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1、目 錄1.慨況12.預制塊護坡22.1.預制塊制作22.2.預制塊鋪設23.拋石護岸33.1.施工程序33.2.施工測量43.3.材料準備43.4.拋投試驗43.5.水下護岸拋石53.6.水上護岸拋石64.砌石工程74.1.漿砌石施工方法74.2.干砌石施工方法85.植草皮85.1.草塊移植鋪張法施工85.2.播種法施工106.泥灰結石路面107.瀝青表面處治138.質量保證措施148.1.原材料質量保證措施148.2.預制混凝土質量保證措施158.3.砌石、拋石質量檢保證措施158.4.泥結石路面質量保證措施169.施工安全措施169.1.施工現場安全措施179.2.用電安全措施1810.單2、元工程劃分1911.計劃投入的人員及設備1911.1.施工人員投入計劃1911.2.施工設備投入計劃2012.施工進度計劃20護坡工程施工方案1. 慨況護坡工程包括砼預制塊、拋石護岸、砌石、植草皮、泥灰結石、瀝青表面處治。砼預制塊包括預制塊護坡、路肩石。砼預制塊護坡為六角塊護坡，施工樁號為36+80041+500和43+51244+750，六角塊厚度120mm，單塊混凝土量為0.0281 m3，單塊重約67kg，總預制量約62.73萬塊。混凝土預制路肩主要布置在堤頂公路、上堤路及跨堤公路。預制塊為城門洞形，路肩每塊長度50cm，單塊混凝土量為0.328m3，單塊重約79kg，總數量3萬塊。拋石3、護岸約10.05萬 m3，主要包括模袋混凝土以下拋石9.4萬 m3和擋墻基礎(魚塘)拋石0.64萬m3。砌石工程項目包括排水渠道、道路、排水溝等建筑物的漿砌石擋墻及漿(干)砌石護坡等。砌體工程約6.56萬m3，其中MU80M7.5漿砌石擋墻及排水溝3.16萬m3；MU80M7.5漿砌石護坡、步級3.34萬m3；干砌石100m3；截水溝漿砌石413m3。還包括碎、卵石反濾料1.97萬m3；粗砂墊層1.97萬m3。植草皮包括堤內坡腳30m內地面植草皮27.85萬m2，以外地面播草籽30.21萬m2。泥灰結石是指堤頂和防汛路泥灰結石，工程量為11996 m3。瀝青表面處治是指堤頂路和防汛路表面瀝青處4、治，工程量為2999 m3。2. 預制塊護坡2.1. 預制塊制作預制混凝土在預制場進行預制，預制場配制4臺成型多用機，在預制場內人工配合手推車運輸，從預制場到鋪砌堤面，采用人工配合自帶吊車運運輸，人工鋪砌。由于預制工程量大，采用四套“JQ-2000混凝土路肩、護坡面磚液壓成型多用機”制作，該機屬于目前較先進的施工機械，作業速度快，作業效率高，可以完成大工程量的施工任務，而且能充分保證質量。生產能力可達到：預制混凝土路肩200塊/臺班，預制混凝土護坡預制塊2000塊/臺班。該機系四柱式油壓成型機，加壓方式為上壓制式。最大壓力為200t，更換模具方便，可生產不同的各種產品。本機設置四個工作臺面，可5、以同時操作，配有精確的計時器，使壓力達到所需值，并自動保壓和回升，提高工作效率。混凝土預制路肩主要布置在堤頂公路、上堤路及跨堤公路。預制塊為城門洞形，路肩每塊長度50cm，單塊混凝土量為0.328m3，單塊重約79kg，總數量3萬塊。混凝土澆筑完成后，即時對混凝土進行養護，保持混凝土表面濕潤。經監理人檢查合格的預制混凝土構件標有合格標志，并標有構件的編號、制作日期和安裝標記。將預制塊堆放在預制場或就近堆放在安裝部位附近，堆放場地平整堅實。2.2. 