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1、山西潞安郭莊煤礦污水處理工程鋼結構施工方案1.工程概況1.1鋼結構工程簡介1.1.1 郭莊煤礦水處理工程鋼結構廠房分為生活水處理廠房及礦井水處理廠房兩部分，其中生活水處理為單層鋼結構，礦井水處理為局部多層鋼結構，鋼結構工程主要包括以下內容：1.1.2實腹式鋼柱，鋼梁；1.1.3柱間支撐；1.1.4屋蓋上弦橫向水平支撐；1.1.5墻面檁條及拉桿；1.1.6屋面檁條及拉桿；1.1.7聚苯乙烯隔熱材料壓型板。1.2本工程鋼結構施工特點及難點1.2.1 本工程安裝工期緊，共35 天，工序復雜，進度控制較難，而鋼柱、鋼梁、支撐、檁條、屋面板等安裝工序必須實行流水作業，且各工序間應合理安排，緊密銜接。1.2、2.2 屋面鋼梁的現場組對、鋼梁的安裝測量控制均有一定的較難。1.3技術說明1.3.1 材料說明a.鋼材：主材采用GB Q235型鋼；b.焊接材料：焊條采用GB E4300 4313 手工電焊條；焊絲采用GB H08或 H08A 焊絲。c.螺栓：構件連接螺栓均采用10.9 級高強度螺栓。d.屋面板：聚苯乙烯雙層壓型板。1.3.2 制作、安裝要求a.鋼結構構件制作時均進行1：1 放樣，如與圖紙有出入時以放樣為準；b.所有對接焊縫的拼接均與母材等強度，其余焊縫按三級要求進行檢驗；c.構件制作、運輸過程中發生的變形,應及時校正后方可進行安裝。1.3.3 除銹與涂裝構件制作完畢表面要進行打磨處理（除銹3、），涂刷醇酸防銹底漆二道；待底漆完全干透后表面涂刷防火涂料二道。1.4設計、施工及驗收規范1.4.1鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-95）1.4.2鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50221-95）1.4.3冷彎薄壁型鋼結構技術規范（編號為 GB50018-2002）1.4.4鋼結構設計規范 GB50017-2003 1.4.5網架結構設計與施工規程（JGJ7-91）1.4.6建筑用壓型鋼板（GB/T12755-91）1.4.7建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-2002）1.4.8建筑防腐工程施工及驗收規范（GB50212-91）1.4.9建筑結構荷載規范（GB50009-2001）14、.4.10門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程（GECS102：98）2.施工部署2.1 組織機構本工程鋼結構施工嚴格按照項目法施工，建立以項目經理為首的領導班子，其組織形式為：2.2 施工準備熟悉合同、圖紙及規范，參加圖紙會審，做好施工現場調查記錄，其程序是：工程項目部鋼結構制造負責人技術負責人鋼結構安裝負責人鋼結構制造施工員鋼結構安裝施工員彩鋼壓型板施工員鋼結構制造質檢員鋼結構安裝質檢員彩鋼壓型板質檢員材料員預算員安全員項目經理編制工藝流程及作業要領書編制勞動力需用量計劃編制工機具設備需用量計劃2.3 勞動力計劃根據本工程的特點及施工工期緊的具體要求，擬定勞動力計劃如下：2.3.1 加工制作勞動5、力計劃：a.管理人員：2 人b.加工制作準備圖紙細化：2 人放樣及樣板制作：1人c.