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1、大橋主橋大橋主橋鋼箱拱、鋼箱梁吊裝施工方案鋼箱拱、鋼箱梁吊裝施工方案鋼箱拱、鋼箱梁施工方案匯報鋼箱拱、鋼箱梁施工方案匯報匯匯報報提提綱綱纜索吊裝系統總體設計纜索吊裝系統總體設計1 1鋼箱拱吊裝鋼箱拱吊裝2 2鋼箱梁吊裝鋼箱梁吊裝3 3纜索吊裝系統總體設計纜索吊裝系統總體設計設設計計指指標標 吊裝節段參數吊裝節段參數 鋼箱拱：全橋共30個節段。最大節段重量218t，最小節段重量121t。鋼箱梁：全橋共30個節段。最大重量137t，最小節段重量120t。起吊重量起吊重量 拱肋節段重量控制設計，單側凈起吊能力按220t設計。纜索吊裝系統總體設計纜索吊裝系統總體設計總總體體設設計計 纜索跨徑布置 東側2、：240m(L1)+452m(L0)+280m(L2)西側:264m(L1)+452m(L0)+280m(L2)兩岸塔架對稱布置，邊跨主索水平夾角小于26；扣塔后背索以其水平夾角不大于30。纜索吊裝系統總體設計纜索吊裝系統總體設計總總體體設設計計 吊機數量吊機數量 主索道：設計凈吊重110t的四組，東、西側各布設2組。單側鋼箱拱肋采用兩組主索道抬吊安裝。工作索道：設計凈吊重5t的四組，布設于東、西側主索道的內、外側，用于吊裝小型構件、材料、小型機具設備等。纜索吊裝系統總體設計纜索吊裝系統總體設計總總體體設設計計 索道初始安裝位置索道初始安裝位置 為控制纜索后背索與索鞍的水平夾角不超過5，后錨地3、壟相對纜索吊機在拱肋1#節段前后吊點中線上的安裝位置向橋中心線方向移動5m。索道布置間距索道布置間距 為減少拱節段吊裝時起重索的偏載量，以盡可能降低四吊點不均衡受力為標準，確定兩組天線中心距為：東側2組索道間距6.0m；西側2組索道間距6.2m，兩組天線吊鉤下設置扁擔梁對節段上吊索位置進行合理布置和調整。纜索吊裝系統總體設計纜索吊裝系統總體設計主主索索道道承承載載索索 全橋共設四組主索道，每組選用656四層Z型密封式鋼絲繩。主索長度1300m/根，共24根。主索設計安全系數K3。通過索鞍支承在塔頂。端頭繞過主索道地壟錨固橫梁用專用繩卡固定。纜索吊裝系統總體設計纜索吊裝系統總體設計主主索索道道起4、起重重系系統統 采用四線吊重，每線兩臺起重小車。由826mm的圓股鋼絲繩和16臺JM12.5t電動慢速卷揚機組成。每線兩臺小車由兩岸各兩臺卷揚機同步松放和收緊來完成起升吊重。每臺小車起重索在走行小車起重滑輪組按“走12”布置。起重索張力安全系數K=4.1。纜索吊裝系統總體設計纜索吊裝系統總體設計走走行行小小車車 由牽引滑輪組、起升滑輪組、走行機構、拉索等組成。每線上兩臺起重小車之間的間距為59.5m(與構件吊點間距等長)，用兩根32mm鋼絲繩（拉索）串聯在一起。纜索吊裝系統總體設計纜索吊裝系統總體設計主主索索道道牽牽引引系系統統 由826mm的圓股鋼絲繩繩和16臺JM10t電動慢速卷揚機組成。