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1、精品文檔頂管施工方案頂管施工方案工程名稱：工程名稱：雞西市三供一業(yè)維修改造工程一期雞西市三供一業(yè)維修改造工程一期（第一（第一批）城子河區(qū)供水管網(wǎng)工程施工批）城子河區(qū)供水管網(wǎng)工程施工編制日期：編制日期：20182018 年年 3 3 月月 1111 日日。1歡迎下載精品文檔過路頂管專項施工方案過路頂管專項施工方案一、一、工程概況工程概況工程名稱：雞西市三供一業(yè)維修改造工程一期（第一批）城子河區(qū)供水管網(wǎng)工程施工建設(shè)單位設(shè)計單位監(jiān)理單位施工單位建設(shè)地點：雞西市質(zhì)量等級：合 格雞西市“三供一業(yè)”供水管道工程，位于雞西市城子河供電局-城山礦、二太堡-正陽、正陽-東海礦之間，本工程供水管道鋪設(shè)總長約 272、.5km，其中城子河供電局-城山礦主管道 1944m，二太堡-正陽主管道 6072m，正陽-東海礦主管道 18978m。全線多處過道需要水平定向鉆施工。二、二、編制依據(jù)編制依據(jù)1、給排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）；2、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-2011）；3、招標(biāo)文件；4、施工圖紙；。2歡迎下載精品文檔5、頂管施工規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。三、施工組織部署三、施工組織部署1.1.工程工藝流程工程工藝流程本工程頂管時保溫管外套 DN800 鋼筋砼管，鋼管與砼管道之間用中粗砂填充。施工工藝流程如下：施工現(xiàn)場準(zhǔn)備測量放線定位工作豎井開挖3、觸變泥漿后背安裝2.2.施工組織與管理施工組織與管理驗收撤場頂進(jìn)設(shè)備安裝鋼筋砼套管道頂進(jìn)DN350 鋼管焊接填砂保護(hù)。3歡迎下載精品文檔根據(jù)本工程的實際情況，我項目部成立頂管施工班組，負(fù)責(zé)該兩處頂管工程的施工作業(yè)。施工人員組織表崗位項目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工隊長設(shè)備操作員控向員機械、電工焊工技工駕駛員專職安全員總計職責(zé)負(fù)責(zé)指揮組織生產(chǎn)，協(xié)調(diào)對外關(guān)系，對工程技術(shù)質(zhì)量、安全，進(jìn)度等全面管理負(fù)責(zé)工程技術(shù)工作負(fù)責(zé)施工隊施工，協(xié)調(diào)各工序間操作操作頂進(jìn)設(shè)備負(fù)責(zé)導(dǎo)向負(fù)責(zé)維修使機械正常運轉(zhuǎn)管道焊接連接工程管理及質(zhì)檢駕駛吊車及運輸車輛現(xiàn)場施工安全及交通安全人數(shù)1112112331163 3 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備(1)4、施工平面a.施工用電需求，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用發(fā)電機發(fā)電；b.施工用水、生活用水根據(jù)現(xiàn)場情況就近取水；c.臨時排污：由于施工場地位于梨樹區(qū)，施工污水、泥漿采用專用運輸車運到指定地點排放。(2)材料準(zhǔn)備1.鋼筋混凝土成品管材：本工程采用鋼筋混凝土企口管，其品種、規(guī)格、外觀質(zhì)量、強度等級必須符合設(shè)計要求，并具有出廠合格證及。4歡迎下載精品文檔試驗報告單。2.橡膠墊應(yīng)符合設(shè)計要求，具有出廠合格證。