加工制作號料：2 人切割下料：2 人鉆孔：2 人組裝定位：4 人焊接：4人探傷檢驗：2 人油漆：4 人質量檢驗：1 人運輸：4 人2.3.2 安裝勞動力計劃管理人員：2 人吊裝工：2 人施工平面總布置審批編制材料、構件、成品需用量計劃編制周日施工進度計劃安全 技術交底臨時供水、供電計劃編制施工準備工作計劃鉚工：4 人焊工：3 人測量工：2 人架子工：2 人質安員：1 人輔助人員：5人2.3.3 施工主要設備及機具清單2.3.4 現場用電量計算根據提供的主要大功率電器設備有：主要大功率電器設備一覽表序號設備名稱規6、格功率臺數合計功率系數1 CO2焊機X-400PS 36KW 2 72KW K1 2 支流焊機AX-500-7 26KW 1 26KW K13 空壓機0.95m3 7.5KW 4 30KW K2 4 小型配具50KW 50KW K1注：現場用電電源由土建單位提供（包括自備發電機，以防止發生停電事故）。2.4 施工進度計劃2.5 施工現場總平面布置圖2.6 施工作業流程框圖2.6.1 制作工藝流程框圖本工程鋼結構構件的加工制作均在主廠房附近鋪設的鋼平臺上完成，原材料由選定的廠家提供。制作工藝流程框圖如下：NO 現 場 安 裝 工序原材料復檢及加工處理圖紙細化放 樣 及 樣 板 制作號料切 割、下7、料、鉆孔組裝、定位焊接焊 縫 探 傷、檢測油漆監理認可運輸檢測YES 2.6.2 安裝作業流程框圖交工驗收測量放線安裝施工準備實 腹 式 托 梁 安 裝屋 面 鋼 梁 安 裝天 窗 水 平 支 承 安 裝鋼天窗、檁條及拉桿安裝天溝安裝質量檢測監理認可屋面板安裝YES NO3.鋼結構的制作由于本工程為一項集制作、運輸和安裝等的一攬子工程故確定各分部分項工程施工工藝與方法是保證整個工程“安全、優質、高速”建成的關鍵，尤其是鋼結構的制作，直接影響到工程的質量，所以必須牢牢地把握此環節。3.1 細部設計細部設計是制作過程中的最重要的環節，是將結構工程的初步設計細化為能直接進行加工制作圖的過程。該工程鋼8、結構制作細部設計的主要內容有：3.1.1 實腹鋼柱和屋面鋼梁的結構細化圖主要是鋼柱與鋼梁的連接節點圖以及屋面鋼梁檁條的連接節點圖。3.1.2 檁條及水平支撐細化圖主要是與鋼柱、鋼梁的連接節點及水平支撐的組裝圖3.2加工制作工藝本工程其主要構件為鋼柱、屋面鋼梁及檁條等，所以構件均按圖紙要求進行加工制作（除天溝和屋面板由指定廠家訂做以外）。3.2.1 加工制作準備監理工程師認可圖紙細化加工制作原材料復驗工藝評定實驗3.2.2 加工制作3.2.2.1材料a：本鋼結構工程用材如“1.3.1 材料說明”所述。b：表面處理對于有除銹要求的構件，應進行拋丸除銹并噴防銹底漆；對于螺栓連接的嚙合面，拋丸或噴丸除9、銹后不涂底漆讓其自然生銹以提高其抗滑移系數（主要是屋面鋼梁的拼接端面以及鋼梁與鋼柱的接觸處）。C：鋼板的矯平為了保證構件制作的精度和外形尺寸公差，鋼板應逐張在矯正機上矯平。3.2.2.2 主要鋼結構的制作A：構件制作所需的主要設備：a.半自動切割機主要用于各鋼板的切割下料；b.搖臂鉆用于孔洞的加工；c.矯正機用于鋼板的矯平及其它構件的變形矯直d.埋弧自動焊機適用于各種直線狀的對接焊縫和角接焊縫（主要是鋼梁的腹板和翼板的對接焊縫）；e.2CO氣體焊機和直流焊機B：組合鋼柱、鋼梁的制作a.按要求檢查、矯正鋼材以及進行表面處理；b.號料；c.按圖紙尺寸及放樣尺寸進行下料：鋼柱和鋼梁梁的腹板與翼板都按10、圖紙尺寸整塊切割下料；對于形狀不規則的翼板按放樣尺寸整塊下料，然后折彎成圖紙所要求的形狀。