5、每臺起重小車由布于同岸的兩臺10t卷揚機牽引。牽引索在起重小車的牽引動滑輪按“走4”布置。每線兩臺小車走行時，通過兩岸各兩臺卷揚機同步分別松放和收緊來完成。牽引索最大張力安全系數K=5.2。纜索吊裝系統總體設計纜索吊裝系統總體設計卷卷揚揚機機布布置置 起升卷揚機在大橋兩岸各布置8臺。全橋共16臺，選用JM12.5t電動慢速卷揚機。牽引卷揚機沿每組主索縱橋向兩端各布置2臺。全橋共16臺，選用JM10t電動慢速卷揚機。纜索吊裝系統總體設計纜索吊裝系統總體設計卷卷揚揚機機電電控控系系統統 由電源、牽引機構、起升機構、照明及其它電路、安全報警裝置等組成。在南北主塔架上分設主站及操作室，兩岸上、下游設置6、從站。各控制柜采用可編程序控制器為控制核心。兩岸操作室采用人機界面形式監控。電氣控制柜的主電路中設計欠壓、過流及短路,“緊急停止”按鈕等保護裝置。纜索吊裝系統總體設計纜索吊裝系統總體設計電電控控系系統統布布置置示示意意北岸上游電控室(從站2)(變頻控制柜+PLC柜)北岸下游電控室(從站3)(變頻控制柜+PLC柜)北岸中部操作室(主站CPU+從站1)(操作臺+PLC柜)南岸中部操作室(主站CPU+從站1)(操作臺+PLC柜)南岸上游電控室(從站2)(變頻控制柜+PLC柜)南岸下游電控室(從站3)(變頻控制柜+PLC柜)北 岸南 岸光纖電纜光纖電纜光纖電纜光纖連接模塊光纖電纜光纖電纜江水光纖電纜纜7、索吊裝系統總體設計纜索吊裝系統總體設計塔塔架架結結構構 塔架頂橫向寬度塔架頂橫向寬度 根據東、西側兩條拱肋最大吊點間距(東、西側鋼箱拱中心線之間最大距離達92.577m)及塔頂構件在塔上布置要求，確定塔頂橫橋向寬度為109.16m。41m45m西側東側纜索吊裝系統總體設計纜索吊裝系統總體設計拱拱節節段段安安裝裝索索鞍鞍位位置置 東拱E1E8節段外吊點距塔架中心線間距：34.2048.59m，索鞍移動 距離14.39m 西拱W1W8節段外吊點距塔架中心線間距：33.3850.04m，索鞍移動距離16.56m 纜索吊裝系統總體設計纜索吊裝系統總體設計梁梁節節段段安安裝裝索索鞍鞍位位置置 1#15#8、節段西側內吊點距塔架中心線間距：10.284.95m，索鞍移動距離5.07m 1#15#節段東側內吊點距塔架中心線間距：7.6513.05m，索鞍移動距離5.01m纜索吊裝系統總體設計纜索吊裝系統總體設計塔塔頂頂橫橫移移系系統統 塔頂索鞍采用橫向移動式，在油缸的作用下沿塔頂軌道橫橋向移動，到位后安裝鎖定螺栓固定。橫移極限位置時的鋼絲繩橫向最大偏角為4.7。索鞍由牽引滑輪組、承重滑輪組、承重梁、分配梁、頂部橫梁、連接梁及連接桿等組成。兩岸共設八組索鞍，以滿足四線起吊的要求。纜索吊裝系統總體設計纜索吊裝系統總體設計 塔架高度塔架高度 青山岸塔架總高126.0m、蟠龍新城岸塔架總高136.0m。塔架9、高度由扣索最高錨固點標高控制設計。