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1、工藝管道施工方案1. 編制目的：指導(dǎo)工藝管道安裝生產(chǎn)，控制施工質(zhì)量，保證工藝管道安裝依照施工進度按期完成。2. 適用范圍：60萬噸甲醇制丙烯工藝管道安裝3. 工程概況：主要包括工藝管道、管件、閥門、管道支架等。4. 編制依據(jù).4.1. 施工驗收規(guī)范l GB50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范l SH3501-2011 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范l GB50236-2011 現(xiàn)場設(shè)備管道焊接工程施工及驗收規(guī)范l GB50252-2010 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準l ASME B36.10 管道篇5. 工作條件5.1. 人員資格l 從事管道安裝的人員必須是2、經(jīng)過培訓(xùn)的，且是有經(jīng)驗的人員,并應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行技術(shù)交底和HSE交底，特殊管道工程應(yīng)由技術(shù)負責(zé)人交底。l 對于特殊工種如焊工必須持有操作合格證方可上崗；焊工還需經(jīng)現(xiàn)場考試合格才能入場。l 當(dāng)遇到下列情況時，應(yīng)對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)：5.1.1.1. 設(shè)計有特殊要求的施工工藝；5.1.1.2. 初次參與管道施工或引進項目施工；5.1.1.3. 管道工程采用新材料、新工藝；l 施工作業(yè)前，班組長應(yīng)向施工工人進行工序交底，交清工序內(nèi)容、操作要領(lǐng)、質(zhì)量標(biāo)準、安全、注意事項等。5.2. 配備必要的設(shè)備、工機具和消耗品所需設(shè)備、工機具清單見附錄3；5.3. 具備管道安裝條件所需的相關(guān)技術(shù)文件5.3.13、.1. 收到的設(shè)計院相關(guān)技術(shù)條件或設(shè)計說明；5.3.1.2. 圖紙資料: 作為指導(dǎo)施工的管道平面布置圖、管道單線圖、PID圖、支吊架標(biāo)準圖集、需現(xiàn)場制作的部件加工圖、設(shè)計修改文件及其他有關(guān)圖紙。5.3.1.3. 跟蹤文件:質(zhì)量計劃、質(zhì)量控制點劃分等級表、各種檢查和試驗記錄（報告）。5.3.1.4. 管道預(yù)制、安裝方案已經(jīng)批準，開工前必須進行詳細的技術(shù)交底和HSE交底。5.4. 安裝用材料具備以下條件5.4.1.1. 管道材料已經(jīng)按相應(yīng)規(guī)范要求檢驗合格，且有合格證書。5.4.1.2. 閥門已經(jīng)按規(guī)范要求進行了檢驗或試驗，檢驗（試驗）記錄齊全。5.4.1.3. 管道預(yù)制已完成，并經(jīng)檢驗合格。管道預(yù)4、制件安裝前應(yīng)完成的有關(guān)工序，如探傷、熱處理、清洗等已經(jīng)進行完畢，并符合要求。5.4.1.4. 管道安裝前，對各系統(tǒng)，各區(qū)段需用的閥門、儀表配件等按設(shè)計圖紙，分段組件編號，認真核實實物和施工記錄一致。5.5. 管道安裝應(yīng)具備下列條件5.5.1.1. 敷設(shè)管道的管廊、管道支柱、低管架的管道支墩、預(yù)埋件、預(yù)留孔等已按設(shè)計文件施工完。坐標(biāo)位置、標(biāo)高、坡度符合要求，且混凝土強度達到75%以上。5.5.1.2. 與管道連接的設(shè)備已找正合格、固定完畢，二次灌漿后砼強度符合要求。5.5.1.3. 設(shè)備上為安裝、焊接管道支、吊架用的護板，位置及數(shù)量應(yīng)能滿足管道安裝的要求。6. 安裝工序流程審 圖先決條件檢查材料5、驗收管道預(yù)制及彎管制作管道安裝管道試驗及吹洗管道交工驗收管道補傷、補口 班組以日報的形式每日上報當(dāng)日完成的管段安裝和焊接工作量。7. 安裝工序操作說明和檢查要求7.1. 管道安裝前的先決條件檢查管道安裝前需按本方案要求對管道安裝條件進行先決條件檢查，經(jīng)檢查合格后方進行施工。7.2. 管道材料的接收、儲存和檢查、試驗l 管道材料接收、儲存要求7.2.1.1. 材料接收前應(yīng)對材料按規(guī)范SH3501-2002和GB50235-2010對管道組成件進行檢驗，主要檢 驗內(nèi)容如下：7.2.1.1.1. 管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件，無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用；7.2.1.1.2. 若到貨管子鋼的牌號、6、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)與質(zhì)量證明文件不符，該批管子不得使用；7.2.1.1.3. 合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分，應(yīng)根據(jù)規(guī)范SH3501-2011規(guī)定的比例采用光譜分析或其他方法進行半定量分析復(fù)查，并作好標(biāo)識；7.2.1.1.4. 