鋼柱、鋼梁上的加筋板、連接板以及牛腿等均按圖紙尺寸下料。d.孔位劃線，并在鉆床上鉆孔；e.將腹板和翼緣板在胎架上組裝，先點焊連接，并定位；f.焊接為了盡可能地減小焊接變形，除了保證鋼板在胎架上定位可靠以外，還要采取較好的焊接工藝：采用兩臺焊機對稱施焊；施焊接方向同時從一端向另一端展開；待第一面的焊縫基本冷卻后，再翻身焊另一面。g.安裝連接板、加筋板、牛腿等。先點焊連接，然后再焊接；h.對焊縫進行無損探傷檢測和質量檢測；探傷前需完成打磨、清除飛濺和孔邊毛刺等清理工作，對不合格的焊縫要進行返修，但焊縫的同一處11、返修不得超過兩次。i.涂刷油漆涂刷油漆的要求在“1.3.3 除銹與涂裝”中已敘述。j.質量檢驗質量檢驗工作是對制作構件的最后驗收，如發現有質量問題則必須進行及時修正。以保證所有的構件均為合格品，并做好質檢記錄和質量檢測報告。此項工作最后必須由監理認可。而且此項以及 i 項適用于所有構件制作的最后工序。C：、屋面板以及天窗板均在廠家訂做，其質量由我方負責檢驗，并由監理認可。其它構件的制作工序較簡單。3.2.3 制造過程中的焊接工作3.2.3.1焊接材料的保管和使用a.本工程所使用的焊接材料均應具有生產廠家的產品合格證。b.焊接材料使用前應按相應的規范和標準的要求，進烘箱焙烘后存入保溫箱內備用。c12、.焊工需攜焊條保溫筒，隨取隨用；焊條放入保溫筒 4 小時未用完應退回烘箱，按要求重新焙烘后才能使用。3.2.3.2焊接工藝評定為 了 保 證 焊 接 質 量，對 于 結 構中 的 主 要接 頭 形 式 應根 據GB50205-95 的有關規定進行一系列的工藝評定，以確定最佳的焊接方法和焊接工藝規范參數來指導實際施工。3.2.3.3焊工資格參加制造本工程鋼結構件的所有焊工均需持有經有關標準、規范所規定的授權認證機關頒發的合格證書.3.2.3.4其它要求a.在每條焊縫的起止處必須加同樣坡口形式的引弧板和熄弧板，其長度應大于150mm，采用可焊性較好的低碳鋼。焊接完成后應切除引/熄弧板。b.焊接前應13、對焊接處進行清潔，去除灰塵、油污、氧化皮等影響焊縫質量的雜質；多層焊接時，應對前一層焊縫的表面進行清潔。焊接工作完成后應清除焊渣、飛濺等。c.所有對接焊縫均應清根，并焊透。3.2.4 機械加工3.2.4.1 機械加工表面的光潔度應滿足施工圖的要求。3.2.4.2鉆孔時均應采用鉆模，鉆模上應標明一組孔的中心線和第一孔的橫向中心線，以便鉆模定位。鉆孔時，鉆模與工件之間應可靠固定。3.2.4.3 鉆成孔周邊的毛刺應打磨干凈。3.2.4.4鋼柱、鋼梁的對接端面進行加工時，加工面與梁的中心線之間的偏差值和所要求的偏差值的差應小于l/500。3.2.5 冷加工與熱加工3.2.5.1火工矯正在制作過程中所產14、生的較大變形必須采用火工矯正的方式。但在矯正時，當溫度 600時不允許澆水冷卻。3.2.5.2彎料工作可以在常溫下進行，也可以在加熱的條件下進行，但加熱彎料時不得在蘭脆溫度（200-400）范圍內進行。常溫彎料時，彎曲半徑應大于等于二倍的板厚。彎料完成后應檢查零件彎曲處有無開裂。3.2.6 質量檢查3.2.6.1鋼結構構件制作完工后，應進行外形尺寸的檢驗，并符合 GB50205-95“鋼結構工程施工及驗收規范”的有關要求。3.2.6.2對于焊縫質量，應按設計要求，對對接焊縫和要求焊透角焊縫進行超聲波探傷，并符合GB50205-95的有關規定，對于不合格的焊縫，除了返修外，還應擴大探傷范圍。