(3)設(shè)備準(zhǔn)備1.主要設(shè)備：頂鎬、液壓油泵、卷揚機、滑輪、壓漿泵等。2.輔助設(shè)備：吊管架、工作平臺、棚架、觸變泥漿設(shè)備、橫鐵、立鐵、頂鐵、導(dǎo)軌、測量儀器等。3.工具：鐵鍬、水平尺、鋼尺、錘球、小線、出土小5、車等。(4)進(jìn)度計劃本工程過路非開挖采暖管道敷設(shè)頂管工程工期為每處 12 天。具體安排見施工進(jìn)度計劃表：頂管施工進(jìn)度計劃表日期項目測量、定位、放線工作井及后背施工設(shè)備安裝材料進(jìn)場砼管道頂進(jìn)鋼管安裝驗收退場1-34-67-910-12計劃實施的保證措施：a.根據(jù)工程量及地質(zhì)情況，配備足夠數(shù)量施工機械，人力，以保證工期按計劃完成；b.進(jìn)場后調(diào)試好機械，備足備件，對施工設(shè)備全面維護(hù)和保養(yǎng)，降低現(xiàn)場設(shè)備故障率；c.合理、科學(xué)的組織施工計劃。5歡迎下載精品文檔d.加強控制質(zhì)量關(guān)，及時解決現(xiàn)場發(fā)生的問題，檢查每道工序。e.應(yīng)用 ISO9002 質(zhì)量體系、壓力管道安裝保證體系控制施工質(zhì)量，最大限度提高一次合6、格率。f.設(shè)備和材料的運輸，均提前查明路線，保證配合工程進(jìn)度的需求。g.及時收聽天氣預(yù)報，提前做好異常天氣的施工措施，隨時調(diào)整施工部署，盡量減少天氣對施工進(jìn)度帶來的影響。四、施工組織部署四、施工組織部署1.1.測量放線測量放線(1)應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行測量放線，做好測量所需各項數(shù)據(jù)內(nèi)業(yè)的收集、計算、復(fù)核工作。(2)對原交樁進(jìn)行復(fù)核測量，原測樁有遺失或變位時，應(yīng)補樁校正。(3)測定管道中心線時，應(yīng)在起點、終點、平面折點、豎向折點及其他控制點測設(shè)中心樁，并應(yīng)在工作坑外適當(dāng)位置設(shè)置栓樁。(4)測定中心樁時，應(yīng)用測距儀或鋼尺測量樁的水平距離。2.2.工作豎井開挖工作豎井開挖(1)頂管工作豎井位置的選定，7、應(yīng)符合下列要求：a.一般宜選在設(shè)計圖中管道的檢查井室位置。b.工作坑處應(yīng)便于設(shè)備、材料運輸及下管、出土、排水，并具備有少量堆放管材及暫存土的場地。c.單向頂進(jìn)，頂管段兩端條件相近時，工作坑宜選在管線下游。6歡迎下載精品文檔d.工作豎井距鐵路路基、公路路基較近時，必須保證足夠的安全距離或有采取加固措施的條件。e.工作豎井應(yīng)選擇在地下管線較少部位。(2)頂管工作豎井的開挖斷面，應(yīng)根據(jù)檢查井尺寸、工作面寬度、現(xiàn)場環(huán)境、土質(zhì)、挖深、地下水位及支撐材料規(guī)格、管徑、管長、頂管機具設(shè)備規(guī)格、頂力、下管及出土方法等條件確定。(3)工作豎井的支撐應(yīng)根據(jù)開挖斷面、挖深、土質(zhì)條件、地下水狀況及總頂力等進(jìn)行施工設(shè)計，8、確定支撐形式，且符合下列要求：a.工作豎井支撐宜形成封閉式框架，矩形工作豎井四角應(yīng)設(shè)斜撐。b.支護(hù)應(yīng)根據(jù)場地環(huán)境采用鋼木支護(hù)、噴錨混凝土支護(hù)等方法。c.有地下水時，根據(jù)管道埋深、土質(zhì)類型、地下水深，采用輕型井點或管井降水方法。(4)工作豎井應(yīng)有足夠的工作面，豎井底尺寸應(yīng)按下式計算：底寬B=D1+2S+2C(1-7)底長L=L1+L2+L3+L4+L5(1-8)式中：B工作豎井底寬(m)；L工作豎井底長(m)；S管兩側(cè)操作寬度(m)，每側(cè) 1.6m；C撐板厚度(m)，一般采用 0.2m；D1管外徑(m)；L1管子頂進(jìn)后，尾部壓在導(dǎo)軌上的最小長度，頂鋼筋混凝土管取 0.6m；機械挖土、擠壓出土及管9、前使用其他工具管時，工具。