有耐晶間腐蝕要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)注明晶間腐蝕試驗結(jié)果；7.2.1.1.5. 輸送毒性程度為極度危害和高度危害介質(zhì)管子的質(zhì)量證明文件中應(yīng)有超聲波檢測結(jié)果；7.2.1.1.6. 管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產(chǎn)品標(biāo)準規(guī)定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準的要求。焊接管件的焊縫應(yīng)成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有7、裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷；7.2.1.1.7. 合金鋼管道組成件的快速光譜分析，每批應(yīng)抽檢5%，且不少于一件。若有不合格，應(yīng)按SH3501-2011中5.1.7條的規(guī)定處理；7.2.1.2. 檢驗不合格產(chǎn)品應(yīng)予以退庫，不得用于工程中。7.2.1.3. 到貨的管材、管件運至二級倉庫后，擺放應(yīng)有規(guī)律。不銹鋼及管件須采取防滲碳措施（對不銹鋼有損害的物品清單見附錄5），且保持堆放場地清潔。不銹鋼管材及管件、碳鋼管材及管件、塑料管材及管件不得堆放一起。室外保存的管材應(yīng)儲存在較高位置，并用木方墊好同時各種管材、管件要有明顯標(biāo)識，對要求涂刷色標(biāo)的管件、管材,按業(yè)主相關(guān)管理規(guī)定執(zhí)行。7.2.1.4. 8、對無標(biāo)識或標(biāo)識不清的管材、管件嚴禁使用。l 管道附件檢驗7.2.1.5. 對彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板及緊固件等進行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。7.2.1.6. 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向劃痕，法蘭螺紋部分完整無損傷，凹凸法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。7.2.1.7. 石棉、橡膠、塑料等非金屬材料墊片應(yīng)質(zhì)地柔和，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不得有折損、皺紋等缺陷。7.2.1.8. 金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求，表面應(yīng)無裂紋、毛刺、凹凸槽徑向劃痕及銹斑等缺陷。7.2.1.9. 包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。9、螺栓與螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)無松動、卡澀現(xiàn)象。l 閥門檢驗7.2.1.10. 下列管道的閥門，應(yīng)逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。7.2.1.10.1. 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門。7.2.1.10.2. 輸送設(shè)計壓力大于1MPa或設(shè)計壓力小于等于1MPa且設(shè)計溫度大于186的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。7.2.1.11. 輸送設(shè)計壓力小于等于1MPa且設(shè)計溫度為29186的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗；當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。7.2.10、1.12. 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗試驗不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。7.2.1.13. 設(shè)計壓力小于等于1MPa且公稱直徑大于等于600mm的閘閥可不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗。7.2.1.14. 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)逐個對上密封進行試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗時應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓4min，無滲漏為合格；7.2.1.15. 帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)按1.5倍的蒸汽工作壓力進行壓力試驗。7.2.1.16. 不銹鋼閥門液體壓力11、試驗時，水中的氯離子含量不得超過100mg/L，試驗合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。