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1、成都市雙流縣環港路繞城東段南段工程涵洞工程施工方案編制：審核：批準：目錄1、編制依據.-1-2、工程概況.-1-3、施工布置：.-3-4、涵洞工程的施工方案及施工方法.-6-6、施工注意事項.-20-7、安全保證措施.-20-8、文明施工保證措施.-21-9、環境保護措施.-22-1、編制依據1.1 本方案是依據中國華西工程設計建筑有限公司K3+293.032-K8+012.607范圍內的涵洞設計圖及有關施工的技術標準、規范和現場實際情況并結合我們的施工條件而編制。1.2。本施工方案的編制主要以下列文件和資料為主要依據：a.施工圖設計文件b.工程測量規范GB50026-93 c.施工現場臨時用2、電安全技術規范JGJ46-2005 d.建筑施工機械使用安全技術規程JGJ33-2001 e.公路橋涵施工技術規范JTJ041-2000 f 建筑施工高處作業安全技術規范JGJ 80-91 g 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001 h 公路工程技術標準JTG B01-2003 i 公路工程質量檢驗評定標準JTGF80/1-20042、工程概況2.1涵洞類別及主要尺寸如下表：蓋 板 涵單位：m 涵洞類別凈跨 L0（標準跨徑）涵 頂填土高度蓋板長度L 斜度()鋼筋混凝土蓋板涵1.5 0.52.0 1.5、2 0、15(暗涵)2.0 0.54.0 2.5、3 30、45 3.03、4.0 0.52.0 3.5、4.6 鋼筋混凝土蓋板涵(明涵)1.5 0.17(9cm瀝青砼+8cm防水砼鋪裝)1.5 0、15 30、45 2.0 2.0 2.5 2.5 圓 管 涵單位：m 涵洞類別跨徑或管徑(m)涵頂填土高度(m)管節長度(m)斜度()鋼筋混凝土倒虹吸管1.25 0.5 12.0 1.49、1.99 0 2.2 涵洞分布情況：K4+500-K8+012.607范圍內，共有涵洞18 道，其中鋼筋混凝土蓋板明涵6 座；鋼筋混凝土蓋板暗涵7 座；倒虹吸 5 座。涵 洞 一 覽 表序號中心樁號結構類型交角()孔數及跨徑(孔-m)用途洞口型式備注進口出口1 4+580.000 鋼4、筋砼蓋板暗涵45 1-4.0 灌溉八字墻八字墻2 4+790.000 鋼筋砼蓋板明涵90 1-1.5 管道一字墻排水溝管線預留涵3 4+860.000 鋼筋砼蓋板明涵90 1-1.0 灌溉邊溝跌井八字墻4 5+194.000 鋼筋砼蓋板暗涵90 2.00 灌溉排水溝排水溝5 5+363.246 鋼筋砼蓋板暗涵45 3.00 灌溉八字墻八字墻6 5+493.000 鋼筋砼蓋板明涵90 1.50 灌溉一字墻一字墻7 5+593.393 鋼筋砼倒虹吸90 1-1.25 灌溉豎井豎井8 5+828.393 鋼筋砼倒虹吸90 1-1.25 灌溉豎井豎井9 6+040.000 鋼筋砼蓋板暗涵90 1-1.5、0 灌溉八字墻八字墻10 6+343.393 鋼筋砼蓋板暗涵90 1-3.0 灌溉跌井排水11 6+728.393 鋼筋砼蓋板明涵90 1-1.5 管道一字墻一字墻管線預留涵12 6+810.434 鋼筋砼倒虹吸90 1-1.25 灌溉豎井豎井13 6+908.000 鋼筋砼蓋板暗涵90 1-2.0 灌溉排水溝排水溝14 7+233.393 鋼筋砼蓋板明涵90 1-1.5 