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1、.模板施工方案1工程概況序號項目內容1 工程名稱2 建設單位3 設計單位4 勘察單位5 監理單位6 監督單位7 施工單位9 結構形式主樓：剪力墻結構，部分框架結構；車庫:框架結構10 基礎形式主樓：樁筏基礎；車庫：筏板基礎11 結構斷面尺寸外墻厚度（mm)：350mm、280mm、250mm 12 內墻厚度（mm)：200mm、250mm 13 梁斷面尺寸（mm）：300mm 450mm 450mm 1100mm 14 樓板厚度（mm)：100mm 250mm 15 樓梯結構形式梁、板式樓梯16 結構層高負二層（4.17m）、負一層（5.03m）、一層（5.85m）、二層（3.5m）、標準層（2、2.9m）2編制依據2.1 施工圖紙.圖紙設 計 單 位2.2 主要規范序號名稱規范編號1 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002 2 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001 3 建筑結構荷載規范GB50009-2011 4 混凝土結構設計規范GB50010-2010 5 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011 7 建筑施工計算手冊7 建筑施工手冊（第四版）2.3 施工組織設計施 組 名 稱編 制 人xxxxxxxxxx 施工組織設計3模板選型本工程模板采用 15mm 厚木膠合板，木方采用50100mm 及 100100mm，模板支撐體系采用?3、483.5mm扣件式鋼管腳手架。4施工工藝4.1 模板方案選擇(1)剪力墻模板.墻模板采用 15 厚膠合板，根據配板方案現場加工制作，外側通長50l00mm木方，外側采用鋼管及 12的對拉螺栓加固。(2)頂梁、板模板梁板模板采用15 厚膠合板，支撐體系采用鋼管支撐體系，先進行測定標高，鋪設梁底模，當梁跨度大于4m，按規范要求起拱1-3。然后進行平面位置校正及固定。梁側模每邊采用 50 100mm 木方加固，頂部用木方斜撐加固。板模平面接縫處采用海綿條壓縫，防止板縫跑漿及接縫痕跡，達到混凝土表面平整光潔，線角順直。(3)樓梯模板非標準層采用膠合板木方與鋼管支撐體系的方案，標準層采用預制鋼模與膠合4、板組合方案。(4)門窗洞口模板為保證門、窗洞口的位置及尺寸正確，洞口采用便于拆裝的木模。角部設活動角，模板兩側設定位鋼筋支撐。門窗洞口模板采用15mm 厚竹膠合板，50 100mm 木方制作成定型模板，較大的洞口還需在底模板上開透氣孔。4.2 模板制作(l)準備工作機具進場并調試完畢，加工房按照現場平面圖搭設完畢，用電線路布置完畢。各種材料按計劃進場，并驗收合格。施工人員進場后，進行質量、技術、安全教育，特別是模板體系施工培訓。按要求均勻涂刷隔離劑，等待吊裝。模板質量檢查標準檢查項目允許偏差(mm)檢查方法表面平整度3 2米靠尺或楔尺平面尺寸3 鋼卷尺.對角線誤差3 鋼卷尺穿墻孔位置2 鋼卷尺5、2)模板加工中必須注意的部位為確保模板接縫嚴密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產生過大變形，以下部位必須粘貼密封膠條:模板之間的邊搭縫。門窗洞口模板與模板之間的接觸面。梁模板與柱墻模板之間的搭接面。梁側模與梁底模之間的接縫。頂板模板拼裝時，禁止貼膠帶紙或粘貼密封膠條，必須硬拼嚴密，在背面釘木條。4.3 模板安裝支設4.3.1 剪力墻模板支設（1）準備工作安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線，門口線及標高線，其中墻身控制線建議距墻軸線 200mm，既可檢驗模板位置，又作為模板端頭起始位置。電線管、電線盒等與鋼筋固定，門窗模就位，凡門窗模、預埋盒等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側棱6、需粘海綿條。模板安裝控制線。鋼筋綁完隱蔽工程驗收。施工現場備好脫模劑，木方、護身欄桿及操作平臺木跳板(木跳板厚不小于 50mm)護欄板等。