抗剪強度必須滿足：T=3Q/2bhT其中最大剪力Q=0.6 0.300 40.332=7.260KN截面抗剪強度計算值T=37260/（21500 18）=0.403N/mm2截面抗剪強度設計值T=1.40N/mm2面板的抗剪強度計算滿足要求！3.撓度計算最大撓度計算公式如下：Vm a x=0.677其中 q=17.74 1.50=26.61N/mm三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度V=0.677 26.610 300.04/（1006000.00 729000.1）=0.334mm梁側模板的撓度計算38、值：v=0.334mm 小于 v=300/250，滿足要求！五、穿梁螺栓計算計算公式：NN=fA其中 N穿梁螺栓所受的拉力；A穿梁螺栓有效面積（mm2）；f 穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2穿 梁 螺 栓 承 受 最 大 拉 力N=（1.2 17.74 1.4 4.00）1.50 0.60/2=12.10kN穿梁螺栓直徑為14mm；穿梁螺栓有效直徑為11.6mm；穿梁螺栓有效面積為A=105.000mm2；穿梁螺栓最大容許拉力值為N=17.850kN；穿梁螺栓承受拉力最大值為N=12.100kN；穿梁螺栓的布置距離為側龍骨的計算間距600mm。每個截面布置2 道穿梁螺栓。穿梁螺栓強39、度滿足要求！六、梁模板支架搭設高 支 撐 架 的 計 算參 照 建筑 施 工 扣 件 式 鋼 管 腳手 架 安 全技 術 規 范（JGJ130-2001）。支撐高度在4 米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，對于高支撐架的計算規范存在重要疏漏，使計算極容易出現不能完全確保安全的計算結果。本計算書海參照施工技術2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全，供腳手架設計人員參考。模板支架搭設高度為4.8 米?；境叽鐬椋毫航孛鍮D=200mm 1500mm，梁支撐立桿的橫距（跨度方向）1=1.00 米，立桿的步距h=1.20 米。梁底增加2 道承重立桿。梁頂托采用100100mm木方。圖40、 1 梁模板支撐架立面簡圖采用的鋼管類型為 483.5。七、模板面板計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。靜荷載標準值q1=25.000 1.500 0.200 0.350 0.200=7.570KN/m活荷載標準值q2=（2.000 1.000）0.200=0.600 KN/m面板的截面慣性矩I 和截面抵抗矩W分別為：W=20.001.80 1.80/6=10.803I=20.00 1.80 1.80 1.80/12=9.724(1)抗彎強度計算f=M/Wf其中 f 面板的抗彎強度計算值（N/mm2）；M 面板的最大彎距（N.mm）；W 面板的凈截面抵抗41、矩；f面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2M=0.100q12其中 q荷載設計值（KN/m）；經 計 算 得 到M=0.100 （1.2 7.570 1.4 0.600）0.300 0.300=0.089 KN/m經 計 算 得 到 面 板 抗 彎 強 度 計 算 值f=0.089 1000 1000/10800=8.270 N/mm2面板的抗彎強度驗算ff，滿足要求！（3）抗剪計算T=3Q/2bhT其 中 最 大 剪 力Q=0.600 （1.2 7.570 1.4 0.600）0.300=1.786kN截面抗剪強度計算值T=31786.0/（2200.000 18.000）=0.7442、4 N/mm2抗剪強度驗算TT，滿足要求?。?）撓度計算v=0.677q14/100EIv=1/250面板最大撓度計算值v=0.677 8.170 3004/（100600097200）=0.768mm面板的最大撓度小于300.0/250，滿足要求！八、梁底木方計算作用何在包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。1.