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1、1.編制依據表-1序號名稱編號1 薊縣安置區 A地塊二期工程結構施工圖結構施工圖2 薊縣安置區 A地塊二期工程建筑施工圖建筑施工圖3 薊縣安置區 A地塊二期工程施工組織設計2012年 3 月4 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002 5 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001 6 高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-2002 7 工程建設標準強制性條文中華人民共和國 2002 年版 8 質量保證手冊NTEJ/Q/SC/SC/B01-2006 9 程序文件匯編NTEJ/Q-H-E/CX/A01-2006 2.工程概況2.1 建筑設計簡介表 2-2 序號項目內容1 建2、筑功能地下為設備間，地上為住宅2 建筑特點本工程為大型居住項目3 建筑面積(m2)總建筑面積56915.39m2占地面積m2地上建筑面積53900.85m2公建建筑面積地下建筑面積3014.54m2各樓實際情況樓號總建筑面積（m2）地上建筑面積（m2）地下建筑面積（m2）層數0.00 絕對標高（m）1#6539.8 6167.81 371.99 17/1 13.750 2#6539.8 6167.81 371.99 17/1 13.750 3#6539.8 6167.81 371.99 17/1 13.750 4#5828.96 5456.97 371.99 15/1 13.750 6#9933、2.35 8854.32 378.03 24/1 13.750 7#6500.79 6102.26 398.53 17/1 13.750 8#6539.8 6167.81 371.99 17/1 13.750 9#9194.09 8816.06 378.03 24/1 13.750 合計56915.39 53900.85 3014.54 13.750 4 建筑層數地上15、17、24 地下1 層5 建筑層高（m）地下部分層高地下一層3.30m 3.70 設備層3.9 m 地上部分層高首層及標準層3.00m 6 建筑高度（m）室內外高差450mm 最大基坑深度6.5m 檐口高度(m)45.00、4、51.00、72.00m 7 建筑設計年限50年8 建筑耐火等級地下一級；地上二級9 抗震設防烈度8 度10 建筑防火類別高層二類11 保溫屋面70mm 厚擠塑板外墻80mm 厚巖棉板12 墻體地下室外墻：外墻分別為300mm 厚防水鋼筋混凝土墻內墻：鋼筋混凝土墻主體部分外墻、內墻除鋼筋砼墻外衛生間和地下室為輕集料砼砌塊，其他為蒸壓加氣混凝土砌塊。13 屋面33 厚 SBS改性瀝青防水卷材14 外裝修外墻裝修外墻保溫板外干掛石材、涂料15 門窗工程外門窗為斷橋鋁合金，玻璃采用雙層中空透明玻璃；門為單元電子門、每戶防盜防火門、地下室防火門16 內裝修頂棚工程地下室、衛生間為水泥砂漿其他為水泥石灰5、砂漿、刷涂料樓地面工程水泥砂漿地面防水砂漿（管道井、衛生間、地下室、水箱間）鋪地磚樓面細石混凝土樓面內墻裝修 石灰砂漿 水泥砂漿剔腳、墻裙 水泥剔腳 地磚剔腳樓梯水泥砂漿17 防水工程地下室基礎及外墻為鋼筋混凝土自防水，基礎防水等級為P6，外側鋪（貼）4mm 厚 SBS改性瀝青防水卷材。衛生間等地面和墻面聚氨脂防水涂料，涂膜厚度大于1.5mm，衛生間、淋浴間沿四周墻面高起 150 mm。屋面防水33mm 厚 SBS改性瀝青防水卷材集水坑、水池同底板屋面防水等級級18 防火防火分區每層為一個防火分區，每個分區均設有自動滅火系統和火災自動報警系統。居住小區設有消防車道。2.3 結構設計簡介表 2-6、3 序號項目內容1 結構形式結構形式基礎結構形式鉆孔灌注樁基礎主體結構形式鋼筋砼剪力墻結構屋蓋結構形式現澆鋼筋混凝土2 土質、水位土質分層情況（自上而下）粘質土層，粉質粘土層；砂質粘土層。地下水位標高-7.000m（相對標高）4 地下防水結構自防水P6防水混凝土自防水材料防水4mm 厚 SBS改性瀝青防水卷材。構造防水水平施工縫為止水鋼板5 混凝土強度等級分布基礎墊層C15 地下室外墻和基礎底板抗滲基礎底板C35、C30 樓梯、剪力墻（墻體、暗柱、連梁）6#、9#-14 層 為C40、57 層為 C35、824 層為 C30；其他-1 3 層為 C35、417 層為 C30 等級為 P6 構造7、柱、圈梁、過梁C20 6 鋼筋類別HPB235 級、HRB400 級7 鋼筋接頭形式搭接焊、電渣壓力焊、綁扎搭接8 結構斷面尺寸(mm)基礎底板厚度400 外墻厚度350、300、250 內墻厚度200、250 樓板厚度100、120、160 9 樓梯結構形式全現澆10 建筑沉降觀測不大于 50mm 2.3 結構平面圖2.3.1基礎工程施工平面布置圖(附圖一)2.3.2結構工程施工平面布置圖(附圖二)2.3.3裝修工程施工平面布置圖(附圖三)3.