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1、鹽田北山工業區(鵬灣工業區拆遷安置)工程第 I 標段高支模體系施工方案目錄第一節 編制說明 .2一、編制依據 .2二、基本概況 .2第二節支模方案 .3一、材料選用 .3二、梁板施工工藝流程 .3三、模板及支撐體系施工 .3四、模板及支撐體系計算 .5、有關數據 .52、荷載計算 .53、梁底模板計算 .74、梁底縱方木計算 .85、梁底橫方木計算 .96、梁底鋼管計算 .10 7、梁底鋼管支柱計算 .11 8、板底模板計算 .12 9、板底方木計算 .13 10、板底鋼管計算 .14 11、板底鋼管支柱計算 .15 第三節 高支模的質量安全保證體系.16一、模板的堆放 .16 二、模板的安裝2、 .16 三、模板拆除 .18 四、高支模及支撐體系的驗收.19 五、防止高支模支撐系統失穩的措施.19 六、高支模支撐架搭設和拆除的安全技術措施.20（一）安裝安全技術措施.20（二）、拆除安全技術措施 .21“鹽田北山工業區（鵬灣工業區拆遷安置）工程第I 標段工程”位于深圳市鹽田區北山大道北側北山工業區。本工程由3 棟廠房組成。建筑占地面積為 5042.89m2,總建筑面積為 44076.4m2。第 I 標段包括 1#、2#、3#三棟廠房，層數均為八層，用途為工業廠房，建筑面積分別為11709.26、16181.26、16186.14 平方米，建筑物高度均為35.40 米。本工程廠房主樓，3、層高均為4.2m，但二層梁板加固在承臺、地梁土方沒回填之前施工，其支撐高度為1.2+4.5=5.7m，屬高支模體系。樓板厚度為 100，最大框架梁尺寸為400900，最大重量為 0.896T/m，側壓力也較大。根據有關施工規定，為更好的組織引導本工程高支模體系的施工，確保優質、高速、安全、文明地完成本工程的施工任務。根據工程的具體情況及施工的需要編制本高支模施工方案。第一節編制說明一、編制依據 1、廣東省建設工程高支撐模板系統施工安全管理辦法。2、建筑施工安全檢查標準JGJ59-99。3、建筑工程荷載規范。4、鹽田北山工業區第I 標段工程施工組織總設計。5、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范4、JGJ130 2001、J842001。6、建筑施工高處作業安全技術規范。二、基本概況我司承建的鹽田北山工業區（鵬灣工業區拆遷安置）工程第I 標段工程，主樓層高均為 4.2m，但二層梁板加固在承臺、地梁土方沒回填之前施工，其支撐高度為5.7m，樓板厚度為 100，最大框架梁尺寸為400900，最大重量為 0.896T/m。此部位是施工的重點，由于標高凈空大及頂板施工荷載較大，根據廣東省建設工程高支撐模板系統施工安全管理辦法規定，必須對支撐系統進行設計及驗算。當采用門式鋼管腳手架做為支撐時，施工按施工組織總設計和建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范JGJ128-2000,J43-2000 執行。第5、二節支模方案一、材料選用1、模板均選用全新進口18 厚砼用膠合板，模板接縫處通長設置的5mm厚橡膠條。2、50100木枋（松木）。3、采用合格的鋼管（外徑48mm，壁厚不小于 3.5mm）及扣件。二、梁板施工工藝流程搭設腳手架支梁底模封砼梁側模支板底模綁扎梁鋼筋綁扎板鋼筋隱蔽驗收澆筑梁板砼養護砼強度達設計要求拆模轉入下一施工工序三、模板及支撐體系施工大梁模板支撐體系如下圖：1、對進場的鋼管、扣件進行全面檢查，嚴禁使用有彎曲、銹觸、裂縫的鋼管及有脆裂、變形、滑形的扣件。扣件表面須作防銹處理，保證扣件的活動部分能靈活轉動。2、梁底橫楞方木間距300mm，梁背楞方木間距450mm，對拉螺桿14，通長6、方木間距 200mm。3、板底橫方木間距500mm,板底縱方木間距1000mm,支撐間距1000mm。4、梁側模板角部用夾木加固，鐵釘釘緊，防止梁底模脹模漏漿。5、梁下設置通長橫桿，用直角扣件與立桿連接。在層高范圍雙向設置橫桿。6、沿框架梁長度方向雙向設置剪刀撐，樓板沿主梁方向設置雙向剪刀撐。7、支梁底模板時要校核起拱高度（2），隨時檢查梁底平整度。側模組裝時要在梁兩端拉線，以保證梁側面的平整度。8、施工過程中設置8 個觀測點，隨時觀測支撐桿的變形，實測支撐桿最大變形滿足1/200 的要求。四、模板及支撐體系計算、有關數據計算取一層地坑上部二層樓板進行計算表 1 樓層標高（m）下層標高（m）層7、高（m）梁板編號寬 b mm 高 hmm 厚度 d mm 二4.