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1、HBDJ/SGFA-QJ-NO.002 甘化股份有限公司熱能中心節能降耗技改工程工 藝 管 道 施工方案2017 年月日目錄一、工程概況：.1 二、編制依據.1 三、主要工程量.1 四、施工部署：.2 4.1 施工規劃：.2 4.2 勞動力計劃：.2 4.3 施工機械計劃.3 4.4 檢測儀器計劃.3 4.5 輔助用料：.4 五、施工工藝要求：.5 5.1 施工工序.5 5.2 施工前的準備工作.5 5.3 材料的驗收.6 5.4 閥門檢驗：.6 5.5 管道預制.7 5.6 管道的焊接.8 5.7 焊接檢驗.11 5.8 支、吊架安裝.12 5.9 管道的安裝.12 5.10 管道的壓力試驗2、.13 六、管道防腐：.15 6.1 管道防腐的范圍：.15 6.2 表面除銹：.16 6.3 防腐涂層：.16 七、質量保證措施.16 7.1 質量措施.16 7.2 質量控制點：.18 八、特殊氣候條件下的施工.19 九、安全管理及保證措施：.191 一、工程概況：本工程為華西能源工業股份有限公司EPC項目，項目位于廣西省貴港市，本工程為技改項目，建設 規模為新 建 一臺65t/h生物質循環流化床鍋爐(型號:HX65/5.29-IV1型)和一臺 65t/h 蔗渣鍋爐(型號:HX65/5.29-IV2型)、一臺 15MW背壓式汽輪機；以及相應的配套輔機、附屬設備和相關系統管道。本工程主要工藝3、管道系統有：主蒸汽管道、主給水管道、工業水管道、除氧給水管道、疏水及排污系統管道、壓縮空氣管道、鍋爐本體管道、化水系統管道等，管道施工圖紙由華藍設計（集團）有限公司設計。二、編制依據本方案編制依據以下資料：2.1 本工程施工合同、會議紀要和相關資料。2.2 電力建設施工技術規范第 5 部分:管道及系統 DL 5190.5-2012 2.3 火力發電廠焊接技術規程 DL/T 869-2012 2.4 鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規范 DL/T 821-2002 2.5 火力發電廠水汽化學監督導則 DL/T 561-95 2.6 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923.1-4 2.4、7 電力建設施工質量驗收及評價規程 DL/T 5210.1-8 2.8 華藍設計（集團）有限公司的設計圖紙三、主要工程量主要工作量序號管道系統管道材質管道數量備注1 主蒸汽管道15CrMoG 165.5 米2 主給水管道20G 270.6 米3 工業水冷卻水管道Q235B 190.4 米2 4 除氧器系統管道20 210.5 米5 疏水及排污系統管道20、Q235B 151米6 壓縮空氣管道Q235B 119米7 鍋爐本體管20G、15CrMoG、20、Q235B 1518 米8 汽機間管道20、Q235B 575米9 柴油點火系統管道20 122米10 化水系統管道20 117米四、施工部署5、：4.1 施工規劃：4.1.1 本工程計劃 2017 年 7 月 20 日開工，2015年 9 月 10 日結束。4.2 勞動力計劃：勞動力計劃2017.7.20-9.10 管工6 電焊工4 起重工2 電工2 輔工4 架子工3 合計21 3 4.3 施工機械計劃主要施工機械進場計劃序號機械名稱型號單位數量備注1 卷揚機2T 臺2 2 試壓泵SB4033B 臺1 3 電焊機ZX7-400 臺4 4 氬弧焊機ZX7-400 臺4 5 焊條烘干箱ZYHC-60 臺1 6 倒鏈1t 臺4 7 倒鏈2t 臺8 8 倒鏈3t 臺4 9 倒鏈5t 臺4 4.4 檢測儀器計劃主要檢測儀器計劃序號儀器名稱型號單6、位數量備注1 鋼卷尺5m 把4 2 鋼卷尺10m 把4 3 鋼角尺L=500mm 把4 4 鋼角尺L=300mm 把2 5 水平尺L=600mm 把4 6 游標卡尺把2 7 水準儀臺1 8 經緯儀臺1 4 序號儀器名稱型號單位數量備注9 壓力表0-10MPa 塊2 4.5 輔助用料：輔助用料計劃序號名稱規格型號單位數量備注1 石板橡膠板=4.5mm m2 1 制作臨時墊片2 麻繩=16mm m 50 管道吊裝3 塑料布kg 30 封閉管口4 不干膠帶80mm 卷20 封閉管口5 防火帆布8m 50m 卷1 蓋預制管道注：如施工中遇其它情況，須采取特殊措施時，另作計劃。