7.2.1.17. 試驗合格后的閥門，應(yīng)及時排凈積水并吹干。7.3. 管子切割應(yīng)符合下列規(guī)定：l 切割表面應(yīng)平整、無裂紋、皺皮、毛刺、凹凸縮口、熔渣、氧化物、切屑等雜物。l 切割端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑1%，且不得超過3mm。l 鋼管切割之前應(yīng)進行原有標(biāo)識移植，需移植的主要標(biāo)識內(nèi)容包括：規(guī)格、材質(zhì)、制造標(biāo)準等。l 沒有標(biāo)識或標(biāo)識難以辨認的材料不得使用；l 鋼管下料時應(yīng)按預(yù)制加工圖的尺寸下料，切割時應(yīng)符合下列規(guī)定：7.3.1.1. 鍍鋅鋼管和DN50的碳素鋼、低合金鋼管，應(yīng)用切管機切割。7.3.1.2. SHA級12、管道、有淬硬傾向的管子宜用機械法切割。7.3.1.3. 不銹鋼管應(yīng)用機械或等離子法切割，在使用砂輪切割時，應(yīng)使用專用砂輪片。7.3.1.4. 其他鋼管可用火焰或機械法切割。7.4. 管道坡口加工方法及要求l 施工班組依據(jù)技術(shù)人員已轉(zhuǎn)化的單線圖紙劃線、切割下料后進行坡口加工。在現(xiàn)場進行坡口加工時，管段下面應(yīng)加墊道木或其它可墊物。不銹鋼管道進行坡口打磨時應(yīng)防止與碳鋼接觸，并使用專用加工工具。嚴禁不銹鋼與碳鋼材料直接接觸。l 坡口加工的形式和尺寸要求：l 管子、管件的坡口型式和尺寸應(yīng)符合相應(yīng)的圖紙和設(shè)計文件的要求，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，按GB50235-2010規(guī)范附錄B第條規(guī)定及SH3501-2002附13、表B1中規(guī)定確定，詳見附錄F。l 管子坡口應(yīng)按下列方法加工：7.4.1.1.1. 輸送劇毒、設(shè)計壓力大于10MPa可燃流體管道的管子，應(yīng)采用機械方法加工；7.4.1.1.2. 其他類別的管道，宜用機械方法加工。7.4.1.1.3. 當(dāng)采用氧乙炔焰或等離子切割時，切割后必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整；有淬硬傾向的材料，修磨后尚應(yīng)作磁粉檢測或滲透檢測。l 坡口加工完畢后，均應(yīng)去除油污、水分、鐵銹等雜物。7.5. 管道組對l 焊口組對時，應(yīng)對坡口及其內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)進行清理，去除油圬、油漆、鐵銹、毛刺等雜物。l 對于不銹鋼管組對用的臺架、支承架等，應(yīng)用氯離子含量不超標(biāo)的14、襯墊材料進行隔離。l 除設(shè)計規(guī)定需進行冷拉伸或冷壓縮的管道外，管道不得進行強行組對。組對后，應(yīng)保持管子的平直。l 對于焊接時易產(chǎn)生變形的簿壁管，組對時，應(yīng)使用專用夾具進行固定。l 焊口組對時，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量要求參見本項目投標(biāo)方案管道預(yù)制方案內(nèi)相關(guān)要求。l 管子對口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形，管道連接時不得強力組對。l 管道安裝前，應(yīng)清除管道及組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物。對設(shè)計有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計文件要求進行處理。7.6. 管道焊接總體要求l 焊接環(huán)境要求：管道焊接，環(huán)境溫度不得低于-20；當(dāng)環(huán)境溫度低于0時，在施焊處100mm范圍內(nèi)應(yīng)預(yù)熱到15以上。在下15、列任一情況時，須采取有效的防護措施，否則禁止施焊：7.6.1.1. 風(fēng)速度：電弧焊風(fēng)速大于8m/s，氣保焊風(fēng)速大于2m/s；7.6.1.2. 相對濕度大于90%7.6.1.3. 雨雪天氣l 焊接施工要求：7.6.1.4. 管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm，與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50mm。7.6.1.5. 兩個相鄰的環(huán)形對接焊縫之間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)少于150mm，當(dāng)管子公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑，且不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。7.6.1.6. 打底焊時，必須將根部點焊點磨削成易于焊接的形狀，以便能完全熔合。16、應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧。7.6.1.7. 