在模板就位前認真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時，必須對模板進行全面清理，清除模板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。為防止模板下口跑漿，安裝模板前，應清掃水沖、或用鼓風機清理墻內雜物，抹好.砂漿找平層，但砂漿不能吃入墻身。由結構引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部,由施工質量引起的地面不平，且高低差較小時，可在模板就位處的地面上粘海綿條，以減少漏漿。對于底部懸空的模板，繼續安裝模板前，要設置模板承墊條或帶(如外掛架，雙排7、架，木方等)，并校正其平直。若采用后堵砂漿的辦法，必須在正常溫度下，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成爛根現象。施工管理人員必須向作業班組進行質量、安全技術交底。(2)支模階段彈出模板就位安裝線及控制線，墻軸線位移偏差控制在規范范圍內。在墻的外側用 1:3 的水泥沙漿做好找平層，以防就位后的模板高低不平而滲漿。綁扎鋼筋時應綁好墻體限位鋼筋(或其他限位措施)。做好找平層，以保證砼墻高度一致，墻體標高偏差控制在5mm 范圍內。模板吊裝時，應注意模板或角模是否與周圍物件有刮兜現象，防止模板磕碰變形。校正模板和安裝穿墻螺栓同時進行；墻的寬度尺寸偏差控制在2mm 范圍內，每層模8、板立面垂直偏差控制在3mm 范圍內；穿墻螺栓不得呈現水平或傾斜狀態，防止脫落；穿墻螺栓必須緊固牢靠，防止出現松動而漲模。模板校正后，沒有穿墻螺栓的插板處必須用鋼管加強背楞(縱向 2 道)。穿墻螺栓螺母必須擰緊，不得有漏擰或沒擰到位，保證各個螺栓松緊一致，不得有松有緊。.750250450450750地錨（3）墻模質量保證措施 墻面上下層接搓對于外墻、樓梯間內模等無頂板處的結構，二次支模前，可在模板下端粘海綿條，能避免漏漿。內墻與頂模接搓的處理內墻與頂模接搓處，因頂板與墻板混凝土同時澆筑，故在支墻板模板時應在頂部，加一根 50100 方木背楞，支設頂板時將頂板模板壓在墻板模板上，這樣在支頂模時就9、使頂模和內墻頂端（10mm)形成直角，施工時能有效的避免漏漿，使陰角平直。防止內模整體移位的措施為防止內模整體移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平間距為 1500mm 左右，長度=墻厚-lmm。要求定位筋豎筋為預埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分擋，同時必須保證陰陽角和結構斷面轉折處的定位筋。4.3.2 框架柱模板支設（1）柱模板支設框架柱模板采用 15mm 厚膠合板制作面板，50 100mm 木方作為豎向龍骨，柱四周每.面 3 根，將柱模制作成定型模板，柱的每個立面做1 塊。支模時粘上海綿條，以防漏漿，再用鋼管和 12 螺桿做柱箍(見下圖)。柱模安10、裝前應先根據軸線控制線彈出柱的邊線及外圍 200mm 控制線，然后用4 根10 鋼筋長度與柱截面邊長相同焊于柱根部，距樓面50mm 處，10 鋼筋的兩端必須與樓面上柱邊線在同一垂直面上。安裝柱模板時，模板內側板面與柱邊線在同一線上且與10 的限位鋼筋相碰，然后由下往上用柱箍夾住，柱箍用12 螺栓，不能一次性收緊，留有少量余地待柱模初步校正后重新擰緊，最后在柱頂四邊用 48銅管做斜支撐，校正柱模的垂直度。12穿柱螺栓 間距600柱模板采用木模板支設詳圖角部接縫處加海綿條12對拉螺栓,間距6003.548鋼管600mm50100木方子 間距200mm15mm 厚多層板（2）柱模板質量保證措施在柱砼11、澆筑完畢后，砼終凝前還必須立即校正柱的垂直度，以防澆筑砼時柱模發生偏差，拆除時應注意砼的強度，不能過早拆除，破壞砼的表面，造成脫皮、松動，影響栓的質量。.4.3.3 頂板模板支設（1）主要施工工藝流程:搭設滿堂腳手架安裝主龍骨安裝次龍骨鋪板模校正標高加設立桿水平拉桿預檢（2）施工方法:頂板支撐系統采用 48 鋼管滿堂腳手架，主龍骨為100100 木方，次龍骨為 50100mm 木材。在豎向結構構件抄好標高后，根據樓板板厚、模板厚、木方厚調整好擱放木方的水平鋼管，最后鋪木方及板模。主樓的立桿間距為10001200mm，車庫為 800900mm，立桿下面墊 50100mm 的木方；水平桿步距為 112、200mm，掃地桿距地面200mm。