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1、嘉興世茂新城 A2地塊工程鋼卸料平臺專項施工方案目錄一、編制說明及編制依據.1 1.1 編制說明 .1 1.2 編制依據 .1 二、工程概況.1 2.1、建設工程概況.1 2.2、參建單位.2 2.3、卸料平臺搭設概況.2 三、材料及要求.2 3.1、鋼管.2 3.2、扣件.2 3.3、吊環用圓鋼及花籃螺桿.2 3.4、鋼絲繩.3 3.6、安全網.3 3.7、安全警示、限載牌.3 3.8、工字鋼.3 四、卸料平臺的搭設要求.3 4.1、工具式卸料平臺搭設要求.3 4.2、工具式卸料平臺搭設措施如下.4 4.3、工具式卸料平臺安裝方法.5 4.4、工具式卸料平臺拆除方法.6 五、職業健康安全要求2、.6 六、卸料平臺計算書.7 七、附圖：卸料平臺大樣.7 嘉興世茂新城 A2地塊工程卸料平臺施工方案一、編制說明及編制依據1.1 編制說明為規范操作過程，確保施工安全，認真執行公司安全施工標準化，特編制此施工方案；各樓棟在卸料平臺搭設施工前，要針對具體搭設情況作詳細的操作技術交底。1.2 編制依據1）、嘉興宏正建筑設計集團公司設計的嘉興世茂新城A2地塊工程施工圖。2）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001J84-2011，行業標準。3）、建筑施工手冊之扣件式鋼管腳手架工程技術、安全管理和設計計算。4）、依據建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)。5）、建筑施工計算手冊江3、正榮著中國建筑工業出版社；6）、鋼結構設計規范(GB50017-2003)中國建筑工業出版社；7）、建筑結構荷載規范(GB50009-2001)中國建筑工業出版社；8）、建筑施工腳手架實用手冊(含垂直運輸設施)中國建筑工業出版社；二、工程概況2.1、建設工程概況本工程為嘉興世茂新城A2 地塊項目工程，該工程由 10 棟高層單體與地下室車庫結構組成，高層分別為110#樓，其中 3#、4#樓為 25 層，1#、4#樓為 22 層，18層 6 棟。高層區總建筑面積約20 萬 m2，其中地下約 5 萬 m2，地上 15萬 m2，結構為框架結構，地下室層高為 3.6m，局部為 3.9m，地上結構一層為34、.6m，剩余標準層為 3m。本工程現已進入主體結構施工階段，為保證施工安全，需在建筑外圍搭設腳手架，以便于在施工時提供安全防護及作業平臺。占地面積13 萬平方總建筑面積約 20 萬平方樓號1#2#、3#4#5#、6#、7#、8#、9#、10#地下/地上-1/22層-1/25層-1/22 層-1/18 層建筑高度68m 70m 68m 60m 2.2、參建單位工程名稱嘉興世茂新城A2地塊工程地址坊工路、五環洞路、中環東路工程類別住宅建設單位嘉興世茂新城房地產開發有限公司勘察單位浙江省工程勘探院嘉興分院設計單位浙江宏正建筑設計有限公司監理單位浙江禾城工程管理有限公司質量監督部門嘉興市經濟開發區質檢5、站質量要求合格總包單位中建八局有限公司主要分包單位上海圣奧勞務有限公司建設工期2011 年 3 月2012 年 12 月合同工期630 天2.3、卸料平臺搭設概況本工程卸料平臺采用工具式卸料平臺，住宅樓每層設置1 個卸料平臺.卸料平臺根據各樓棟主體及外架施工進度要求同步進行安裝，平臺一般設置于各樓棟陽臺、大凸窗等便于搬運材料的位置。三、材料及要求3.1、鋼管a、鋼管使用部位包括立管、大橫桿、小橫桿、剪刀撐、附墻桿等。b、鋼管采用外徑為48mm，壁厚 3.0mm，其材質應采用國家現行標準的要求。c、彎曲變形，銹蝕鋼管不得使用。腳手架鋼管每根最大質量不應大于25kg（6m長）。d、鋼管上嚴禁打孔。6、e、外立桿、水平護桿、欄桿均刷紅白相間油漆（每段長度為400mm）。3.2、扣件a、扣件包括十字扣件、旋轉扣件、對接扣件及其附件、T 型螺栓、螺母、墊圈等。b、扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，保證鋼管扣緊時接觸良好，扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的旋轉面間隙小于1mm，扣件表面應進行防銹處理。c、腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N m時，不得發生破壞。當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。3.3、吊環用圓鋼及花籃螺桿1）現場用于固定懸挑工字鋼的錨環及上部斜拉鋼絲繩吊環必須采用直徑20的1級圓鋼。2）圓鋼必須有出廠合格證及檢測報告，并按要求取樣送檢合格后方允許使用。3）預7、埋工字鋼錨環由專業鋼筋工下料加工，不允許熱彎及冷拉鋼筋，防止脆裂，吊環埋入砼內鋼筋長度不小于30d 并與結構主筋連接。4）花籃螺桿采用 M20，花籃螺桿外觀不得有開裂、絲扣不全、滑絲現象嚴禁使用。5）所有花籃螺桿必須有出廠合格證及檢測報告，并按要求取樣送檢合格后方允許使用。3.4、鋼絲繩鋼絲繩選用 61920 光面鋼絲繩，斷股、起毛、銹蝕嚴重的鋼絲繩不得使用，鋼絲繩扣緊繩卡不少于三個，長度不小于500mm。3.5、模板、木枋模板用 18mm 厚膠合板，背枋采用4595X2000木枋，使用前須過刨，有彎曲、節笆集中、有腐朽、斷裂現象的不得使用。