4.6 施工現場組織機構圖7、項目經理施工經理焊接技術員質檢員安全員管道技術員施工班組5 五、施工工藝要求：5.1 施工工序施工工序圖5.2 施工前的準備工作5.2.1 現場條件的準備5.2.1.1在材料的堆放過程中，各種材質的管道及管件應分類堆放并掛牌標記，鋼管應堆放在道木上，特殊管件應掛牌保管，小、易丟失的管件應整齊擺放在材料貨架上。5.2.1.2現場臨設、施工用水、用電已經接通，滿足施工使用要求，各類機械設備已進點就位。5.2.2 技術準備施工方案現場準備材料發放方案交底施工準備焊材的管理領料標記移植下料預制焊接焊縫外觀檢查無損檢測閥門試壓安裝返修三查四定壓力試驗保溫吹掃系統開車圖紙會審備料計劃材料驗收6 5.2.28、.1組織參加施工的技術人員和作業班組對圖紙、規范及設計文件等進行學習，使其熟悉裝置的工藝流程、工程特點，質量關鍵和施工難點重點。5.2.2.2組織工程技術人員認真進行圖紙會審，并將施工方案的意圖向施工班組進行交底。5.2.2.3做好特殊材質的焊工培訓、考試工作，使所有焊工持證上崗。5.3 材料的驗收5.3.1 檢驗依據5.3.1.1 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-2010 5.3.1.2有關設計技術文件、設備出廠技術文件5.3.1.3 閥門檢驗與管理規程5.3.1.4我公司材料與備件進場檢驗規程5.3.2 驗收要求5.3.2.1全部管子應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、結疤、麻點9、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴重銹蝕等缺陷。5.3.2.2各種材質與規格的管子應按規范規定進行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度，均應符合材料標準的規定。5.4 閥門檢驗：5.4.1 閥門外觀檢查1）閥門必須具有出廠合格證和制造廠家銘牌，銘牌上要求注明閥門的公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質；2）閥門鑄造件的表面要求平整光滑、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、裂紋等缺陷；3）閥門鍛造件的表面要求平整光滑、無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷；7 4）閥門的手柄或手輪操作要求輕便靈活，開關時不得有卡塞現象，閥桿的全開和全閉位置應相符，主要零件不得有嚴重缺陷；5.4.2 閥門壓力試驗：1）閥門的強度和嚴密性10、試驗要求采用潔凈水進行；2）閥門的強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5 倍，試驗時間不少于5 分鐘，強度試驗以閥門殼體、填料無滲漏為合格；3）閥門的嚴密性試驗壓力按照閥門公稱壓力的1.1 倍進行，試驗時間為5 分鐘，試驗以閥瓣密封面不泄漏為合格；4）閥門的傳動和操作機構要求進行逐個檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀現象；5）檢驗合格的閥門，要求及時排盡內部積水，密封面涂抹防銹油脂，關閉閥門，在閥門閥體上按照合格產品標識規定作出合格標識，分類存放，及時填寫經監理單位檢查確認的閥門試驗記錄；6）檢驗不合格的閥門，按照不合格產品標識規定作出不合格標識，存放于不合格產品區域，不得進入施工現場；5.5 管道預11、制5.5.1 管道下料、坡口加工5.5.1.1所有管子按單線圖下料，管道上儀表部件一律在管道預制是一次完成，安裝位置嚴格按設計圖紙定5.5.1.2預制管段應留有 100mm 的余量，以便組對。