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1、成都宏達置成華陽項目2#樓工程模板施工方案目錄一 工程概況 二、編制依據三、施工布署四、模板支設五、施工工藝六、模板安裝的質量措施七、 模板安全保證措施一、工程概況本工程為成都華陽宏達項目2#樓，建于成都市華陽鎮海昌路，場地長方形，地勢平坦。總建筑面積為80243.97（含地下室）。地上建筑層數32層，室外地面以上結構總高度99.8米,主樓地上32層，地下2層。地上一層為架空層和局部商鋪等，層高5.85米；以上為住宅標準層，層高均為3米。二、編制依據嚴格遵守國家標準、規范的各項規定，遵守施工圖設計，施工合同以及借鑒以往的工程經驗等，其中括：1、華陽宏達國際城一標段施工圖。2、國家和行業現行的施2、工及驗收規范。3、混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)4、建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)5、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2001)6、2#樓施工組織總設計三、施工布署1、材料計劃整個地下室占地面積約為2.5萬平方米，上部單層面積為2000平方米，地下室模板面積約為8萬平米，根據周材周轉計劃，地下室配置1.5萬平米，作為地下室流水周材使用，上部結構按配三層計劃，約7000平米。2、進度計劃地下室附樓單層按兩大流水段，每段時間約為15天，估算兩個月完成地下室，主樓通算5天一層，3個單元同時上，主體結構約5個月完成。3、勞動力計3、劃地下室木工約為120左右，配置2至3名安全協管員，到上部施工后，木工約為70左右，配置2名安全協管員，項目部配置2名專職安全員，作為模板加固所需的焊工2至3名，并持證作業。四、模板的支設根據該工程的結構設計特點，結合我公司多年的施工經驗，該工程模板系統將分為三個部分：基礎、地下室框架梁、板、柱、上部剪力墻。 （一）、模板材料的選擇 1、電梯井、集水坑底斜坡模板、獨立柱基、后澆帶、條基選用Mu10頁巖標磚，M10水泥砂漿砌筑的磚胎模，并抹水泥砂漿面。 2、剪力墻、框架柱、電梯井等豎向結構和現澆梁模板均采用18厚覆膜木工板、50100斷面木枋、483.5鋼管、扣件、12對拉螺絲桿、20UPVC塑4、料導管等。 3、現澆板、樓梯底模采用雙面覆膜板為12厚外，其余材料均與其它模板材料同；樓梯側模、梯步擋板采用30厚木板。4、支承架、加固架采用483.5鋼管、扣件、頂撐作支承材料。（二）模板的支設1、筏板基礎周邊側模和電梯井、集水坑底斜坡均采用Mu10頁巖標磚、M10水泥砂漿砌筑磚胎模，面抹20厚1：2.5水泥砂漿，筏板周邊側模240厚，電梯井、集水坑底斜、獨立柱基、后澆帶、條基砌筑120厚。 2、剪力墻、電梯井用15厚覆膜木工板作面層，背加設中距250（豎向）的50100斷面木枋加勁肋，木枋后按600間距設2483.5雙排水平架管作外楞。采用12兩端帶絲桿（高強）（每端絲口長度5，以防螺帽“5、滑絲”）、螺帽和蝴蝶扣的對拉螺桿進行加固，對拉螺桿縱橫雙向間距600；為保證墻體的整體穩定性和剛度，在沿墻高設置到水平撐。 3、框架柱模板用15厚覆膜板作面板，每方各制作一塊，50100木枋豎向中距200做內楞，每方2483.5架管加扣件連接做外楞，柱子大于700寬的，兩方用12對拉絲桿將外楞加固，外楞間距500，第一到外楞離地300。4、梁底、側模均用15厚覆膜板作面層，50100木枋，水平中距250做內楞，兩邊用483.5鋼管做直楞600，并用架管斜撐進行加固，傾斜角度60；對梁高大于700的梁用12對拉絲桿600間距對拉加固。 5、板模和樓梯底模采用15厚覆模木工板，下面加50100木枋6、250做擱柵，樓梯側模用30厚木板。6、支承體系均采用483.5架管、扣件搭設滿堂腳手架，梁下立桿縱橫距離900，板下立桿間距雙向1.20m，橫桿（步距）為1.50m，離地200高設置掃地桿，立桿四周及每67根立桿設均設剪刀撐（與樓、地面夾角60）,每三根立桿設置一塊通長跳板。五、 施工工藝（一）剪力墻模板制作安裝1、工藝流程：清理墻內雜物-彈邊線及門洞口位置線-安裝洞口模板-安裝墻體側模-調整固定；2、模板制作門洞口模板，根據洞口尺寸按寬高各加20 mm 配制。