卸料平臺操作層腳手板采用在鋼管三級次梁鋼管上按照308、0間距綁木枋，再釘18mm厚木膠合板，周圈除進出口外均采用木板全部滿鋪封嚴。3.6、安全網安全網采用密目式全新標準安全網，每鋪安全網網孔要求不少于2000目。3.7、安全警示、限載牌卸料平臺擋腳板、水平防護欄桿、立桿均刷紅白油漆間距40cm安全警線，卸料平臺兩側均懸掛限載標識牌。3.8、工字鋼工具式卸料平臺采用16#國標工字鋼，其質量應符合現行國家標準碳素鋼結構（GB/T700）和低合金高強度結構鋼GB/T1591 的規定。不得采用焊接接長，加工制作過程中不得在懸挑主梁上打孔，焊接時避免燒傷主梁截面。四、卸料平臺的搭設要求4.1、工具式卸料平臺搭設要求a、五層及以上搭設懸挑式卸料平臺，卸料平臺9、與外架脫離，每層混凝土施工時提前預埋懸挑工字鋼固定套環。b、卸料平臺尺寸為2.5 3.0m，主梁采用 16 號工字鋼，平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度約 4.50m（含陽臺寬），固定端長度為 1.5m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.5m。次梁采用 16 號工字鋼，次梁間距1.0m。c、容許承載力均布荷載2.0kN/m2，最大堆放材料荷載10.0kN。為了保證安全限荷標示牌：限荷 800kg，嚴格按照規范要求用鋼絲繩斜拉，卸料平臺底部采用鋪木枋釘模板封閉。4.2、工具式卸料平臺搭設措施如下1）、本工程的轉料平臺采用懸掛式的卸料平臺，平臺尺寸寬長為2.5 3m，用 16號工字鋼、483.0 鋼管、10、20 鋼絲繩組成受力體系，與外架完全脫離；2）、先在樓面砼澆注時預埋20 鋼筋作拉環，卸料平臺挑出長度為4.5m，寬度為2.5m，具體做法如附圖所示；3）、卸料平臺周圍用鋼管作1.5m 高的防護欄桿，密目安全網封閉；4）、卸料平臺搭設時工人應系好安全帶,由專業安裝工人進行安裝，安裝采用塔吊進行配合轉運吊裝。5）、安裝完成后必須經過專項驗收合格后方允許使用，使用過程要有專人監督，吊運材料時應輕放，堆碼材料限載標識要求醒目，不得超過800kg；如下圖示6）、現場安全文明施工按項目部相關辦法執行；4.3、工具式卸料平臺安裝方法1）卸料平臺加工制作完畢經過驗收合格后方可吊裝。2）吊裝時，先掛好四角的吊11、鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩。3）現場需安裝工具式卸料平臺部位外架水平桿如對安裝有影響時，提前按照工具式卸料平臺安裝位置要求由專業架子工進行修改，并于安裝部位以下附加水平桿進行補強。4）吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與預埋錨環固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。5）具體構造要求如下：（1）懸挑式卸料平臺應按現行的相應規范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動。（2）懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物12、上，不得設置在腳手架等施工設備上。（3）于工具式卸料平臺兩邊，各設置 2 個直徑 20 的 1 級圓鋼吊環與卸料平臺主梁焊接，焊縫雙面焊長度5D，吊運平臺時使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環。（4）懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用選用61920 光面鋼絲繩的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡于不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內口。（5）懸挑式卸料平臺左右兩側必須裝固定的防護欄桿。（6）懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。（7）懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有13、銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。（8）卸料平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監督。4.4、工具式卸料平臺拆除方法A、先在料臺下方 30m 范圍內設置警戒線，專人負責；將料臺上材料、垃圾清理干凈B、用塔吊鋼絲繩（四根）拴好料臺四個角，人員撤離料臺，稍稍將料臺提升約15cm，松掉料臺拉繩；C、松掉內端拉繩及馬蹄扣；D、松掉外端拉繩及馬蹄扣；E、塔吊啟動緩慢將料臺升至上一層安裝，不得碰撞外架體；F、恢復原料臺設置層的外架防護及安全網；G、以上操作，必須由專人統一指揮，由安全員負責監控，安全施工；H、料臺拆除前需上報總包，得到總包同14、意后方可拆除；安裝完成后及時報驗總包，驗收通過，懸掛驗收合格牌后方可使用；五、職業健康安全要求1.卸料平臺的上部位結點，必須位于建筑物結構上，不得設置在腳手架等施工設備上；2.斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑一側的一道為安全儲備，另外一道應作受力計算。3.