管道一字墻一字墻管線預留涵15 7+380.000 鋼筋砼蓋板明涵90 1-2.0 灌溉排水溝排水溝16 7+609.822 鋼筋砼蓋板暗涵90 1-1.0 灌溉八字墻八字墻17 7+657.122 鋼筋砼倒虹吸75 1-16、.25 灌溉豎井豎井18 7+913.393 鋼筋砼蓋板明涵90 1-1.5 灌溉一字墻一字墻管線預留涵2.3 主要工程數量：挖方：9827.00m3 M7.5 砂漿片石：711.2m3 換填砂礫石：15483.7m3 鋼筋 R235：33536.7Kg 鋼筋 R335：100740.4Kg C30 砼：771.60m3 C25 砼：696.5m3 C20 砼：3406m3 C20 卵石砼：1655.9m3 1.25 管 230m 3、施工布置：3.1 高程設置在水準基點復測合格的前提下，利用往返測量將水準點引至涵洞施工地點附近一穩固處，經復核符合精度要求后，作為涵洞施工標高控制點。3.2 材7、料準備根據設計和有關施工規范要求選定涵洞施工所需砂礫石、片石和鋼筋等材料的品種和規格，并按設計和有關規范取樣進行原材檢驗，經檢驗合格的原材由項目部材料管理人員根據工程進展需要，分期送往施工現場。3.3 任務的劃分：涵洞作業采用平行施工。3.4 勞動力的配置情況管理和技術人員 5 人、技工 10 人、普工 60 人。3.5 施工總工期：根據本段的實際情況，涵洞工程的施工工期定為2011 年 2 月 18 日2011 年 9 月 5 日。3.6 臨時工程項目部在現場施工調查的基礎上，本著因地制宜和保證工程需要的原則，對臨時工程全面規劃、合理統籌安排、快速突擊施工，為主體工程早日順利開工創造充分的條8、件。3.6.1 臨時便道沿線交通不便，為了便于沿線土方調配，材料運輸，蓋板的運輸施工機械設備的進出場，設置橫向、縱向施工便道，便道鋪砂礫路面，寬4m,砂礫石厚 50cm。3.6.1.1 臨時便道修建的位置。臨時道路修建位置為了方便施工，沿線路平行的方向在綠化帶控制紅線范圍內修建。鄉間公路與工地相通的，平時注意加強道路維修養護即可出入行駛，可利用鄉間簡易道路或新建臨時便道連接橫向便道進入工地。3.6 混凝土本著保證質量、快速、高效的施工方法。涵洞混凝土采用商品混凝土澆筑。涵洞蓋板采用統一預制的辦法。在 K4+580處線路右側設一涵洞蓋板加工場地。3.7 施工用電蓋板加工采用施工用電直接引至加工場9、地。其余涵洞澆筑砼時采用發電機。3.8 施工組織機構框架圖施工組織機構框架圖項目經理部4、涵洞工程的施工方案及施工方法4.1、涵洞施工方案4.1.1 本段有 18 道涵洞，為了能快速高質量的完成蓋板涵的施工，不影響路基的填土，我們采用三個涵共作業班組，相互配合的施工方法，采取平行流水作業施工。蓋板集中在預制場預制，全線的混凝土砂漿由混凝土輸送泵車統一供應。4.1.2 蓋板涵的基坑開挖采用機械開挖，人工配合的方法，當墻身施工完后，墻身強度滿足要求后，由吊車吊裝蓋板，蓋板在預制時預埋鋼筋吊環，安裝完成后，切除吊環。涵背回填土時，按照設計要求的尺寸和填料遵循兩側對稱回填，涵頂的埋土超過100cm 時10、，方可在其上部行駛重型機械。4.1.3 地基承載力檢測方法綜合室工地試驗室測量組物資設備室安全質量檢查室施工技術室涵洞工程作業一組涵洞工程作業三組涵洞工程作業二組對于粘性土的檢測采用輕型動力觸探儀，對于中砂、礫砂土的檢測采用重型動力觸探儀。