5.5.1.3管道坡口加工1）管子宜用機械方法加工，也可采用火焰加工；2）若用火焰或等離子加工鋼管后，必須除去影響焊接質量的表面層；3）坡口的加工形式按以下要求進行控制：8 管道焊接接頭坡口形式如設計無特殊要求的，一般用Y型坡口。4）坡口的加工質量按以下要求進行控制：A、加工表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺及凹凸縮口；B、切割表面的焊渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除；C、端面傾斜偏差為管子外徑的1，但不得超12、過 2mm；D、坡口的尺寸和角度應符合要求；5.5.2 管道組對5.5.2.1管道預制過程中要充分考慮現場條件，方便運輸和安裝來確定預制深度和活口位置，以便安裝時調整。5.5.2.2管道組成件應按單線圖規定的數量、規格、材質選配，并應按單線圖標明管系號和按預制順序標明各組成件的順序號。5.5.2.3組對時，壁厚相同的管子、管件應做到內壁平齊，內壁錯邊量應符合規范要求。5.5.2.4預制管段應具有足夠的剛性，必要時可進行加固，以保證存放運輸過程中不產生變形。5.5.2.5預制完畢的管段，應將內部清理干凈，及時封閉管口，保持管內清潔。5.5.3 管線預制的標識管理5.5.3.1 焊縫標識（焊縫編號13、焊工代號、固定口、返修標記等）必須標注清晰。5.5.3.2 應按管線號等分類原則進行分類和標識，管道單線圖等書面記錄上的標識應與預制件實體標識相一致，管道實體上的標識在試壓結束前一般不允許被其他物質覆蓋。標識須用白色油性記號筆標識，字體尺寸需和管子尺寸相配且易識別為宜。5.6 管道的焊接詳盡焊接工藝參數參見本工程焊接工藝評定及焊接作業指導書。本工程焊接工藝評定編制依據為 NB/T47014-2011。9 5.6.1 焊材選用焊材選用表管道材料焊條焊絲20 J422 TIG50 Q235B J422 TIG50 20G J507 TIG50 15CrMoG R307 R30 5.7.2 焊接工14、藝程序焊接工序圖5.7.3 焊接方法選擇工藝管道對焊全部采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面；承插焊全部采用手工電弧焊。5.6.4 焊接技術要求5.6.4.1 焊工施焊前應按照焊接工藝指導書的要求通過資格考試，合格后方可上崗操作。5.6.4.2 嚴格執行焊材的入庫、保管、發放、回收制度。焊接工藝評定材料準備材料檢驗管道下料、組對現場準備技術準備焊接返修無損檢驗資料整理下道工序10 5.6.4.3 焊條使用前必須按規定進行烘干、恒溫，隨用隨取。5.6.4.4 當現場環境出現以下任一情況時，應采取防護措施方可進行焊接。a、雨天；b、風速超過 8m/s c、環境溫度在 5以下。d、當環境濕度超過 9015、%時，應停止進行焊接作業。5.6.4.5 焊前準備5.6.4.5.1 焊前應將坡口表面及其邊緣內、外側 20mm 范圍內的油漆、銹、垢等雜物清除干凈。焊絲表面亦應進行清理。5.6.4.5.2 定位焊前是應仔細檢查坡口角度，鈍邊厚度、組對間隙、錯邊量等是否合乎要求，禁止強力組對。5.6.4.5.3 定位焊應采取與正式焊相同的工藝。定位焊長度為10-15mm，間距不大于150mm。5.6.4.6 焊接工藝要求5.6.4.6.1 焊接應嚴格按焊接工藝指導書進行。5.6.4.6.2 焊接中應確保起弧及收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開。5.6.4.6.3 焊接完畢后，應及時將16、焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。5.6.4.7 雨季焊接技術 A、統籌安排施焊作業計劃，遵循先地下后地上的原則，。B、每道焊縫應一氣呵成，以確保焊接的層間溫度。C、焊接時應避風、雨的影響，相對濕度不高于90%。必要時應搭設小棚，以防直接影響。5.6.5 焊條的管理5.6.5.1現場設立焊條二級庫，有專人看管，庫內應裝有性能良好的通風機、干（濕）溫度計及焊條烘烤設備，并掛有產品合格證和校驗合格證。