控制要點：木枋應過刨后壓刨規格一致；預留或預埋鎖腳螺桿間距與墻體加固螺桿相同；（二）柱模板制作安裝1、工藝流程：柱內渣子清理-彈柱位7、線（注意將邊線引出）-復核柱箍筋標高-安裝柱模-加固柱模校正并安斜撐；2、墻體拉結筋構造柱插筋等按二次植筋。控制要點：鋼管加固間距下面兩道為400，上面間距為600，最下面一道離樓面距離為250；木枋過刨規格一致；模板拼裝時四角貼雙面膠；（三） 梁底及板模制作安裝1、工藝流程：彈線-搭門架（滿堂架）-調整標高、梁柱接頭模板安裝-安裝梁底模-安裝梁側模-安裝板底龍骨-鋪底板模堵縫、清理；2、梁板安裝示意圖，嚴格控制標高梁跨大于4米時，梁底板按1%起拱施工時按規范規定；當板跨度2m時，混凝土強度達到設計強度的50%即可拆模；板跨度在2-8m 之間時，混凝土強度達到設計強度的75%即可拆模；梁的跨度8、8m時，混凝土強度達到設計強度的100%即可拆模。在施工過程中，利用不動支撐合理對梁板進行分跨使用。快拆體系時，主要注意以下幾個問題：固定不動支撐的平面位置確保不動支撐,在垂直方向上的不變性,利于施工荷載的傳遞；注意不動支撐與其他模板支撐桿件的有效連接和拆除的方便性,確保拆除其他支撐時不對不動支撐產生影響；應根據計劃拆模時間,確定梁板分跨的大小合理利用周轉材料,做到保證工程質量和進度的前提下,減少周轉材料的投入；混凝土施工時要留置1-3組,同條件養護試塊,利用試塊強度為拆模提供最有力的證據,確保工程質量和安全.（四） 樓梯模為了保證樓梯,混凝土澆筑的外觀幾何尺寸和混凝土的施工質量.采取封閉式樓9、梯模,如下示意圖：(五)梁板支撐系統（一）梁板鋼管架支撐示意圖（二）鋼管架支撐驗算以板底支撐為例計算按立桿的穩定性控制,可按兩端鉸接受壓構件來簡化計算,橫桿（六）模板的受力驗算。1、墻模板受力驗算（1）、該工程地下室剪力墻層高4.2m，剪力墻最大厚度350，一次澆筑高度4.2m。砼采用商品砼，坍落度為20020mm，澆筑砼溫度約25，砼澆筑速度按1.0m/h考慮。驗算水平內楞，計算時將每跨受力狀態簡化為簡支梁考慮。荷載計算： 新澆砼側壓力計算式：F1=0.22rCt0 12 V1/2 （1）F1= rCH （2）計算結果取二者間的小值。rC=24KN/m3 T=25 1=1.2 2=1.15 10、V=1.0m/h H=4.2m 則t0=200/T+15=200（25+15）=5由式（1）得 F1=0.222451.21.151.0=36.43KN/m2 由式（2）得 F1= rCH =244.2=100.80 KN/m2 36.43KN/m2所以取F1= 36.43KN/m2 取荷載分項系數為1.2 則F1=1.236.43=43.72KN/ 、傾倒砼時產生的側壓力砼采用泵管下料，取值為4KN/ 取活荷載分項系數為1.4F2=1.44=5.6KN/、砼側壓力合計為F=F1F2=43.725.6=49.32KN/水平內楞驗算，砼側壓力F=49.32KN/，則均布線性荷載49.32KN/m11、q=aF=0.649.32=29.59KN 查鋼管力學性能表知，則2483.5鋼管 W=25.08103 3=10.16103 3 I=212.191044=24.38104 4E=2.0610 5 N/2則M=ql2/8=1/829.596002=1331550N.m=M/W=1331550/（10.16103）=131.06N/2=210N/2=131.06N/2強度滿足要求。撓度驗算荷載僅考慮新澆筑砼的側壓力F1 F1=43.72KN/q=aF=0.647.32=29.59N/2V=5ql4/384EI=529.596004/（3842.0610524.38104）=0.99允許撓度V=12、1/500=600/500=1.2，滿足要求。對拉螺桿的驗算N=FA=49.320.60.6=17.76KN 12螺桿An=3.1462=113.042則N=Anf=113.04210=23728.4N=23.73KN N=17.76KN 滿足要求。