4.2 蓋板涵施工方法4.2.1、涵洞施工流程工藝圖，如下圖一涵洞施工工藝流程圖施 工 準 備基坑開挖澆(砌)筑基礎涵墊 座 混 凝定位測量安 裝 蓋 板鋪裝層（明涵）回 填 夯 實砌筑錐體、檢查井監理基坑檢查簽監理檢查鋼筋簽監理檢查簽證4.2.2 基坑放樣涵洞施工前，首先確定出涵洞中心及縱橫軸線，施工放樣時應注意涵洞在圓曲線的定位方法，準確的定出涵洞軸線與11、線路中心線的準確位置。基坑邊坡坡度可依土質情況按 規范所列基坑坑壁坡度。開挖寬度應能保證施工需要和有利于涵背回填。4.2.3 基坑開挖采用人工配合機械開挖，基坑開挖的棄土坡腳應離基坑上口邊緣至少2.0m 以上，以免引起坑壁坍塌傷人。基坑上、下游可能被雨水沖刷處，不宜堆棄土方。4.2.4 基底檢驗：4.2.4.1 基坑開挖后，應檢查以下內容：（1）基底平面位置，尺寸及高程是否符合設計要求（2）基底地質承載力是否與設計相等（3）基底排水是否滿足要求4.2.4.2 基底容許誤差應符合下列規定土質：50mm 石質：+50mm,-200mm.4.2.4.3 基底高程基底高程必須按設計嚴格控制，松散浮土必12、須清除，若有局部超挖，嚴禁用松土填補，要用基礎同級圬工找平。4.2.4.4 地基承載力：當挖至設計標高，基底承載力達不到設計要求時，要報監理工程師、項目業主、交通局、項管單位和設計單位，待提出處理意見后，承載力達到設計要求，方可進行下道工序施工。4.2.4.5當開挖到設計高程且基底承載力滿足設計要求時，報監理工程師驗槽，檢驗合格后，及時進行基礎施工，以免地下水或地表水浸泡地基，影響基底承載力。4.2.5 基礎4.2.5.1 模板、支架（1）、模板（鋼模板）及支架應具有足夠的強度，剛度和穩定性；能承載所澆筑混凝土側壓力及施工荷載，保證結構尺寸的正確。（2）、模板及支架必須安置于符合設計的可靠基礎13、上，并有足夠的支承面積和防排水措施。（3）、模板安裝必須牢固可靠，接縫嚴密。必須做到不跑模，不脹模。4.2.5.2 澆筑混凝土前準備工作（1）、模板與混凝土的接觸面必須清理干凈，并涂刷隔離劑。（2）、混凝土澆注前，模板內的積水和雜物必須清理干凈。（3）、檢驗模板的幾何尺寸、表面平整度、垂直度、高程、軸線。a、軸線不能超過允許偏差：15mm b、表面平整度不能超過：5mm c、頂面高程允許偏差：20mm d、相鄰兩板表面高低差：2mm 4.2.5.3 基礎混凝土施工（1）、材料的選用與配制混凝土澆注選用的材料必須是試驗室通過試驗，選好的材料，嚴格按照設計配和比施工，應注意的是將設計配合比換算成施14、工配合比，在配料時，用電子稱準確計量材料重量，以保證混凝土的施工質量。（2）、基礎混凝土的澆注將商品砼用罐車運至現場，用泵車將混凝土送入模內，混凝土應分層澆注，分層振搗，在振搗時嚴禁過振和漏振，二者都會影響混凝土的質量。嚴格控制混凝土的頂面高程。混凝土澆注完畢后在基礎頂面墻身范圍內，插上接茬鋼筋或接茬石，以保證涵身混凝土與基礎牢固聯結。插接茬鋼筋時沿涵軸線方向70cm 一根沿涵寬方向插兩根，接茬筋易采用20 長 80cm 的二級鋼，基礎部分插入40cm,外露 40cm。（3）、基礎混凝土的拆模：混凝土澆注完畢后，立即覆蓋養生。拆模時間不要過早，其強度能保證混凝土表面及棱角在拆模時不受損傷并符合15、規范要求。4.2.6 涵洞側墻及翼墻混凝土施工4.2.6.1 墻身底部放線按照已布設的涵洞軸線控制樁，把涵洞及翼墻的墻身位置在基礎頂面釘出并彈出黑線。顯示出墻身的輪廓線，軸線誤差控制在15mm 以內。4.2.6.2 模板（1）模板及支架的材料質量及結構必須符合施工工藝設計要求。