所有對接焊縫及支管連接的角焊縫，根部必須完全熔透并成型良好，焊縫寬度應(yīng)以每邊超過坡口邊緣12mm為宜。7.6.1.8. 低溫鋼單面焊底層焊道應(yīng)采用鎢極氬弧焊，必要時在背面充氬保護或采用其他背面保護措施。采用鎢極氬弧焊焊接時，焊絲前端應(yīng)置于保護氣體中，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。7.6.1.9. 低溫管道在焊接工藝評定所確認的焊接線能量范圍內(nèi)，宜選擇較小的焊接線能量。焊條電弧焊時，焊條不宜擺動，采用窄焊道多層多道施焊。l 焊接檢查：7.6.1.10. 焊接前檢查：組對間隙、坡口角度、鈍邊厚度等是否符合焊接工藝規(guī)程的要求；檢查坡口及其附近是否有17、水、油、銹、雜物等影響焊接質(zhì)量的因素；焊縫是否按照工藝規(guī)程進行了焊前的預(yù)熱；檢查焊工資質(zhì)是否在施工范圍內(nèi)。7.6.1.11. 焊接過程檢查：檢查焊縫的每一層、每一道是否有裂紋、氣孔、夾渣、燒透等缺陷，并及時清理缺陷；檢查采用的焊接工藝參數(shù)是否符合焊接工藝規(guī)程的要求。7.6.1.12. 焊接后及時檢查：觀察焊縫外觀，檢查是否存在肉眼能觀察到的表面缺陷如：裂紋、氣孔、夾雜等，如有，按照焊接技術(shù)交底卡上的技術(shù)措施進行整改，使焊縫外觀符合規(guī)定要求。焊接接頭表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾雜、飛濺的存在。l 其他焊接要求詳見本項目投標(biāo)方案管道焊接技術(shù)方案。7.7. 管道安裝通用要求18、l 管道安裝宜按下列順序進行：7.7.1.1. 先地下管道后地上管道7.7.1.2. 先大管道后小管道7.7.1.3. 先高壓管道后低壓管道7.7.1.4. 先合金鋼管道后碳素鋼管道7.7.1.5. 先夾套管道后單體管道l 管內(nèi)清潔程度較高且焊接后不易清理的管道（如透平壓縮機入口管、鍋爐給水管等），底層焊接應(yīng)采用氬弧焊。l 法蘭裝配時，應(yīng)做到螺栓孔跨中對稱排列。如圖1所示：圖1：法蘭螺孔裝配位置l 管道遇有下列情況時（靜電跨接除外），螺栓、螺母應(yīng)涂二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。7.7.1.6. 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母7.7.1.7. 管道的設(shè)計溫度高于100或低于07.7.1.8. 露天裝19、置7.7.1.9. 大氣中有腐蝕性介質(zhì)l 每對法蘭使用的螺栓、螺母安裝方向應(yīng)一致。在直立管道上，單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方，螺母在下方。l 無補償器但操作時需要熱補償?shù)墓艿溃ㄈ鐗嚎s機入口管、高溫操作塔及換熱器出入口管、蒸發(fā)器出入口管等）在安裝時應(yīng)盡可能考慮管道的自補償能力，具體要求如下：7.7.1.10. 工作溫度比施工時環(huán)境溫度高50以上的管道，在安裝時宜使其具有預(yù)拉伸傾向，不宜有被壓縮的現(xiàn)象。7.7.1.11. 工作溫度比施工時環(huán)境溫度低30以下的管道，在安裝時宜使其具有預(yù)壓縮傾向，不宜有被拉伸的現(xiàn)象。7.7.1.12. 預(yù)拉伸（或壓縮）傾向的形成，一般可通過下料、彎管安裝、管架調(diào)整、墊20、片設(shè)置、焊接彎頭組對等方法實現(xiàn)。l 管子、管件及閥門等已按設(shè)計要求核對無誤并具有產(chǎn)品合格證和質(zhì)保證書，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，不存雜物。l 管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。法蘭連接時應(yīng)保持平行，SHA/B/C級管道的平行偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定，其他管道的平行偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2 mm，絕對不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接面應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓能自由穿入，法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格、同一材質(zhì)的螺栓。安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓應(yīng)對稱、均勻、松緊適度，緊固后外露長度不大于1-2絲距。表2：法蘭密封面間平行偏差及間距（mm）管道級別平行偏差21、間距DN300DN300SHA0.40.7墊片厚1.5SHB、SHC、SHD0.61.0墊片厚2.0l 管道的坡度，可用支座下的金屬墊板（墊板要焊接牢固）調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整。 l 合金鋼、不銹鋼管不應(yīng)焊接臨時支撐物，如有必要時應(yīng)符合焊接的有關(guān)規(guī)定。l 與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將管道內(nèi)部清理干凈，其固定焊口一般離設(shè)備300mm。