預制塊鋪設混凝土預制塊鋪砌范圍為護岸平臺以上堤身護坡，坡比為1:3。鋪砌前先按設計要求測量放樣，每隔10m用木樁在坡腳、坡頂位置定好坡腳與坡頂線，并6、畫上墊層與預制塊鋪砌的高程線，兩頭拉上灰線然后進行粗砂與碎石墊層及預制塊鋪砌施工。鋪設砂石墊層采用坡頂卸料，人工刮板耙下，鐵鏟與三角扒整平，然后用平板振動器振搗密實。為保證混凝土預制塊鋪砌的平整度，在碎石表面加鋪一層2030mm厚石粉，鋪至設計高程后進行混凝土預制塊的鋪砌。預制塊的鋪砌由大堤坡腳開始由下往上并分段進行施工，卸在坡腳的預制塊直接人工抬運進行鋪砌，卸至坡頂的預制塊則由溜槽滑到工作面，再由人工抬運進行鋪砌。護坡縱橫向每10m設置一道伸縮縫，錯開布置，縫寬10mm，用瀝青砂漿灌注。鋪砌時關鍵控制鋪砌面的平整度與線條，底部要墊平、墊實，使之符合設計要求，然后灌注接縫砂漿，并進行縫面清理與7、灑水養護，灌縫方法同漿砌石一樣。有排水孔的預制塊在鋪砌時將預制塊鋪砌在坡面有排水孔的位置，垂直水流向相隔3塊，平行水流向相隔2塊，排水孔下墊300300mm機織土工布。3. 拋石護岸3.1. 施工程序拋石護岸施工過程的關鍵是測量控制，并貫穿整個拋投施工。拋投前，做好有效的測量控制網和測量措施。 拋投施工的原則：先上游后下游，實行分段分層施工；先施工水下護岸拋石，后施工水上護岸拋石；護腳拋石待模袋混凝土護岸施工完成后進行；模袋混凝土錨固槽以上拋石待分段模袋混凝土施工完成后進行。拋石護岸施工程序如下： 施工測量拋投試驗水下護岸拋石坡面整平護腳拋石水下護岸拋石土工布鋪設水上護岸拋石圖3-1 拋石護岸8、施工程序圖3.2. 施工測量水下拋石施工前及完工后，委托有資質且專業的測量單位進行水下測量，測量單位由監理和業主共同商定。開工前，實測5.0m高程以下(含水下)1/500地形圖和拋石放樣剖面圖(沿堤軸線方向每25m測一橫斷面)報送監理人復核，經監理人批準后，方可進行拋石。施工期間所有施工定線、進度、工程量、竣工等測量原始記錄、計算成果和繪制的圖幅等資料均及時整理、校核、分類、整編成冊，妥為保存。3.3. 材料準備拋石護腳材料采用塊石，塊石采用新鮮硬質巖石，不得使用片狀、條狀、帶尖角的塊石，石頭強度等級MU80，軟化系數Kd0.75。塊石的規格和質量滿足設計要求。本工程的石料運輸主要靠水上運輸，9、即塊石從石場利用東風車或拖拉機運到碼頭裝船，由運輸船水運到施工現場。3.4. 拋投試驗拋石時分段、分層施工，每層厚度宜大致相等，且不宜大于2.0m。根據拋石時的水位、流速情況，通過計算和試拋確定拋石船的停泊地點。（1） 拋投前，測量拋投區的水深、流速、河床剖面形狀等基本情況，以確定該拋投區的拋石量、拋石沖距等。利用水文測量船測定該拋投段河流流速推算拋投船的拋石位置，以確保拋投的準確性。為了保證拋投的施工質量，在正式施工前選定兩個位置附近作為試拋段，以確定拋投點水深、流速與塊體大小之的關系。并根據現場變化情況，決定拋投試驗的位置及次數，保證塊石的拋投位置符合設計要求。（2）拋石沖距的估算根據水力10、學經驗公式或 L拋石沖距，m；H水深，m；垂線平均流速，m/s；V0水流表面流速，m/s；G塊石重量，。（3）塊石拋投試驗首先做好拋投前的準備工作，包括河床斷面測量、施工機械設備和施工人員的落實、指揮系統的完善等；再根據施工組織設計的拋投方案和估算的拋投位置組織拋投，測量人員記錄好每條船的拋投位置和拋投量，其拋投總量控制在允許層高范圍內，拋投完后用超聲波測深儀測出拋石體的實際位置及分布情況，潛水員下水核實；將實際情況和估算情況進行對比，找出偏差的原因，對拋投參數進行修正后，即可進入工程拋投工作，同時在拋投過程中及時測量拋石的具體位置，以得到更準確的拋投參數。