5.6.5.2焊條嚴格按規范要求分類，按規格擺放整齊，掛標識。5.6.5.3焊條庫應建立一套完整的焊條保管、發放制度。5.6.5.4對當天現場使用剩余的焊條，應退回焊條庫，保管員應作記錄，單獨放置17、，待第11 二天烘烤后，首先發放使用。5.6.5.5現場焊條管理員應詳細記錄焊條的烘烤、發放、回收記錄，焊接責任人應經常檢查監督并指導工作。5.7 焊接檢驗5.7.1 外觀檢查5.7.1.1 焊縫成型美觀，焊波均勻，外形尺寸符合設計要求。無裂紋、未溶合、氣孔、溶合性飛油、燒穿、未焊透，焊邊緣與母材圓滑過渡，咬邊應符合規范要求。5.7.1.2 外觀檢查結果應記入質量控制表，并由質檢員、甲方確認。5.7.2 無損檢測5.7.2.1 本裝置無損檢驗方法和驗收標準按JB4730執行。5.7.2.2 無損檢測的比例遵照設計文件要求執行，夾套內管均需100%RT 檢測。5.7.2.3 本裝置無損檢測原則上18、：對焊口采用RT 探傷。特殊情況下（比如現場不允許RT探傷），經與監理和甲方協商，可用其它探傷方式。5.7.2.4 當抽樣檢查未發現需返修的焊縫缺陷時，則抽樣檢驗所代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢查發現需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應用原規定辦法進一步檢驗。5.7.2.5 不合格焊縫應進行質量分析，采取措施及時返修并重新探傷，并對該焊工附近兩道焊口進行擴探。5.7.3 焊口返修5.7.3.1 表面缺陷返修5.7.3.1.1 表面缺陷可用打磨方法消除。5.7.3.1.2 打磨消除缺陷后，如需補焊，應將溝槽打磨成適于焊接的形狀，兩端斜度不少于 1/3，補焊層數不少于兩道，補焊長度不19、少于50mm。5.7.3.2 內部缺陷的修復5.7.3.2.1 根據返修通知單，確定缺陷的部位、性質、深度、長度，用打磨或氣刨的方法，將缺陷清除干凈再進行焊接修復。5.7.3.2.2 焊縫修復后，應進行表面打磨，并按原要求進行無損探傷。12 5.8 支、吊架安裝5.8.1 管道支、吊架制作標準應按設計要求的標準圖進行制作。5.8.2 管道安裝時應及時進行支、吊架的固定和調整工作。支、吊架的位置應正確安裝平整牢固與管子接觸良好。支架底板及支、吊架的工作面應平整。5.8.3 導向支架或滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應符合設計文件規定。5.820、.4 管道安裝時盡量少使用臨時支、吊架，當使用臨時支、吊架時不得與正式支、吊架位置沖突，并應有明顯標記，在管道安裝完畢后應予拆除。5.8.5 支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與托架焊接時，管子不得有咬邊，燒穿等現象。5.8.6 制作合格的支、吊架應進行除銹刷漆。5.9 管道的安裝5.9.1 安裝前應具備的條件5.9.1.1與管道有關的土建工程已經檢查合格（如：綜合管架），滿足安裝要求。5.9.1.2所有預制好的管段、閥門等均符合圖紙和設計要求，內部清理干凈。5.9.1.3其他準備工作已經就緒，人員、機具安排到位。5.9.2 安裝的一般要求5.9.2.1預21、制管道應按照管道的序號進行安裝。5.9.2.2管道安裝前應對法蘭密封面及墊片檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。5.9.2.3法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于 3mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。5.9.2.4法蘭連接應保持同軸。5.9.2.5管子對口時應檢查平直度，在距離接口中心200mm 處測量，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差最大不超過10mm。13 5.9.2.6管道需要預拉伸或壓縮的，應符合設計規定。5.9.2.7管道安裝過程中，不得在管道的焊縫處開孔，如必須開孔，焊縫應經無損檢測合格。