（2）模板位置的控制為了使模板不跑模和脹模，我們采取如下控制措施A、墻身底部模板的固定用和墻底部等寬（長）的鋼筋，焊接固定在兩根對稱的接茬鋼筋上，使支撐筋到外墻皮和內墻皮的誤差不超過2mm,這就可以保證墻根部模板不往墻里移位，保證了墻根部的寬度和根部軸線。B、墻根部以上的墻身寬度和平整度的控制由于涵身及翼墻混凝土是無筋的16、，針對這種情況我們采用如下方法：a、設置拉桿自基礎頂面往上每70cm，縱向 120 cm 設一道拉桿，控制側墻厚度。b、控制模板不往墻內移的措施為了控制模板不往墻內移位，事先在基礎上預埋16 以上的鋼筋頭，外露10cm，埋深大于 10d，按計算位置設置。模板安裝后，在鋼筋頭與模板立柱之間加入對向木楔，將模板撐住。（3）模板校正：模板安裝完畢后，由于墻身面積大，平整度必須校正才能能滿足要求。所以必須校正平整度，校正工具采用手扳胡蘆拉和支頂相配合的方法。通過校正使平整度和軸線偏位滿足要求；1、用 2m 靠尺檢查，平整度不大于5mm 2、軸線位置偏差：不大于15mm 3、頂面高程在5mm 以內。4.17、2.6.3 墻身混凝土的澆注：（1）涵洞墻身高度超過兩米時，混凝土必須用串筒往膜內澆注，混凝土澆注時要分層澆注、分層振搗，避免漏振或過振。混凝土振搗時，嚴禁振模板和拉桿，以防模板變形，跑模或脹模現象的發生。（2）沉降縫：墻身沉降縫必須與基礎沉降縫相對，避免出現錯縫和咬縫現象，以防止不均勻沉降出現裂紋。本工程沉降縫每46m設置一道。4.2.6.4 沉降縫的施工A、沉降縫施工所用的原材料必須符合設計要求；B、沉降縫不得漏水；C、沉降縫施工前，縫內應清掃干凈，保持干燥，不能有雜物和積水。D、沉降縫的質量應達到縫寬均勻，縫身豎直，環向貫通，填塞密實，外表整潔。4.3 蓋板的預制4.3.1 為了控制好蓋18、板的質量，本段涵洞的蓋板在預制場統一預制，統一運輸吊裝。4.3.2 涵洞蓋板預制方法4.3.2.1 準備工作蓋板在預制場內預制。預制場內，首先將場地硬化，搭設預制平臺（底模）。預制平臺結構為；磚砌（5 皮），上鋪 5 厘米厚細石砼，表面鋪鐵板（10），下穿鐵管（穿拉桿用），間距 50cm。模板采用組裝式鋼模板。4.3.2.2 材料的選用預制蓋板用的鋼筋必須檢測合格后方可使用，混凝土采用商品砼。4.3.2.3 嚴格控制模內尺寸，長度和寬度誤差控制在（0，-10）之內，厚度控制在（+10，-5）之內4.3.2.4 蓋板的鋼筋蓋板涵橫筋和縱筋的間距按設計要求，保證數量，保證間距，嚴禁隨意改變鋼筋間距19、。搭接長度符合規范要求。4.3.2.5 澆注蓋板和振搗為保證蓋板的質量，一定要加強振搗責任心，不能過振和漏振。4.3.2.6 蓋板預制時，在蓋板兩側設計位置埋設吊環。方便蓋板吊裝。4.3.2.7 鋼筋混凝土蓋板必須在混凝土達到設計強度的70%后，才能脫去底模，按涵洞里程、類型、尺寸、預制時間進行編號。4.4、蓋板的吊裝：4.4.1 蓋板混凝土強度達到設計強度的100%后，方可吊裝蓋板。4.4.2 蓋板安裝完畢后，蓋板端部縫隙用碎石混凝土填塞搗實。板接縫處鋼筋要按設計圖紙彎曲，搭結并以鋼絲綁扎，板面沖刷干凈后，澆注小石子混凝土，注意振搗密實。15cm 厚C15 混凝土10cm 厚碎石墊層地面平整20、壓實組合鋼模板5mm 厚鋼模面板5mm 厚鋼板d=12mm 對拉桿模板安裝示意圖（寬度方向）75號角鋼箱涵蓋板99cm4.5 涵背回填施工4.5.1 涵洞臺背回填長度與涵洞長度一致。