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1、110KVXXX線遷改工程鐵塔樁基礎(chǔ)施工方案編寫單位編寫日期： 目 錄第一節(jié)、工程概況一、工程概況1、 工程名及與本工程項(xiàng)目有關(guān)單位：工程名稱：XXX工程地點(diǎn)：XXX建設(shè)單位：XXX勘測單位：XXX 設(shè)計(jì)單位：XXX 監(jiān)理單位：施工單位：2、本工程配合XXX架空線路進(jìn)行遷改。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場情況采用鉆孔灌注樁工程，共有14個(gè)基塔（基礎(chǔ)編號J-31、Z-22、Z-36、J45），每個(gè)基塔各有4條樁，詳見如下下工程理一覽表。工程量一覽表序號基礎(chǔ)編號樁截面（mm）樁長（m）數(shù)量(根)樁頂標(biāo)高（m）樁底標(biāo)高（m）砼等級備 注112002842-26C25212002842-26C25310002942、2-27C25410003042-29C253、 本工程自然地面標(biāo)高為xx米。0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高xx米。4、工程地質(zhì)情況：(詳見 “XX工程巖土工程初勘報(bào)告”)二、項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)1、工期目標(biāo)：30日歷天。2、 質(zhì)量目標(biāo)：合格3、 文明安全施工目標(biāo)：確保文明施工，無安全事故。三、編制依據(jù)1、本工程鉆孔灌注樁施工的設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)要求；2、本工程XX線遷改工程巖土工程初勘報(bào)告；3、本工程XXX線遷改工程,施工圖設(shè)計(jì)說明書；4、施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)： 地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ202-83)； 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-92)； 鋼筋焊接規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-96)3、；建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001 ；建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94 ；其它現(xiàn)行國家有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范。第二節(jié)、施工前準(zhǔn)備一、林木砍伐和房屋拆遷林木砍伐和房屋拆遷，其工作由建設(shè)單位負(fù)責(zé)拆遷及補(bǔ)償，施工場地位置達(dá)到三通一平標(biāo)準(zhǔn)。二、擬建基塔位置現(xiàn)貌及施工場地平整擬建基塔有2個(gè)位于居民村莊旁邊、1個(gè)位于工廠內(nèi)、1個(gè)位于垃圾壓縮站旁。施工場區(qū)平整，須滿足測量定位放線與樁基施工要求。現(xiàn)場清理過程中，須將樁基礎(chǔ)范圍內(nèi)的一切障礙物清除干凈，以便于鉆機(jī)造孔的順利進(jìn)行。在施工場內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)場內(nèi)道路，以滿足施工時(shí)的材料運(yùn)輸。1、原XX#塔（拆除），J-XX#塔新建塔11 此塔位于村莊背后，只有一4、條小路進(jìn)入，路寬，塔邊有魚塘，長*寬*深=36*16*。12 塔周邊有菜地、香蕉地、甘蔗地村民須要清除；整個(gè)魚塘回填黃坭土，以滿足樁機(jī)行走。13 樁機(jī)進(jìn)入場前處理，由于道路只有寬，先將樁機(jī)拆除成各配件，用小型農(nóng)用車運(yùn)入到現(xiàn)場，再進(jìn)行組裝。2、Z-XX#塔新建塔21 此塔位于建設(shè)中的黃欖快速路旁邊。22 塔周邊有菜地、及房屋。 23 樁機(jī)進(jìn)入場前，須對場地進(jìn)行回填碎石處理，長*寬*深=20*5*。以便樁機(jī)進(jìn)入，Z-31#基塔上空離地最底光纖線，離地最底帶電高壓線，此塔位樁機(jī)主架高度不能超過。3、原31#塔（拆除）、Z-31之一塔新建塔31 此塔位于木加工廠內(nèi)。32 塔周邊堆有木枋、木板要清除，原5、塔邊旁邊小房屋要拆除。33 清除木加工廠內(nèi)木枋、木板后，樁機(jī)利用廠區(qū)道路可以進(jìn)入現(xiàn)場。4、原XX#塔（拆除）、Z-XX新建塔41 此塔位XX路旁邊。42 塔周邊堆有基塔旁邊有垃圾壓縮站、鐵花格圍欄。43 拆除鐵花格圍欄，場地用碎石回填平整長*寬*深=30*3*，樁機(jī)可以進(jìn)入現(xiàn)場。