100100木方子 1000頂撐鋼筋50100木方子 300待澆筑樓板15 厚多層板4.3.4 梁模板支設梁底模鋪在 50100mm 木方的小擱柵上，主擱柵采用 48 鋼管。梁側模采用木材做.背楞,加設對拉螺栓。（1）梁模支撐梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為 1.0m；立桿須設置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm；立桿全高范圍內設置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于1500mm。立桿頂端必須設置縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距 1.0m。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設13、保險扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。當需要設置剪刀撐時，在豎直方向縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設置一道豎向剪刀撐；水平方向沿全平面每隔2 步設置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應小于4 跨，且不應小于 6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在4560 度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為 45 度。（2）梁模板安裝大龍骨采用?483.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用50mm 100mm 方木，間距 300mm，其跨度等于大龍骨間距。按設計標高拉線調整支架立桿標高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的 2，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。根據墨線安裝14、梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模應設置斜撐，當梁高大于700mm時設置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500mm，垂直間距 300mm。?48 3.5鋼管枋木對拉螺栓.梁支設詳圖4.3.5 樓梯模板支設樓梯模板底板為 15mm 厚竹膠板，用 50mm 100mm 方木作背楞，483.5 鋼管作支撐體系，樓梯模板施工前應根據實際層高放樣,先支設平臺模板,再支設樓梯底模板，然后支設樓梯側板，底模板超出側模2-3cm，樓梯模板支撐體系采用鋼管加快拆頭斜撐，中間設橫向拉桿一道，側模固定采用50mm 100mm 的木枋固定詳見下圖所示：樓梯模板支設詳圖.4.3.6 滿堂腳手架本工程滿堂腳手架采15、用扣件式鋼管腳手架。施工順序為:按滿堂架平面圖尺寸在樓板上彈出滿堂架基點十字線。基點上立第一根立桿，并調節可調底座再計算高度。調整單元的高度，使之滿足整個開間架體高度的要求。以單元為基準，按平面布置圖中所示橫桿尺寸安裝整個開間架體。安裝可調支撐，調節至鋪設主龍骨的高度，并按設計方向鋪設主、次龍骨。鋪膠合板，調平模板。4.3.7 特殊部位模板（1）集水坑、電梯井集水坑、電梯井模板采用鋼管進行支設，并在底部模板面上留設5050 排氣孔，間距500。模板采用 15mm 厚膠合板，豎向次龍骨采用 50100 木方間距 250mm，主龍骨采用 50100 木方間距 500mm。支撐采用 483.5 鋼管16、對撐間距 500mm。為了防止模板上浮，在深坑模板底部附加鋼筋穩定，鋼筋穿過模板，并固定在底部結構鋼筋網片上。（2）擋土墻.護坡15mm膠合板（3）后澆帶后澆帶模板支設大樣50100方木 300 對頂50100舊方木厚膠合板按鋼筋間距刻槽卡住鋼筋.4.4 模板的拆除拆模時混凝土強度應遵照有關規定和模板施工的有關技術安全規范、規定執行。不得私自提前松動支撐，應根據天氣、溫度掌握控制，但不得超時間過長或提前拆模，以免影響施工質量。