5.9.2.8管道在安裝過程中有間斷時，應及時封閉敞開的22、管口。5.9.2.9管道安裝的允許偏差因符合下表的規定：管道安裝的允許偏差項目名稱允許偏差（mm）坐標架空及地溝室外25 標高架空及地溝室外20 水平管道平直度DN 100 3L，最大 80 立管鉛垂度5L，最大 30 成排管道間距15 5.9.3 閥門的安裝5.9.3.1閥門安裝前，應校對其規格型號，同時還必須按介質流向確定其安裝方向，以及手輪的位置應便于操作。5.9.4 靜電接地的安裝5.9.5 按相關規范，易燃易爆物料管道，以及進出這個裝置的管道始末端均應采取靜電接地，接地方式及材料，嚴格按設計要求進行。5.9.6 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油，導電接觸面必須除銹或妥善連接，23、導電良好。5.10 管道的壓力試驗5.10.1 管道的壓力試驗5.10.1.1試壓前的準備工作和應具備的條件14 該系統的所有施工工作均已經完成。無損檢測工作已經完成。已用盲板將該系統與其它系統隔離。安全防范措施已經到位。成立質量、安全保障體系：5.10.1.2試壓說明：5.11.1.2.1試壓流程圖進水壓力表高點排氣閥試壓壓力表泄壓閥試壓進水排水閥加壓閥加壓泵5.11.1.2.2試壓點的選擇試壓工作開展前，應選擇和設置合理的盲板、注水口、加壓口、放空口、泄壓口、壓力表口等。5.10.1.2.3試壓順序：本工程管道夾套部分，先試內管，合格后安裝外管，再進行外管試壓。無夾套的管道按照試驗壓力不超24、過 1.0MPa的原則，可以連在一起做水壓強度試驗。5.10.1.2.4試壓步驟：水壓試驗：(1)試壓系統圖設好盲板（放空點和注水口的盲板暫不安裝）。打開高點放空閥。在附近找一消防水口，用DN65消防水管向系統內注水。如果補充水因注水點太高，無法達到該高度時，可采用加壓泵增加水壓。試壓系統臨時水箱15 當所有高點放空開始冒水后，即關閉放空閥，并裝上盲板，開始用試壓泵打壓。升壓過程中，即可開始查漏工作。發現漏點應即時處理。升壓過程見下圖。系統升壓示意圖試驗壓力 MPa 設計壓力 MPa 試驗壓力保壓 10min 設計壓力保壓 30min 升壓至試驗壓力后，開始全面檢查一次泄漏情況，并保壓10mi25、n。合格后，開始緩慢降壓到設計壓力，保壓 30min。經各方檢查確認后，即認為試驗合格。經各方確認合格后，即可開始緩慢泄壓。5.10.2 管道的水沖洗5.10.2.1水壓試壓之后，利用消防接口，對管道進行水沖洗工作，從一端接入，另一端檢查水質情況。5.10.2.2 管道水沖洗的流速不應低于1.5m/s，沖洗壓力不得超過管道的設計壓力。5.10.2.3 沖洗排放管的截面積不應小于被沖洗管截面積的60。排水時，不得形成負壓。5.10.2.4 管道水沖洗應連續進行，當設計無規定時，排出口的水色和透明度應與入口處的水色和透明度目測一致。5.10.2.5 管道沖洗合格后，應及時將管內積水排凈，并應及時吹26、干。六、管道防腐：6.1 管道防腐的范圍：16 6.1.1 需進行表面涂漆的管道：碳素鋼的管道及其附屬管道鋼結構表面應涂漆；6.2 表面除銹：按設計文件要求，本裝置所有管道除銹等級均為Sa2.5（噴射或拋射除銹）或St3 級手工動力除銹。6.3 防腐涂層：6.3.1 一般要求：有外隔熱層的管道，只涂底漆，不涂面漆。涂裝表面溫度至少應比露點溫度高3，但不應小于 50。管道涂漆必須將焊縫留出，并將焊縫兩側的涂層作階梯狀接頭，試驗合格后進行補涂。從除銹工作開始，即嚴格做好標識移植工作。七、質量保證措施7.1 質量措施7.1.1 施工前的質量控制1)切實做好圖紙會審工作，了解設計意圖和規定，提出設計文27、件中所存在的問題。2)明確施工程序及過程的質量檢驗標準和要求，明確質量控制點要求。3)對應持證上崗的人員必須取得相應的資格證。4)所使用的施工機具應能滿足施工工藝要求并保持完好。5)建立管道施工作業質保體系（見下圖）。17 工藝管道施工作業質保體系7.1.2 施工過程中的質量控制1)必須做好工程所用材料、成品、半成品、設備等的質量監督檢查工作。設備材料部門負責驗證所接收物資的規格、數量及質量合格證。