施工安排3.1 各施工部位工期要求表-4 序號項目具體時間1 地下室到 0.002012年 3 月 10 日2012 年 4 月 13 日2 二層到主8、體封頂2012 年 4 月 14 日2012年 10 月 10 日3 竣工2013 年 5 月 31 日3.2 勞動組織及職責分工管理層負責人表-5 序號姓名職務責職1 項目經理全面負責2 常務副經理全面負責3 副經理生產協調4 總工5 安全經理現場4.施工準備4.1 技術準備4.1.1熟悉、審查圖紙根據公司貫標程序文件圖紙審查管理辦法進行內部圖紙初審、會審，組織施工技術人員在施工前認真學習技術規范、標準、工藝規程，熟悉圖紙，了解設計意圖，核對建筑和結構及土建與設備安裝專業圖紙之間的尺寸是否一致。對審查出來的疑點去設計院辦理一次性洽商，對圖紙中的難點進行認真分析討論，提出解決問題的最佳辦法。49、.1.2 對施工班組進行技術交底和安全技術培訓，加強隊伍的技術素質。4.2 機具準備表-6 序號機具名稱單位數量1 塔吊臺5 2 電鋸臺5 3 壓刨機臺5 4 卸料平臺具8 4.3 材料準備主要周轉材料用量一覽表表-7 序 號名稱規格單 位數量備注1 竹膠板=12mm m2 8000 用于墻模2 多層板=12mm m212000 用于頂板、梁3 木方50 100 m31900 用于墻、梁、板、柱4 木方100 100 m3900 用于梁、板5 碗扣立管2.4 米根38000 用于頂板6 碗扣拉管1.15 米根52000 用于頂板7 木跳板4000 250 50 塊1200 用于綁筋、支模、外架10、8 腳手鋼管48 3.5 m 68000 用于支模、外架9 扣件/只28000 用于墻、柱、頂板、外架10 可調支撐/支76000 用于墻、柱、頂板支模4.4 計劃準備根據施工總進度計劃排出行之有效、切合現場的單項進度計劃。4.5 模板加工及堆場根據總平面布置圖，在現場各樓設置一個木工加工場，組織人員搭設鋼架木工棚。本工程木模板由現場加工：依據圖紙、方案、交底、洽商、現場實際尺寸等畫出班組施工范圍內模板拼裝圖（模板翻樣圖），經項目工程部審核后交現場施工。根據現場特點，配好的墻模和頂板模應及時吊運到現場。加工場地用鋼管圍擋隔開，在木模板堆放區放置足夠數量的滅火器。5.主要施工方法及措施5.1 流11、水段劃分本工程每層的面積較小，所以只豎向劃分流水段，各棟樓之間為流水段。5.2 模板及支撐的施工工藝：5.2.1設計要求按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統一整齊。5.2.2施工工藝（1）地下室底板模板：a、底板四周采用 240磚模，電梯井坑和集水坑外側采用120mm后的磚模、里側采用竹膠模，其他均采用竹膠模和多層板模板進行支設。根據設計要求，地下室外墻水平施工縫留設在底板面向上 400mm處，施工時留置止水板。底板施工時不留施工縫，一次性澆筑。b、磚模底板四周采用磚模，在底板墊層上進行砌筑。底板防水卷材卷到磚模上，翻到外12、面，貼好后，在磚模上口增加2皮磚壓住卷材。磚模采用MU10紅磚砌筑，砂漿采用 M5水泥砂漿。內側面用 1:2.5水泥砂漿抹平，磚模厚度 240mm。鋼筋綁扎后底板混凝土澆筑前用50100mm木方在外側支撐加強。c、集水坑模板采用木框竹膠板詳見下圖：電梯井坑、集水坑等外模用 120mm 厚紅磚砌筑，芯模用木膠合板和木方制作成筒模，在底部留有觀察口。鋼筋綁扎完成后，用塔吊將筒模吊到安裝部位安裝，在混凝土澆筑前壓上配重，防止上浮。底板集水坑、電梯井坑筒模見下圖：（2）地下室墻體模板a、地下室墻體及暗柱模板地下室墻體采用竹膠模和100*50木方，先用木方把竹膠板組合成一體，對應的主、次龍骨選用 24813、4.0m鋼管，次龍骨間距 500mm，主龍骨間距 500mm（起步 200mm，以上一道 500mm，其余間距 500mm），穿墻螺栓為 M18。竹膠模使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋或混凝土接槎處。加固通過在雙鋼管處打孔拉結穿墻螺栓500，用“3”型卡子固定在雙鋼管上。斜向用鋼管+U 托進行 500加固以保證其穩定，外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內墻采用普通可回收螺栓加固以保證其穩定，外墻外側模支頂在坑壁（支頂處加木方墊木）。地下室外墻和臨空墻用18對拉螺栓帶60603的止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水從對拉螺栓滲入墻內（見下圖）。對拉螺栓水平間距同雙鋼管豎楞，豎向間14、距同48鋼管水平背楞間距，最下面三道對拉螺栓兩側加雙螺母。支模后，要求木工班組和工長及質檢員認真檢查支模質量情況，填寫好模板分項工程質量檢驗批記錄表，明確責任。