3.5. 水下護岸拋石水下護岸拋石按11、設計要求從護腳到岸坡逐層拋填，層厚不大于2.0m。（1）塊石拋投拋投前根據拋投區實測流速、水深推算出拋投船的拋石位置，拋投船到達現場后，在施工人員的指揮下，停泊在指定的位置，拋石船通過自身的船錨及岸坡錨固進行定位。每條拋石船之間的間隔為3 m5m，沿垂直于岸坡排列(如下圖)，拋投時，拋投船利用岸坡及船錨向上下游移動，并及時進行測量。拋投過程中注意拋投的均勻及每層的拋投厚度，每層的厚度不大于2.0m。圖3-2 拋石船定位示意圖（2）片石、碎石拋投水下拋石面要求平整，以便后續工序(土工模袋混凝土)施工。水下拋石面采用二片石、碎石進行整平，其表面平整度：陸上不大于100mm，水下不大于150mm。拋12、填塊石的拋投面與設計斷面相差0.50.2m時，采用片石或碎石進行拋填，為確保拋投的質量，拋填碎石前做好拋投試驗。碎石拋投前，需對已施工拋石段進行加密測量，測量網絡按照55m進行地形測量(1/500地形圖和1/200實測斷面)。若出現有些部位高于設計標高時，對小面積高于設計標高時，由潛水員整平；對大面積高于設計標高的部分，由配合裝有長臂反鏟的駁船，長臂上裝有1:2.5坡度的特制平整器，沿岸進行整平，保證拋投的平整度。3.6. 水上護岸拋石考慮本工程在枯水季節施工，北江大堤本段的水位一般為0.51.0m高程。水上護岸的拋投采用拋石船靠岸人工拋投，水面以上的護岸拋石面按照設計坡度要求進行人工干砌整平13、。水下局部護坡的坡面采用人工修整，人工竹竿測量及水下測量相結合進行控制，并盡量安排在最低水位時進行。護岸拋投面根據設計圖紙要求拋填、砌石至1.0m高程平臺。拋投時，注意拋投船只兩側重量平衡。4. 砌石工程4.1. 漿砌石施工方法 (1) 材料準備：砌石材質堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋；石材表面無污垢、水銹等雜質，用于表面的石材，色澤均勻。石料的物理力學指標經送檢達到設計指標的石料。砌筑用水泥砂漿按設計標號要求送國家認可的或監理人指定的試驗室做配合比試驗后出具的配料單進行配料拌和。水泥選用監理人認可的品種，運到工地后進行抽樣送檢，各物理力學性能指標符合設計要求的品種。石料采用運輸船水路運輸至岸邊14、，通過跳板人工搬運或斗車運至工作面，也可通過汽車運輸直接卸到工作面。(2) 測量放樣：根據圖紙及設計要求，用全站儀放出砌體的位置、規格，并用木(鋼筋)樁打入地下做好標記，用水準儀測設好有關高程，木(鋼筋)樁沿砌體每隔10m在砌體腳部兩邊各設一個，控制好砌體的位置、高程與尺寸。(3) 漿砌石齒墻基礎開挖采用小型反鏟挖掘機開挖，人工配合。如遇地下滲水，在齒墻附近設置集水井，用抽水機將水排水并降低水位。(4) 漿砌石施工：砌石時先在基礎面鋪設一層5cm厚砂漿，擋墻還要每隔5m按砌石斷面用4分板做好坡架，以控制好砌體的斷面尺寸。砂漿鋪設好后隨即進行漿砌石施工，做到隨鋪隨砌。砂漿根據砂漿配合比用砂漿攪拌15、機拌和；砌石體采用鋪筑法砌筑，砂漿稠度控制在3050mm。砌體分皮臥砌、上下錯縫、內外搭砌。石塊間較大的空隙先填砂漿，后用碎塊或片石嵌實。砌體每日的砌筑高度控制在1.2m以下，并按設計要求設置伸縮縫和排水孔。(5) 水泥砂漿勾縫：水泥砂漿勾縫作為防滲體時，勾縫砂漿用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1:l至1:2之間。