三、測量放線新建基塔根據(jù)建設(shè)單位提供的線路設(shè)計(jì)圖、和坐標(biāo)及高程控制點(diǎn)，采用放控樁的技控工藝進(jìn)行施工基面及孔徑中心的控制，施工基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)根開值，J-XX及J-3XX正55121、側(cè)5512、對角；J-XX及J-XX正9255、側(cè)92551、對角；確定放樣樁位，首先用儀器定出順線路及橫線路的四個(gè)控樁，四個(gè)控樁做十字聯(lián)線，再6、采用以點(diǎn)做圓，對四個(gè)側(cè)向樁以半側(cè)根開為半徑，四個(gè)正面樁以半正根開為半徑，定出八個(gè)控樁，“井”字線后，其十字交叉處就為每個(gè)灌注孔的中心點(diǎn)，對樁位進(jìn)行校核控制精度取2，詳見如下示意圖：四、技術(shù)交底施工前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)向各施工隊(duì)長和分項(xiàng)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，并組織全體職工認(rèn)真學(xué)習(xí)熟悉工程施工組織設(shè)計(jì)、鉆孔灌注樁施工方案、施工圖紙、技術(shù)規(guī)范等有關(guān)文件和圖紙，做到人人熟悉，各負(fù)其責(zé)。第三節(jié)、鉆孔灌注樁施工一、機(jī)械配備擬投入鄭州產(chǎn)KP2000型鉆機(jī)2臺，每臺機(jī)配75KW發(fā)電機(jī)一臺。鉆機(jī)鉆頭采用梳齒鉆頭，另外配備4個(gè)滾刀鉆頭。梳齒鉆頭用于粘土層及砂層鉆進(jìn)；滾刀鉆頭用于強(qiáng)風(fēng)化泥巖鉆進(jìn)。為處理鉆孔中可能出現(xiàn)7、的鉆具等金屬構(gòu)件掉入孔中，另配備打撈抓和30KW電磁打撈器各一套。KP2000型鉆機(jī)采用拖裝底盤，牽引行走，就位方便，液壓升降鉆塔快速簡便，4個(gè)千斤油缸使鉆機(jī)水平找正迅速、正確，還可以液壓橫移底盤，縮短了樁孔就位的輔助時(shí)間，鉆塔頂部安裝有澆注架，可協(xié)助灌注時(shí)提下導(dǎo)管之用，轉(zhuǎn)盤通孔直徑大、扭矩大、結(jié)實(shí)耐用。鉆桿采用牙嵌羅栓式，壁厚，扭矩靠牙嵌，連接靠羅栓，堅(jiān)固耐用，不易脫落。鉆機(jī)主要性能指標(biāo)如下鉆機(jī)型號最大鉆孔直徑米最大鉆孔深度米轉(zhuǎn)速RMIN最大扭鉆KNM主機(jī)功率KW主機(jī)重量T數(shù) 量(臺)KP-20002.00120043101.945126二、鉆孔灌注樁的施工工藝1、鉆孔灌注樁的施工工藝流程28、鉆孔灌注樁的施工順序根據(jù)工地現(xiàn)場施工準(zhǔn)備情況，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，鉆孔灌注樁的施工順序考慮如下：1號樁機(jī)（自編號）首先進(jìn)行Z-XX#基樁施工再到Z-XX基樁施工；2號樁機(jī)（自編號）首先進(jìn)行Z-XX基樁施工再到Z-XX基樁施工。3、施工步驟根據(jù)地層情況，灌注樁采用反循環(huán)旋挖法成孔法施工。施工準(zhǔn)備、平整場地測量放線樁孔定位埋設(shè)灌注樁鋼護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆機(jī)開始鉆進(jìn)清孔成孔下鋼筋籠下鋼制導(dǎo)管灌注混凝土拆除鋼護(hù)筒清理樁頭檢驗(yàn)。4、埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)灌注樁的鋼護(hù)筒，要堅(jiān)實(shí)不漏水。此工程樁徑位1.0及，護(hù)筒內(nèi)徑為1.3及，護(hù)筒中心平面位置的偏差不得大于，傾斜度的偏差不大于1，埋設(shè)深度，高出地面。(1) 護(hù)筒用鋼板加工9、而成，護(hù)筒內(nèi)徑D及D，護(hù)筒高，護(hù)筒頂部開設(shè)溢漿口，根據(jù)地質(zhì)情況增減護(hù)筒長度。采用挖埋方法，根據(jù)樁頂高程埋設(shè)護(hù)筒，坑挖好后放入護(hù)筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周用粘土回填分層夯實(shí)，護(hù)筒頂高與地面高度相等，在夯填過程中要隨時(shí)觀察防止護(hù)筒偏移，護(hù)筒埋好后，要校核它地中心線與樁位中心是否重合，偏差不大于。(2) 埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒中心軸線對正測定的樁位中心其偏差不得大于規(guī)范要求，并應(yīng)嚴(yán)格保持護(hù)筒的垂直。護(hù)筒固定在正確位置后，用粘土分層回填夯實(shí)，以保證其垂直度及防止泥漿流失及移位、掉落。護(hù)筒上口應(yīng)用鋼絲繩對稱吊緊，防止下竄。5、鉆機(jī)成孔（1）用泵吸式反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)，鉆頭應(yīng)距孔底約2030cm，防止堵塞吸10、渣口，將真空泵加足清水（為便于真空泵啟動，不得用臟水），關(guān)緊出水控制閥和沉淀室放水閥使管路封閉，打開真空管路閥門，使水暢通，然后啟動真空泵，抽出管路內(nèi)的氣體，產(chǎn)生負(fù)壓，把水引到泥石泵，通過沉淀室的觀察窗看到泥石泵充滿水時(shí)，關(guān)閉真空泵，立即啟動泥石泵。