荷載的計算：（1）鋼筋混凝土梁自重（KN/m）：q1=25000 1.500 0.300=11.250 KN/m（2）模板的自重線荷載（KN/m）：q2=0.350 0.300（21.500 0.200）/0.200=1.680 KN/m(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的43、荷載（KN）:經 計 算 得 到，活 荷 載 標 準 值P1=（1.000 2.000）0.200 0.300=0.180kN均 布 荷 載q=1.2 11.250 1.2 1.680=15.516 KN/m集中荷載P=1.4 0.180=0.252KN木方計算簡圖木方彎距圖（KN.m）木方變形圖（mm）經過計算得到從左到右各支座力分別為N1=1.68kNN2=1.68kN經過計算得到最大彎距M=0.928Kn.m經過計算得到最大支座F=1.678kN經過計算得到最大變形V=3.6mm木方的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I 和截面抵抗矩W分別為：W=8.008.00 8.00/6=85.344、33I=8.00 8.00 8.00 8.00/12=341.334（1）木方抗彎強度計算抗彎計算強度f=0.928106/85333.3=10.88N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2，滿足要求！（2）木方抗剪計算截面抗剪強度必須滿足：T=3Q/2bhT截面抗剪強度計算值T=31.677/（28080）=0.393N/mm2截面抗剪強度設計值T=1.30N/mm2木方的抗剪強度計算滿足要求?。?）木方撓度計算最大變形v=3.6mm木方的最大撓度小于1200.0/250，滿足要求?。ǘ┝旱醉斖辛河嬎阃辛喊凑占信c均布荷載下多夸連續梁計算。均布荷載取托梁的自重q=0.096KN/45、m。托梁計算簡圖托梁彎距圖（KN.m）托梁變形圖（mm）托梁剪力圖（kN）經過計算得到最大彎距M=0.556KN.m經過計算得到最大支座F=6.176kN經過計算得到最大變形v=0.5mm托梁的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I 和截面抵抗矩W分別為：W=10.0010.00 100.00/6=166.673I=10.00 10.00 10.00 10.00/12=833.334（1）頂托梁抗彎強度計算抗彎計算強度f=0.556106/166666.7=3.34N/mm2頂托梁的抗彎計算強度小于13.0N/mm2，滿足要求?。?）頂托梁抗剪計算截面抗剪強度必須滿足：T=3Q/2bhT截面抗剪46、強度計算值T=31677/（2100100）=0.252N/mm2截面抗剪強度設計值T=1.30N/mm2頂托梁的抗剪強度計算滿足要求！（3）頂托梁撓度計算最大變形v=0.5mm頂托梁的最大撓度小于10000.0/250，滿足要求！九、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算（規范5.2.5）：R Rc其中 Rc扣件抗滑承載力設計值，取8.0kN；R縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；上部荷載沒有通過縱向或橫向水平傳給立桿，無需計算。十、立桿的穩定性計算立桿的穩定性計算公式=其中 N立桿的軸心壓力設計值，它包括：橫桿的最大支座反力N1=6.18kN（已47、經包括組合系數1.4）腳手架鋼管的自重N2=1.2 0.149 4.800=0.858kNN=6.176+0.858=7.034kN軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比10/i查看得到；i 計算立桿的截面回轉半徑（）；i=1.58A立桿凈截面面積（2）；A=4.89W 立桿凈截面抵抗矩（3）；W=5.08鋼管立桿抗壓強度計算值（N/mm2）f鋼管立桿抗壓強度設計值，f=205.00N/mm2；10計算長度（m）；如果完全參照扣件式規范不考慮高支撐架，由公式（1）或（2）計算10=kluh（1）10=（h+2a）（2）Kl 計算長度附加系數，按照表1 取值為1.167；u計算長度系數，參照扣件式規范48、表5.3.3；u=1.70a立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.40m；公式（1）的計算結果：=46.70N/mm2，立桿的穩定性計算f，滿足要求！公式（2）的計算結果：=34.41N/mm2，立桿的穩定性計算f，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式（3）計算10=klk2（h+2a）（3）k2計算長度附加系數，按照表2 取值為1.007；公式（3）的計算結果：=45.51N/mm2,立桿的穩定性計算 f,滿足要求!模板 承重 架應 盡量 利 用剪 力墻 或柱 作 為 連接 連 墻件，否 則存 在 安全隱患。