當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養護期間經常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和震動。4.2. 干砌石施工方法臨水坡干砌石護岸樁號范圍為41+50041+833，頂部平臺高程為4.0m5.5m，干砌石厚度500mm，干砌石工程量共100m3。(116、) 測量放樣在底部回填棄渣和兩側漿砌石施工完成后，進行干砌石測量放樣。(2) 干砌石施工1) 石料使用前表面洗除泥土和水銹雜質。干砌石砌體鋪砌前，先按設計要求鋪設墊層。鋪設墊層前，將地基平整夯實，墊層厚度均勻，其密實度大于90%。2) 干砌石砌筑，在夯實的墊層上，以一層與一層錯縫鎖結方式鋪砌，墊層與干砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。選用較整齊的石塊砌筑平整。所有前后的明縫均用小片石料填塞緊密。5. 植草皮本工程堤內坡腳30m內地面植草皮27.85萬m2，以外地面播草籽30.21萬m2。草皮護坡綠化包括草塊移植鋪張法和播種法施工。5.1. 草塊移植鋪張法施工綠化工程采取與堤身土方填筑和填塘分段跟進17、施工方法，即堤身土方填筑修坡和填塘完成驗收一段即跟進綠化施工，堤段每段以3050m為宜。施工程序為：填筑修坡(或填塘)腐植土鋪設草皮種植施肥灑水養護草皮成活并達到設計要求完工驗收。（1）腐植土鋪設腐植土使用原堤身開挖的表層部分并在指定堆放點堆放。使用時用反鏟挖裝自卸汽車運到堤腳上堤公路邊或堤頂公路卸土，由輪式裝載機運到工作面并粗平，再由人工平整到設計要求。迎水面堤身人工用爬斗由堤頂往下爬土料并按坡度平整。腐植土鋪設厚度為200mm。（2）草皮種植在腐植土鋪設完成后既可按施工圖進行草皮種植。草皮來源主要利用堤身清基開挖回收的草皮，不足部分則向當地草場購買。種植方法按同一區域同一草種人工鋪砌并用鐵18、鏟背部拍打密實，鋪設草皮把草塊切成30cm30cm，厚2cm3cm的方塊并采取密鋪。（3）施肥灑水養護草皮鋪砌好后即派專人進行灑水、施肥、養護。澆水：成坪后的草坪要及時澆水，一般在早上進行，滲水深度達10cm15cm；施肥：為了保證新建草坪能健壯生長，埴后一年內施肥23次，采用N.P.K復合肥用量2kg/100m2。；在護理期間，每隔三天檢查一次，防止病蟲害發生，采取以防為主，防蟲以治的原則，發現病害后采取相措施及時噴施有效農藥，制止蟲害發生，保證綠化草皮健康地生長，達到護坡綠化效果。（4）草皮護坡的質量要求播種草皮全覆蓋達到90%。密鋪草皮無枯死，生長正常，覆蓋率達到95%以上。成坪期草坪生19、長正常，無病蟲害、無枯黃，大面積一致。5.2. 播種法施工（1）種子純度在98%以上，發芽率85%以上。播種前先做好發芽試驗，以確定播種量；（2）草種需有種子質量鑒定書；（3）播種方式采用撒播或草坪噴漿播種法。播種前兩天在整平的地面上澆透水一次，待地表不粘腳時即可播種。為做到播種均勻，用種子23倍的細土或黃沙與之混合，采用專用播種機械縱、橫比向后退撒播，播后輕輕耙土鎮壓使種子入土0.2cm1cm。為防止漏播，將地面分成若干小區，按每畝的播種量分攤到每個播種小區。（4）播種后及時噴水，水點細密均勻，浸透土層8cm10cm，同時覆蓋無紡布等覆蓋物防止雨水沖刷，以免使種子流失，保持土壤濕度，確保出苗20、，幼苗長至3cm6cm時可停止噴水,但經常保持土壤濕潤。