同一15、焊縫最多只能返修兩次。對所有焊縫均應進行外觀檢查，并符合GB50205-95的有關規定。3.2.7 標記與包裝3.2.7.1每根構件制成后，都應標明構件的桿件號。3.2.7.2為了防止損壞構件表面的圖漆，對于運輸以及吊裝過程中需捆綁的部位采用麻袋等柔性物包裹。其他均為裸裝。3.3制作質量控制鋼結構的加工質量直接影響到整個工程的施工質量進度，為安全、優質、高速地完成本工程的鋼結構施工任務，我方將對制作，重點在質量與進度上進行控制，并指定具有豐富實踐經驗的鋼結構施工技術人員專門進行構件質量監督與檢驗，避免不合格的構件運至安裝施工現場，造成整個鋼結構工程施工的被動局面；另外我們將實行“三檢制”，即：16、制作組自檢專業人員復檢制作成品最終驗收（并由監理認可），層層把關，使不合格構件消除在地面，從根本上保證鋼結構的施工進度與質量。鋼結構檢驗標準如下表（一）、（二）、（三）表（一）鋼梁、支撐、檁條構件制作的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1 構件長度3.0鋼尺檢查2 焊接型鋼截面高度結合部位2.0其它部位3.03 焊接型鋼截面寬度3.04 構件兩端最外側安裝孔距3.05 構件兩端安裝孔距3.06 同組螺栓相鄰兩孔距1.0任意兩孔距1.57 構件撓曲矢高L/1000且 不 大 于10.0 用拉線和鋼尺檢查注：L 為構件長度。表（二）鋼梁端部銑平的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（17、mm）檢驗方法1 兩端銑平時構件長度2.0用鋼尺檢查2 銑平面的平直度0.3 用直尺和塞尺檢查3 銑平面的傾斜度(正切值)L/1500 用直角尺和塞尺檢查4 表面粗糙度0.03 用樣板檢查表（三）鋼梁的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1 梁跨度端部刀板封頭-5.0，+0 用鋼尺檢查其它形式L/2500 且不大于 10.0 鋼尺檢查2 截面高度H400mm400mmH800mm2.0H/2004.03 端部高度H2m2.0H2m3.04 起拱度設計未要求起拱+L/2000 且不小于 3.0 用拉線和鋼尺檢查設計要求起拱L/5005 側彎矢高L/2000 且不大于 10.0 用拉18、線和鋼尺檢查6 扭曲h/250 且不大于 10.0 用拉線、吊線和鋼尺檢查7 腹板局部平直度t14mm3L/1000 用 1m直尺和塞尺檢查t14mm2L/1000 8 翼緣板傾斜度2.0 用直角尺和鋼尺檢查9 上翼緣板與軌道接觸面平直度1.0 用 1m直尺、200mm直尺和塞尺檢查4.鋼結構的安裝4.1 概述本鋼結構工程由于工期太緊（僅為 35 天），所以鋼結構的安裝施工必須安排得井井有序，各道工序必須安排合理，并保證總工期滿足業主的要求鋼尺檢查4.2 鋼結構安裝工程的施工準備工作4.2.1 鋼結構安裝開工前應具備的條件4.2.1.1 混凝土施工在鋼結構安裝開工前，土建混凝土柱的施工進度一定19、要滿足我方施工進度的要求。而且要保證混凝土基礎的結構強度達到支承鋼結構的設計強度要求以及預埋螺栓的質量要求，然后移交給我方進行施工。4.2.1.2 鋼構件制作與堆放：鋼構件的制作順序應嚴格按照現場的鋼結構安裝順序來安排。而且要保證現場堆放的半成品構件滿足日吊裝計劃的要求。