第三節柱模板驗算選取 800800 柱驗算一、中小斷面49、柱模板基本參數柱斷面長度B=800mm；柱斷面寬度H=800mm；木方截面寬度=80mm；木方截面高度=80mm；木方間距I=300mm，膠合板截面高度=18mm；取柱斷面長度和柱斷面寬度中的較大者進行計算。二、荷載標準值計算：強度 驗算 要考 慮新 澆 混凝 土側 壓力 與 傾 倒混 凝 土時 產 生 的荷 載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。新澆混凝土側壓力激素公式為正式中的較小值：F=0.22式中為混凝土重力密度，取24（kn/m3）t0 新澆混凝土的初凝時間，為 0 時（表示無資料）取 200/（T+15），取 2.5h；T混凝土的入模溫度，取20（）；V混凝土的澆筑速度，取2.5m/50、h；1外加劑影響系數，取1；1混凝土坍落度影響修正系數，取0.85.根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值F1=17.74kn/m2。實際計算中采用的新澆混凝土壓力標準值F1=17.74kn/m2。傾倒混凝土時產生的荷載標準值F2=2kn/m2。三、膠合板側模驗算膠合板面板（取長邊），按三跨連續梁，跨度即為木方間距，計算如下：膠合板計算簡圖（1）側模抗彎強度驗算：M=0.1q12其中 q強度設計荷載（kn/m）：q=（1.2 17.74 1.4 2.00）800.00/1000=19.270kn/ml 木方間距，取1=300mm；經計算得M=0.119.270（300.00/1000）2=0.151、73kn.m膠合板截面抵抗矩W=b h2/6=800（18）2/6=43200.00mm3=M/W=0.173 106/43200.000=4.015N/mm2膠合板的計算強度不大于15N/mm2，所以滿足要求?。?）側?？辜魪姸闰炈悖?3V/2bh其中 V 為剪力：v=0.6 q 1=0.6(1.2 17.74 1.4 2)800 300/106=3.469kN經計算 得=3 3.469 103/(2 800.00018.000)=0.361N/mm2膠合板的計算抗剪強度不大于1.4N/mm2,所以滿足要求!(3)側模撓度驗算:W=0.677qa4/(100EI)其中 q強度設計荷載（KN/52、m）：q=17.74 800/1000=14.192KN/m側模截面的轉動慣量I=bh3/12=800.00018.0003/12=388800.000mm4a木方間距，取a=300mm；E彈性模量，取E=6000N/mm2經 計 算 得W=0.677 14.192 300.0004/（100 6000.00388800.00）=0.33mm最大允許撓度W=1/250=300/250=1.20mm膠合板的計算撓度不大于允許撓度W，所以滿足要求！四、木方驗算木方按簡支梁計算，跨度近似取柱子邊長a，支座反力即為螺栓（鋼筋）對拉拉力，計算如下：木方計算簡圖（1）木方抗彎強度驗算：M=qB2/8其中 53、q強度設計荷載（KN/m）：q=（1.2 17.740 1.4 2.000）300/1000=7.226KN/mB截面長邊，取B=800mm；經計算得M=7.226（800/1000）2/8=0.578KN.m；木方截面抵抗矩W=b h2/6=80 802/6=85333.333mm3；（2）木方抗剪強度驗算：=3V/2bh其中 V 為剪力：v=0.5 q B=0.5 （1.2 17.740 1.4 2.000）300 800/106=2.890kN經計算得 =32.890 103/（280.000 80.000）=0.677N/mm2木方的計算強度不大于1.3N/mm2，所以滿足要求?。?）54、木方撓度驗算：W=5qB4/（384EI）其中 q設計荷載（KN/m）：q=17.74 300/1000=5.322KN.mI=b h3/12=80 803/12=3413333.333mm4B柱截面長邊的長度，取B=800mm；E彈性模量，取E=9000N/mm2經 計 算 得W=5 5.322 8004/（384 9000.00 3413333.33）=0.923mm允許撓度 W=B/250=800/250=3.200mm木方的計算撓度不大于允許撓度W，所以滿足要求！20040060010對拉螺栓AA10螺栓墊木、5厚鋼墊圈100 100 方木25090方木 10對拉螺栓2 50 100龍骨100X100龍骨25029018厚膠合板柱模板示意圖墻模板支撐體系示意圖（JGJ166-2008）（JGJ166-2008）（JGJ166-2008）（JGJ166-2008）（JGJ166-2008）（JGJ166-2008）