l 管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成；當(dāng)在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。l 當(dāng)設(shè)計或設(shè)備制造廠無規(guī)定時，對不容許承受附加外力的傳動設(shè)備，在設(shè)備法蘭與管道連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下進行組對、焊接，法蘭的平行度和同軸度偏差應(yīng)在規(guī)范允許的偏差之內(nèi)。22、l 管道安裝時，應(yīng)同時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，管子和支撐面接觸良好。l 固定支架和限位支架應(yīng)嚴格按設(shè)計要求安裝，固定支架應(yīng)在補償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定。l 彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行調(diào)整。彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做好記錄。彈簧支架的限位板，應(yīng)保留到試車前拆除。l 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合附錄1規(guī)定。7.8. 與轉(zhuǎn)動機器連接的管道安裝l 與傳動設(shè)備連接管道安裝前必須將設(shè)備內(nèi)清理干凈，管內(nèi)無鐵銹、塵土、油污、水及其他污物。l 轉(zhuǎn)動機器連接的管道，宜從機器側(cè)開始安裝，且其焊口一般應(yīng)遠離設(shè)備、以避免焊接應(yīng)力影響。l 在管道與傳動設(shè)備法蘭連接前23、應(yīng)自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。l 與機器連接的管道及其支吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差、間距，在設(shè)計或制造廠未規(guī)定時，不應(yīng)超過表3的規(guī)定值：表3：與傳動設(shè)備連接法蘭密封面間平行偏差及間距（mm）機器旋轉(zhuǎn)速度r/min平行偏差mm徑向偏差mm間距mm30000.400.80墊片厚1.5300060000.150.50墊片厚1.060000.100.20墊片厚1.0l 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。l 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與設(shè)備的接口進行復(fù)位檢查，其偏差符合下表，如有偏差應(yīng)重新24、調(diào)整，直至合格。7.9. 伴熱管安裝l 伴熱管宜采用無縫鋼管，應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。l 水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面；水平伴冷管宜安裝在主管上方。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。不得將伴熱管直接點焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道，直伴熱管綁扎點間距應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4：直伴熱管綁扎點間距（ mm ）伴熱管公稱直徑10152020綁扎點間距800100015002000 蒸汽伴管沿法蘭、閥門、泵或設(shè)備表面伴熱時，應(yīng)防止伴管內(nèi)存水。水平鋪設(shè)的蒸汽伴管應(yīng)水平繞彎。l 外25、伴熱管的補償器設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，每25M直管宜設(shè)置一個形補償器。l 外伴熱管的根數(shù)及鋪設(shè)形式應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，可按圖2的形式鋪設(shè)。圖2：外伴熱管鋪設(shè)型式l 對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)有隔離墊。當(dāng)主管為不銹鋼管、伴熱管為碳鋼管時，隔離墊采用氯離子含量不超過 50 10 -6 （ 50ppm ）的石棉墊，并應(yīng)采用不銹鋼絲等不引起滲碳的物質(zhì)綁扎。l 伴熱管經(jīng)過主管法蘭時，伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。l 從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，不宜互相跨越和就近斜穿。7.10. 管道與設(shè)備的連接l 與轉(zhuǎn)動機器連接的管26、道，宜從機器側(cè)開始安裝，應(yīng)先安裝管道支架。管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備接口上。