6. 泥灰結石路面泥灰結石路面石料可用軋制的碎石或天然碎石，石料等級不宜低于級，扁平細長顆粒不宜超過20%，近似正方形有棱角為宜，不得含有其它雜物。其所用的碎石粒徑范圍參照表6-1。 表6-1 泥灰結石路面所用碎石規格編號通過下列篩孔(mm)的重量百分率(%)層位402010518510005面層210001505面層38510005嵌縫粘土的塑性指數為1822左右，粘土中不得含腐植質或其它雜物。粘土的用量一般不超過碎石干重的15%。水泥穩定土采用水泥穩定砂礫，水泥摻入量按6%、7%、8%三種比例進行試配，要求穩定土的7天浸水抗壓強度2.21、5MPa，壓實度93%。其他施工要求按公路路面基層施工技術規范(JTJ034-2000)執行。石灰(水泥)穩定類路面的施工包括放樣，清底，備料，配料，拌和，攤鋪，整型，碾壓，養生等工序。各工序為：（1）準備工作：包括放樣、清底(修筑路槽或整理下承層)和備料。路槽按設計斷面修筑，并用10t壓路機進行碾壓檢驗(壓34遍)，至規定的密實度(見表5.3-1)而無明顯的輪跡即可。下承層表面平整、堅實，具有規定的標高和橫坡，沒有任何松散和軟弱現象。用土翻松打碎，其中15mm25mm的土塊以不超過5為宜。集料中的超尺寸顆粒及其它雜物予以剔去。泥灰采用磨細生石灰和粘土混合，石灰摻量約占干土重量的12%，石灰技22、術指標符合道路路面基層施工技術規范(JTJ0342000)。生石灰塊在使用前7d10d充分消解，消石灰塊宜過孔徑10mm篩，消解后的石灰保持一定的濕度，但不可濕成團，盡快使用。粘土的塑性指數為1822左右，粘土中不得含有腐植質或其他雜物。石灰和所加土的總質量與碎石的質量比宜為1:41:5，即碎石或礫石在混合料中的質量不少于80。（2）配料與拌和：根據施工現場及機械配置等條件，混合料采用機械在路上就地拌和(稱路拌法)。按結構層的設計(壓實)厚度、材料的配比和各組成材料的松鋪干密度，計算各種原材料的松鋪厚度和數量。用平地機或其他合適的機具將原材料分層均勻攤鋪在預定的寬度內。鋪料前，在下承層上灑水，23、使其表面濕潤。通常，先鋪土和集料，再鋪石灰(水泥)。土和集料過干時，均勻灑水悶料，使其含水量較混合料的最佳值略小。悶料時間視粘土含量而定，細粒土宜悶料一夜。前一種材料攤鋪后，先用兩輪壓路機碾壓，使其表面平整，再攤鋪后一種材料。 配料后，先用拌和機械進行干拌23遍左右，達到初步混合，注意不要在底部留有夾層或過多破壞下承層頂面。再灑水進行濕拌，并及時檢查含水量和拌和深度是否合適。混合料的含水量不低于最佳值，宜略大l2，以補償在操作過程中蒸發的水分。拌和完成后，混合料色澤一致，沒有灰條、灰團和花面，且水分合適和均勻。對于石灰土碎石或砂礫，先將石灰和土拌和均勻，然后均勻地攤鋪在粗料層上，再一起進行拌和24、。（3）攤鋪、整型和碾壓：路拌法施工時，混合料拌和均勻后，用攤鋪機按松鋪厚度攤鋪整平，再進行整型和碾壓。混合料的松鋪厚度為壓實厚度乘以松鋪系數。采用壓路機分層鋪筑碾壓，每層壓實厚度為10cm15 cm。松鋪系數取1.531.58，事先通過試驗確定。整型用平地機進行。平地機整型，先用平地機初步整平和整型，并用壓路機快速碾壓12遍，以暴露潛在的不平整，再進行整修。對于局部低洼處，用齒耙將其表層5cm以上耙松，并用新拌的混合料找補平整。人工整型，先用鍬和耙將混合料攤平，利用路拱板進行初步整型，并初壓l2遍后，又用鍬、耙按規定縱橫斷面標高(已考慮松鋪系數)整型，再用路拱板校正成型。