4.5.2 臺背回填采用透水性能良好的砂礫石材料填筑，內摩擦角不應小于35，并對稱均衡夯實，其壓實度不小于96%。4.5.3 洞身兩側采用人工或小型機具對稱夯填，待填方高出涵頂不小于1.0m 時，再用機械填筑。4.7 漿砌片石的施工4.7.1 施工方法基坑檢查合格簽證后，立即進行涵洞基礎的施工，以避免基底長期暴露使其承載力降低；首先進行基地砂礫石換填。4.7.2 砌體的防護和養護4.7.2.1 不可在砌體上拋擲或鑿21、打石塊。已砌好而砂漿尚未凝固的砌體，不得使其承受荷載。4.7.2.2 如所砌石塊在砂漿凝固后有松動現象，應予拆除、刮凈砂漿、清洗干凈后，重新安砌。拆除和重砌時，不得撞動鄰近石塊。4.7.2.3 新砌圬工告一段落、或在收工時，須用浸濕的麻布將砌體蓋好。一般氣溫條件下，在砌完后的 1012 小時以內，炎熱天氣在砌完后23 小時以內即須灑水養護，養護時間一般不少于714 天。4.7.2.4 養護時須使覆蓋物經常保持濕潤，在一般條件下（15及以上），最初的 3 天內，晝夜至少每隔3 小時澆水一次，夜間至少澆水一次；在以后的日期中每晝夜至少澆水 3 次。4.7.2.5 新砌圬工的砂漿，在硬化期間不得使其22、受雨水沖刷或水流淹浸，特別是基礎的砌筑應在基坑不積水的情況下進行。5、質量標準1、模板與支架1）模板與支架的材料質量及結構必須符合施工工藝設計要求。2）模板安裝必須穩固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與砼的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑砼前，模板內的積水和雜物應清理干凈。3）拆除承重模板及支架時的砼強度應符合設計要求，當設計無要求時，板式結構跨度2 8 米時，砼強度必須達到設計強度的75%以上。2、鋼筋1）鋼筋進場時必須按批抽取試件做力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合（GB13013）和（GB1499）等現行國家標準的規定和要求。2）鋼筋加工必須符23、合設計要求和規定。3）縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設計要求。本工程鋼筋接頭采用綁扎和搭接焊形式。4）鋼筋綁扎接頭技術要求：受拉區內的光圓鋼筋末端應作成相對的1800彎鉤，帶肋鋼筋應作成彼此相對的900彎鉤。5）鋼筋電弧焊接頭的技術要求：（1）搭接長度雙面焊縫搭接焊：（級鋼筋，10 40）不小于 5d。單面焊縫搭接焊：（級鋼筋，10 40）不小于 10d。（2）搭接接頭的搭接部位應預彎，搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上。（3）焊縫高度應大于等于0.3d，并不得小于 4，寬度應大于等于0.7d，并不得小于8。(6)安裝的鋼筋品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。（7）鋼筋應平直，無損傷，表面無裂24、紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（8）鋼筋加工允許偏差：序號名稱允許偏差（）檢驗方法1 受力鋼筋全長 10 尺量2 彎起鋼筋的彎折位置20 3 箍筋內凈尺寸 5（橋3）（9）鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。