塔塔架架結結構構纜索吊裝系統總體設計纜索吊裝系統總體設計塔塔架架抗抗風風系系統統 為控制纜索吊裝系統工作期間對塔頂產生的位移，塔架設置縱向纜風索，即前通纜風索和后纜風索。通纜風索：共布設4組，塔架東西側端部各布1組，主索道初始安裝位置處各布設1組。采用47.5mm鋼絲繩。后纜風索：共布設4組，在塔頂的位置與通纜風索相對應，前端錨固在塔頂橫梁上，后端錨固在扣索地錨上。索體材料選用s15.24鋼鉸線，每組15束。塔架側纜風索：塔架橫橋向塔腳中心線寬81.36m，橫向剛度大，不設置側向纜風繩。纜索吊裝系統總體設計纜索吊裝系統總體設計錨錨固固體體系系 主索道地錨主索道10、地錨 采用固定式樁基承臺地壟，采用群樁和承臺組成，槽口將承臺分成三部分，由承載索的栓繩梁連接。地錨抗傾覆安全系數2，地壟抗滑移安全系數2。纜索吊裝系統總體設計纜索吊裝系統總體設計錨錨固固體體系系 扣索地錨扣索地錨 采用群樁和承臺組成，承臺上設有扣索、纜風索錨固槽口。地錨抗傾覆安全系數2，地壟抗滑移安全系數2。鋼箱拱、鋼箱梁施工方案匯報鋼箱拱、鋼箱梁施工方案匯報匯匯報報提提綱綱纜索吊裝系統總體設計纜索吊裝系統總體設計1 1鋼箱拱吊裝鋼箱拱吊裝2 2鋼箱梁吊裝鋼箱梁吊裝3 3鋼箱拱吊裝鋼箱拱吊裝總總體體方方案案 采用“無支架纜索吊機、四點抬吊拱肋縱移、正吊正落位安裝、斜無支架纜索吊機、四點抬吊拱肋11、縱移、正吊正落位安裝、斜拉扣掛拉扣掛”懸拼拼裝施工方案。即拱肋節段由專業廠家在工廠加工制造，船運至現場后，分別利用東、西側的2組纜索吊機吊裝。鋼箱拱吊裝鋼箱拱吊裝節節段段運運輸輸 受邕江下游的“西津船閘”最大通航寬度15.0m、最大通航高度10.5m的限制。同時，方便節段現場起吊前姿態調整。運輸采用兩種方式：1#3#節段在船上按腹板向上，頂、底板在側面，采用“臥放”運輸。4#8#節段在船上按拱肋成橋狀態傾斜的角度放置，采用“正放”運輸。拱肋1#3#節段拱肋4#8#節段船體船體頂板腹板頂板腹板鋼箱拱吊裝鋼箱拱吊裝吊吊裝裝順順序序 北岸東拱肋1節段吊裝北岸西拱肋1節段吊裝南岸東拱肋1節段吊裝南岸西12、拱肋1節段吊裝北岸東拱肋2節段吊裝北岸西拱肋2節段吊裝南岸東拱肋2節段吊裝南岸西拱肋2節段吊裝按照上述程序兩岸節段對稱吊裝拱肋8節段吊裝拱肋合攏 鋼箱拱吊裝鋼箱拱吊裝節節段段吊吊具具設設計計 節段上4個起吊吊耳平面投影上成平行四邊形布置，并且前后吊點的連線與索道呈交叉布置。通過設置扁擔梁來確保拱節段起吊姿態與拱肋成橋線形相一致。吊裝天線吊點投影鋼箱拱吊裝鋼箱拱吊裝扁扁擔擔梁梁設設計計 扁擔梁結構按吊裝西拱1#節段（最大吊重）進行設計。采用兩片鋼桁架組合成整體桁架結構。桁架桿件各節點連接采用螺栓連接。鋼箱拱吊裝鋼箱拱吊裝起起吊吊吊吊索索設設計計 吊索材料選用10s15.24鋼絞線(吊索受力按照313、點受力考慮，即單吊點受力為74t，K2)，通過張拉錨固裝置對索長進行調整。