當(dāng)泥石泵出口真空壓力達(dá)到0.2Mpa以上壓力時(shí)，打開出水控制閥把管路中的泥水混合物排到沉淀池,形成反循環(huán)后,啟動鉆機(jī)慢速開始鉆進(jìn).打開出水控制閥后,若壓力減到0.2Mpa以下時(shí)，可關(guān)閉出水控制閥，減少排量。或者在操作中反復(fù)啟閉控制閥門，以提高泵內(nèi)壓力。(2)當(dāng)一節(jié)鉆桿鉆完時(shí)，先停止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，并使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈，然后關(guān)閉泥石泵接11、長鉆桿，在接頭法蘭盤之間墊厚的橡膠圈并擰緊螺栓，以防漏氣、漏水，然后如上述工序，一切正常后繼續(xù)鉆進(jìn)。(3)反循環(huán)鉆機(jī)采用人工攪漿護(hù)壁。開鉆前必須準(zhǔn)備足夠數(shù)量的泥漿，泥漿稠度和用量隨土質(zhì)的不同增減，反循環(huán)鉆機(jī)采用高質(zhì)量泥漿護(hù)壁。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，不合要求時(shí)隨時(shí)改正。升降鉆錐須平穩(wěn)，鉆錐提出井口時(shí)，防止碰撞護(hù)筒，孔壁和鉤掛護(hù)筒底部，拆裝鉆桿要迅速。在鉆孔排渣、提錐除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度及粘度，以防坍孔。(4)在鉆進(jìn)過程中，必須及時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)詳細(xì)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意的事項(xiàng)。每進(jìn)尺或在土層變化處均撈取渣樣，判斷土12、層記入鉆孔記錄中并與地質(zhì)剖面圖核對。(5)在鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中，若發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)象要及時(shí)處理：若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水分突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，或者出渣量顯著增加不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著加等情況時(shí)，說明在鉆機(jī)成孔過程中出現(xiàn)了坍孔現(xiàn)象。坍孔一般分為孔口坍塌和孔內(nèi)坍塌兩種。孔口坍塌是由于護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水，坍塌或孔口附近地下受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)裝置在護(hù)筒上，由于振動使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。一旦發(fā)現(xiàn)孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。另外一種就是孔內(nèi)坍塌，一般是由于泥漿密度不夠或其他泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮，護(hù)壁效果不好所致。如果發(fā)生孔內(nèi)坍塌時(shí)，判明坍塌位置，回填砂13、和粘土(或砂礫和黃土)混合物到坍孔處以上12米，如坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即回填，等回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。在鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中，如果發(fā)現(xiàn)起重滑輪緣，固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者沒在一條豎直線上，說明鉆孔有偏斜(根據(jù)鉆桿傾斜程度可判斷出鉆孔的偏斜程度)。此時(shí)應(yīng)在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時(shí)，回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。(6)清孔采用抽漿清孔法，在終孔后停止進(jìn)尺，利用鉆機(jī)反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)吸渣515分鐘，使孔底鉆渣清除干凈。清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，以免沖刷孔壁。清孔完成后孔底14、鉆渣沉淀厚度不大于。