整型后，當混合料的含25、水量處于最佳值1時，立即用18t壓路機在全寬內進行碾壓，直至無明顯輪跡，達到要求的壓實度為止。一般需碾壓68遍。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用1檔(1.5km/h1.7km/h)為宜，以后用2檔(2.0 km/h2.5km/h)。碾壓時，如表面水分不足，適當灑水。發現“彈簧”、松散、起皮等現象；要及時翻開重新拌和，或用其他方法處理，使其達到質量要求。在碾壓結束之前，可用平地機再終平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合設計要求。對于局部低洼之處，不再進行找補。石灰穩定類混合料拌和后，在34d內完成碾壓。水泥穩定類結構層施工，盡可能縮短從加水拌和到碾壓終了之間的時間。此時間短于水泥的終凝時間。（4）26、養生及交通管制：碾壓完畢后，保持一定的濕度進行養生。養生期一般不少于5d7d，養生方法可視具體情況采用灑水和覆蓋濕砂。分層施工時，下層碾壓完畢后，可以立即鋪筑上層，不需專門的養生期。但在鋪筑上層之前，始終保持表面濕潤。（5）路肩石安裝：待堤頂道路泥灰結石面層鋪填后，將路肩石倒運至工作面按設計高程和位置安裝。路肩石安裝排列整齊、美觀，按設計要求每隔5m留一個100mm寬的排水口。7. 瀝青表面處治堤頂路面瀝青表面處治層設計厚度50mm，路面凈寬740cm。采用標號為A-60的石油瀝青，集料最大粒徑與處治層厚度相等，采用三層式的層鋪法施工，選用材料規格和用量按照公路瀝青路面施工技術規范(JTGF427、0-2004)，瀝青4.04.6kg/m2，集料3944m3/1000m2。瀝青表面處治層的施工在安裝路緣石以后進行，采用層鋪法進行施工，由瀝青灑布機及集料撒布機聯合作業，配合10t的壓路機進行碾壓。施工順序為：澆灑瀝青撒布集料碾壓流程作業。（1）澆灑瀝青：瀝青的澆灑溫度根據施工氣溫及瀝青標號選擇，石油瀝青的撒布溫度宜為130170；當發現澆灑瀝青后有空白缺邊時，立即用人工補灑，有積聚時予刮除；瀝青澆灑的長度與集料撒布機能力配合，避免瀝青澆灑后等待較長時間才撒布集料；澆灑瀝青分段進行，在每段接茬處用鐵板橫鋪在本段起灑點前及終點后，長度為11.5m，保證前后兩車噴灑的接茬搭接良好。（2）撒布集料28、：澆灑主層瀝青后(不必等全段灑完)立即用集料撒布機撒布集料；撒料后及時掃勻，達到全面覆蓋一層、厚度一致、集料不重疊也不露出瀝青的要求 。（3）碾壓：撒布一段集料后(不必等全段鋪完)，立即用雙輪壓路機碾壓，碾壓時每次輪跡重疊約30cm，從路邊逐漸移至路中心，然后再從另一邊開始移向路中心，以此作為1遍，碾壓34遍。碾壓速度開始不超過2km/h，以后按機械性能適當加快。8. 質量保證措施8.1. 嚴格執行“三檢制”設立專職質檢員，由專業工程師任職，賦予其質量一票否決權。施工過程中，嚴格執行“三檢制”，即初檢、復檢、終檢。工序交接有班組間的交接檢查，工序質量評定在班組自檢基礎上方能進行專檢，并填寫質量29、評定表；隱蔽工程在內容檢查通過后，再請監理工程師及設計人員檢查，同意并簽字后方可實行隱蔽；對監理工程師及設計人員提出的問題，工長親自監督整改，直到合格。8.2. 原材料質量保證措施施工中將對工程使用的材料和工程設備，以及工程的所有部位施工工藝進行全過程的質量檢查。原材料、中間半產品、混凝土試塊等，測試量的15%由廣東省水利水電工程質量檢測中心站提供檢測數據，并按水利部水利水電質量檢測管理規程提交檢測結果專題報告，作對比檢測，確保工程質量。