鋼箱拱吊裝鋼箱拱吊裝節節段段翻翻身身 因鋼箱拱節段安裝在空中傾斜一定角度，臥放(腹板向上，頂、底板在兩側)運輸的拱肋1#3#節段需進行翻身，而后進行節段安裝。節段翻身在主墩筑島平臺上的土槽進行。1#節段土槽設置在1#節段安裝位置下方，在翻身后安裝扁擔梁，提升至安裝位置。2#、3#節段翻身土槽設置在東、西拱之間，在土槽上翻身后，用組拼好的駁船轉運到索道下方，安裝扁擔梁，索道吊運至安裝位置。鋼箱拱吊裝鋼箱拱吊裝節節段段起起吊吊、就就位位 吊裝前，主索道索鞍橫移至節段安裝位置，并在塔頂錨固；拱節段原位吊裝過程中依靠吊裝天線實現14、粗略空間坐標調整。拱節段對接前利用穿心式千斤頂張拉吊索，調整吊索長度，保證節段側向傾斜角度的準確性，完成節段空間姿態的準確調整。拱肋節段空中精確調整裝置示意圖 鋼箱拱吊裝鋼箱拱吊裝節節段段對對位位措措施施 通過緩慢收放主索道前后吊點的起重索來調整鋼箱拱縱向姿態及其前后端高差。在鋼箱拱肋節段的底板安設臨時牛腿，牛腿上安裝四氟滑板，拱肋節段的側板焊接臨時限位板，用多個手拉葫蘆提供小位移調整，牽引吊裝節段就位。通過緩慢牽引跑車，及在已安裝節段上安裝的手動鏈條葫蘆使兩相鄰拱節段同一位置上、下接口的縫隙寬度大致相等。對接前，利用側向纜風索及輔助張拉設備對橫向位置進行精確調整。鋼箱拱吊裝鋼箱拱吊裝節節段段15、對對接接 鋼箱拱節段吊裝就位后，先安裝縱向加勁肋連接板，高強螺栓連接好后，張拉扣索、橫向對拉索和纜風索，調整好線形，待同號節段吊裝完后，焊接節間環焊縫，然后進行下節段吊裝。鋼拱肋節段臨時匹配件示意圖 鋼箱拱吊裝鋼箱拱吊裝橫橫向向對對拉拉索索 在東西兩條拱肋同編號節段安裝就位后，利用工作索道安裝肋間橫向連接系。橫向對拉索張拉的施工控制原則為“雙控”，即索力和拱軸線線形。橫向對拉索安全系數取2。鋼箱拱吊裝鋼箱拱吊裝側側向向纜纜風風索索 側向纜風索安裝位置與橫向對拉索對應。側向纜風索張拉端設在纜風索地壟上。索力設計安全系數大于2。鋼箱拱節段安裝時，在3#、5#、7#拱節段上設3組正式側向纜風索，采用16、s 15.24鋼鉸線；在1#、2#、4#、6#拱節段上，設4組21.5(倍率為2)臨時側向鋼絲繩纜風繩，繩索受力參照正式側向纜風索索力考慮。側向纜風布置示意圖鋼箱拱吊裝鋼箱拱吊裝節節段段防防扭扭措措施施 橫向對拉索及側向纜風索均設置在靠近拱肋軸線的高度，不對拱肋節段產生過大的扭矩作用。為預防在節段安裝施工過程中出現非預期的軸向扭轉，采取在拱肋節段吊裝吊耳、臨時吊桿吊耳上補充臨時對拉鋼絲繩，進行張拉調整的措施。拱肋出現非預期扭轉調整圖鋼箱拱吊裝鋼箱拱吊裝扣扣掛掛體體系系 由扣索、后錨索、扣塔、后錨地壟、預應力索張拉及錨固體系等部分組成?？鬯鞑贾脼榭臻g形式，扣索錨固梁在塔頂分層布置，東西兩側扣索往17、塔中心適當內傾，后錨索呈平行布置。采用OVM250鋼鉸線扣索體系及施工工藝。鋼箱拱吊裝鋼箱拱吊裝扣扣索索體體系系結結構構 索體：帶黑色PE護套的高強低松弛光面鋼絞線。張拉端：單根可調整式OVM250型錨具，錨固點設于塔架錨固梁上?？