l 管道系統(tǒng)運行時，高溫或低溫管道的連接螺栓，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行冷熱態(tài)緊固；l 有擰緊力矩要求的螺栓，應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)定的力矩擰緊。測力扳手應(yīng)預(yù)先經(jīng)過校驗，允許偏差為5%。7.11. 管道與儀表部件的安裝接口l 管道系統(tǒng)上的節(jié)流孔板、調(diào)節(jié)閥及管道上的儀表部件應(yīng)按規(guī)定或儀表專業(yè)指定的位置安裝。儀表部件的安裝與管道安裝同步進行，以保持管內(nèi)清潔。l 儀表部件安裝的質(zhì)量和技術(shù)要求，按儀表專業(yè)的要求進行。l 儀表部件安裝時必須同管道工程師取得聯(lián)系，并征得其同意。7.12. 閥門安裝要求l 閥門安裝前應(yīng)檢查其填料、壓蓋27、螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)余量。l 法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對焊閥門與管道連接時閥門不應(yīng)關(guān)閉。l 閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計施工圖紙要求核對閥門型號、材質(zhì)，并按設(shè)計圖紙要求確定其安裝方向。l 調(diào)節(jié)閥組預(yù)制安裝時應(yīng)按配管圖紙立面、剖面圖為準，具體走向以流程圖為準。l 安裝安全閥時，必須遵守以下規(guī)定：7.12.1.1. 檢查垂直度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時，應(yīng)予以校正；7.12.1.2. 在管道投入試運時，安全閥應(yīng)及時委托有安全閥調(diào)校資質(zhì)的單位進行調(diào)校。7.12.1.3. 安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏；安全閥經(jīng)調(diào)整合格后，做好鉛封， 并有安全閥調(diào)整試驗記錄。l 焊接閥件與管道連接焊縫的封底焊宜采用氬28、弧焊施焊，以保證其內(nèi)部平整光潔。焊接時閥件不宜關(guān)閉。l 水平管道上的閥件，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)。l 閥件傳動桿軸線的夾角不應(yīng)大于30度，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。有熱位移的閥件，傳動桿應(yīng)具有補償措施。l 閥件的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)做必要的調(diào)整，使其傳動靈活，指示準確。l 采用整體熱處理管道上若有焊接閥門，應(yīng)在管段整體熱處理后焊接，該焊縫再進行局部熱處理。7.13. 管道靜電接地l 有靜電接地要求的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好。當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03時，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。l 管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。對地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計文件要求。l 用做靜電接地的材料或零件，安裝29、前不得刷油。導(dǎo)電接觸面必須可靠并接觸良好。l 有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接。l 管道的靜電接地安裝完畢測試合格后，應(yīng)及時填寫管道靜電接地測試記錄。7.14. 管線支、托、吊架安裝l 現(xiàn)場制作按管線支、托、吊架標(biāo)準圖制作，原則上不允許用臨時支托架。如因現(xiàn)場施工條件的影響必須使用臨時支架時，在更換正式支架后必須撤除所使用的臨時支架。同時，制作的管道支、托、吊架應(yīng)有防腐涂漆，否則不予安裝。l 管道安裝時應(yīng)及時進行支、托、吊架的固定和調(diào)整工作。支、托、吊架的位置應(yīng)正確、安裝平整、牢固且與管子接觸良好。l 無熱位移管道的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安30、裝。有熱位移管道的管道吊架，其吊點應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。l 固定支、托、吊架應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行安裝。導(dǎo)向支架或滑動支架滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)叢支撐面中心向位移反向偏移，偏移值為位移值的一半。l 支、托、吊架不得有漏焊，假焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。