-1.2-6.7 400 900 100 2、荷載計算表 2 荷載組合分 項系數設計荷載 kN/m2 q撓 kN/m2 q強 kN/m2梁 模板 0.50 kN/m21.2 0.60 30.6h+0.60 q撓+2.80 砼 24.00 25.50 kN/m31.2 30.6 鋼筋 1.50 振搗砼 2.00 kN/m21.4 2.80 板 模板 0.30 kN/m21.2 0.36 30.12d+0.36 q撓+3.50 砼 24.00 25.10 kN/m31.2 30.12 鋼筋 1.10 施工活載 2.50 kN/m21.8、4 3.50 注：荷載及荷載組合查建筑施工手冊（第三版）第 17-6-2-1。其中：1、模板及支架自重見表17-77；2、荷載分配系數見表17-79；3、荷載組合見表 17-81。3、梁底模板計算表 3 梁底模板計算計算參數計算簡圖縱方木膠合板砼模板用膠合板：b=1000mm h=18mm Wn=bh2/6 I=bh3/12 fm=25Mpa fv=1.4Mpa E=3500Mpa qqAqBqC查表可得:情況：二等跨Km=-0.121,Kv=0.620,Kw=0.632 計算情況(1)L1=b/3(1),b/4(2)mm 150 q q撓=30.60h+0.60 kN/m 28.14 q強=9、q撓+2.80 kN/m 30.94 Mmax=Kmq強L12kN-m 0.084 M=Wn fmkN-m 1.35 Vmax=Kv q強L1kN 2.88 V=2bhfv/3 kN 16.8 wmax=Kw q撓L14/100EI mm 0.059 w=L1/250 mm 0.533 qAqA 撓=0.437 q撓L1kN/m 2.045 qA 強=0.437 q強L1kN/m 2.23 qBqB 撓=1.250 q撓L1kN/m 5.85 qB 強=1.250 q強L1kN/m 6.38 4、梁底縱方木計算表 4 梁底縱方木跨度計算計算參數計算簡圖方木用紅松：b=50mm h=100mm 10、Wn=bh2/6 I=bh3/12 fm=25Mpa fv=1.4 Mpa E=9000Mpa 查表可得:Km=0.121,Kv=0.620,Kw=0.632 計算情況(2.1)qBqB 撓kN/m 5.85 qB 強kN/m 6.38 抗彎 L2強BmnmqKWfmm 1642 抗剪 L22bhfv/(3KvqB強)mm 1179.8 抗撓 L2 3250100強BwqKEImm 1549.5 L2取值=?mm 550 F0F0 撓=1.223qA 撓L2kN 1.39 F0 強=1.223qA 強L2kN 1.50 F1F1 撓=1.223qB 撓L2kN 3.75 F1 強=1.223q11、B 強L2kN 4.29 F2F2 撓=1.223qB 撓L2kN 2.94 F2 強=1.223qB 強L2kN 3.2 5、梁底橫方木計算表 5 梁底橫方木計算計算參數計算簡圖方木用紅松：b=50mm h=100mm Wn=bh2/6 I=bh3/12 fm=25Mpa fv=1.4 Mpa E=9000Mpa L3=500 查表可得:Km=-0.188,Kv=0.688,Kw=0.911 計算情況(2.1)F1F1 撓kN 3.75 F1 強kN 4.29 Mmax=KmF1 強L3kN?m 0.403 M=WnfmkN?m 1.083 Vmax=Kv F1 強L3kN 1.48 V=212、bhfv/3 kN 4.667 wmax=Kw F1 撓L33/100EI mm 0.147 w=L3/250 mm 2.0 F3F3 撓=0.312F1 撓L3+F0 撓KN 1.97 F3 強=0.312F1 強L3+F0 強KN 2.17 F4F4 撓=1.376F1 撓L3+F2 撓KN 5.23 F4 強=1.376F1 強L3+F2 強kN 5.82 注：常用樹種的木材強度設計值和彈性模量查建筑施工手冊（第三版）表 5-25。6、梁底鋼管計算表 6 梁底水平鋼管計算計算參數計算簡圖鋼管：48 t=3.5 mm I=12.9104mm4 Wn=5.08 103mm3 E=2.1 1013、5Mpa fm=205Mpa fv=115 Mpa 查表可得:情況(2.1):Km=-0.169,Kv=-0.661,Kw=1.079,KB=2.215 情況(2.2):Km=-0.286,Kv=-1.286,Kw=1.706,KB=3.595 計算情況(2.1)計算荷載F4 L4=mm 900 F F撓kN 5.23 F強kN 5.82 Mmax=KmF4 強L4kN?m 0.89 M=WnfmkN?m 1.041 Vmax=Kv F4 強KN 3.85 V=(D4-d4)fv/64D2KN 6.45 wmax=Kw F4 撓L43/100EI mm 1.5 w=L4/250 mm 3.6 14、NMAX NB=KBF4kN 12.89 注：1、鋼管截面特征查建筑施工手冊（第三版）表 521 或表 17-18；2、鋼材的強度設計值查建筑施工手冊（第三版）表 267；3、V 式中 D 為鋼管外徑、d 為鋼管內徑，d=D-2t。