在現場事先按鋼結構安裝總平面圖準備好一塊平整、密實、排水良好、交通方便的鋼構件堆場。鋼梁、檁條、支撐等主要構件運至該現場，分類、分型號堆放整齊，保證取件方便并有專人負責發放。4.2.1.3 機械設備安裝鋼結構所使用的設備，如汽車吊、卷揚機、自制小車、電焊機等包括附件及隨機用具要到達現場，并有專人負責檢查保養，保證其運轉性能良好20、附件齊全。4.2.1.4 連接件：鋼結構的連接件如螺栓、焊條等已到達現場專用倉庫，由專人負責保管發放。4.2.1.5輔助材料及用具：安裝鋼結構所用的工具、設備、安全措施、防護用品及輔助材料如：氧氣、乙炔、二氧化碳氣體、鐵絲、攬風繩、鐵鍥等準備齊全，并運到現場專用倉庫，又經檢驗合格，由專人保管發放。4.2.1.6 三腳架及腳手架：用于拼裝鋼梁的三角架以及搭設作業平臺用的腳手架料（鋼管、螺栓、接頭、腳手板等）已到現場，并由專業架子工配合搭設。4.2.1.7 場地清理：按照鋼結構安裝施工總平面圖的要求，施工現場的障礙物（土建施工剩余的砂子、石子、拆下的摸板及其他建筑材料等）已清理干凈。運輸道路暢通21、，鋼梁的現場放置與平裝場地平整壓實。電源、水源已引到施工地點，電源閘箱、水源截門已按要求設置完畢。4.2.1.8 技術交底：參加鋼結構安裝的施工人員已進入現場，并進行了施工技術、施工安全交底，熟悉了鋼結構施工圖紙及施工方案，熟悉了安全操作規程及質量要求。各安裝部位的導線網、軸線、水平標高等已經各有關單位的復查完畢。4.2.2 吊裝設備的選擇與布置4.2.2.1 考慮因素根據本工程的吊裝特點（起重量不大，起重高度不大等），我們進行設備的選擇與布置時認真考慮了以下幾點：a.能滿足本工程鋼結構安裝施工的整體工程量和進度的要求b.滿足各構件吊裝施工順序的要求，保證各構件相互間不發生干涉的前提下，盡可能22、地布置合理；c.滿足最大起重構件的起重量要求；d.滿足最大吊裝高度的要求；e.滿足以上各條件的情況下，考慮經濟合理。4.2.2.2選擇與布置：a：本工程選擇用一臺汽車吊完成所有鋼結構的吊裝施工。b：汽車吊的布置根據該主廠房結構布置的特點，在施工過程中按、區域依次進行安裝施工。鋼結構的安裝施工實行流水作業，所以相應的汽車吊也必須按照流水作業的程序來布置。4.3 測量放線4.3.1 測量器具的檢驗校正規范中要求鋼構件制作、安裝、驗收及土建放線所使用的鋼尺，必須統一標準，丈量的拉力需用彈簧秤保持一致。規范要求如果要考慮氣溫情況，則還要進行溫度校正。經緯儀、水準儀的水平軸、垂直軸必須按常規項目定期進行23、檢測，并需有測量儀器檢測站的相關的證明。4.3.2 軸線、標高的定位測量。對于土建施工的預埋螺栓，須檢測其平面和標高位置偏差。要求埋件偏位不大于5mm，標高誤差小于 5mm，軸線測設控制在l/10000 以內。由軸線控制樁測設每個基礎的縱橫軸線、鋼柱的安裝位置線，每個基礎的軸線間距應使用鋼尺整尺丈量，防止分段丈量的誤差累積。由基準點的標高檢測預埋螺栓的標高。當平面或標高偏差超出規范允許值時，應及時通報土建單位進行修改。4.4鋼結構的吊裝4.4.1 鋼柱、鋼梁的吊裝4.4.1.1鋼柱鋼柱采用整體吊裝。4.4.1.2鋼梁的分段屋面鋼梁每跨平分為兩段，采取現場拼裝，然后整跨吊裝；4.4.1.3 鋼梁24、與柱的節點形式鋼梁與柱采用高強度螺栓連接。4.4.1.4 作業平臺的搭設在鋼梁與柱的節點處均需要搭設作業平臺。可以利用土建施工的腳手架，或自搭設龍門架（沿柱的四周搭設），作業平臺需鋪設跳板，平臺低于節點 1.2m處。