6、成孔（1）第一根樁施工時(shí)，要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)下鉆，掌握地層對鉆機(jī)的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。并了解地質(zhì)情況是否與勘察報(bào)告相符。（2）在鉆進(jìn)過程中，不可進(jìn)尺太快，由于采取泥漿護(hù)壁，因此，要給一定的護(hù)壁時(shí)間。（3）在鉆進(jìn)過程中，一定要保持泥漿面，不得低于護(hù)筒頂。在提鉆時(shí)，須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿，以保證水頭。（4）在鉆進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸，保證樁徑滿足設(shè)計(jì)要求。（可根據(jù)試鉆情況決定其大小）。（5）施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符應(yīng)立即通知設(shè)計(jì)監(jiān)理等部門及時(shí)處理。7、清孔(1)在鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，視孔底沉渣情況，決定采用處理沉渣辦法為：a：局部懸浮法，b：撈渣15、鉆頭撈渣法，c：減少回次進(jìn)尺法。(2)在清孔后，應(yīng)將孔口外圍用泥土圍擋，并將孔口處雜物清理干凈。8、成孔、下鋼筋籠鉆孔在終孔和清孔后，要及時(shí)進(jìn)行檢查，使用儀器對成孔的中心位置、孔深、孔徑、傾斜度，孔內(nèi)沉淀土厚度等進(jìn)行檢驗(yàn)。下鋼筋籠，鋼筋骨架筋采用加勁筋成型法，根據(jù)現(xiàn)場高空有帶電高壓電纜樁長加工一段，到現(xiàn)場吊放鋼筋籠時(shí)逐節(jié)焊接。并符合下列規(guī)定：A、鋼筋接頭順圓弧方向排列，在骨架內(nèi)側(cè)不能形成錯(cuò)臺。B、距每個(gè)接頭范圍內(nèi)的箍筋，待兩段鋼筋骨架焊接后再做雙面焊接5d，在骨架主筋外側(cè)設(shè)置圓形墊塊控制保護(hù)層厚度，墊塊采用C30混凝土預(yù)制穿于加勁筋或螺旋筋上環(huán)向均勻放置56個(gè)，沿骨架高度每設(shè)一道。鋼筋骨架應(yīng)及16、時(shí)準(zhǔn)確地吊裝就位，采用吊車吊裝吊起放入樁，當(dāng)前一段放入孔內(nèi)上端用鋼管臨時(shí)擔(dān)在護(hù)筒上，再吊起一段與其對正做好接頭后放入孔內(nèi)，鋼筋骨架的頂面與底面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)。就位后牢固定位。下鋼測聲導(dǎo)管，采用直徑為的鋼制導(dǎo)管，導(dǎo)管可逐節(jié)安裝，也可以分段預(yù)接逐段安裝(導(dǎo)管第一次使用前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝和試壓)，在拼裝導(dǎo)管時(shí)，上下法蘭要對正，之間墊以45mm厚的橡膠墊圈，連續(xù)螺栓要對稱擰緊，擰緊力均勻一致，以保導(dǎo)管密封，首批混凝土灌注時(shí)，導(dǎo)管下口與孔底留2540cm的距離，鋼管埋至樁底，導(dǎo)管頂端與儲料漏斗相連接處安裝活門，導(dǎo)管在樁孔內(nèi)要居中擺放。9、灌注混凝土(1)采用C25碎石混凝土，坍落度18，在灌注混凝土前對樁孔質(zhì)17、量，對回淤沉淀厚度、泥漿指標(biāo)、鋼筋骨架質(zhì)量、樁底標(biāo)高等進(jìn)行一次全面的最終檢查，并認(rèn)真填寫記錄，合格后方允許灌注混凝土。(2)每根樁埋設(shè)3根聲測管，管內(nèi)直徑為鋼管，管子連接處用螺紋套管連接，接頭不應(yīng)漏漿；聲測管下端應(yīng)放至樁底，管口應(yīng)高出樁頂以上，同一根管口宜在同一高度；聲測管可焊接或綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，保證成樁后聲測管相互平行且等間距聲測管應(yīng)沿樁截面呈對稱均勻布置高度。(3)首批混凝土采用開啟活門的辦法泄放，泄放后，孔口溢出相當(dāng)數(shù)量的泥漿，導(dǎo)管下口被埋于混凝土中，若導(dǎo)管不漏水，說明情況正常，屆時(shí)測混凝土面高度，推算導(dǎo)管下端埋放混凝土中深度，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度不小于，并做記錄，初灌混凝土量并形成18、壓力差。(4)灌注開始后應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，應(yīng)徐徐地灌注，防止導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊。(5)在灌注過程中，要經(jīng)常探測井孔混凝土面位置及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管在混凝土中埋深一般不宜小于或大于。(6)混凝土面接近鋼筋骨架時(shí)，要使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度以減少混凝土的沖擊力。