b、門洞模板：墻體門窗洞的模板采用工具式模匣，木方支撐，角部設鐵三角轉角調節件，窗模板下側設放氣孔詳見下圖：100100的木方窗模鋼管或100木方支撐放氣孔50100的木方門模鋼管或100木方支撐50100的木方100100的木方鋼角片鋼角片（3）地下室頂板及梁模板：地下室頂板模板采用 12mm厚木膠合板，50mm100mm 木方做次龍骨，中心間距300mm；100mm100mm木方作主龍骨。支撐體系采用48900碗口架加調節頭，下鋪115、00100mm350木方，扣式螺旋鋼管頂撐現場滿堂拼制。第一道橫桿距地200mm，以上每 1200mm 一道，立底桿、頂撐加可調托撐。頂板模板施工時注意以下幾點：1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線下墊木方100mm100mm350mm；2）碗口架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；3）模板第一排次楞木方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔；4）頂板模板支設，下部支撐用滿堂紅架子，立桿上加U型托調整標高，支撐下墊木方。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距 300mm。鋪設四周16、模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體“吃?！保迥Ｖ苻D使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換，以確保接縫嚴密，板面平整。詳見下圖：墊木墊木現澆樓板120多層板頂板梁支模：12mm 厚木膠合板，50100mm 木方縱向布置，間距 250300mm。橫向支承為 48鋼管，見下圖所示：（4）樓梯：樓梯模板按樓梯詳圖用木膠合板及木板配置。樓梯段模板由底模、外幫板、踏步側板、反三角木等組成。踏步側板釘在外幫板和反三角木上，外幫板寬度為梯段板厚及踏步之和，長度根據梯段長度確定。在外幫板內側劃出踏步形狀和尺寸，并在踏步高度線一側留出踏步側板厚度（15mm）釘上木方17、，用于固定踏步側板。反三角木是由若干三角木板釘在方木上，三角木板兩直角邊長分別等于踏步的寬和高，每一梯段反三角木配置一塊。支撐還是采用鋼管和碗口架支撐，12mm 厚膠合板作面板，木方作楞。樓梯模板采用鋼管支撐50100mm 背楞及 12mm厚竹膠板詳見下圖：地下室樓梯支模圖500 x100間距900主楞50 x100間距200次楞12厚竹膠板面板100 x100頂撐拉桿外幫板(50厚木板)（5）0.000 以上墻體：a、采用的材料與地下部分相同，施工方法也基本相同，只是在外墻拉結上用可周轉的 16 普通螺栓，加塑料套管。b.拐角處節點處理：墻體拐角處和縱橫墻體相交處布置陰陽角模和插板，陰角模尺18、寸控制在 200mm 左右，以方便施工；陰角模帶豎邊框與模板連接，以保證角模面板與模板貼嚴。陽角模和插板通過豎邊楞與模板連接。為保證混凝土成型效果，設計陽角模和插板連接件，連接件的長度每邊比模板大70mm，用16 的勾頭螺栓將連接件連在陽角模和插板的橫楞上。c.連墻暗柱節點：連墻暗柱節點內墻采用帶穿墻螺栓的“W”型異形陽角模，外模采用帶穿墻螺栓的陽角模。內外模之間通過16 的穿墻螺栓相互拉接。d.樓、電梯間墻體模板：由于本工程層高不高，平面尺寸小，故把電梯設計成筒模。（6）、0.000 以上樓板及樓梯：同地下部分。（7）、隔離劑的選用根據以往創杯經驗：選用油性脫模劑用于大模，水性脫模劑用于頂板19、；復膜多層模板清理干凈不涂任何脫模劑。表面清理，涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋或混凝土接槎處。5.3、模板的加工與制作5.3.1、對模板的加工要求主要技術參數及質量標準多層板及竹膠板采用專用切割機裁割，防止毛邊、飛邊、破茬。竹膠板裁口處用封邊漆保護，以防止裁口處再生毛邊膨脹松散變形，多層板及竹膠板采用12 厚，背楞為50100mm及 100100mm 木方。5.3.2、對加工品的管理和驗收木模板在工地現場進行加工，木工加工組根據模板翻樣圖施工，加工成品后，首先由加工組進行自檢，發現問題及時整改。質檢員對成品再進行專檢，使模板的允許偏差控制在規定的范圍以內。使用前支模組對加工成品再進行交接檢，影20、響使用的立即返回整修。5.4 模板的安裝5.4.1模板安裝的一般要求模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，如拼縫不嚴或局部撓曲，應及時修整或加海綿條等措施，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見下表。模板拼縫處等措施。拼裝的精度要求一覽表表-8 序號項目允許偏差1 兩塊模板之間拼縫12 相鄰模板之間高低差13 模板平整度24 模板平面尺寸偏差3模板定位當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據軸線位置放出墻柱21、截面位置尺寸線、模板500mm控制線、門洞口線和標高線，施工前這些線必須到位，以便于模板的安裝和校正。