支、托、吊架安裝完畢后按設(shè)計要求核對其形式。l 管線上的固定材料、支架、懸吊架應(yīng)與管道同時安裝，以保證管線安裝位置正確，并且避免施加外力到已連接完畢的管道上。8. 管道試驗及吹洗 管道的試驗及吹洗工作詳見本項目投標(biāo)方案管道試壓吹掃方案。9. 管道涂漆、保溫管道的31、涂漆及保溫工作詳見本項目投標(biāo)方案管道防腐保溫施工方案。10. 工程驗收及交工資料管道交工驗收及交工資料編制要求執(zhí)行國家相關(guān)標(biāo)準和建設(shè)單位統(tǒng)一管理規(guī)定的要求。11. 設(shè)備、工機具配置 設(shè)備、工機具配置見附錄3。12. 安全事項12.1. 安全措施及文明施工：進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶；并正確使用個人勞動用品；2米以上的高空懸空作業(yè)，無安全措施的，必須戴安全帶，扣好保險鉤；高空作業(yè)時不準往下或向上拋材料和工具等物件。12.2. 施工廢料及邊角料應(yīng)及時運走并集中堆放，施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、工機具應(yīng) 妥善保管。12.3. 安裝現(xiàn)場要配備防火設(shè)施，特別要注意物項的保護和人身安全。12.4. 安裝現(xiàn)場32、應(yīng)注意用電的安全，要有良好的接地。12.5. 吊裝區(qū)域非操作人員嚴禁入內(nèi)，吊裝機械必須完好，把桿垂直下方不準站人。12.6. 非電工嚴禁擅自裝接電器、拉設(shè)電線等。 12.7. 現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，各種設(shè)備，材料和費料應(yīng)按指定地點堆放。在施工現(xiàn)場應(yīng)按指定道路行走，不能從危險地區(qū)通過；安排工作時應(yīng)避免多層同時施工，如必須多層同時施工時，應(yīng)在中層設(shè)置安全隔板或安全網(wǎng)，在下面工作的人員必須戴安全帽。12.8. 作業(yè)搭設(shè)的腳手架，必須牢固可靠，側(cè)面應(yīng)有欄桿，腳手架上鋪設(shè)的跳板，必須結(jié)實，兩端必須綁扎在腳手架上；高空作業(yè)使用工具零件等，應(yīng)放在工具袋內(nèi)或放在妥善的地點，上下傳遞時，不許拋丟，應(yīng)系在繩子上上吊或放33、下；吊裝管子的繩索，必須綁牢，吊裝時服從統(tǒng)一指揮，動作協(xié)同一致。管子吊上支架后必須裝上管卡，不許浮放在支架上，以防掉下傷人。12.9. 工作危險性分析參見附錄4： 工作危險性分析（JHA）記錄表。13. 附錄附錄1 管道安裝的允許偏差（mm）附錄2 焊接接頭坡口形式及組對要求附錄3 管道安裝設(shè)備、工機具清單附錄4 工作危險性分析（JHA）記錄表附錄1 管道安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距2034、附錄2：焊接接頭坡口形式及組對要求（參見規(guī)范SH3501-2002）名稱形式mmbmmpmmRmmHmm。I形坡口1301.5Y形坡口81.52511.560708236065YV形坡口172.541.52/38126070帶鈍邊U形坡口172.541.5245812法蘭角焊接頭1.4+23管件角焊接頭11.5跨接式三通支管坡口 423124555附錄3： 管道安裝設(shè)備、工機具清單表 序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量設(shè)備單機功率 kw/臺1焊機POWCON 300ST臺2510.5 kw/臺2焊機SW-500 AS/DC臺859.5 kw/臺3逆變電焊機300ST臺1614 KVA4砂輪切割機4035、0臺51.0 kw/臺5手提角向磨光機120臺256氧乙炔切割機臺27電動套絲機1/2-4臺10.75KW8內(nèi)磨機8臺150.69內(nèi)磨機CCS-27臺1010液壓彎管機WY219*18B（89*219）臺111電動坡口機臺11.5-412叉車5t臺113氣割設(shè)備臺314移動式空壓機3m3臺11.5 kw/臺15梅花扳手把2516卷尺5M把2517條式水平儀1M把2518盤尺30M把519套筒扳手把2020起重機25T臺121起重機50T臺122起重機200T臺123平板拖車120臺124載重車15臺2附錄4: 工作危害分析（JHA）記錄表（管道安裝）工作/任務(wù)： 管道安裝 區(qū)域/工藝過程： 分36、析人員： 日 期：序 號工 作 步 驟危 害主要后果危險發(fā)生的可能性風(fēng)險度建議改正/控制措施高中低1臨時用電作業(yè)1線路、電器及亂接亂安、隨 意擺放、絕緣破損老化、露天現(xiàn)場用電設(shè)施無防雨措施漏電、短路、造成人員傷亡、設(shè)備損壞及火災(zāi)爆炸事故曾經(jīng)發(fā)生中計算負荷電流，選用合適的電線、電纜、電器及設(shè)備，規(guī)范敷設(shè)臨時用電設(shè)施，隨時確保電線、電纜、電器性能完好，搭設(shè)好防雨設(shè)施2施工用電接地不規(guī)范人員傷亡曾經(jīng)發(fā)生中采用中性點接地，工作零線與保護接地分開，接電阻103無證人員擅自進行電氣作業(yè)不規(guī)范作業(yè)、設(shè)備損壞、人員傷亡曾經(jīng)發(fā)生低專業(yè)人員持證上崗2高處作業(yè)人員、物體墜落人員傷亡、財產(chǎn)損失曾經(jīng)發(fā)生高正確佩帶勞防用37、品，設(shè)置牢固適當(dāng)?shù)姆雷o設(shè)施，物體擺放平穩(wěn)固定，嚴禁拋物，操作平臺必須根據(jù)現(xiàn)場情況按高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范設(shè)計搭設(shè)。