配置在“同一截面”的受力鋼筋接頭面積占受力鋼筋總截面的百分率應符合設計要求。如設計無具體要求，應符合下列要求：a、鋼筋接頭在受彎構件的受拉區不得大于50%，軸心受拉構件不得大于25%。b、綁扎接頭在構件的受拉區，不得大于25%，在受壓區不得大于50%。C、鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于10d。D、同一根鋼筋應少設接頭，“同一截面”內同一根鋼筋上不得超過一個接頭。E25、鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢查方法序號名稱允許偏差（）檢驗方法1 受力鋼筋排距5 尺量，兩端、中間各一處2 同 一 排 中 受 力 鋼筋間距基 礎、板、墻 20 柱、梁 10 3 分布鋼筋間距 20 尺 量，連 續3處4 箍筋間距綁扎骨架 20 尺 量，連 續3處焊接骨架 10 5 彎起點位置（加工偏差 20 包括在內）30 尺量6 鋼筋保護層厚度 c（）c 35+10、-5 尺量，兩端、中間各 2 處25c35+5、-2 c 25+3、-1 3、砼1）砼原材料、配合比設計和施工的檢驗必須符合現行混凝土與砌體工程施工質量驗收標準。2）砼涵身必須先澆筑底板，當底板混凝土強度達到設計強度26、50%后，再施工中、邊墻及頂板的砼。分次澆筑時，邊墻的施工縫不應設在同一水平面上。3）預制蓋板的砼達到設計強度85%后方可吊裝。涵身強度必須達到設計強度后，才可分層對稱上土。5）砼拌制前，應測定砂、石含水率，并根據結果和理論配合比調整材料用量，提出施工配合比。6）砼拌和物的坍落度應符合設計配合比的要求。7）原材料每盤稱量允許偏差：序號材料名稱允許偏差工地攪拌站1 水 泥 和 干 燥 狀態 的 摻 和料2%1%2 粗、細骨料3%2%3 水、外加劑2%1%8）砼結構表面應密實平整、顏色均勻、不得有漏筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面、和缺棱掉角等缺陷。9）預制砼蓋板允許偏差和檢查方法序號項目允許偏差（）檢27、驗方法1 長度-10、0 尺量檢查不少于2 處2 寬度-10、0 尺量檢查不少于4 處3 厚度+10、-5 尺量檢查不少于5 處4 對角線差5 尺量檢查不少于2 處10）砼涵洞允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（）檢驗方法1 邊 翼 墻 距設 計 中 心 位置20 測 量 檢 查 不 少 于5處2 墻頂頂面高程 15 3 孔徑 20 尺 量 檢 查 不 少 于5處4 涵長+100、-50 5 厚度+10、-5 頂板、底板、邊墻、蓋板各檢查2 處6 涵身接頭錯臺10 尺 量 檢 查 不 少 于5處4、砌 體主控項目砌體原材料和砌筑的檢驗必須符合現行混凝土與砌體工程施工質量驗收標準。一般項目1）砌28、體表面應砂漿飽滿，砌縫整齊。寬度和錯縫距離符合規定，無脫落和裂紋。沉降縫整齊垂直，上下貫通。瀉水孔坡度向外，無堵塞現象。2）砌體端翼墻及附屬工程的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1 端翼墻距設計中心線距離20 測量檢查不少于4處2 出入口流水面高程 20 3 砌體墻體表面平整度20 1靠 尺 檢 查 不 少 于 5處結構尺寸+50、0 尺量檢查不少于5處5、沉降縫1）沉降縫所用原材料的品種、規格、性能等必須符合設計要求。