模板拆除時必須達到所需的混凝土強度,并填寫“模板拆模報告”，經項目部技術負責人審核同意后，報監理認可后方可進行拆模。4.4.1 施工工藝拆模的程序一般為：先支的后拆，后支17、的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；肋形樓蓋應先拆柱、墻模板，再拆樓板底模、梁側模板，最后拆梁底模板。4.4.2.施工要點（1）拆模要以試塊試壓報告為依據，接到項目部技術部門的拆模通知后方準拆模。（2）柱墻梁板模板的拆除必須待混凝土強度達到設計或規范要求的脫模強度。柱模板應在混凝土強度能保證表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；墻模板必須待砼設計強度達到 1.2MP以上時，方可拆除；梁側模拆除時，混凝土強度應以能保證其表面及棱角不因拆模而受損傷，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰撓而松動；板與梁模板的拆模強度應符合設計要求，當設計無要求時，應符合下表的要求。結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土18、強度標準值的百分率（%）板2 50 2,8 75 8 100 梁8 75 8 100 懸臂構件100 .（3）多層樓板支柱的拆除：當上層樓蓋正在澆注混凝土時，下層樓板和支柱不得拆除；在下層樓板和支柱應視新澆混凝土樓層荷載和本樓層混凝土的強度通過計算確定。（4）懸臂結構應在混凝土結構達到100強度時，再拆除模板。（5）模板拆除時，上下應有人接應，隨時拆隨時運轉，并應把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手架板上和拋擲，拆除的模板按指定的地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷隔離劑，以備待用。（6）由于是大跨度梁，所以拆模后要求回頂。回頂要求采用碗扣式腳手架的方法以橫縱 900mm 為間距。立桿最上端要求19、增加用多層板達到回頂面積的要求，在板中處回頂。4.5 模板的維護和修理(1)模板搬運時應輕拿輕放，不準碰撞柱墻梁板等混凝土，以防止模板變形和損壞結構。(2)與混凝土接觸的模板表面應認真涂刷脫模劑，不得漏涂，涂刷后如被雨臨淋，應補刷脫模劑。(3)模板支好后，應保持模內清潔，防止掉入砂漿木料等雜物(4)搭設腳手架時，嚴禁與模板支柱連接在一起(5)不準在吊模桁架水平拉桿上搭設跳板，以保證模板牢固穩定不變形。(6)在模板上進行鋼筋、鐵件等焊接工程時，必須用石棉或薄鋼板隔離。(7)不得在模板平臺上行車和堆放大量材料和重物。5 質量保證措施5.1 模板工程質量過程控制順序圖.5.2 質量標準(1)模板及其20、支架具有足夠的強度、剛度和穩定性,不致發生不允許的下沉和變形；其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。以滿堂紅等架子做支撐加固的模板，其必須采取穩定措施。檢驗方法為對照模板設計，現場觀察或尺量檢查。(2)模板接縫嚴密，不得漏漿,寬度應不大于 1.5mm。檢查數量：梁、柱抽查20%，墻和板抽查 20%。檢驗方法：觀察和用楔形塞尺檢查.(3)模板表面應清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，不得有漏涂現象。(4)實測項目模板安裝允許偏差及檢查方法序號允許偏差項目允許偏差檢驗方法1 軸線位移柱墻梁3mm 尺量檢查2 底模上表面標高3mm 樓板用水準儀檢查3 截面模內尺寸基礎5mm 尺量檢查柱墻梁3mm 尺量檢查421、 每層垂直度層高不大于 5米3mm 經維儀或用尺量和線墜檢查大于 5 米5mm 5 相鄰兩板表面高低差2mm 尺量6 表面平整度2mm 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查7 陰陽角方正2mm 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查順直2mm 線尺8 預埋螺栓中心線位移2 mm 拉線和尺量檢查外露長度+5 mm，-0 9 預留洞中心線位移5mm 截面內部尺寸+5 mm，-0 10 門窗中心線位移3mm 拉線、量尺.