鬯鞴潭ǘ耍翰豢烧{式OVM250型錨具，錨固點設于鋼箱拱肋頂面。錨索固定端：不可調式OVM250型錨具，錨固在錨墊板上。自由段：主要由鋼絞線構成，其中上下兩端靠進預埋管（錨點出口）處設鋼性索箍和橡膠阻尼器，距離索箍2米的位置設臨時減振措施，即二次減振索，上下端各一道。OVM250鋼絞線扣索構造 鋼箱拱吊裝鋼箱拱吊裝扣扣索索施施工工 掛索：利用循環牽引鋼絲繩同步牽引多根18、鋼絞線。調索與控制：調索采取單根調索和整束調索兩種方式。單根初張拉：單根索張拉采用等張拉力法，通過壓力傳感器量測法進行索力監測，保證索力達到一致。總體上，張拉以拱肋線形和索力控制相結合的“雙控”原則。單根張拉工藝示意圖鋼箱拱吊裝鋼箱拱吊裝扣扣索索施施工工索力索123n等張拉力法原理圖鋼箱拱吊裝鋼箱拱吊裝扣扣索索調調索索 整體調索：在單根調索可靠錨固后，根據各施工階段對索力、線型以及標高的要求，需對扣索索力進行調整時，采用整體索力張拉調整方式。整體張拉工藝示意圖鋼箱拱吊裝鋼箱拱吊裝合合攏攏段段吊吊裝裝 鋼箱拱合攏采用單肋合攏方式?；诤蠑n段為“楔形口”，合攏段起吊采取以下措施：合攏段起吊至7#拱19、肋段下方時，調整起重索，使合攏段拱肋豎向傾斜約55，傾斜狀態下穿過合攏口位置，自上而下安裝就位。在與合攏溫度相同的溫度條件下，進行鋼箱拱節段橫向環焊縫的焊接，實現拱肋合攏。鋼箱拱吊裝鋼箱拱吊裝臨臨時時系系桿桿安安裝裝 在兩岸混凝土拱肋實心段架設規格26mm的承載索，利用承載索上跑車滑輪、牽引索及牽引卷揚機，進行逐根安裝、張拉。在鋼箱拱肋跨中及L/4 處設置3組吊索，以控制臨時系桿索垂度。臨時系桿索力采取兩端分級張拉調整。臨時系桿布置效果圖鋼箱拱、鋼箱梁施工方案匯報鋼箱拱、鋼箱梁施工方案匯報匯匯報報提提綱綱纜索吊裝系統總體設計纜索吊裝系統總體設計1 1鋼箱拱吊裝鋼箱拱吊裝2 2鋼箱梁吊裝鋼箱梁吊20、裝3 3鋼箱梁吊裝鋼箱梁吊裝總總體體方方案案 鋼箱梁采用拆分加工、運輸，起吊后空中組拼焊接成型方案。標準節段長度由18m拆分為9m，全橋共30個節段。駁船將節段直接運輸到橋位后，由2組索道(兩側各一組索道組成)進行起吊運輸至安裝位置。鋼箱梁吊裝鋼箱梁吊裝施施工工順順序序 吊裝順序由跨中向兩邊依次進行，每吊裝完成原設計編號的梁段并調整線形后進行“空中二拼一”焊接。節段全部安裝到位后張拉永久系桿，逐步解除臨時系桿，完成系桿轉換；拆除肋間臨時橫向聯接系；解除臨時吊桿，安裝永久吊桿，完成吊桿內力的調整和轉換。最后微量調整永久吊桿、永久系桿，實現橋體系轉換，達到設計預期目標。鋼箱梁吊裝鋼箱梁吊裝節節段段21、輔輔助助吊吊具具 增設臨時吊桿增設臨時吊桿 鋼箱梁吊桿按縱橋向9.0m布置，拆分節段吊裝期間，需在15#、2#、1#梁節段端頭橫隔板上各增設1組臨時吊桿，用于節段安裝的穩定和線形調整，待梁節段吊裝到位，調整線形，拆分節段組拼焊接后，對增設的臨時吊桿進行拆除。