2）沉降縫位置、尺寸、構造形式安裝等必須符合設計要求。3）沉降縫不得漏水。4）沉降縫填塞前，縫內應清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水。沉降縫的表面質量應達到縫寬均勻29、，縫深豎直，環向貫通，填塞密實，外表光潔。6、施工注意事項1、臺帽與涵臺頂面、蓋板與涵身擱置部分應鋪設厚度不小于1cm 的油毛氈墊層。2、為了對涵洞下端起支撐作用，涵底必須鋪砌，當涵洞跨徑3m 時每隔 2m 砌筑 40cm40cm 的 C25 混凝土支撐梁。2、鋼筋混凝土蓋板涵涵臺基礎尺寸，當地基承載力不足時，應進行換填。3、混凝土強度必須達到設計強度85%后才能堆放和運輸，并要求在蓋板端部用兩點擱支，并不得使上、下面倒置。4、臺背填土必須在擱置蓋板和砂漿混凝土達到設計強度85%以后進行，并應在兩個臺背同時分層對稱夯填。臺背填土應選擇透水性良好的砂礫石或砂質土壤，保證內摩擦角不小于 35。5、30、洞身在順水方向應根據地形、地基土壤情況，每隔46m 設置一道沉降縫，沉降縫貫穿整個斷面。洞口與洞身分離砌筑。沉降縫縫寬12cm，縫內填瀝青麻絮。6、涵洞頂上及涵身兩側在不小于兩倍孔徑范圍內的填土須填卵石土對稱夯實，相對密度達到 96%。7、施工過程中，當洞頂覆土厚度小于0.5 米時，涵頂及涵兩側填土在兩倍孔徑范圍內必須采用人工方法分層夯實;當洞頂覆土厚度在 0.51.0 米時，涵頂可通過施工車輛,但壓路機必須采用靜壓。7、安全保證措施施工中必須嚴格地執行安全操作規程，結合本工程涵洞的實際情況，我們制定如下的安全保證措施：6.1 施工前事先與施工班組簽定“施工安全責任協議”，認真調查基坑開挖范圍31、有無地下管線，如有則須盡早聯系有關部門到現場共同確定處理方案。6.2 參加本涵作業的人員必須由項目部批準，由經培訓考試合格的人員帶班，現場有人員作業時防護員必須到位，所派設的防護員必須是經考試合格的員工擔任。6.3 施工前，施工負責人應認真、全面地作好技術、安全交底，明確安全注意事項，按規定設置防護，才能作業。施工作業中，要隨時掌握進度和質量，并隨時檢查機具材料無侵限，及時消除不安全因素。6.4 每次作業前，防護人員應提前到位，并檢查既有線路兩端的作業標志是否齊全，作業人員穿戴的防護用品是否齊全和符合規定，徹底消除對行車有影響的因素后方可進行作業。6.5 施工負責人必須每天向指揮部調度匯報施工32、情況，由調度匯總后向指揮部領導匯報，供領導決策。6.6 嚴禁作業人員上下班在線路上行走，并在醒目地點設置安全警示標語。6.7 要保證施工用電安全，嚴禁違反用電規章，不得亂接亂用，防止電纜碰破性漏電，并由專業電工作業。6.8 嚴禁酒后上崗。6.9 材料、機具進退場搬運安全：6.10 搬運時必須派足防護員。6.11 搬運長大物件時，必須雙人抬、扛，遇有來車時應暫時停止行走，打直放下。8、文明施工保證措施7.1 挖排水溝，雨水及施工用水集中在排水溝排放，不得到處橫流及沖刷。7.2 用編織布將施工范圍附近的道床覆蓋，確保基坑土方開挖和防水層的施工時不污染道床，9、環境保護措施8.1 砌筑垃圾和基礎的開挖土方按規定棄置，并采取必要的措施防止棄土流失。8.2 施工盡量減少對周圍環境的破壞，特別是要避免對農田水利的破壞。8.3 做好施工地點排灌系統的疏通工作，不得破壞周邊農田及其水利設施。