作業(yè)人員身體狀況不適應(yīng)作業(yè)過程中易操作失誤造成隱患曾經(jīng)發(fā)生低進行定期或不定期身體檢查3腳手架作業(yè)1腳手架強度不夠，選材不當(dāng)，措施不符規(guī)范腳手架倒塌、人員傷亡曾經(jīng)發(fā)生中嚴格執(zhí)行腳手架作業(yè)的HSE規(guī)定和國家行業(yè)標(biāo)準，搭設(shè)后進行驗收確認再施工2人員攀抓腳手架到達作業(yè)層人員墜落造成傷亡曾經(jīng)發(fā)生低要求人員必須通過梯子到達作業(yè)面并遵守腳手架使用和高處作業(yè)的HSE要求3人為隨意拆除或損壞腳手架倒塌、人員傷亡經(jīng)常發(fā)生中腳手架一經(jīng)使用，應(yīng)指定責(zé)任人員防護、維護，因施工需要進行變動應(yīng)由施工負責(zé)人安排專業(yè)38、人員進行變動4動火1不遵守用火作業(yè)安全管理制度和相關(guān)安全作業(yè)規(guī)范，引起火災(zāi)、爆炸財產(chǎn)損失、人員傷亡曾經(jīng)發(fā)生中1嚴格按照用火作業(yè)，遵守國家進行有關(guān)法律規(guī)范及相關(guān)業(yè)主、管理方的安全管理制度施工前進行安全教育、嚴格執(zhí)行“三不動火”作業(yè)人員正確使用勞防用品2超越動火區(qū)域，火票與動火部位級別不相符，滅火器選型不對，引起火災(zāi)、爆炸財產(chǎn)損失、人員傷亡曾經(jīng)發(fā)生中2監(jiān)火人員嚴格對動火區(qū)域、部位與火票不符，安全措施不落實的，應(yīng)制止動火，明確監(jiān)火人員資格、職責(zé)、權(quán)限，落實防火措施5吊裝作業(yè)1違章指揮違章作業(yè)隨意變更吊裝方案吊物墜落傾倒，物件毀損人員傷亡曾經(jīng)發(fā)生中必須遵守安全操作規(guī)程和施工方案，樹立安全第一預(yù)防為主的39、思想觀念2無證上崗作業(yè)人員未經(jīng)安全和專業(yè)培訓(xùn)存在安全隱患曾經(jīng)發(fā)生中專業(yè)人員必須持證上崗，相關(guān)專業(yè)人員必須經(jīng)安全教育和崗位培訓(xùn)并有安全技術(shù)交底3大型起重吊裝作業(yè)無施工方案存在安全隱患、物毀人亡曾經(jīng)發(fā)生高必須人審核的施工方案，遵守起重吊裝的HSE作業(yè)指導(dǎo)要求4吊裝準備工作不充分存在安全隱患曾經(jīng)發(fā)生中充分做好準備工作，吊裝前各級專業(yè)人員進行確認后方可作業(yè)5天氣惡劣影響施工機械、物件損壞、人員傷亡曾經(jīng)發(fā)生中調(diào)節(jié)作業(yè)時間盡量避免天氣不利因素，做好充分的作業(yè)準備工作6現(xiàn)場混亂、場地條件差機械損壞、人員傷亡曾經(jīng)發(fā)生高根據(jù)現(xiàn)場條件制訂有效的安全措施，清理障礙物指定現(xiàn)場專人負責(zé)協(xié)調(diào)管理6電工作業(yè)1設(shè)備檢修時，總40、電源處無人看管或無禁示牌人員死亡曾經(jīng)發(fā)生中嚴格遵守電氣修理制度，電氣修理時嚴禁單人操作，并穿戴好個人勞保2起重設(shè)備上安全保護裝置隨意拆除和加大熔絲容量造設(shè)備損壞、火災(zāi)、人員傷亡曾經(jīng)發(fā)生中嚴格按照國家標(biāo)準修理，加強員工安全教育和職業(yè)規(guī)范7焊、割作業(yè)1設(shè)備存在絕緣不合格故障漏電、人員傷亡曾經(jīng)發(fā)生高遵守設(shè)備管理制度，定期及進入施工現(xiàn)場前進行檢查，使用過程進行經(jīng)常性檢查和維護2未經(jīng)安全考核取證存在安全隱患曾經(jīng)發(fā)生中必須持征上崗，不得隨意安排無證人員作業(yè)3焊機本體質(zhì)量存在安全隱患曾經(jīng)發(fā)生中定期維護保養(yǎng)，并在設(shè)備上系上是否安好標(biāo)志4未佩戴合適的勞防用品，灼傷事故、弧光損害、飛濺物傷害人員傷害曾經(jīng)發(fā)生低按規(guī)41、范要求正確佩戴勞防用品5不遵守用火管理制度火災(zāi)、爆炸、人員傷亡曾經(jīng)發(fā)生中嚴格遵守并執(zhí)行國家，行業(yè)的安全規(guī)范，遵守用作業(yè)HSE指導(dǎo)要求和業(yè)主及施工區(qū)域管理部門的安全管理制度執(zhí)行“十不燒”規(guī)定，施工前進行安全教育8鉗工作業(yè)1鑿、鏟、電動工具打磨不按操規(guī)程人員輕傷和重傷曾經(jīng)發(fā)生低嚴格遵守操作規(guī)程，作業(yè)正前方嚴禁站人，作業(yè)人員必須戴好防護眼睛和規(guī)定的勞防用品2鉆工件時，違反操作規(guī)程人員重傷從未發(fā)生低嚴格遵守操作規(guī)程，作業(yè)人員必須戴好防護眼睛，禁止手持工件鉆空和帶手套作業(yè)3打磨工件、刀具，使用砂輪機、切割機違反操作規(guī)程人員重傷曾經(jīng)發(fā)生低嚴格遵守操作規(guī)程，檢查設(shè)備是否完好，作業(yè)人員必須戴好防護眼睛，禁止帶手套作業(yè)