當用48 3.5鋼管時 V=52.8938fv。7、梁底鋼管支柱計算表 7 梁底鋼管支柱計算計算參數計算簡圖鋼管：48 3.5 A=4.89102mm2 g=3.84kg/m i=15.8mm E=2.1105Mpa f=205Mpa fv=115Mpa 支柱高 H1=H-h mm 5.8 步距 L maxmm 1800 N max=NB+2H1g kN 13.3915、 =L/i 114 0.38 N=Af mm 38.09 RA=N B+2Hg kN 13.46 注：1、鋼管截面特征查建筑施工手冊（第三版）表 521 或表 17-18；2、鋼材的強度設計值查建筑施工手冊（第三版）表 267；3、鋼管立柱允許菏載 N 值查建筑施工手冊（第三版）表 17-90；4、-根據查冷彎薄壁型鋼結構技術規程（GBJ118-877）附錄三得值。5、H1應是驗算步距以上支柱長度，為便于計算取支柱全高。6、2H1g 為支撐系統自重，取縱橫水平聯系桿加到支柱的重量長度近似等于支柱高度。8、板底模板計算表 8 板底模板跨度計算計算參數計算簡圖砼模板用膠合板：b=1000mm h=16、18mm Wn=bh2/6 I=bh3/12 fm=25Mpa fv=1.4Mpa E=3500Mpa 查表可得:Km=-0.121,Kv=0.620,Kw=0.632 板厚 d mm 130 q q撓=30.12d+0.36 kN/m 4.28 q強=q撓+3.50 kN/m 7.78 抗彎 L5強BmnmqKWfmm 1197 抗剪 L52bhfv/(3KvqB強)mm 3234 抗撓 L53250100強BWqKEImm 517 L5取值=?mm 500 qaqa 撓=0.446q撓L5kN/m 0.954 qa 強=0.446q強L5kN/m 1.73 qbqb 撓=1.223q撓L517、kN/m 2.62 qb 強=1.223q強L5kN/m 4.76 qcqc 撓=1.142q撓L5kN/m 2.44 qc 撓=1.142q強L5kN/m 4.44 注：常用樹種的木材強度設計值和彈性模量查建筑施工手冊（第三版）表 5-25。9、板底方木計算表 9 板底方木跨度計算計算參數計算簡圖方木用紅松：b=50mm h=100mm Wn=bh2/6 I=bh3/12 fm=25Mp fv=1.4Mpa E=9000Mpa 查表可得:Km=-0.121,Kv=0.620,Kw=0.632 計算情況(1)(2)qbqb 撓kN/m 2.68 同左qb 強kN/m 4.61 抗彎 L6強Bm18、nmqKWfmm 1901 抗剪 L62bhfv/3KvqB強mm 1581 抗撓 L63250100強BWqKEImm 1708 L6取值=?mm 1400 1000 FMAXFb 撓=1.223qb 撓L6kN 4.49 3.20 Fb 強=1.223qb 強L6kN 8.15 5.78 注：常用樹種的木材強度設計值和彈性模量查建筑施工手冊（第三版）表 5-25。10、板底鋼管計算表 10 板底水平鋼管計算計算參數計算簡圖鋼管：48 t=3.5 mm I=12.9104mm4 Wn=5.08 103mm3 E=2.1105Mpa fm=205Mpa fv=115 Mpa 查表可得:Km=-19、0.169Kv=-0.661,Kw=1.079 計算情況（1）（2）FbFb 撓kN 4.49 3.20 Fb 強kN 8.15 5.78 L7取值=？mm 1400 1000 Mmax=KmFb 強L7kN?m 1.93 0.98 M=WnfmkN?m 1.041 Vmax=Kv Fb 強KN 不 滿 足條件，返回 情 況表 9 的（2）3.82 V=(D4-d4)fv/64D2 KN 6.08 wmax=Kw Fb 撓L73/100EI mm 1.3 w=L7/250 mm 4 Nb=3.595F7kN 20.78 注：1、鋼管截面特征查建筑施工手冊（第三版）表 521 或表 17-18；20、2、鋼材的強度設計值查建筑施工手冊（第三版）表 267；3、V 式中 D 為鋼管外徑、d 為鋼管內徑，d=D-2t。