2)施工過程中必須建立健全原材料等的保管和發放臺賬，防止器材混淆、銹蝕、變形、變質、損壞和錯發。3)在施工過程中應嚴格執行公司各項工程質量檢驗管理制度，及時發現處理所存在的問題。4)所有施工技術資料28、應隨時進行記錄、收集和整理，必須與施工同步。5)在交叉作業施工中應切實做好文明施工，下道工序應注意保護上道工序的成品，以確保總體工程質量。6)嚴格實施質量否決權制度，定期召開質量周例會。技術負責人施工經理質檢工程師管道施工一組管道施工二組管道施工三組管道施工四組項目經理18 7)根據實際需要不定期的組織質量大檢查，總結質量管理工作，克服質量通病，提高施工質量。質量大檢查的結果應通報有關單位、以便及時整改。7.1.3 竣工前后的質量控制1)做好竣工前的“三查四定”工作：查漏項、查隱患、查質量；查出問題后，定責任、定實施措施、定施工人員、定完成期限。2)工程交工前，各專業、各施工班組應將交工存檔所29、需的技術資料分類整理，匯總，統一歸檔。7.2 質量控制點：質量控制點表（一）施工準備1 管材、管件、法蘭、閥門質量證明文件檢查及材料配件復驗A 2 焊工資質審查A 3 焊接工藝評定及焊接作業指導書檢查A 4 閥門試驗B 5 管配件檢查B（二）管道安裝（含預制）1 管道安裝水平和垂直度檢查C 2 法蘭與管道的垂直度檢查C 3 管道的法蘭焊口檢查C 4 管道清潔度檢查C 5 預制合格管道標識及移植檢查B 6 閥門、法蘭安裝質量檢查B 7 固定管架調整C 8 復審管道壓力等級和法蘭匹配情況B 19 9 管道靜電接地檢查B 10 法蘭密封墊片（注意正式和臨時）檢查B 11 管道焊接及無損探傷B 12 30、管道試壓前條件確認A 13 管道強度、嚴密性試驗A 14 管道吹掃、清洗（吹掃）A 15 管道試壓全部完成后檢查盲板拆除A 八、特殊氣候條件下的施工8.1 做好現場排水系統，將地面雨水及時排入道路兩側的排水管網。提前修整好主要運輸道路及排水溝。8.2 施工現場的機具、設備應盡量避免放在露天場所，實在無法避免時，應搭設防雨設施。8.3 高處作業要有防滑措施。8.4 管道水壓試驗后應及時排掉積水，及時吹掃干燥。8.5 風速大于 10m/s 時施焊，應采取必要的防風措施。可用彩條布或其它防風材料搭設臨時防風棚。8.6 雨環境下施焊，須因地制宜地搭設防雨棚，以確保焊工、焊條、焊縫不被雨淋濕。8.7 濕31、度大于 90%的天氣及雨天施工時，焊工須確保焊條不受潮。受潮的焊條絕對不能使用。九、安全管理及保證措施：9.1 組織保證：成立本項安全保證體系，加強對安全工作的管理。20 9.2 遵規守紀：認真做好各級安全教育，堅持每一次的安全例會，每天班組安全交底，各分項工程施工前安全技術交底等，使職工增強安全意識，自覺遵守國家的各項安全管理規定。9.3 施工用電：現場用電必須由專人負責，臨時用電線路必須綁扎牢固，確保絕緣良好。開關箱的電箱都應配有漏電保護裝置。9.4 起重吊裝：重物起吊時要由專人負責指揮，口號要統一，吊車起重臂下不得站人或走動。起吊前應先試吊一次，無誤后方可繼續吊裝。9.5 施工機具：各類32、施工、加工機具自身的安全防護裝置必須齊全有效。手持電動機具應裝有漏電保護器。9.6 腳手架：安裝焊接腳手架應搭設牢固，拆除時應及時清理腳手架上的雜物，設置警戒范圍，不允許交叉作業。9.7 當天的工作完畢后，應及時把施工機具，施工的雜料清理出施工現場，不在現場留下任何隱患。9.8 文明施工措施9.8.1 定期召開文明施工會議，建立文明施工檢查制度，崗位責任及文明施工獎罰條例。9.8.2 現場按規定設置各種標志牌、宣傳牌。9.8.3 施工現場安排專人負責保衛工作，嚴禁閑人進入，施工人員著裝整齊、干凈。在施工現場不得大聲喧嘩、嘻鬧。項目經理應合理組織調配施工人員，盡量避免施工現場出現多余人員。9.8.4 配電設施標準化，電纜、電線、焊機焊把線、接地線的鋪設、使用應規范，禁止以設備、管道作為接地線的現象出現。施工經理安全監察部班組安全員項目經理21 9.8.5 施工現場保持整潔的施工環境，安排專人負責辦公場所、預制場、施工道路的清掃，定期進行現場清理，合理堆放使用材料，做到工完料凈場地清。9.8.6 積極按各級管理部門及甲方各部門的要求，促進工程安全施工質量，建立標準化工地。