7歡迎下載精品文檔管長度如大于上述鋪軌長度的要求，L1 應(yīng)取工具管長度；L2管節(jié)長度(m)；L3出土工作間長度，根據(jù)出土工具而定，宜為1.0m1.8m；L4液壓油缸長度(m)；L5后背所占工作豎井長度，包括橫木、立鐵、橫鐵，取 0.85m。工作豎井深度應(yīng)符合下式：H1=h1+h2+h3(1-9)H2=h1+h2(無基礎(chǔ)及墊層時)式中：H1頂進(jìn)豎井地面至豎井底的深度(m)；h1接受豎井地面至豎井底的深度(m)；h2管道外緣底部至導(dǎo)軌底面的高度(m)；h3基礎(chǔ)及其墊層的厚度，不應(yīng)小于該處井室的基礎(chǔ)及墊層厚度(m)。(5)頂管工作豎井及設(shè)備允許偏差見下表。(6)工作豎井內(nèi)的10、布置：一般工作豎井內(nèi)的布置參見下圖。8歡迎下載精品文檔3.3.后背安裝后背安裝(1)核算后背受力寬度，應(yīng)根據(jù)需要的總頂力，使土壁單位寬度內(nèi)受力不大于土壤的總被動土壓力。后背每米寬度上土壤的總被動土壓力(kNm2)可按下式計算：P=1 2 h2tan2(45 +2)+2Chtan(45 +2)(1-10)式中：P總被動土壓力；土壤的重度(kNm3)；h天然土壁后背的高度(m)；土壤的內(nèi)摩擦角()；C土壤的粘聚力(kNm2)。后 背 長 度 可 采 用 下 式 核 算：L=(1-11)式中：L后背長度(m)；P頂管需要的總頂力(kN)；B后背受力寬度(m)；。9歡迎下載P/B+La精品文檔La附加11、安全長度(m)，砂土可取 2；亞砂土可取 1；粘土取 0。(2)采用原土作后背時，后背墻的安裝應(yīng)符合下列要求：a.后背土壁應(yīng)鏟修平整，并使壁面與管道頂進(jìn)方向垂直。b.后背墻宜采用方木、型鋼、鋼板等組裝，組裝后的后背墻應(yīng)有足夠的強度和剛度，其埋深應(yīng)低于工作坑底，不小于0.5m。c.后背土體壁面應(yīng)與后背墻緊貼，孔隙應(yīng)用砂石料填塞密實。d.根據(jù)后背施工設(shè)計安裝后背，緊貼土體的后背材料，如型鋼、預(yù)制后背、方木等應(yīng)橫放，在其前面放置立鐵，立鐵前放置橫鐵。(3)當(dāng)無原土作后背時，應(yīng)采用結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠、就地取材、拆除方便的人工后背墻；利用已完成頂進(jìn)的管段作后背時，頂力中心宜與已完工管道中心重合，頂力應(yīng)小12、于已頂完管道的抗頂力，后背鋼板與管口間應(yīng)墊緩沖材料，保護(hù)管口不受損傷。4.4.設(shè)備安裝設(shè)備安裝(1)導(dǎo)軌安裝應(yīng)符合下列要求：a.導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，宜根據(jù)管材質(zhì)量選配鋼軌作導(dǎo)軌。b.應(yīng)在檢驗合格的基礎(chǔ)上安裝枕鐵或枕木，在檢驗合格的枕鐵或枕木上安裝導(dǎo)軌。c.當(dāng)工作豎井底有水、土質(zhì)松軟、管徑較大時，應(yīng)澆筑水泥混凝土基礎(chǔ)，將枕鐵或枕木埋設(shè)于混凝土中。宜結(jié)合管道基礎(chǔ)設(shè)計，確定混凝土面的高程及寬度，水泥混凝土基礎(chǔ)的寬度宜比管徑大400mm，厚度可采用200mm300mm，混凝土基礎(chǔ)頂面應(yīng)低于枕鐵或枕木面10mm20mm。10歡迎下載精品文檔d.當(dāng)工作豎井底無水，土質(zhì)堅實，可挖土槽埋設(shè)枕鐵或枕木。