當用48 3.5鋼管時 V=52.8938fv。11、板底鋼管支柱計算表 11 板底鋼管支柱計算計算參數計算簡圖鋼管：48 3.5 A=4.89102mm2 g=3.84kg/m i=15.8mm E=2.1105Mpa f=205Mpa fv=115Mpa 計算情況支柱高 H1=H-d mm 7.47 步距 L maxkN?m 1800 N max=Nb+2H1g kN?m 21.34 =L/i 114 0.38 N=Af KN 38.09 Ra=Nb+2H1g kN 21.321、4 注：1、鋼管截面特征查建筑施工手冊（第三版）表 521 或表 17-18；2、鋼材的強度設計值查建筑施工手冊（第三版）表 267；3、鋼管立柱允許菏載 N 值查建筑施工手冊（第三版）表 17-90；4、-根據查冷彎薄壁型鋼結構技術規程（GBJ118-877）附錄三得值。5、H1應是驗算步距以上支柱長度，為便于計算取支柱全高。6、2H1g 為支撐系統自重，取縱橫水平聯系桿加到支柱的重量長度近似等于支柱高度。第三節高支模的質量安全保證體系一、模板的堆放1、從總平面布置圖中規劃出專門堆放模板的場地，該場地要求地勢高，不易存水，交通方便，有利于防火。2、模板應分類整齊平行堆放，上下塊模板之間應用木22、塊墊開，墊塊上下應對齊，防止模板受壓變形。模板堆放不直過高，不應失穩。最下一塊模板應墊起離地200mm 高，保持通風防止受潮。3、堆放場地應搭棚防曬，防止太陽暴曬造面模板變形。4、模板堆放及加工場地應配備滅火工具，操作人員嚴禁吸煙,應制定嚴格的管理制度，防止發生火災。二、模板的安裝1、模板安裝準備工作 (1)由測量組放出模板及預留洞的位置線；(2)墻柱砼接頭在支模前應鑿毛并清理干凈；(3)施工方案搭設支撐架；(4)由工程師或工長進行質量和安全技術交底；(5)柱將封模前鋼筋應驗收完畢。2、模板安裝要點(1)墻柱模板安裝必須在鋼筋驗收以后才能封模。模板底部要安裝定位板密封條，以防墻柱爛根。上部必須23、安裝有效的斜位和支撐以確保砼澆筑時模板的垂直度；(2)墻柱模板必須按設計要求安裝對拉螺栓；(3)梁模板安裝應先安裝底模，待鋼筋綁扎完后再封側模；當梁高大于 600mm 時，梁側模應加對拉螺栓；(4)保證拼縫嚴密，在鹼澆筑過程中派專人看護模板，隨時檢查模板的支撐情況。3、安裝質量要求(1)模板安裝必須保證位置準確無誤，模板拼縫嚴密，支撐系統牢固可靠，不發生變形和位移。(2)模板安裝完畢后，測量人員應對模板位置、垂直度、標高、預埋及預留洞的位置等進行檢查。(3)現澆結構模板的允許符合以下規定：序 號項目偏 差(mm)備注1 軸線位移5 2 底模上平面標高5 3 基 礎10 4 柱、墻、梁+4-5 24、5 垂直度 全高5M 6 6 垂直度全高5M 8 7 相鄰兩板表面高低差2 8 表面平整(2M長度以上)5 三、模板拆除1、拆模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板面受損后，方可拆除模板。2、底模：在砼強度符合下表后，方可拆除模板。序 號機構類型結構跨度(m)按設計的砼強度標準值的百分比計(%)1 板2 50 2 2，8 75 3 8 100 4 梁8 75 5 8 100 6 懸臂構件2 75 7 2 100 3、預應力砼梁板底模，應在結構件建立預應力后拆除。4、已拆除模板及其支架的結構，在砼強度符合設計強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不25、利時，必須經過核算，加設類堆放好。四、高支模及支撐體系的驗收高支模施工是本工程施工的重點。由于整體屋面高度高，梁板斷面尺寸較大，施工荷載大，若鋼管扣件支撐體系處理不當，極易發生事故，故必須對高支撐支撐體系進行驗收，達到施工方案要求后，方可進行下道工序施工。1、支撐支撐體系的水平縱橫拉桿嚴格按本主案設計的豎向間距位置，地面第一道水平縱橫拉桿距地面為200mm。2、立桿下墊 5060X100mm 斷面的木枋墊板。3、檢查扣件螺栓的擰緊程度。4、縱橫向均設置垂直剪刀撐，其間距為不大于6m；同時主梁兩側支撐立桿垂直面上必須設置剪刀撐，全面設置，不可跳躍，鋼管與在面呈 450 至 600 角，夾角用回扣26、連接牢固。5、單塊梁板的模板支撐支撐體系的四周邊緣，必須設置剪刀撐，防止邊緣失穩，造成質量事故。五、防止高支模支撐系統失穩的措施1、澆注梁板砼前，應組織專門小組檢查支撐體系中各種堅固件的固體程度。