洞口寬高5mm 對角線6mm 11 預埋鐵件心線位移2 mm 拉線和尺量檢查12 插筋中心線位移5mm 尺量外露長度+10mm、0mm 5.3 質量控制要點(1)模板安裝前先進行驗線,墻體模板根據放線焊接22、限位支撐。(2)墻、柱模板的垂直度、截面尺寸及頂板標高、鋼筋保護層厚度控制。(3)頂板滿堂腳手架均應有雙向的剪刀撐，以增加整體穩定性。(4)模板支搭必須牢固，拼縫嚴密，防止跑模、漏漿，接縫超過2mm 的必須在接縫間加密封條；脫模劑要涂刷均勻，不得漏涂，拆模時必須待拆模申請單批準后再進行。(5)模板的支柱及斜撐桿下面應平整，并有足夠的受壓面積。墻柱側模斜撐底部應加設墊木。(6)墻體模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿墻螺栓不得斜拉硬頂，模板鉆孔嚴禁用電、氣焊燒孔。(7)已拆除模板及其支架的構件，應在混凝土強度達到設計標號后，才允許承受全部設計荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算，加設臨時支23、撐。拆除大跨度梁下支撐時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。正在澆筑混凝土的樓層下兩層的梁板支撐不得松動、拆除。(8)頂板模板縫控制在1mm 內，錯臺應控制在1.5mm內。5.4 模板工程質量通病防治措施5.4.1 標高偏差現象：測量樓層標高時，發現混凝土結構層標高與施工圖設計標高有偏差。.預防措施：1、每層樓設標高控制點，豎向模板根部須做找平。2、模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。3、樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。5.4.2 接縫不嚴現象：由于模板間接縫不嚴有空隙，造成混凝土澆搗時漏漿，表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞、露筋。預防措施：1、嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。2、木模板24、安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。3、鋼模板變形特別是邊框、要及時修整平直。4、鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。6.安全文明施工措施(1)所有施工人員進入施工現必須遵守安全文明施工的有關規定，嚴格按照安全技術操作規程進行操作。(2)施工前必須對施工班組進行入場三級教育，經考核合格后，方準許進場施工。(3)項目安全負責人應對施工隊進行安全技術交底，公司有關人員對施工班組進行安全技術交底。(4)支模過程中應遵守安全操作規程，如遇中途停歇，應將就位的支頂、模板聯結穩固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。(25、5)拆模時應搭設腳手架。(6)拆樓層外邊的模板時應設腳手架或在拆除層的下邊支挑安全網，防止高空墜落和防止模板向外倒跌。(7)廢爛的木方不能做龍骨。.(8)在 4 米以上高度拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向。(9)正在支設澆搗的模板，其下方的模板支撐不準全部拆除。(10)水平拉桿不準釘在腳手架或跳板等不穩定的物體上。(11)模板安裝應在牢固的腳手架上進行，如中途停歇，應將就位的支柱、模板連接穩固，不得架空擱置以防止掉下傷人。(12)安裝墻柱模板時，應隨時支撐固定，在模板的緊固件連接件支撐件未安裝完畢前，不得站在模板上施工。(13)澆注混凝土26、時，設專人看護模板，如發現模板傾斜位移局部膨脹時，應及時采取緊固措施，方可繼續施工。(14)在登高作業時，模板連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板和腳手架上，扳手等各類工具必須系掛在身上或放置在工具袋中，不得掉落。7計算結論表墻模板計算結論表工程名稱李演莊舊村改造項目審核部位墻模板.計算參數次楞為 50100 木楞豎向設置，間 300mm；主楞為 483.5 雙鋼管橫向設置，間距 500mm；穿墻螺栓水平間距500mm；穿墻螺栓豎向間距 500mm。