枕鐵13、或枕木長度宜采用 2m3m，宜比導(dǎo)軌外緣兩邊各長出 200mm300mm，其埋設(shè)間距可根據(jù)管重、頂力和土質(zhì)選取400mm800mm。e.枕鐵宜用型鋼制成，并附有固定導(dǎo)軌的特制螺栓，枕鐵應(yīng)直順、平整；采用枕木時，截面不小于 150mm150mm。f.兩根導(dǎo)軌應(yīng)順直，兩根導(dǎo)軌的內(nèi)距按下式計算：式中：A0兩導(dǎo)軌中距(mm)；A兩導(dǎo)軌上部的凈距(mm)；a導(dǎo)軌的上頂寬度(mm)；D管外徑(mm)；h導(dǎo)軌高度(mm)；e管外底距枕鐵(枕木)面的距離(一般為 10mm25mm)。(2)導(dǎo)軌及枕鐵安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a.枕鐵或枕木的安裝高程宜低于管外底高程 10mm20mm，間距均勻，其鋪裝縱坡應(yīng)與管道14、縱坡一致。b.兩根導(dǎo)軌應(yīng)直順、平行、等高，導(dǎo)軌安裝牢固，其縱坡與管道設(shè)計坡度一致。c.導(dǎo)軌高差允許偏差 2mm，導(dǎo)軌內(nèi)距允許偏差為2mm；中心線允許偏差為 3mm，頂面高程允許偏差為 0mm3mm。(3)工作平臺安裝應(yīng)符合下列要求：a.應(yīng)在頂管工作坑開挖與支護(hù)完成后進(jìn)行。11歡迎下載精品文檔b.工作平臺承重主梁應(yīng)根據(jù)靜載、活載及其他附加荷載計算選用，主梁兩端伸出工作坑壁外不得小于 1.2m。c.平臺口的長度和寬度各大于管節(jié)長度及管外壁0.8m。d.根據(jù)起吊設(shè)備能力及吊重核算起重架；支搭于工作平臺上的起重架宜與防雨、雪棚架結(jié)合成一體，并安裝牢固。e.工作坑上的平臺孔口必須安裝護(hù)欄，上下人處設(shè)置牢15、固的爬梯。(4)頂鐵安裝應(yīng)符合下列要求：a.應(yīng)有足夠的剛度，無歪斜扭曲現(xiàn)象，頂鐵上宜有鎖定裝置，頂鐵單塊旋轉(zhuǎn)時應(yīng)能保持穩(wěn)定。b.頂鐵宜采用鑄鐵成型或型鋼焊接成型。c.頂鐵放置在管道兩側(cè)，且頂鐵中心線應(yīng)與管道中心線平行、對稱直順；頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污。d.更換頂鐵時，應(yīng)先使用長度大的頂鐵，以減少頂鐵連接數(shù)量；頂鐵的允許連接長度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當(dāng)采用頂鐵截面為200mm300mm 時，單行順向使用的長度不得大于 1.5m；雙行使用的長度不得大于 2.5m，且應(yīng)在中間加橫向頂鐵相連。e.頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊。在頂力作用下，管節(jié)承壓面應(yīng)力接近其設(shè)計頂鎬壓16、力強度時，應(yīng)采用 U 形或環(huán)形頂鐵等措施，減少管節(jié)承壓面應(yīng)力。(5)頂進(jìn)設(shè)備安裝a.安裝前應(yīng)對高壓油泵、液壓油缸、液壓管路控制系統(tǒng)、頂鐵和壓力表標(biāo)定等進(jìn)行檢查，設(shè)備完好，方可安裝。12歡迎下載精品文檔b.應(yīng)根據(jù)頂管豎井的施工設(shè)計，安裝高壓油泵、管路及控制系統(tǒng)。油泵宜設(shè)置在液壓油缸附近；油管應(yīng)直順、轉(zhuǎn)角少；油泵應(yīng)與液壓油缸相匹配，并應(yīng)有備用油泵。c.液壓油缸的油路應(yīng)并聯(lián)，每臺液壓油缸應(yīng)有進(jìn)油、退油的控制系統(tǒng)。d.液壓油缸的著力中心宜位于管子總高的 14 左右處，且不小于組裝后背高度的 13。