模板的支設模板支設前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內側模板必須刷油性脫模劑。平臺模板起拱時，應中間起拱，起拱高度為15mm，四周不起拱。5.4.2、模板安裝5.4.2.1、頂板模板的安裝順序及技術要求（1）安裝順序豎向模板拆除樓層清理彈樓面支撐線墊50100 木方安裝 1200碗扣架式調節桿鋪 100100 主龍骨鋪 50100 副龍骨鋪 12 厚竹膠板、板縫用海綿條貼嚴按結構50 線拉線對板面進行高差調節剔除豎向墻體砼軟弱層吹掃板面垃圾驗收（22、2）技術要求碗扣腳手架上口可調托必須支平，下側鋪設跳板，增大樓面受壓面積，上部鋪設 100100mm木方。主龍骨沿房間的短向，次龍骨沿房間的長向，主龍骨間距為1200mm，次龍骨間距為 300mm?？v橫格柵拉通線找平，特別是四周的格柵，保持在同一標高上，模板第一排支楞次方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔；板與格柵用50mm 長釘子固定，間距為 300mm，鋪設四周模板時，與墻接觸的木膠合板周邊貼密封條，避免漏漿。板模每次周轉使用前，將表面的水泥漿清理干凈，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；樓面模板嚴禁刷油性脫模劑，要刷水性脫模劑，水性脫模劑雨天具有遮蓋措施，防止被雨23、水沖洗，脫模劑涂刷前必須把模板上水和雜物清理干凈。跨度大于 4m 的板起拱度高度為15mm，板鋪設完成后，拉線檢查標高。檢查校正后，清理板面雜物；報監理進行驗收。5.4.2.2、墻板的安裝順序及技術要求（1）安裝順序彈模板就位線 做砂漿找平層 合模前鋼筋隱檢 安放角模 安裝內模 安裝穿墻螺栓 安裝外模固定 調整模板垂直度 預檢 澆筑混凝土拆模清理（2）技術要求a、脫模劑的涂刷：模板安裝前清凈板面，并涂刷好隔離劑，墻模用油性【機油:柴油（2:8）】脫模劑涂刷均勻，在大模吊裝前，用干凈砂布條擦干凈。b、模板安裝前彈出模板就位線，模板吊裝前，距墻身3mm 的位置貼上海綿條，海綿條順直、接頭嚴密、粘貼24、牢固；模板就位校正后，經驗收合格，對模板下口邊用水泥砂漿做鈍角，以防止模板穿墻螺栓高低錯位及模板下口漏漿。c、每個房間模板組裝順序，每一塊模板安裝前，先將每個房間的4 個角模安裝牢固就位，陰角模企口上貼好海綿條。角模、平模就位后，用斜支撐調整模板位置及垂直度。d、在頂板上放出墻邊線、模板邊線、50控制線、門窗洞口定位控制線；在外墻上放出陽角控制線以及彈出樓梯起、止步線及墻體50線，并經專業工程師驗收合格。e、模板吊運至指定位置，距地0.5m 左右，在模板兩側用兩根撬棒抵住模板控制線使模板沿撬棒落下，再用撬棒對模板進行微調，直至完全對線。f、按模板控制線將一側模板吊入就位，用斜支撐臨時頂支；再將25、另一側模板吊入就位，按線調整后穿入穿墻螺栓，加48 鋼管水平背楞拉接固定。g、模板幾何尺寸必須正確、四角方正，長度誤差小于2mm；模板的拼縫寬度不大于 2mm、無錯臺現象，平整度小于2mm；模板垂直度不大于4mm。（3）墻體模板施工注意事項a、拆模時，混凝土強度遵照 GB50204-2002 有關規定，不得提前松動對拉螺栓，根據天氣、溫度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超過時間過長。b、拆模時，不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂及損壞模板，如拆除困難，可用撬棒從模板底部撬動。c、模板起吊時，保證模板與墻體的距離，防止模板碰撞剛打完的墻體。d、模板堆放時要保證模板傾角為7080，不得將26、模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載作用下傾覆。模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平處。5.4.2.3特殊部位模板安裝電梯井及集水坑模板，0.000以上電梯井筒模板采用鋼模:模板采用 12厚竹膠板和 50100mm木方，木方間距為 200mm，內用鋼管+U型托對頂支撐，對頂鋼管間距 600mm，加兩道斜撐，模板底部用鋼絲網鋪一道，防止底部混凝土上浮，鋼絲網卷上積水坑及電梯井兩邊各15cm。模板底部打眼用鋼絲與底板上鐵拉接，并在四角用鐵絲和地錨連接，以防澆筑混凝土時模板上浮。為防止模板整體位移，在集水坑四周，利用底板鋼筋做依托，以鋼筋頭焊接，上下口頂死模板，不得有縫隙。樓梯模板：地下樓梯27、踏步模板采用 50mm 100mm 方木與 12厚竹膠板制作而成，背面通過方木連接成整體，碗口架鋼管支撐。樓梯模板底模采用 12mm 厚竹膠板，側模采用 5cm 厚木板，踏步立模采用 12mm 厚竹膠合板，施工前根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止澆筑混凝土時模板移動。地上樓梯踏步模板采用鋼大模板，其余同地下樓梯支設。