(7)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，就適當(dāng)提升導(dǎo)管使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的深度。(8)在灌注過程中，應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，防止污染環(huán)境。(9)灌注的樁頂標(biāo)高，預(yù)加一定的高度，比設(shè)計(jì)高出。10、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工工藝見附表中鉆孔灌注樁施工工藝流程圖，實(shí)測項(xiàng)目19、見下表。鉆孔灌注樁檢查項(xiàng)目及允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2樁位（mm）50用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向3鉆孔傾斜度直樁1%查灌注前記錄4沉淀厚度（mm）摩擦樁符合圖紙要求查灌注前記錄支承樁不大于圖紙規(guī)定5鋼筋骨架底面高度（mm）50查灌注前記錄3.5鉆孔樁“不斷樁”的施工要點(diǎn)要用設(shè)備完好地反循環(huán)鉆機(jī)鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔作業(yè)；嚴(yán)防在鉆孔工程中鉆桿斷裂，鉆頭掉在鉆孔中，在鉆孔作業(yè)中不得使用沖擊式（YKC鉆機(jī)）。要在鉆孔作業(yè)的全過程中，根據(jù)不同的地質(zhì)情況保持不同的泥漿比重；為預(yù)防“坍孔”要保持孔內(nèi)水壓水頭不得低于護(hù)筒面上口。在鉆20、孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)樁尖標(biāo)高以后，要認(rèn)真“清孔”。要仔細(xì)、認(rèn)真的檢查導(dǎo)管，導(dǎo)管的內(nèi)徑要大于30厘米，導(dǎo)管聯(lián)結(jié)后不得漏氣、漏水，導(dǎo)管壁要有足夠的抗壓抗拉強(qiáng)度。水泥砼的澆注一但“開盤”，就要“一氣呵成”的灌完；監(jiān)理工程師要在灌樁的全過程中進(jìn)行“旁站”，要風(fēng)雨無阻；要在每次拔導(dǎo)管向上時(shí)至少使水下砼頂面高于導(dǎo)管底口。嚴(yán)防將導(dǎo)管底口拔出砼頂面。水下砼的坍落度：商砼：1820厘米為好。要在灌注砼以前做好砼配合比實(shí)驗(yàn)。并得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后方可使用。認(rèn)真做好鉆孔樁的砼試塊，要做夠砼試塊組數(shù)，并編好號碼，注明日期。3.6試驗(yàn)樁：在完成第一棵樁基施工后，及時(shí)與監(jiān)理及業(yè)主進(jìn)行總結(jié)會，將第一棵樁所發(fā)生事情及數(shù)據(jù)記錄清楚21、，進(jìn)行討論，總結(jié)出經(jīng)驗(yàn)以便為后面打樁做好基礎(chǔ)。第四節(jié) 基礎(chǔ)承臺的施工一、基礎(chǔ)承臺施工順序挖基坑舊砼表面打毛去浮漿綁扎樁頭、梁鋼筋支木模地腳螺栓埋設(shè)澆筑砼土方回填。二、土方開挖施工定位放線確定基礎(chǔ)開挖尺寸后進(jìn)行土方開挖。土方優(yōu)先采用機(jī)械開挖，自卸式裝卸車運(yùn)輸棄置于建設(shè)單位指定的堆場。注意在機(jī)械開挖的過程中注意樁的保護(hù)，在機(jī)械不便的施工的位置改用人工挖土。三、舊砼表面打毛去浮漿新舊混凝土連接應(yīng)先將舊混凝土表面打毛鑿去浮松部分，并用水沖洗干凈才能灌新混凝土。四、綁扎樁頭、梁鋼筋梁內(nèi)縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鐵筋之間應(yīng)墊以直徑的短鋼筋。梁箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，其余做法同22、柱。框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有，以利灌筑混凝土的需要。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，需設(shè)砼墊塊，不同的梁板、柱鋼筋需按不同的墊塊設(shè)置，以保證保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求五、基礎(chǔ)模板施工方案與梁頭連接的圓形樁頭，采用定型圓形鋼模板；梁模板采用12202440涂膜夾板。支撐體系采用門式鋼管腳手架和8080木方。安裝梁底板應(yīng)先釘接頭板，校正加固后，進(jìn)行底板及支撐系統(tǒng)的安裝。梁側(cè)腳必須釘壓腳板，支撐水平角度約4575，梁側(cè)板要求平順垂直通光，拉水支撐牢固，梁旁采取加枋釘拉水的方式，使旁板能均勻受力，嚴(yán)禁借外支架作支撐，以免振搗混凝土?xí)r發(fā)生模板變形。梁底板或梁側(cè)均采用厚大夾23、板，梁柱口處則采用生口板，主梁與次梁接口的處理可采用拼接木枋的方法處理，如梁高大于800時(shí)在距梁底2ho/3處（ho為凈高）加14穿心螺栓收緊確保在振搗混凝土?xí)r不發(fā)生模板變形，穿心螺栓水平間距1000。