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口；4.卸料平臺四周必須裝置固定的防護欄；5.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗才能松卸起重吊鉤；6.鋼絲繩與水平鋼梁的夾角控制在4560 度；7.卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有15、銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；8.操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，并配專人監督。六、卸料平臺計算書經過計算，懸挑式卸料平臺滿足施工要求?。ㄔ敻郊┢?、附圖：卸料平臺大樣懸挑卸料平臺計算書計算依據建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)和鋼結構設計規范(GB50017-2003)。懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度 4.50m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.50m。次梁采用 14a 號槽鋼 U口水平，主梁采用18b 號槽鋼 U口水平，次梁間距16、1.00m。施工人員等活荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載10.00kN。一、次梁的計算次梁選擇 14a 號槽鋼 U口水平槽鋼，間距1.00m，其截面特性為面積 A=18.51cm2,慣性距 Ix=563.70cm4,轉動慣量 Wx=80.50cm3,回轉半徑 ix=5.52cm 截面尺寸 b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm 1.荷載計算 (1)面板自重標準值：標準值為0.30kN/m2；Q1=0.301.00=0.30kN/m (2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2；Q2=2.001.00=2.00kN/m (3)槽鋼自重荷載 Q3=0.14kN/m 經計算得到，17、靜荷載計算值 q=1.2(Q1+Q2+Q3)=1.2(0.30+2.00+0.14)=2.93kN/m 經計算得到，活荷載計算值 P=1.410.00=14.00kN 2.內力計算內力按照集中荷載P與均布荷載 q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下最大彎矩 M 的計算公式為經計算得到，最大彎矩計算值 M=2.932.502/8+14.00 2.50/4=11.04kN.m 3.抗彎強度計算其中x截面塑性發展系數，取1.05；f 鋼材抗壓強度設計值，f=205.00N/mm2；經過計算得到強度=11.04 106/(1.0580500.00)=130.61N/mm2；次梁槽鋼的抗彎強度計算 f,滿足18、要求!4.整體穩定性計算其中b均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算：經過計算得到b=5709.5 58.0 235/(2500.0140.0 235.0)=0.90 由于b大于 0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄 B其值用b查表得到其值為0.743 經過計算得到強度=11.04 106/(0.74380500.00)=184.66N/mm2；次梁槽鋼的穩定性計算 f,滿足要求!二、主梁的計算卸料平臺的內鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇 18b 號槽鋼 U口水平槽鋼，其截面特性為面積 A=29.29cm2,慣性距 Ix=1369.19、90cm4,轉動慣量 Wx=152.20cm3,回轉半徑 ix=6.84cm 截面尺寸 b=70.0mm,h=180.0mm,t=10.5mm 1.荷載計算 (1)欄桿自重標準值：標準值為0.15kN/m Q1=0.15kN/m (2)槽鋼自重荷載 Q2=0.23kN/m 經計算得到，靜荷載計算值 q=1.2(Q1+Q2)=1.2(0.15+0.23)=0.45kN/m 經計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為 P1=(1.2(0.30+2.00)0.50 2.50/2+1.20.14 2.50/2)=1.94kN P2=(1.2(0.30+2.00)1.00 2.50/2+1.20.120、4 2.50/2)=3.66kN P3=(1.2(0.30+2.00)1.00 2.50/2+1.20.14 2.50/2)=3.66kN P4=(1.2(0.30+2.00)1.00 2.50/2+1.20.14 2.50/2)+14.00/2=10.66kN P5=(1.2(0.30+2.00)1.00 2.50/2+1.20.14 2.50/2)=3.66kN P6=(1.2(0.30+2.00)0.25 2.50/2+1.20.14 2.50/2)=1.08kN 2.內力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載 q作用下的連續梁計算。