2、梁及其支架的驗算計算時按框架梁斷面0.3m1.6m考慮,梁支承架立桿為0.9m（1）、荷載計算1）、荷載標準值梁模板自重300N/新澆鋼筋砼自重25KN/施工荷載2.0KN/2）、荷載值計算模板自重q1=2.6300N/=0.78KN/m新澆砼自重q2=0.31.625KN=13.5KN/m施工荷載q活=21.4=2.8KN/m（2）支承架立桿13、驗算1）支撐架立桿強度支架立桿受力計算：活荷載分項系數取1.4，自重分項系數取1.2，梁下立桿為2根則G=（780+13500）1.2+28001.40.92=9.475KN=N/A483.5鋼管 As=4892 i=15.78 =95.05 W=5.08103查表得=0.626則 = 9.475103/0.626/489= 30.95N/2=215 N/2梁下立桿間距按900執行滿足要求。梁的水平桿強度驗算，由于梁下水平桿按450進行加密。P=（780+13500）1.220000.451.40.45=8.278KNM=1/4Pl2=1/48.2781034502=9.34105N-m=M/14、W=8.278105/5.08103=82.50 N/2=215 N/2梁下水平桿間距450滿足要求3、現澆板模板的驗算該工程砼板最厚140，最大樓層凈高按4m，擱柵間距50100斷面，1）、模板及背楞的間距和墻模板相同，驗算略。2）、鋼管支承架的驗算模板支承架的荷載鋼管支架自重設計值：250N/1.2=300N/新澆砼自重設計值：2400N/1.2=2880N/施工荷載設計值：25001.4=3500N/鋼筋自重設計值：11001.2=1320 N/=300288035001320=8000 N/鋼管立桿間距雙向1200，大橫桿步距1500m則每根立桿所受荷載為1.21.28000=115215、0 N/483.5的架管力學性能 As=4892 i=1.58各立桿間雙向布置水平橫桿，并加設剪刀撐。穩定性：=l0/i=1200/15.8=75.95，查表得知=0.693則=N/AS=11520/0.693/489=33.995 N/2 滿足要求。按強度計算立柱的壓應力為：=N/As=11520/489=23.56 N/2Fc=205N/2 滿足要求。4、柱模驗算因地下室框架柱為500*500、600*600和700*700，以700寬的柱進行計算，由于柱截面尺寸較大，為保證模板的側向剛度，故在柱模中間加12對拉螺桿。對拉螺桿間距為500mm，豎向豎楞采用50x100木枋，水平用48短鋼管16、加固每500mm一道。為了保證柱子垂直度采用鋼管作斜撐。強度驗算取溫度T=25OC,1=1.2,2=1 V=5.1m/h H=4m則新澆砼對模板側壓力4x200/(25+15)=71.54kN /m2F2=RcH=24x4=96kN/m271.54kN /m2所以取值F=71.54kN /m2振搗砼時產生荷載為4kN/m2傾倒砼時對垂直面模板產生的水平荷載為2kN/m2總計荷載77.54 kN /m2Q=FxL1x0.85=77.54x0.4x0.85=26.36kN/m2L2=700+2x50=800mm ,L3=700+2x50=800mm ,L1=700mmN=axQ/2=500x26.17、36/2=6590NMx=QxL2 /8=26.36 700 KN/m2/8=1614550 N.mmx=1N/An+ Mx/(x x Wnx) =6590/489+1614550/(2x5.08x103)=172.39N/mm2f=215N/mm2撓度驗算Q1= 77.6+4x0.4x0.85=27.74N/mm2w = 5 Q1 L42/ (384EI)=5x27.74x700 4/(384x2.05x105x12.19x2x104) = 1.735mmw=L2/400=700/400=1.75mm ，所以符合要求。六、模板安裝的質量控制1、模板及其支承結構的材料、質量必須符合規范規定和設18、計要求。2、模板及其支撐應有足夠的強度、剛度和穩定性，并不致發生不允許的下沉與變形，模板的內側面要平整，接縫嚴密，不得漏漿。3、模板的安裝允許偏差值詳下表：模板安裝允許偏差與檢驗方法序號項目內容允許偏差值（）檢驗方法1軸線5卷尺量檢查2截面內部尺寸卷尺量檢查基礎+10梁、柱、墻+4、-53層高垂直度卷尺量檢查層高5m6層高5m84模板表面平整度52m靠尺、塞尺量檢查5相鄰模板高低差2平尺和塞尺量檢查4、安裝注意事項：所有墻柱模板安裝前，應先彈出模板邊線及控制線；墻柱模板在安裝完成后必須吊線檢查其垂直度，并拉通線檢查校核軸線位置。