作業平臺的安全維護措施要保證。4.4.1.5 屋面鋼梁的吊裝a.倒運與放置屋面鋼梁倒運各施工區域（、）內靠近邊軸線附近區域，沿軸線方向平置（下墊枕木），然后進行現場拼裝。此放置方式主要是考慮到不阻礙汽車吊工作的運行路線。b.拼裝利用四副三腳架將屋面鋼梁進行拼裝，通過倒鏈調整和人工輔助對接到位，上好螺栓臨時連接。然后校正使此時要檢測整跨屋面鋼梁的長度尺寸、扭曲度、側彎度等控制在規范允25、許的范圍以內，最后擰緊螺栓。c：吊點的設置與準備吊點對稱設置，也采用鋼絲繩捆綁吊裝。d.起吊方式屋面鋼梁拼裝好以后，用汽車吊直接從拼裝位置起吊（此時鋼梁沿軸線方向，然后吊臂沿順時針方向轉過90，最后吊裝到位。e.就位與臨時固定屋面鋼梁就位后，校正使其軸線誤差控制在規范允許的范圍以內，然后通過連接螺栓臨時固定。4.4.3 檁條及拉桿等的吊裝均采取整根吊裝，到位后以螺栓連接。4.4.4 天溝、屋面板的吊裝由廠家供應的這些構件吊裝擱置在屋面檁條上后，由人工進行安裝。4.5 鋼結構的安裝校正4.5.1 鋼柱、鋼梁的安裝校正實腹式鋼柱與屋面鋼梁吊裝并臨時固定完成后，應在測量工的監視下，利用千斤頂、倒鏈以26、及鐵鍥等對鋼梁的軸線偏差、垂直度偏差、直線度以及撓度進行校正，使安裝誤差控制在允許的范圍內。鋼梁的軸線度、垂直度、直線度以及撓度均可通過經緯儀、水準儀來達到測量校正的目的。4.5.2 檁條的安裝校正主要以水平尺來校正其平直度、以拉線來控制其標高，保證所有的檁條在同一屋面平面上。以鋼墊塊和拉桿來進行安裝調整。4.5.3 水平支撐等的校正以直尺來控制，通過花籃螺絲來調整。4.6 鋼結構的測量控制安裝、測量、螺栓緊固、焊接四大工藝協同配合是鋼結構工程安裝質量的控制要素。任何一方失誤或相互協調不一致都會給安裝質量帶來隱患。該鋼結工程主要是鋼柱和屋面梁的測量控制。鋼結構的施工必須遵循以下圖框的順序：測量27、排尺、放線確定基礎預埋螺栓的位移值和標高進行超標處理，并記錄當鋼柱、屋面梁與水平支撐完成以下程序后，便形成了一個整體的框架體系。鋼梁的測量控制標準見質量目標部分的安裝允許偏差表。4.7 焊接本工程鋼結構部分材質主要為Q235，現場焊接環境差、高空作業難度大，為了確保工程的焊接質量，提高工效，保證工期，確定采用以手工電弧焊為主的焊接辦法。4.7.1 焊工組織與焊接設備布置根據工程焊接量和施工進度計劃，確定安排兩個焊接班，其中一鋼柱安裝、初校并以螺栓連接測量記錄屋面鋼梁安裝、初校并以螺栓連接測量記錄熟悉圖紙、會審圖紙、計算工程量、現場調查屋面梁重校，并做測量記錄水平支撐重校，并以螺栓緊固班專用于28、配合鋼柱的安裝焊接，另一班用以配合鋼梁和水平支撐等的安裝焊接。所有的電焊機均擺放在工具房內。焊機工具房布置在軸線的外側附近。4.7.2 防變形措施為了保證安裝質量，焊接質量是關鍵，尤其是焊接引起的焊接變形和焊接應力，不僅會影響結構的精度，而且還會因焊接應力引發裂紋，給整個工程造成隱患。所以必須切實保證防變形措施。4.7.3 裝配質量的檢查a.凡是制作及現場拼裝構件坡口尺寸應符合設計要求，坡口斷面及焊口邊緣應保證無裂紋、分層等缺陷，無妨礙焊接的污物，保證光潔度。裝配質量符合坡口質量要求。b.安裝用臨時連接板、吊耳、臨時支撐盡量避免在地上焊接，需要時按正規焊接工藝進行補焊。c.逐層把關，嚴格檢查。29、上道工序不合格下道工序不能接受，臨時焊接構件不允許敲掉，應用氣焊割除并用砂輪打磨平整。