六、地腳螺栓埋設(shè)為使地腳螺位置準(zhǔn)確無誤，我們自制工具式限位卡用于地腳螺栓的定位。根據(jù)坐標(biāo)及開根尺寸定位固定。七、澆筑砼柱頭、梁結(jié)構(gòu)的砼澆筑，要求澆筑前在梁的四周定出梁高平水線，保證梁面平整，梁面砼澆筑應(yīng)按順序呈帶狀施工，為避免產(chǎn)生施工冷縫，必需一次澆灌完成。當(dāng)柱頭、梁節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，砼宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。柱頭、及梁面混凝土澆筑完畢后，視其收水情況，在混凝土初凝24、前由瓦工用刮尺或拖板抹平表面（光面），以確保面層平順，并有助于清除混凝土表面沉縮裂縫。為了加強(qiáng)振搗效果，防止蜂窩、麻面的產(chǎn)生，均采用插入式振動器。每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的 0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板等，注意要快插慢拔，不漏點(diǎn)；上下層混凝土間搭接不少于，平板振動器移動間距應(yīng)保證振動器平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。第五節(jié)、質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證體系1、 質(zhì)量保證體系 2、 質(zhì)量保證措施2.1 工程技術(shù)復(fù)核計(jì)劃序復(fù) 核 項(xiàng) 目復(fù)核人備注1水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線（測量負(fù)責(zé)人或項(xiàng)目工程師）2樁25、 位（測量負(fù)責(zé)人或項(xiàng)目工程師）3鋼筋籠尺寸（質(zhì)量員）4泥漿指標(biāo)（施工員）5砼澆灌標(biāo)高（施工員）2.2 原材料鋼筋復(fù)試計(jì)劃鋼筋進(jìn)場時(shí)要驗(yàn)收質(zhì)保書,進(jìn)場的鋼筋和成型鋼筋,必須按規(guī)格、品種分別堆放，按規(guī)定做好原材料復(fù)試。試驗(yàn)報(bào)告反映合格后方能使用。每種規(guī)格、每批號每60t做一組原材料試驗(yàn)，不到60t按60t計(jì)。2.3 鋼筋接頭焊接試驗(yàn)計(jì)劃：同一種類型鋼筋接頭每300只焊接接頭做一組（3根）主筋焊接試驗(yàn)。2.4 砼、砂漿試塊制作計(jì)劃：每澆筑砼或每班做一組試塊，不滿的按計(jì)算，試塊按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，每天對溫度、濕度進(jìn)行監(jiān)控，做好砼試塊養(yǎng)護(hù)的管理工作。2.5 隱蔽工程驗(yàn)收計(jì)劃序驗(yàn) 收 項(xiàng) 目驗(yàn) 收 人備 注1孔底26、沉渣（包括孔底標(biāo)高）（質(zhì)量員）2鋼筋籠制作及安裝（質(zhì)量員）2.6 質(zhì)量管理措施 隱蔽工程驗(yàn)收，即孔底沉渣、鋼筋籠制作質(zhì)量，應(yīng)會同建設(shè)單位監(jiān)理認(rèn)真、負(fù)責(zé)地進(jìn)行100驗(yàn)收。 材料員應(yīng)認(rèn)真把好原材料關(guān)，不合格材料不得使用。原材料到現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)提供質(zhì)保書。鋼筋生產(chǎn)批號應(yīng)與實(shí)送標(biāo)牌所示相符，如有材質(zhì)問題嚴(yán)禁使用。試驗(yàn)室按規(guī)定進(jìn)行原材料的試驗(yàn)工作。 砼試塊按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，每天對溫度、濕度進(jìn)行監(jiān)控，做好管理工作。 制作鋼筋籠過程中，同一種類型鋼筋接頭每300只焊接頭做一組(3根)主筋焊接試樣，并及時(shí)送試，原材料同一批為每60噸取一組試樣。2.7關(guān)鍵過程及控制成孔允許偏差及檢測方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢測方法1孔 徑27、承重樁-0+0.20d用鋼尺量圍護(hù)樁-0.05d+0.10d2垂 直 度1%用鋼尺量3孔 深承 重 樁-0+300mm核定鉆頭和鉆桿長度4樁位承重樁單 樁1/10d基坑開挖后，重新放出橫軸線，對照軸線同鋼尺檢查。條形樁基垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)邊樁1/6d條形樁基垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁1/4d支 邊 樁1/12d注：1. d-樁的設(shè)計(jì)直徑。 2. 樁徑允許偏差正值指平均斷面，負(fù)值僅指個(gè)別面斷面。 