2、澆注梁板砼時，應專人看護，發現緊固件滑動或桿件變形異常時，應立即報告，由值班施工員組織人員，采用事前準備好的10t 千斤頂，把滑移部位頂回原位，以及加固變形桿件，防止質量事故和連續下沉造成意外坍塌。六、高支模支撐架搭設和拆除的安全技術措施（一）安裝安全技術措施1、應遵守高處作業安全技術規范有關規定。2、架子作業時，必須戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，戴工作卡，鋪腳手架不準馬虎操作，操作工具及零件放27、在工具袋內，搭設中應統一指揮，思想集中，相互集中，相互配合，嚴禁在腳手架搭設過程中，嘻笑打鬧，材料工具不能隨意亂意亂拋亂扔，吊運材料工具的下方不準站人。3、凡遇六級以上大風、濃霧、雷雨時，均不得進行高空作業，特別是雨后施工，要注意防滑，對腳手架進行經常檢查，凡遇大風或停工段時間再使用腳手架時，必須對腳手架進行全面檢查，如發現連接部分有松動，立桿、打橫桿、小橫桿、頂撐有左右上下位移，鐵絲解除，腳手板斷裂、蹺頭等現象，應及時加固處理。4、立桿應間隔交叉有同長度的鋼管，將相鄰立桿的對接接頭位于不同高度上，使立桿的薄弱截面錯開，以免形成薄弱層面，造成支撐體系失穩，5、扣件的緊固是否符合要求，可使用矩扳28、手實測，要4060N.M過小則扣件易滑移，過大則會引起扣件的鑄鐵斷裂，在安裝扣件時，所有扣件的開口必須向外。6、所有鋼管、扣件等材料必須經檢驗符合規格，無缺陷方可使用。7、模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時措施。8、施工現場應搭設工作梯，作業人員不得爬支架上下。9、高支模上高空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護，特別在平臺外緣部分應加強防護。10、模板安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑時，應避免材料、機具、工具過于集中堆放。11、不準架設探頭板及未固定的桿。12、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅實、并加墊木。木楔要頂牢，并用橫順拉桿和剪刀撐。13、安裝模板應按29、工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業。禁止利用拉桿、支撐攀登上落。14、支模時，支撐、拉桿不準連接在門窗、腳手架或其他不穩固的物件上。在混凝土澆灌過程中，要有專人檢查，發現變形、松動等現象。要及時加固和修理，防止塌模傷人。15、在現場安裝模板時，所有工具應裝入工具袋內，防止高處作業時，工具掉下傷人。16、二人抬運模板時，要互相配合，協同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂仍。17、安裝柱、梁模板應設臨時工作臺，應作臨時封閉，以防誤踏和墮物傷人。（二）、拆除安全技術措施1、模板拆除須待預應力張拉后進行，防止倒塌事故發生。2、拆模板，應經施工技術人員按試塊強度30、檢查，確認砼已達到拆模強度時，方可拆除。3、拆模應嚴格遵守從上而下的原則，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止拋擲模板。4、高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實可靠的安裝措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員靠近，拆下的模板應集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂仍。5、工作前，應檢查所有的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。6、拆除模板采用長撬桿，嚴禁操作人員站在拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板作平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉下傷人。7、拆除間歇時，應將已活動模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。8、已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空墮落。9、在混凝土墻體、平臺上有預留洞時，應在模板拆除后，隨即在墻洞上做好安全防護，或將板的洞蓋嚴。其它相關內容請參照本工程施工組織總設計相應章節。