鋼箱梁吊裝鋼箱梁吊裝節節段段輔輔助助吊吊具具 扁擔梁設計 鋼箱梁拆分后，A、B類鋼箱梁縱橋向2排吊點的距離為6.0m，C類鋼箱梁縱橋向2排吊點距離為5.0m。吊裝期間，設置扁擔梁，實現箱梁上吊點與纜索吊點間的轉換。鋼箱梁吊裝鋼箱梁吊裝節節段段吊吊裝裝、就就位位 梁段起吊至安裝位置后，通過緩慢運行索道前后走行小車、收放前后起重索來調整鋼箱梁縱22、橋向的位置、傾斜度與平整度，輔以導鏈將梁端緩慢拉攏，使兩相鄰梁段上、下接口對正（縫隙誤差5mm以內）。相鄰鋼箱梁節段就位后，利用在鋼箱梁頂、底面安裝臨時匹配件，進行節段連接。鋼箱梁吊裝鋼箱梁吊裝節節段段對對接接 相鄰鋼箱梁節段就位后，依靠外側永久吊索和臨時吊索來準確調整空間位置。利用螺栓對節段間臨時連接件進行固定。對鋼箱梁標準段進行拆分形成的接縫，在臨時連接件安裝完成后，應進行橫向環焊縫的焊接。全部鋼箱梁節段吊裝完畢，線形調整完成后，焊接橫向環焊縫和U肋、板肋嵌補段。鋼箱梁吊裝鋼箱梁吊裝吊吊桿桿安安裝裝 吊桿在拱上安裝吊桿在拱上安裝 用工作索道吊住吊桿的錨杯，并在下叉耳上安裝鋼絲繩，工作索道將23、吊桿牽引至安裝位置。安裝張拉千斤頂，撐腳，張拉螺桿、張拉連接套等。吊桿上錨頭安裝示意圖 吊桿張拉裝置示意圖鋼箱梁吊裝鋼箱梁吊裝吊吊桿桿安安裝裝 吊桿下錨具的安裝吊桿下錨具的安裝 起吊主梁節段，待起吊至適當高度時，牽引預先安裝在吊桿下錨具上的牽引鋼絲繩，待梁上連接板和下錨具叉耳的銷軸孔對中時，安裝銷軸及擋板。鋼箱梁吊裝鋼箱梁吊裝吊吊桿桿安安裝裝 吊桿的張拉調整吊桿的張拉調整 主梁節段吊裝就位后，依靠永久吊桿、臨時吊桿來控制3維坐標。為了實現主梁空間坐標的有效控制，施工過程中需多次對吊桿進行張拉調整。梁段對接前，按照設計預先抬高安裝標高，以消除吊桿在主梁自重作用下的彈性伸長及伸長量間的差異，通過反24、復調整吊桿以及臨時吊桿的張拉力和伸長量直至節段空間坐標達到設計要求。吊桿索力由監控單位根據拱節段現場安裝過程情況進行復核計算，后將現場實際情況反饋到設計單位，再確定吊桿的最終索力。鋼箱梁吊裝鋼箱梁吊裝水水平平系系桿桿安安裝裝 全部鋼箱梁吊裝完畢并焊接橫向環焊縫后，安裝系桿索轉向器，保證各個轉向器的方向一致，使各個孔道能相互對齊。系桿安裝順序：先安裝永久直系桿(N1N8，N25N32)，再安裝永久彎系桿(N9N16，N17N24)。采用單根穿索，在同索系桿中穿索時遵從由下至上、從左至右的順序逐根逐排穿索。系桿安裝時在肋間平臺預埋導管的端口設置臨時緩沖墊，箱梁底板上設置泡沫板，防止穿索過程損壞鋼絞線PE層。系桿牽引到位后用專用張拉設備 根據張拉力或延伸量進行對稱張拉。鋼箱梁吊裝鋼箱梁吊裝水水平平系系桿桿張張拉拉 張拉采用等張力法，兩端同時進行。用千斤頂對每根進行預緊與單根調索。采用“雙控”(即張拉力與伸長值)相結合對索力進行控制。單根調索示意圖 匯報完畢，匯報完畢，謝謝各位專家謝謝各位專家！鋼箱拱、鋼箱梁施工方案匯報鋼箱拱、鋼箱梁施工方案匯報