1懸挑卸料平臺示意圖 2004300 1.94kN21、 3.66kN 3.66kN10.66kN 3.66kN 1.08kN 0.45kN/mAB懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖經過連續梁的計算得到1.94 2.0310.329.966.295.842.181.738.939.3813.05 13.27懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)0.39715.739懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m)0.0009.996懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為 R1=12.347kN,R2=14.349kN 支座反力 RA=14.349kN 最大彎矩 Mmax=15.739kN.m 3.抗彎強度計算其中x截面塑性發展系數，取1.022、5；f 鋼材抗壓強度設計值，f=205.00N/mm2；經過計算得到強度=15.739 106/1.05/152200.0+17.6971000/2929.0=104.525N/mm2主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求!4.整體穩定性計算其中b均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算：經過計算得到b=57010.5 70.0 235/(4500.0180.0 235.0)=0.52 經過計算得到強度=15.74 106/(0.517152200.00)=199.93N/mm2；主梁槽鋼的穩定性計算 f,滿足要求!三、鋼絲拉繩的內力計算:水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計23、算其中 RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。各支點的支撐力 RCi=RUisini按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為 RU1=21.579kN 四、鋼絲拉繩的強度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力 RU我們均取最大值進行計算，為 RU=21.579kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算：其中 Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)；Fg鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)；計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)；鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對 6 19、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8；K 鋼絲繩使用安全系數，取8.0。選擇拉鋼絲繩24、的破斷拉力要大于8.000 21.579/0.850=203.096kN。選擇 619+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，直徑 20.0mm。五、鋼絲拉繩吊環的強度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力 RU我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力N，為 N=RU=21.579kN 鋼板處吊環強度計算公式為其中 f 為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范10.9.8f=50N/mm2；所需要的吊環最小直徑 D=21579 4/(3.1416 502)1/2=17mm 六、操作平臺安全要求:1.卸料平臺的上部位結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；2.斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設置前后兩道，并進行相應的受力計算；3.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口；4.卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；5.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗才能松卸起重吊鉤；6.鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60 度；7.卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；8.操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。