根據設計要求，對梁跨度L4.0m時，按梁跨度的2進行起拱，當板的短19、向跨度L4.0m時，也按跨度的2進行起拱，懸挑梁的跨度2.0m時，按跨度的4進行起拱。預留洞孔該工程結構復雜，所涉及專業多，施工時各專業須相互密切配合，準確進行預留預埋。5、模板工程施工質量控制程序學習圖紙和技術資料模板選擇準備工作涂刷隔離劑學習操作規程和質量要求模板設計書面交底與鋼筋工序交接技術交底規程和質量要求操作人員參加檢查腳手架、腳手板克服上道工序弊病的補救措施支模互檢班組自檢執行驗收標準不合格品的處理（返工）質量評定各抽查10%，但均不少于2件與混凝土工序交接按拆模試塊強度定拆模時間拆模注意混凝土楞角成品保護清理現場，文明施工自檢記錄、質量評定記錄資料整理工序交接記錄事故處理記錄6、20、模板質量缺陷和防治措施爆模或外凸防治措施：墻體螺桿或柱抱箍底部2m高范圍內間距控制在45cm內往上間距控制在50cm內；螺桿每次使用前應清洗絲口保證絲口清晰，下部2m范圍內增加保險螺帽增大抗滑力；柱子核心筒墻體砼水平分層振搗每次澆筑高度50cm左右第二層澆筑時振搗棒插入下層5cm 深即可。垂直度偏差大防治措施：柱墻邊線測放完畢后,應先檢查鋼筋是否偏位,否則糾正后再焊接及綁扎;鋼筋綁完后,吊線檢查其垂直度;若存在傾斜扭轉情況采用10#鋼絲對稱拉住校正；柱模墻模每側要求不少于兩道斜撐,間距2m內墻體與水平夾角控制在600左右；墻上預留洞傾斜或呈魚肚形防治措施：墻上洞口配置定型模板及加固；墻體砼必須21、分層澆筑及振搗每層厚度50cm ;遇到墻上洞口時兩側對稱下料且兩側同時振搗；梁柱接頭不方正;平板與墻體接頭處穿裙子及漏漿或施工縫不平整.防治措施：墻柱砼每次澆筑位置至梁底板底以上2-3cm 位置;由箍筋或墻上水平筋控制鋼筋綁扎時;應先定出最上口鋼筋綁扎位置；梁柱接頭模板,按圖配制并應加設兩道柱箍予以固定； 板梁與墻柱接頭處貼粘膠帶。陰陽角不方正不順直防治措施：電梯井門洞等陰角部位安裝陰角模；柱模陽角部位模板接合處刨平刨直包括木枋。板接縫處出現高低差及漏漿防治措施：模板木楞使用前必須過刨；同一方格內必須使用同一材質的模板厚度均勻一致；盡量消除引測標高誤差同時,在一方格內先定出板邊兩側高度中間部位22、拉線；板縫大于2mm 時先刮膩子填充再貼3cm寬粘膠帶；梁側模或板模夾在砼內防治措施：模板壓向必須正確即板底模壓往梁柱側模上口；正確按照施工流程操作即安裝梁柱接頭模，梁側模從梁柱接頭處向中間安裝板模從梁邊向中間安裝的順序。吊模標高必須準確。七、模板施工安全保證措施（一）組織措施以項目經理為安全總負責人，技術負責人負責安全技術的方案制定和現場安全技術的指導，木工工長負責現場安全生產的調度和對班組長的安全技術交底，專職安全員負責在安全生產過程中的安全監控。木工班組長負責對工人進行安全生產的交底和工人的調度。安全協管員配合專職安全員做好生產過程中安全的監控。（二）技術措施1、安裝模板時控制要點外墻盡23、量采用拼裝整體模板，用塔吊安裝。嚴格按要求搭設，打好支撐架體的剪力撐，并進行架體驗收后，方可進入模板安裝。架體上堆放物不得過于集中，并能安全放置，嚴防滑落。設置上人通道和安裝水平通道。2、拆模時安全控制要點該工程結構跨度大，結構重要性等級高，在進行砼模板拆除時，砼的強度分別應達到下述要求：項目結構跨度（m）達到設計強度%板2502板875梁875梁8100懸臂構件100注：表中所指混凝土強度根據同條件養護試塊確定。拆除結構模板時除滿足上述條件，還須就拆模時間、部位、人員安排，防護措施等報告監理同意后，方可進行。拆模時應遵循先支后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分的原則；對重大復雜模板的拆除，事前應制定拆模方案。模板拆除時，必須設置臨時警戒線，以防有人進入拆模區內被砸傷或受到其它傷害。拆模時應按拆模原則及拆模順序進行,架上作業應事先從拆模關鍵點入手并鋪設一塊穩妥平臺后再進行模板拆除平臺架與外腳手架脫開；架上模板木方不得堆放過多,拆下后及時下落,防止在上作業時,踩上探頭板墜落傷人；拆摸時不得用大錘撬棍硬撬猛砸以免砼結構的外形和內部受到損傷；拆下的配件(螺帽螺桿蝴蝶卡等)應成串成捆轉下不得隨意往下拋物以免傷人；拆模作業層外腳手架需全封閉防止架料等物件墜落。（三）應急措施當出現安全隱患和發生安全事故的同時，及時起動項目部制定的應急預案，力求消除安全隱患，并能將損失降至最低。