8.3. 預制混凝土質量保證措施（1）拆模時輕敲細撬，保證構件不變形和棱角完整。（2）構件達到設計強度的80%方可裝運，裝卸車小心輕放，防止碰損。（3）安裝時30、嚴格控制表面的平整度，并做到砂漿灌縫飽滿、縫寬統一、線條流暢順直。（4）尚未達到設計強度要求的構件，安裝完成后繼續養護。8.4. 砌石、拋石質量檢保證措施（1）砌石1) 加強對進場原材料的抽檢報驗工作，對每批到現場的原材料按規定批量進行抽樣送檢，各項指標都符合設計要求才投入工地使用，對抽檢不合格的材料則做退貨或降級使用。2) 砌石施工前，各級有關施工人員充分熟悉圖紙，技術人員對砌石作業人員進行技術交底，基礎驗收以后，由測量人員按設計圖紙放樣，并報監理驗收后，再開始施工。3) 砌體在雨天施工時，準備防雨布，以避免雨水沖刷。4) 砌石石材選用監理人指定石料場或施工圖規定的石料場，石料的規格與各項物31、理性能符合設計要求。砂漿按規定配合比配料采用砂漿攪拌機拌和。5) 漿砌石采用毛石料，選用質地堅硬、不易風化，沒有裂縫的巖石。砌體強度均達到設計要求。砌筑前把石料上的泥垢和水銹沖洗干凈。6) 砂漿配合比、工作性能等，按設計標號通過試驗確定，施工中在砌筑現場隨機制取試件。從膠凝材料終凝后連續養護14天7) 嚴格執行“三檢制”，對砌石質量達不到設計要求的堅決返工。（2）拋石1) 拋石所用的材料采用塊石和碎石，塊石和碎石采用新鮮硬質巖石，不得使用片狀、條狀帶尖角的塊石，石頭的強度等級不小于MU80，軟化系數Kd不小于0.75。對模袋混凝土下的拋石護坡塊石每塊重量控制在3050kg之間。塊石的大小從石場32、開挖和現場控制，嚴禁拋投不合格塊石。因此選用材料的各種參數、質量全部符合設計要求。2) 拋石前，認真進行以下各項目的質量檢查和驗收：用于計量的地形平、剖面測量資料的復核檢查；對拋石、土工布等材料質量的抽樣檢測，檢測項目包括：塊石強度等級、軟化系數、每塊重量、外觀檢查等。3) 施工期間重點是對拋石各項施工工藝和參數進行檢查，以及對拋石施工質量進行檢查，其表面平整度：陸上不大于100mm；水下不大于150mm。8.5. 泥結石路面質量保證措施（1）路基壓實符合設計要求，經監理檢查合格后方進入下一道工序。（2）選用的碎石、粘土經試驗而定，保證不含有其它雜物。泥漿按設計要求進行拌制，控制好稠度和均勻度33、。（3）采用輕型壓路機初步碾壓，碾速控制在每分鐘2530m。9. 施工安全措施建立分項工程安全管理小組，由分項工程負責人擔任組長，現場各施工組組長及專職安全員任組員，制訂并完善各施工環節的安全保證措施，遵守國家和有關部門頒布的法令法規。9.1. 施工現場安全措施（1）所有進入現場人員，必須按有關規定穿著工作服、勞保鞋、配戴安全帽。（2）施工現場存放的設備、材料，做到場地安全可靠，存放整齊，通道暢通。（3）嚴禁在開挖邊坡頂、坡腳等不安全地區停留和休息。施工現場設置安全設施和明顯標志。（4）全體施工人員必須嚴格遵守崗位責任制和交接班制度，并熟知本工種的安全技術操作規程。（5）挖掘機作業時，任何人不34、得進入挖掘機的危險半徑內。（6）搬運材料和使用工具時，必須時刻注意自己和周圍及上下方面人員的安全；上下傳送器材或工具時，禁止拋擲。（7）電工、挖掘機司機和各種機動車輛司機，必須經過專門培訓，考試合格后發給操作證，方準獨立操作。（8）嚴格遵守內河航運及施工安全規定，施工期間按有關規定張掛信號旗、信號燈及潛水作業標志，以防止大噸位工程船舶快速經過產生的大浪影響潛水作業安全。