鋼筋籠制作序號項(xiàng)目設(shè)計(jì)尺寸允許誤差（mm）1鋼筋籠直徑1000、1200102鋼筋籠長度28.4527.451003主筋間距104箍筋間距205保護(hù)層20焊接要求：序號項(xiàng)目名稱允許范圍備注1長度128、0d單面搭接焊2寬度0.7d3高度0.3d 泥漿指標(biāo)控制注入孔口泥漿性能技術(shù)指標(biāo)排出孔口泥漿性能技術(shù)指標(biāo)密度1.15密度1.30粘度1822粘度2026第六節(jié)、安全、防火措施一、安全保證體系二、主要安全措施Z-XX#基塔上空離地最底光纖線，空離地最底帶電高壓線，此塔位樁機(jī)主架高度不能超過。安全工作做到班班交底，分工分崗明確。做好上崗記錄，每周不少于一次安全活動自檢。包括上崗人員勞防用品的完好和正確使用情況，施工區(qū)域周圍工作環(huán)境是否安全，各種機(jī)械設(shè)備的安全保險(xiǎn)裝置是否完好有效，各類安全技術(shù)措施的落實(shí)情況，主要工具完好。遵守“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，督促安全員抓好每個(gè)環(huán)節(jié)的安全管理工作。起重機(jī)吊29、臂下不得站人，吊斗下嚴(yán)禁人員走動，起重機(jī) 不得超載強(qiáng)吊，不得亂操作。在已埋設(shè)的護(hù)口管上必須加蓋安全鋼網(wǎng)，泥漿池四周要設(shè)防護(hù)欄。氧氣、乙炔，分別放置于鋼筋制作棚的兩邊，使氧氣、乙炔隔離開，另外油料應(yīng)遮陽。動火明火開動火證要有專人監(jiān)護(hù)。用電線路合理安排，非電工人員不得更動線路及設(shè)備，嚴(yán)禁亂拉亂接電線。臨時(shí)用的電線中間不得有接頭。機(jī)電設(shè)備裝有接地裝置和防護(hù)措施。本工程施工時(shí)要根據(jù)規(guī)定配備滅火器材，并做到定期檢查和更換。 配電箱、機(jī)電設(shè)備應(yīng)用接地裝置和防護(hù)措施，電線應(yīng)架空，危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)立安全標(biāo)志。分布電箱內(nèi)的線路開關(guān)應(yīng)安裝整齊，各種線路應(yīng)按照一機(jī)一閘的原則。 正確使用各種機(jī)械，連接鉆機(jī)底座的螺絲要經(jīng)常30、檢查、保養(yǎng)，對各類傳動機(jī)械必須設(shè)置安全防護(hù)裝置。各類施工人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，嚴(yán)禁無證操作。三、季節(jié)性施工措施施工場地周邊，應(yīng)派專人清掃，材料堆放整齊。雨季施工期間，及時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)、臺風(fēng)警報(bào)、汛情情況，組織落實(shí)防汛抗臺設(shè)備檢查工作。配備4臺抽水泵，保證現(xiàn)場下水道、陰井暢通無阻。暴雨時(shí)盡量避免砼澆灌，如澆樁過程中正遇到暴雨，必須采取有效遮雨措施，以保證砼質(zhì)量。四、防火安全措施 為加強(qiáng)施工現(xiàn)場防火安全工作領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目部建立防火領(lǐng)導(dǎo)小組，落實(shí)專（兼）職消防管理人員，按參建人數(shù)10%建立義務(wù)消防員，并落實(shí)各級防火責(zé)任制。4.1 防火安全保證體系4.2 防火措施施工平面圖標(biāo)明重點(diǎn)防火部位。易燃、易爆31、危險(xiǎn)物品的安全管理（氧氣、乙炔、液化石油氣、汽油、柴油、香蕉水、油漆等）。1) 氧氣、乙炔、液化石油氣儲存?zhèn)}庫（或其他儲存設(shè)施），采用阻燃材料搭建，庫頂部采用輕型材料（瓦楞板），倉庫必須通風(fēng)。設(shè)置部位應(yīng)遠(yuǎn)離居民區(qū)、辦公生活區(qū)，與辦公生活區(qū)間距以上，檢舉達(dá)不到可采用非燃燒體防火實(shí)體墻。2) 氧氣、乙炔瓶庫（或其他儲存設(shè)施），二庫之間設(shè)置檢舉不得少于；使用時(shí)氧氣、乙炔二瓶間距不得少于；與明火作業(yè)點(diǎn)間距不得少于。夏季高溫對氧氣、乙炔瓶（庫）采取遮陽措施，防止太陽曬。3) 油庫設(shè)置部位應(yīng)遠(yuǎn)離居民區(qū)、辦公生活區(qū)，與辦公生活區(qū)間距以上，周圍應(yīng)設(shè)置分燃燒體防火實(shí)體墻，其高度不得低于，庫內(nèi)電氣設(shè)備配上安全保32、險(xiǎn)裝置，并落實(shí)避雷措施。4) 油漆、香蕉水等危險(xiǎn)品倉庫（或其他儲存設(shè)施）采用阻燃材料搭建，倉庫必須透氣，通風(fēng)良好，庫內(nèi)電氣設(shè)備配上安全保險(xiǎn)裝置。7.4.2.3 焊、割作業(yè)防火安全1) 施工現(xiàn)場焊、割作業(yè)必須符合防火要求，嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。2) 焊、割作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行動用明火審批制度，做到“二證、一機(jī)、一監(jiān)護(hù)”，即：焊工操作證、動用明火許可證、滅火器到位、監(jiān)護(hù)人落實(shí)。