設計示意圖搭設材料主楞采用 483.5 雙鋼管；次楞采用 50 100 木楞；模板采用木膠合板板厚度為15mm；對拉螺栓采用M12型。序號審27、核要點計算過程結論1 墻模板面板的計算面板截面的最大應力計算值:=4.685N/mm2 f=13N/mm2;符合要求面板截面的最大受剪應力計算值:T=0.642N/mm2 T=1.5N/mm2;符合要求面板的最大撓度計算值:=0.314mm =0.8mm 符合要求2 墻模板內楞的計算內楞的最大應力計算值:=2.396N/mm2 f=13N/mm2符合要求內楞截面的受剪應力計算值:=0.749N/mm2 fv=1.5N/mm2符合要求內楞的最大撓度計算值:=0.251mm =2.4mm 符合要求3 墻模板外外楞的最大應力計算值:符合要求.楞的計算=51.747N/mm2 f=205N/mm2外楞28、截面的受剪應力計算值=4.649N/mm2 fv=205N/mm2符合要求外楞的最大撓度計算值=0.301mm =2.4mm 符合要求4 穿墻螺栓的計算穿墻螺栓所受的最大拉力:N=10.582kN N=12.92kN 符合要求結論符合要求注：此表數據來源于品茗施工安全設施計算軟件計算結果。柱模板（700700）計算結論表工程名稱李演莊舊村改造項目審核部位柱模板（700700）計算參數柱截面寬度B方向豎楞4 根；柱截面高度H方向豎楞4 根；柱箍的間距 600mm；柱箍肢由為2 根。設計示意圖搭設材料模板采用15mm 厚木膠合板；豎楞采用50 100mm 木楞；柱箍采用 483.5 雙鋼管搭抱箍 29、600。序號審核要點計算過程結論.1 柱模板面板的計算面板的最大應力計算值:=3.626N/mm2 =13N/mm2;符合要求面板截面的受剪應力:=0.227N/mm2 fv=1.5N/mm2;符合要求面板的最大撓度計算值:=0.283mm =0.868mm;符合要求2 豎楞方木的計算豎楞的最大應力計算值:=56.593N/mm2 =205N/mm2;符合要求豎楞截面最大受剪應力計算值:=0.363N/mm2 fv=1.5N/mm2;符合要求豎楞的最大撓度計算值:=0.245mm =2.4mm;符合要求3 B方向柱箍的計算B邊柱箍的最大應力計算值:=9.14N/mm2 f=13N/mm2;符合30、要求柱箍的最大撓度:=1.949mm =2.8mm;符合要求4 H方向柱箍的計算H邊柱箍的最大應力計算值:=9.850N/mm2 f=13N/mm2;符合要求柱箍的最大撓度:V=1.456mm V=2.8mm;符合要求結論符合要求注：此表數據來源于品茗施工安全設施計算軟件計算結果。柱模板（600600）計算結論表.工程名稱李演莊舊村改造項目審核部位柱模板（600600）計算參數柱截面寬度B方向豎楞3 根；柱截面高度H方向豎楞3 根；柱箍的間距 600mm；柱箍肢由為2 根。設計示意圖搭設材料模板采用15mm 厚木膠合板；豎楞采用50 100mm 木楞；柱箍采用 483.5 雙鋼管搭抱箍600。31、序號審核要點計算過程結論1 柱模板面板的計算面板的最大應力計算值:=3.226N/mm2 =13N/mm2;符合要求面板截面的受剪應力:=0.187N/mm2 fv=1.5N/mm2;符合要求面板的最大撓度計算值:=0.253mm =0.868mm;符合要求2 豎楞方木的計算豎楞的最大應力計算值:=49.890N/mm2 =205N/mm2;符合要求豎楞截面最大受剪應力計算值:=0.323N/mm2 fv=1.5N/mm2;符合要求豎楞的最大撓度計算值:=0.223mm =2.4mm;符合要求3 B方向柱箍B邊柱箍的最大應力計算值:符合要求.的計算=8.14N/mm2 f=13N/mm2;柱箍32、的最大撓度:=1.836mm =2.8mm;符合要求4 H方向柱箍的計算H邊柱箍的最大應力計算值:=9.610N/mm2 f=13N/mm2;符合要求柱箍的最大撓度:V=1.236mm V=2.8mm;符合要求結論符合要求注：此表數據來源于品茗施工安全設施計算軟件計算結果。梁模板(350700)計算結論表工程名稱李演莊舊村改造項目審核部位梁模板(350 700)計算參數立桿梁跨度方向間距1.2m；立桿上端伸出至模板支撐點長度 0.1m；立桿步距1.5m；梁支撐架搭設高度5m；梁兩側立桿間距1.2m；承重架采用雙扣件類型，水平桿與立桿連接采用雙扣件；梁截面寬度0.35m；梁截面高度0.7m；梁側33、次楞根數3；梁側主楞間距600mm。