e.使用一臺液壓油缸時，其平面中心應(yīng)與管道中心線一致，使用多臺液壓油缸時，各液壓油缸中心線應(yīng)與管道中心線對17、稱。f.多臺液壓油缸宜配置油缸臺架，且應(yīng)使油缸布置對稱。g.千斤頂?shù)陌惭b高程，一般宜使千斤頂?shù)闹c位于管端面垂直直徑的 14 左右處。(6)頂進(jìn)設(shè)備試車運行應(yīng)符合下列要求：1)設(shè)備試車運行及頂進(jìn)時，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時觀察頂鐵有無異常跡象。2)頂進(jìn)開始時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)。3)頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)頂進(jìn)。4)液壓油缸活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。(7)頂管的頂力計算總頂力經(jīng)驗公式(鋼筋混凝土管)：。13歡迎下載精品文檔P=nGL(1-13)式中：P計算總頂力(kN)；G管子單18、位長度管體自重(kNm)；L頂進(jìn)管總長度(m)；n土質(zhì)系數(shù)。當(dāng)土質(zhì)為粘土及天然含水量較小的亞粘土，管前挖土能形成土拱者，n 可取 1.52。當(dāng)土質(zhì)為密實的砂土及含水量較大的亞粘土，管前挖土不易形成土拱，但塌方尚不嚴(yán)重時，n 可取 34。5.5.管道頂進(jìn)管道頂進(jìn)(1)頂進(jìn)前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時方可頂進(jìn)。1)全部設(shè)備經(jīng)過檢查，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常；導(dǎo)軌的中心線、坡度、高程符合設(shè)計規(guī)定；2)已具備防止流動性土或地下水由洞口進(jìn)入工作坑的措施；3)已制定開啟封門的措施。(2)初始頂進(jìn) 5m10m 范圍內(nèi)，增加測量密度，機頭或首節(jié)管允許偏差為：軸線位置 3mm，高程 03mm。(3)頂進(jìn)應(yīng)連續(xù)施工19、，除不可抗拒情況下，不得中途停止作業(yè)。(4)人工挖土頂管應(yīng)符合下列要求：1)管前土質(zhì)良好及正常頂管地段，管前開挖長度 300mm500mm，鐵路道軌下管前挖土長度不宜大于 100mm，并隨挖隨頂，在道軌以外管前挖土長度不得超過 300mm，同時應(yīng)遵守管理單位對挖掘、頂進(jìn)的。14歡迎下載精品文檔有關(guān)規(guī)定；土質(zhì)不良地段，管前開挖長度不得大于300mm。2)正常頂管地段管頂部位最大超挖量宜控制在 15mm 以內(nèi)，管底部位 135范圍內(nèi)不得超挖。在不允許土層下沉的頂管地段，管道周圍不得超挖。(5)在頂進(jìn)過程中遇到下列情況之一時，及時采取措施，方可繼續(xù)頂進(jìn)。1)發(fā)生塌方或遇到障礙物。2)后背傾斜或嚴(yán)重變20、形。3)頂鐵發(fā)現(xiàn)扭曲跡象。4)管位偏差過大，且校正無效。(6)對頂施工時，在頂至兩管端相距約 1m 時，宜從兩端中心掏挖小洞，使兩管能通視，校核兩管中心線及高程，進(jìn)行糾偏、對口。(7)頂進(jìn)過程中，頂鐵拆裝及使用應(yīng)符合下列要求：1)頂鐵應(yīng)無歪斜扭曲現(xiàn)象，安裝應(yīng)直順。2)每次換放頂鐵時，應(yīng)換可能安放的最長頂鐵。(8)測量與糾偏1)工作豎井內(nèi)的測量控制點應(yīng)設(shè)在不易擾動、視線清楚、方便校核、易于保護(hù)處。