3) 焊、割作業(yè)前清除周邊、下方易燃易爆危險(xiǎn)品和其他可燃雜物；高層、臨邊焊割設(shè)置火花接收器，防止火星墜落引起火災(zāi)事故。4) 立體交叉施工，焊、割作業(yè)應(yīng)做好協(xié)調(diào)工作，避開與明火作業(yè)相抵觸的其他施工作業(yè)（如防火噴涂、噴漆等）。4.3 33、消防設(shè)施1) 施工現(xiàn)場合理配置滅火器，一般臨時(shí)設(shè)施區(qū)、施工區(qū)域每配置兩只滅火器；臨時(shí)木工間、油漆間、木機(jī)具間，每配置一只種類合適的滅火機(jī)；油庫、危險(xiǎn)品庫應(yīng)配備足夠數(shù)量、種類合適的滅火器。2) 重點(diǎn)防火部位設(shè)置防火警示標(biāo)志。五、文明施工主要措施為了盡量減少夜間施工噪聲，為此將合理安排施工進(jìn)度，控制施工節(jié)奏，白天進(jìn)行鉆孔，夜間下鋼筋籠和澆樁。施工場地周圍做到封閉,杜絕場地泥漿溢出的可能,并經(jīng)常疏通泥漿溝。六、市政管線保護(hù)措施 為貫徹市建委關(guān)于加強(qiáng)市政地下管線保護(hù)決定，杜絕野蠻施工，我公司在鉆孔灌注樁施工期間特制訂以下幾點(diǎn)措施：1）施工隊(duì)伍必須仔細(xì)閱讀理解由甲方提供的地下管線圖。2）對有管線的位置，34、必須進(jìn)行人工探測，挖開復(fù)土層暴露管線，核對該管線和管線圖是否一致并搞清管線走向。3）工地現(xiàn)場車輛進(jìn)出通道應(yīng)避開管線，如無法避開的則應(yīng)在車輛經(jīng)常通過的位置用砼加固路面或鋪設(shè)鋼板。4）對施工現(xiàn)場清洗攪拌車、導(dǎo)管及施工臨時(shí)通道所產(chǎn)生的污水應(yīng)經(jīng)過沉淀后排入市政污水管道以防止污水管道堵塞。5）對用市政管線圖上未標(biāo)明的管道，應(yīng)作積極防備。6）在上述措施前提下，如在施工中發(fā)生機(jī)械損壞管道或意想不到管道損壞情況，應(yīng)及時(shí)會同業(yè)主通知有關(guān)部門，以便盡早采取補(bǔ)救辦法。第七節(jié)、人力、材料、設(shè)備計(jì)劃一、單位工程設(shè)備（工具、計(jì)量器具）計(jì)劃 序號名 稱規(guī)格（型號）單位數(shù)量備 注1吊 車25T臺12鉆 機(jī)KP-2000臺2335、電 焊 機(jī)BX1-400臺443PNL 水泵臺45380W潛水泵臺26空 壓 機(jī)0.9m3臺27澆 樁 架副28配 電 箱只69電 表 箱只110切 割 機(jī)臺111鋼 板4*3米塊812試塊養(yǎng)護(hù)箱只113鉆 桿114米8014導(dǎo) 管273米8015測 繩50m米5016試塊模子150150150mm套317坍落度測試筒個(gè)118經(jīng)緯儀臺119全站儀拓普康臺120水準(zhǔn)儀臺121泥漿比重計(jì)支20二、單位工程材料計(jì)劃表序號材 料 名 稱規(guī)格單位數(shù) 量備 注1鋼 筋噸502砼C25m36003地腳螺栓29b套8廣電-線基-074地腳螺栓32C套8廣電-線基-07三、施工管理人員配備情況序號類 別人數(shù)負(fù) 36、責(zé) 內(nèi) 容1項(xiàng)目經(jīng)理1項(xiàng)目主管，協(xié)調(diào)現(xiàn)場各項(xiàng)工作2項(xiàng)目副經(jīng)理1分管施工生產(chǎn)及安全3項(xiàng)目工程師1分管施工技術(shù)4預(yù)算成本員1項(xiàng)目預(yù)算及成本5施工員1安排班組施工，落實(shí)安全、質(zhì)量和進(jìn)度6質(zhì)量員1現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督7安全員1現(xiàn)場安全施工監(jiān)督8材料員1材料購置及驗(yàn)收9機(jī)管員1現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備檢查與管理10計(jì)量員（兼）1現(xiàn)場計(jì)量管理11消防員（兼）1現(xiàn)場消防監(jiān)督12資料員1資料整理13測量員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場測量工作 共 計(jì)四、勞動力配備計(jì)劃序號類 別人數(shù)負(fù) 責(zé) 內(nèi) 容1作業(yè)班長2班組生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、安全2鉆 工6鉆孔、灌樁3電 焊 工6制作、對接鋼筋籠4級 配 工2計(jì)量、坍落度、試塊制作5泥 漿 工4泥漿循環(huán)系統(tǒng)及外運(yùn)裝車、場地清掃6電 工2電器設(shè)備維修7吊車司機(jī)2吊車操作及保養(yǎng)8起 重 工2吊車起重指揮共 計(jì)： 30 人五、施工進(jìn)度計(jì)劃序工作內(nèi)容天數(shù)進(jìn) 度 計(jì) 劃（日歷天）51015202530354045501Z-XX基塔鉆孔及澆砼102J-XX基塔鉆孔及澆砼103Z-XX基塔鉆孔及澆砼104J-XX基塔鉆孔及澆砼105柱頭及梁支模、鋼筋、澆砼10說明：總工期30天，以實(shí)際開工日計(jì)起。