d.檢查接頭坡口質量是否符合要求，是否安裝引弧板，嚴禁在母材上隨便引弧。4.7.4 對 CO2氣體的要求及使用a.CO2氣體的純度應大于99.5%，H20 重量小于 0.005 氣露點，在40。b.為了防止瓶中放出的CO2氣體水分超差，可將氣瓶倒置在自制的托架上，5 小時后打開氣閥，將沉積的水分隨氣排出。c.當瓶中氣壓小于1MPa 壓力時，不能再使用。4.7.5 焊前檢查a.檢查操作臺，防風罩是否牢固，明確檢查人員，并做好記錄。b.檢查焊機各部件，電纜線緊固位置是否可靠，導電及送氣裝置是否正常c.檢查接頭的形30、狀、坡口、墊板、間隙等并做好記錄，確認是否合格，除去坡口周圍部位妨礙焊接的污物等。4.7.6焊接的質量檢驗焊接質量檢驗是確切判斷焊接接頭品質優劣的重要手段，本工程焊接檢測項目如下。a.焊縫外觀質量檢查焊縫外觀檢驗質量標準項次項目質量標準一級二級三級1 氣孔不允許不允許d1.0mm的氣孔，在 1000mm長度周圍內不得超過 5 個2 咬邊不要 求 修磨的焊縫不允許深度不超過0.5mm，累計總長度不得超過焊縫長度的 10%深度不超過 0.5mm，累計總長度不超過焊縫長度的 20%要求 修 磨的焊縫不允許不允許/b.焊接完畢 24 小時后進行超聲波自檢。c.全熔透接頭一次合格率100%，質量優良率 31、100%。5.質 量 控 制質量依賴于科學的管理和嚴格的要求，為確保工程質量，特制定本工程鋼結構制作、安裝、高強螺栓及焊接分項工程質量控制程序。5.1 質量計劃與目標貫徹執行 GB/ISO9000系列質量標準和質量手冊、程序文件，將其納入標準化規范化軌道。為了在本工程中創造一流的施工質量，特制定質量控制目標均為優良工程。5.2 質量保證體系根據 GB/ISO9000系列標準要求，建立起組織、職責程序、過程和資源五位一體的質量保證體系。在組織機構上，建立由項目經理直接負責，項目副經理中間控制，專職質檢員作業檢查，班組質量監督員自檢、互檢的質量保證組織系統，將每個崗位、每個職工的質量職責都納入項目32、承包的崗位責任合同中，并制定嚴格的獎罰標準，使施工過程的每一道工序、每個部位都處于受控狀態，并同經濟效益掛鉤，保證工程的整體質量水平。5.2.1 在資源配置上，要選派技術好，責任心強的技術員和工人在關鍵作業崗位上，并配備必要的檢測設備，建立主要工序 QC小組，定期開展活動，進行質量分析，不斷改進施工質量。5.2.2 超前管理、預防為主。鋼結構由于其施工過程中存在許多的因素，如不加以預防，勢必在人力、物力和整體質量上造成損失。為此，項目必須制定出工序間質量監督控制網絡，防患于未然。5.2.3 工序間質量監督控制網絡圖生產指令質量管理技 術 質 量 管生產管理項目經理項目副經理技術負責人質檢 6.33、安全生產、文明施工6.1 安全生產管理體系鋼結構安裝施工，由于工期緊，交叉作業及雨季施工等特點，安全生產尤為重要，為了有條不紊地組織安全生產，必須組織所有施工人員學習和掌握安全操作規程和有關安全生產、文明施工條例，成立以項目經理為首的安全生產管理小組，按施工區域分別確定專職安全員，各生產班組設兼職安全員，建立一整套完整的安全生產管理體系。6.2 安全生產技術措施6.2.1 要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認識到安全生產，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前檢查，班后總結。