（9）所有參與拋填施工的船只配備足夠的救生設備(包括救生圈、救生衣)，并在船上插上標有“廣東水電二局”的彩旗，以便來往船舶識別和避讓。（10）所有參加水上施工的人員配戴救生衣。潛水施工作業前后，潛水助理對潛水裝具進行水密及通信檢35、查試驗，確保潛水人員的安全；為確保潛水員的身體健康，進場后和撤場前對潛水員進行體檢。（11）所有參加施工作業的船舶在作業完畢后迅速離開施工河段，錨泊和停泊的位置不能妨礙正常行駛的來往船舶，并設導航系統，防止意外事故的發生。（12）做好安全施工記錄，平時施工班組在交接班時要做好自檢，施工期間專職安全員要做好巡檢工作，便于及時發現和解除施工安全隱患，做到發現問題及時解決。9.2. 用電安全措施（1）施工現場臨時用電嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范JGJ4688的規定執行。（2）臨時用電線路推行“三相五線”接線方式，做好接零或接地保護。（3）臨時用電線路的安裝、維修和拆除，均由持上崗證的電工完成36、。（4）所有配電箱、開關箱均有單位名稱字樣和“有電危險!” 的紅色警示語。（5）實行一機一閘，嚴禁一閘多機。（6）所有配電箱、開關箱有門、有鎖和防雨措施。（7）潮濕作業區域照明用電使用36V以下安全電壓。（8）開關箱安裝符合要求的漏電保護開關。（9）凡使用的電線電纜不得有脫皮、露芯等易引起漏電的現象。（10）移動電氣設備的供電線路，使用橡膠電纜，穿過行車道時穿管敖設，破損電纜不得使用電。（11）檢修電氣設備時停電作業，電源箱或開關箱拖柄掛“有人操作，嚴禁合閘”的警示牌或設專人看管。（12）嚴禁使用銅絲，鐵絲代替保險絲使用。（13）照明行燈有保護罩；行燈手柄絕緣良好且耐熱、防潮；行燈變壓器采用雙37、繞組型。（14）照明燈具與易燃物之間，保持一定的安全距離；當距離不夠時，采取隔熱措施。10. 單元工程劃分護坡工程單元劃分表序號部位單元劃分備注1齒墻開挖每300m為1個單元段。36+80037+000為1個單元段，37+00044+500有25個單元段，44+50044+750為1個單元段。2漿砌石（包括護坡、齒墻，擋墻）每300m為1個單元段。3粗砂墊層每300m為1個單元段。4碎石每300m為1個單元段。5植草皮每300m為1個單元段。6泥灰結石每300m為1個單元段。7堤頂路肩石每300m為1個單元段。8瀝青表面處治每300m為1個單元段。9預制塊護坡每300m為1個單元段。36+8038、041+500有13個單元段，43+51243+850為1個單元段，43+85044+750有3個單元段。10拋石每300m為1個單元段。41+50041+833為1個單元段，42+50043+340有3個單元段。11. 計劃投入的人員及設備11.1. 施工人員投入計劃（1）責任人：（2）調度：（3）三檢人員： 1）初檢： 2）復檢： 3）終檢：（4）其它管理人員：6人（5）生產工人：120人11.2. 施工設備投入計劃根據工程施工內容、工作面安排和工期要求，擬投入施工設備如下：表11-2 投入的施工設備表設備名稱型號及規 格數量自帶吊汽車15t2輪式裝載機ZL50,3m33灑水車S5，5m32反鏟挖掘機PC220，1.1m312推土機D7G,147.1kW8自卸汽車三菱，15t10路緣石、坡面磚液壓成型多用機JQ-20004駁船200t12瀝青灑布機LS30004集料撒布機SA3，2m34壓路機2Y8/10，10t4全站儀PTS-V21水準儀NA2112. 施工進度計劃