2)頂進(jìn)過程中加強對中心線及高程要一鎬測量一次，并及時糾偏。3)頂管糾偏采用漸近方式，可采用挖土法、支頂法等糾偏方式。(9)減阻方式可采用觸變泥漿減阻。6.6.管道接口管道接口。15歡迎下載精品文檔頂管21、完成后，管道接口應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行處理。7.7.施工事故及應(yīng)急措施施工事故及應(yīng)急措施由于頂管施工具有高風(fēng)險，不可預(yù)見因素很多，施工中難免會出現(xiàn)這樣那樣的問題甚至事故，一旦發(fā)生事故項目部立即匯集有關(guān)人員進(jìn)行情況分析，及時調(diào)整方案，采取補救措施。五、施工質(zhì)量管理措施五、施工質(zhì)量管理措施質(zhì)量是我們的立身之本，為確保分項工程優(yōu)良目標(biāo)，除運行 ISO9002標(biāo)準(zhǔn)外，我們將建立完善的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)和采取行之有效的管理手段和措施來確保本工程的優(yōu)良目標(biāo)的實現(xiàn)。1.基本要求1）接口必須密實、平順、不脫落。2）內(nèi)漲圈中心應(yīng)對正管縫，填料密實。3）管內(nèi)不得有泥土、石子、砂漿、磚塊、木塊等雜物。2.實測項目頂管允許偏差，22、見表 1-54。16歡迎下載精品文檔3.成品保護(hù)1）在現(xiàn)場運輸、存放和施工過程中保護(hù)好管口。2）同一頂坑向相反方向頂進(jìn)時，先頂距離長管段，后頂距離短管段，用頂完管段做后背時，應(yīng)在管端加護(hù)鐵，保護(hù)管口。4.應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）管底標(biāo)高偏差較大時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行測量放樣復(fù)核制度，每次測量前，要先檢查測量儀器是否移動，出洞口管節(jié)經(jīng)測量后要墊實。2）為防止管端破損，應(yīng)在頂進(jìn)過程中認(rèn)真控制好方向，糾偏不要大起大落。適當(dāng)增加墊板的厚度或降低墊板硬度，盡量擴大在張角大時的受壓面積。3）為防止管接口滲漏，在吊裝過程中應(yīng)采用專用吊具，嚴(yán)禁用鋼絲繩直接套入管口吊運，以防損壞管口及鋼套環(huán)。4）為防止管節(jié)飄移，在軟土層中23、頂進(jìn)混凝土管時，可將前35 節(jié)管與工具管連成一體。5）為防止地面沉降應(yīng)嚴(yán)禁超挖，頂進(jìn)完成后要及時進(jìn)行注漿。六、安全文明施工六、安全文明施工1.1.安全施工安全施工(1)安全工作目標(biāo):a.無職工工傷死亡事故;b.無重大火災(zāi)事故;。17歡迎下載精品文檔c.無重大有責(zé)地下管線損壞事故;(2）安全作業(yè)規(guī)程a.開展現(xiàn)場安全管理規(guī)定1)開展安全技術(shù)交底。2)進(jìn)入施工現(xiàn)場,必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。3）服從施工負(fù)責(zé)人和安全檢查人員的管理。4）嚴(yán)禁酒后上班，嚴(yán)禁在禁止煙火場所吸煙和用火，嚴(yán)禁任意拆除和挪動各種防護(hù)裝置和警告、安全標(biāo)志。5）非電工人員嚴(yán)禁亂動現(xiàn)場內(nèi)的電器開關(guān)和電器設(shè)備，未經(jīng)許可不得亂動非本職工作24、范圍內(nèi)的一切機械設(shè)施。