6.2.2 進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須系好安全帶，穿防滑絕緣鞋。6.2.3 吊裝前要仔細檢查索吊具是否符34、合規格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。6.2.4 高空作業人員應符合超高層施工體質要求，定期檢查身體。6.2.5 高空墜落防護。6.2.6 火花溶液防護。6.2.7 易燃易爆防護。6.2.8 觸漏電防護。6.2.9 意外事故防護。6.2.10 空作業人員應配帶工具袋，工具應放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手動工具(如手錘、扳手、撬棍等)應穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。6.2.11鋼結構是良好導電體，四周應接地良好，施工用的電源線必須是膠皮電纜線，所有電動設備應裝漏電保護開關，嚴格遵守安全用電操作規程。6.2.12高空作業人員嚴禁帶病作業，禁止酒35、后作業，并做好防暑降溫工作。6.2.13吊裝時應架設風速儀，風力超過6 級或雷雨時應禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構件不得懸空過夜，特殊情況時應報主管領導批準，并采取可靠的安全防范措施。6.2.14螺栓安裝時，將換下來的臨時螺栓及時回收，并放到指定地點堆放或交倉庫保管，以備下次吊裝時再用，嚴禁亂拋、亂放，避免絲扣損傷或生銹，造成不必要的浪費和墜落傷人。6.2.15乙炔屬易燃物品，應妥善保管，嚴禁在明火附近作業、吸煙。6.2.16 本公司安全工作目標：工傷事故發生率“零”。6.3 防暑降溫及防風措施6.3.1 防暑降溫根據長治市地區夏季氣溫特點，在現場開展防暑降溫保健、中暑急救等衛生知識36、的宣傳工作；高溫季節應調整作息時間，應減少連續加班加點，保證工人們的身心健康；高溫季節現場醫務室應加強對工人身體狀況的檢測工作，搞好醫療保健。6.3.2 防風措施施工過程中，當接到大風消息時，應采取以下措施：6.3.2.1散開的尚未鋪設或未點焊牢固的壓型鋼板應馬上歸堆并用繩索捆綁在梁上，現場的施工材料（如焊條、螺栓、螺釘等）應回收到工具房內，施工廢料要清理到安全地方。6.3.2.2電源線要綁扎固定好，遇到有棱有角的地方要用橡皮或膠墊包起，并閉合所有的電源開關。6.3.2.3工具房、操作平臺、吊籃、焊接用防護罩等均應捆綁，固定在柱、梁上，所有纜風均應安全、可靠。6.4 文明施工管理6.4.1 對施工人員進行文明施工教育，加強職工的文明施工意識。6.4.2 做好施工現場臨時設施、材料的布置與堆放，實行區域管理，劃分職責范圍，工長、班組長分別是包干區域的負責人，項目按文明施工中間檢查記錄 表自檢評分，在每月的生產會上總結評比。6.4.3 切實加強火源管理，現場禁止吸煙，電、氣焊及焊接作業時應清理周圍的易燃物，消防工具要齊全，動火區域都要安放滅火器，并定期檢查，加強噪音管理，控制噪音污染。6.4.4 施工現場及樓層內的建筑垃圾、廢料應清理到指定地點堆放，并及時清運出場，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。6.4.5 做好已安裝好的構件及待安構件的外觀及形體保護，減少污染。