門窗模板：門窗洞口模板用 12厚竹膠板制作成工具式模匣。為防止模板跑位用頂模撐頂死，注意模板四周的鋼筋保護層情況，水平支撐間距控制在600mm 以內，每面不少于 3 28、道。在門洞部加設 45的斜撐，以確保洞口的側模剛度，在斜撐上設水平拉桿，以增強整體剛度。角部設鐵三角轉角調節件，以加強模匣的整體剛度和穩固性。預留洞模板：在頂板上用油漆做好標記，用鐵釘在模板四周加以固定，澆筑混凝土時派專人看護，混凝土收光初凝時扶動模板，以利最后拆除。頂板模板陰角：頂板模板陰角處用方木頂撐，并用鋼管架和鉤頭螺栓緊固在混凝土墻上，四周用海綿條粘結嚴密，保證陰角成型后不漏漿，在一條直線上，碗口立桿安裝時注意上下對齊。5.5、模板拆除5.5.1模板拆除的一般規定a、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發放拆模通知書后，方可拆模。在拆除側模時，混凝土29、強度要達到1.2MPa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。拆除底模時，其混凝土強度必須符合下表規定后方可拆除。且必須有 75%、100%同條件試塊試壓的試驗報告?；炷翉姸鹊燃壉?9 結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率（%）板2 50 2，8 75 8 100 梁8 75 8 100 懸臂構件100 b、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。5.5.2、模板的拆除順序及技術要點：5.5.2.1、墻模拆除砼澆筑完畢12-15 小時后松開螺栓（止水螺栓割除）分部拆除水平支撐用塔吊運出一側墻模拆除陰角模板清運模板及垃圾530、.5.2.2、頂板模板的拆除100%、75%同條件試塊試壓通過 拆除支撐水平連接桿 逐根拆除模板支撐逐塊撬除頂板模板支設樓板附加支撐上下設50100800 墊木清運模板及垃圾6.質量標準6.1 進場模板質量標準：6.1.1 技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木板材出廠合格證和檢測報告來檢驗）。6.1.2 外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于 0.001m2。每平方米污染面積不大于 0.005m2。6.1.3 規格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測 3點、1點，取 8點平均值；各測31、點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。6.2 模板安裝質量要求必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB 50204-2002）及相關規范要求。即“模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載”。6.2.1 主控項目（1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架；上下層支架的立柱應對32、準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。6.2.2 一般項目（1）模板安裝應滿足下列要求：1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。（2）對跨度不小于 4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10，且不應少于 3 件；對板，應按33、有代表性的自然間抽查10，且不得小于 3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規定。檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于 3 間)。6.2.3 現澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規定。檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于 3 間)?，F澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見下表：模板安裝允許偏差和檢驗方法表-10 序號項目允許偏34、差（mm）檢查方法1 軸線位移柱、墻、梁3 尺量2 底模上表面標高3 水準儀或拉線、尺量3 截面模內尺寸基礎5 尺量柱、墻、梁3 4 層高垂直度層高不大于5m 3 經緯儀或拉線、尺量層高大于 5m 5 5 相鄰兩板表面高低差2 尺量6 表面平整度2 靠尺、塞尺7 陰陽角方正2 方尺、塞尺垂直2 線尺8 預埋鐵件中心線位移2 尺量9 預埋管、螺栓中心線位移拉線、尺量螺栓外露長度5、0 10 預留孔洞中心線位移5尺寸5、0 11 插筋中心線位移5 尺量外露尺寸10，0 6.2.4 模板垂直度控制（1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。