設計示意圖梁板模板搭設大樣.搭設材料模板支架采用483.5 鋼管及可鍛鑄鐵扣件搭設；模板采用15mm 厚木膠合板；梁底模板支撐采用50100 方木；梁側主楞采用483.5 鋼管；次楞采用50100 木楞。序號審核要點計算過程結論1 梁側模板面板的計算面板的受彎應力計算值:=6.588N/mm2 f=13N/mm2;符合要求面板的最大撓度計算值:=0.284mm =1.2mm;符合要求2 梁側模板內外楞的計算內楞最大受彎應力計算值:=1.423 N/mm2 f=17 N/mm2;符合要求內楞的最大撓度計算值:=0.057 mm =2.4 mm;符合要求外楞的受34、彎應力計算值：=32.097N/mm2 f=205N/mm2符合要求外楞的最大撓度計算值：=0.09mm =0.5mm 符合要求3 穿梁螺栓的計算穿梁螺栓所受的最大拉力:N=3.66 kN N=12.92 kN;符合要求4 梁底模板計算梁底模面板計算應力 =3.696 N/mm2 f=13N/mm2;符合要求面板的最大撓度計算值:=0.18 mm =1mm。符合要求5 梁底支撐木方的計算方木最大應力計算值8.021N/mm2 f=17N/mm2;符合要求方木受剪應力計算值符合要求.0.391N/mm2 T=1.7N/mm2;方木的最大撓度=2.165mm =4.8mm;符合要求6 梁跨度方向鋼35、管的計算支撐鋼管的最大應力計算值=151.258N/mm2 f=205N/mm2;符合要求支撐鋼管的最大撓度2.992mm 1200/150與 10 mm;符合要求7 扣件抗滑移的計算雙扣件實際抗滑承載力為12.8kN 扣件所受應力 R=6.91kN 12.8kN 符合要求8 立桿的穩定性計算（根據規范需經過兩個公式計算）鋼管立桿穩定性計算公式=122.991 N/mm2 f=205 N/mm2符合要求結論符合要求注：此表數據來源于品茗施工安全設施計算軟件計算結果。120mm 厚板模板(扣件鋼管架)計算結論表工程名稱李演莊舊村改造項目審核部位120mm 厚板模板(扣件鋼管架).計算參數立桿縱距36、1.2m 立桿橫距1.2m，立桿步距 1.5m，模板支架搭設高度為 4m，立桿上端伸出至模板支撐點的長度為0.1m，板底支撐間距為 300mm，水平桿與立桿連接采用雙扣件；施工均布荷載標準值1kN/m2。設計示意圖搭設材料模板采用15mm 厚木膠合板；板底支撐采用50100 方木，間距300mm；采用 483.5鋼管扣件腳手支撐。序號審核要點計算過程結論1 模板面板計算面板的最大應力計算值為=0.685 N/mm2 f=13 N/mm2符合要求面板的最大撓度計算值V=0.022 mm V=1 mm 符合要求2 模板支撐方木的計算方木的最大應力計算值為=2.279 N/mm2 f=13 N/mm37、2符合要求方木的受剪應力計算值=0.285 N/mm2 =1.4 N/mm2符合要求方木的最大撓度計算值V=0.286 mm v=4.8 mm 符合要求.3 板底支撐鋼管計算支撐鋼管的最大應力計算值=201.861N/mm2 f=205N/mm2;符合要求支撐鋼管的最大撓度3.992mm 1200/150與 10 mm;符合要求5 立桿的穩定性計算立桿穩定性計算=47.263 N/mm2 f=205 N/mm2符合要求結論符合要求注：此表數據來源于品茗施工安全設施計算軟件計算結果。.目錄1工程概況.1 2編制依據.1 2.1 施工圖紙 .1 2.2 主要規范 .2 2.3 施工組織設計 .2 38、3模板選型.2 4施工工藝.2 4.1 模板方案選擇 .2 4.2 模板制作.3 4.3 模板安裝支設.4 4.3.1 剪力墻模板支設.4 4.3.2 框架柱模板支設.6 4.3.3 頂板模板支設.8 4.3.4 梁模板支設.8 4.3.5 樓梯模板支設.10 4.3.6 滿堂腳手架.11 4.3.7 特殊部位模板.11 4.4 模板的拆除 .13 4.4.1 施工工藝.13 4.4.2.施工要點.13 4.5 模板的維護和修理 .14 5 質量保證措施.14.5.1 模板工程質量過程控制順序圖.14 5.2 質量標準 .15 5.3 質量控制要點 .17 5.4 模板工程質量通病防治措施.17 5.4.1 標高偏差.17 5.4.2 接縫不嚴.18 6.安全文明施工措施.18 7計算結論表.19