6）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違章指揮和違章作業(yè)，對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕，并有責(zé)任制止他人違章作業(yè)。b.專項安全管理措施 1）鉆機、千斤頂施工（1）嚴(yán)格遵守“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，并嚴(yán)格執(zhí)行國家及行業(yè)的各項安全規(guī)范，規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)。（2）明確各級管理及崗位的安全職責(zé)，全面落實安全管理責(zé)任制。（3）加強安全教育及安全培訓(xùn)，特殊工種必須持證上崗。（4）各種油料、易燃物品要妥善存放，并做好防火標(biāo)志。（5）允許經(jīng)過適當(dāng)培訓(xùn)的負(fù)責(zé)人員操作和維護(hù)鉆機、千斤頂。（6）啟動鉆機，千斤頂前應(yīng)對其進(jìn)行直觀檢查。（7）鉆機操作人員需要穿戴防護(hù)用品。18歡迎下載精品文檔2）施工用電（1）25、施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備必須有有效的安全技術(shù)措施。（2）必須經(jīng)常對現(xiàn)場的電氣線路和設(shè)備進(jìn)行安全檢查。（3）電源線路應(yīng)是三相五線制設(shè)置，采用絕緣良好的橡皮護(hù)套軟導(dǎo)線。（4）現(xiàn)場使用的拖線箱電源線長度不大于 30 米。（5）施工現(xiàn)場不得架設(shè)裸體導(dǎo)線。（6）嚴(yán)禁擅自接用電源，嚴(yán)禁將電線芯直接插入插座。（7）所有的臨時電源都要設(shè)置有效的漏電保護(hù)開關(guān)。3）運輸、吊裝（1）吊裝前對吊件質(zhì)量、吊機能力和鋼絲繩強度進(jìn)行驗算。（2）吊裝操作由專人指揮，起吊時吊件下不準(zhǔn)站人或有人走動，吊裝管道下放時要有多人扶穩(wěn)。（3）在架有電纜的地區(qū)吊裝，與架空電纜線保持足夠的安全距離。2.2.職業(yè)健康安全管理措施職業(yè)健康安全管理措施26、（1）頂進(jìn)時，頂鐵上方及側(cè)面不得站人，并應(yīng)隨時觀察有無異常跡象，以防崩鐵。（2）起重設(shè)備安裝后在正式作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面 100mm 左右時，檢查重物、設(shè)備有無問題，確認(rèn)安全后方可起吊。（3）豎井支護(hù)要有專項施工技術(shù)方案。豎井四周要設(shè)安全護(hù)欄和上、下工作坑安全爬梯。（4）工作坑的總電源箱必須安裝漏電保護(hù)裝置，工作坑內(nèi)一律使用。19歡迎下載精品文檔36V 以下的照明設(shè)備。(5)起重設(shè)備專人檢驗、安裝，持證上崗，并必須遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。(6)在出土和吊運材料時，起重設(shè)備下嚴(yán)禁站人。3.3.文明施工及環(huán)境管理措施文明施工及環(huán)境管理措施（1）在油壓系統(tǒng)下應(yīng)設(shè)隔油層，以免造成污染。（2）采取措施使機械噪聲量控制在規(guī)定范圍之內(nèi)，防止噪聲擾民。（3）渣土分類堆放，及時消納。（4）在現(xiàn)場出入口設(shè)立清洗設(shè)備，對運土車輛進(jìn)行沖洗和覆蓋，避免運土車輛污染公共道路及揚塵。（5）在工程項目撤離前，修復(fù)好臨時占用或因施工損毀的公共設(shè)施和路面，清理施工過程中產(chǎn)生的工程廢棄物和工程垃圾，真正做到“工完料盡”。七、后附設(shè)計圖七、后附設(shè)計圖。20歡迎下載精品文檔。21歡迎下載