（2）模35、板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過 2mm；（3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。6.2.5 頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出柱筋上的50線，根據板厚拉線進行整平。6.2.6 模板的變形控制（1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。（2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。（3）門窗洞口處對稱下混凝土；（4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；（5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；（6）模板36、支設時，禁止模板與腳手架拉結。6.2.7 模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞。6.2.8 窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置 2 個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。6.2.9 清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。6.2.10 跨度小于 4m 不考慮，46m 的板起拱 10mm；跨度大于 6m 的板起拱 15mm。6.2.11 與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。6.2.12 混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑37、邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。6.2.13 為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。6.3 其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。6.3.1 膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。6.3.2 進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。6.3.3 模板配38、板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。6.3.4 墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。6.3.5 墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。6.3.6 門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。6.3.7 支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。6.4 脫模劑及模板堆放、維修6.4.1 木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨39、水沖洗掉。6.4.2 模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。6.4.3 裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。6.4.4 拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。6.5 質量通病及預防措施6.5.1 模板加工現象：后臺模板加工質量粗糙，拼縫不嚴，板面變形，尺寸偏差大。門窗及預留洞模板制作馬虎。防治措施：模板制作中嚴格按翻樣尺寸配制，選用質量合格的材料，接縫要嚴密，所有龍骨加工精度，對加工的模板嚴格檢查驗收。6.5.2墻模板現象：脹模、漏漿、混凝土出現蜂窩，爛根。墻混凝土表面粘模、掉角。防治措40、施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸，矯正鋼筋位置，防止漏漿爛根。6.5.3 頂板模板現象：板中部下撓，板底與墻、梁四周不平，板模伸入墻、梁內“吃?！?，板縫跑漿，出現麻面、蜂窩。防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方。拉好水平桿和剪力撐，支撐采用滿堂紅架子，用 U 托調節絲桿調整標高?？v橫格柵經過壓刨，保證尺寸一樣大，并拉通線找平，保證在同一標高上。板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。板模多次周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷膜劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。7.安全生產7.1 進入現場人員必須戴安全帽，高空作41、業人員必須佩帶安全帶，并綁扎牢固。高空作業人員應進行體格檢查，不適宜高空作業的人員，不得進行高空作業。高空作業人員工作時應穿防滑鞋，防止空中滑落。7.2 工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人。7.3 五級以上大風時應停止大模的吊運作業，六級以上大風，應停止室外高空作業。7.4 高空、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。7.5 模板支撐不得使用腐朽、扭裂的材料。支撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木。7.6 支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿支撐攀登上下。7.7 支設 4 米以上的立柱模板和梁模板時，應搭設工作臺，不42、足4 米的可使用馬凳操作，不準站在柱模板上操作和在沒防護的梁底模上行走。7.8 模板及支撐系統在安裝過程中必須設置臨時固定設施，嚴防傾塌。7.9 傳遞模板：工具應用運輸工具或用繩子系牢后升降，不得亂扔。組合模板裝拆時，上下要有人接應，嚴禁從高空拋下。7.10 不得在腳手架上堆放大批模板材料。高空拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區，暫停其余施工人員過往。7.11 支撐、拉桿等不得搭在門窗和腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等應在1.8米高以上。7.12支模過程中，如需中途間隙，應將支撐、搭頭、柱子板等釘牢；拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，防止突然掉落，倒塌傷人。已拆除的模板43、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，防止因踏空而墜落。7.13 拆除模板應經施工技術人員同意，并報監理審批后方可實施。操作時應按順序分段進行，拆除模板一般用撬杠，嚴禁猛撬、硬砸或大面積拉倒，嚴禁操作人員站在正在拆除模板上。完工前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運送到指定的地點集中堆放，防止朝天釘子扎腳傷人。7.14模板上有預留洞時，應在拆除完成后將洞口蓋好。7.15 電器轉動和傳動部分，必須設置安全防護罩，電動機必須接地并可靠，不得戴手套操作，并應將軸口扎好。7.16手工操作的錘子等施工用具應安裝牢固。7.17木工操作場嚴禁吸煙，刨花木犀等應及時清運，附近應設置可靠的消防措施。7.44、18 注意大模的堆放角度，當六級以上大風時，大模堆放采用迎面對靠法，以防傾覆。8、現場文明施工、環境保護措施8.1 施工現場全面展開二建總公司CI 形象戰略，按照 CI 標準的要求布置施工現場。8.2 夜間 22:006:00 之間現場停止模板加工和其他模板作業。8.3 各種材料應按總平面圖布置碼放。木方、竹夾板等材料碼放高度應符合安全規定。8.4整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。8.5 現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。9 成品保護措施9.1 模板施工時應輕拿輕放，不準碰撞已完工樓板、墻、柱等處。9.2 拆模時不45、得用大錘硬砸或橇棍硬橇，以免損傷混凝土表面和棱角，且把模板損壞或變形。9.3 拆下的模板應及時清理，刷好脫模劑，分類碼放。刷脫模劑時不得流墜，以防污染結構成品。9.4 為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時，加墊薄鋼板或或其阻燃材料；在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，需用木方作墊進行。9.5 門窗洞口、墻的陽角用塑料護角保護。9.6 樓梯踏步用 15mm 厚碎木膠合板保護。9.7 進場后的模板臨時堆放時，要放穩墊平，必須用編織布臨時遮蓋，使用前，必須涂刷水性脫模劑，遇雨時，及時覆蓋塑料布。9.8 拆下的模板，如有變形，及時進行修理。