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1、十堰市太和醫院太極湖醫院2#月子中心、3#住院部樓工程人工挖孔樁安全專項施工方案編制人：審核人：審批人：湖北工業建筑總承包集團第三建筑工程公司目 錄第一章 工程概況4一、 工程概況4二、 施工順序平面圖4三、 施工要求4四、 技術保證條件5第二章 編制依據5第三章 施工計劃6一、 施工進度計劃6二、 材料與設備計劃6第四章 施工工藝技術8一、 技術參數8二、 工藝流程8三、 施工方法8四、 檢查驗收12五、 特殊情況處理13第五章 施工安全保證措施14一、 組織保障14二、 技術措施16三、 監測監控17四、 應急預案19第六章 勞動力計劃23一、 專職安全生產管理人員23二、 所需勞動力安排2、24第七章 計算書及相關圖紙25一、計算書25第一章 工程概況一、 工程概況1、工程基本情況工程名稱十堰市太和醫院太極湖醫院工程地點武當山特區石家莊建筑面積(m2)2#月子中心 6220.973#住院樓 50397.84建筑高度(m)35.4總工期（天）720主體結構框架地上層數2#樓3層、3#樓9層地下層數1標準層層高(m)3.9其它主要層高(m)4.22、各責任主體名稱建設單位十堰市太和醫院設計單位武漢歐樂建筑設計有限公司施工單位湖北工業建筑總承包集團第三建筑工程公司監理單位湖北廣域建設項目管理有限公司項目經理史宏昌總監理工程師段淑英技術負責人鄒南橋專業監理工程師郝新權3、工程地質情況詳見3、本工程地勘報告二、 孔樁施工順序圖（詳見附圖）三、 施工要求1、地下障礙物、地下管線已經處理。2、開工前，先平整場地，將便道修建暢通，保證機械、設備、材料能夠順利進入。3、電力設施安裝調試正常；生活及施工用水接通；4、對挖孔樁場地進行圍護，設置護圈，防止土石等雜物滾入孔內；孔口防水設施已做好。5、人工挖孔樁施工過程中要符合工程施工進度要求。四、技術保證條件 1、安全網絡2、人工挖孔樁的施工需嚴格執行該專項施工方案。第二章 編制依據1、建筑地基基礎設計規范GB50007-20112、建筑樁基技術規范JGJ94-20083、建筑基樁檢測技術規范(JGJ106-2003)4、混凝土結構設計規范GB54、0010-20104、砌體結構設計規范GB50003-20115、建筑結構荷載規范GB50009-20126、建筑施工安全檢查標準JGJ59-20117、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法(建質200987號文)8、建設工程安全生產管理條例國務院令第393號9、 2#月子中心、3#住院樓設計圖紙10、本工程施工組織設計11、十堰市第二建筑設計院出具的十堰市太和醫院太極湖醫院巖土工程勘察報告第三章 施工計劃一、 施工進度計劃 時間 部位計劃開始時間計劃結束時間備注年月日年月日2#月子中心201622820164203#住院樓20162272016430二、 材料與設備計劃1、材料準備按照施工預5、算訂購各型號原材料，并及時提供建筑材料的試驗申請計劃(材料計劃需用量詳見工程量清單)，安排運輸和儲備，結合進度計劃做好進場工作，保證滿足連續施工的要求。(1)根據施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需材料用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。(2)根據材料用量計劃，做好材料的訂貨和采購工作。(3)組織材料按計劃進場，并作好保管工作。(4)主要材料要求如下：1)砂：采用中粗砂，含泥量在3%以下。2)石子：護壁混凝土采用10mm30mm石子，石子含泥量不大于3%。3)水泥：選用425#普通硅酸鹽水泥。4)樁芯混凝土：采用商品混凝土，混凝土友聯商品混6、凝土攪拌站提供，嚴格按設計圖紙的配合比執行，運至現場后取樣制作試塊送檢。5)鋼筋：選用國產優質鋼筋，接頭采用氬弧焊連接。6)安全防護用品：安全帽90頂，安全帶40條，安全蓋板183套，掛式安全軟爬梯20條，混凝土工手套200套，混凝土工防護雨衣90套，安全照明燈具60個，12V降壓變壓器一個，滅火器15個。2、施工機具準備根據施工組織設計中確定的施工方法、施工機具配備的要求，數量及施工進度安排，具體安排施工機具進場計劃，本工程所需的各種機具設備如下： (1)挖孔工具：短柄鐵鍬、尖鎬、提桶、風鎬、空壓機。(2)垂直水平運輸機具：移動式提升機架、提桶、雙輪手推車、自卸式運泥車、人貨車。(3)混凝土7、澆筑機具：400L混凝土攪拌機、插入式振動棒、平板震動器、串筒、漏斗等。(4)鋼筋機械：鋼筋切割機、拉直機、彎曲機、電焊機、對焊機。(5)其他設備：安全蓋板、吊掛式軟爬梯、12V低壓變壓器、鼓風機、潛水泵、污水泵、井內外照明設施等。主要機械設備按工程具體需要組織進場，進場前應進行檢修，使用期間應定期檢修維護，確保其處于良好狀態。第三章 施工工藝技術一、 技術參數護壁結構材料類型混凝土護壁結構外直徑D(m)1.8挖孔樁開挖深度H(m)10地下水位深度ha(m)1.5護壁計算長度h0.5安全系數K1.65二、 工藝流程放線定位及高程開挖第一節樁孔土方支護壁模板放護壁鋼筋澆筑第一節護壁混凝土檢查樁位8、(中心)軸線設垂直運輸架安裝移動式提升機架裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等開挖吊運第二節樁孔土方(修邊)先拆第一節支第二節護壁模板(放護壁鋼筋)澆筑第二節護壁混凝土檢查樁位(中心)軸線逐層往下循環作業開挖擴底部分檢查驗收吊放鋼筋籠放混凝土溜筒(導管)澆筑樁身混凝土(隨澆隨振)樁混凝土養護三、 施工方法、施工測量放線(1)檢查復核控制樁點,檢查其建筑基線尺寸是否符合點位,是否通視、易量。(2)用經緯儀及鋼尺測出各軸線和樁位,用紅漆標在墊層上,待第三節護壁施工完成后將樁位控制線轉移到護壁上,用紅油漆標上標志,打入水泥鋼針,作為挖孔依據。(3)放好每樁軸線后,及時報告建設單位、監理單位驗線,復9、核后方可施工。2、樁孔施工(1)開挖土、石方本工程樁身護壁每根樁計劃支護10節。工程樁土方開挖先中間后周邊,擴底部份先挖樁身圓樁體,再挖擴底尺寸從上到下修成,松散土層用鏟、鎬開挖,進入強風層后用鎬,每節均應檢查中心點及幾何尺寸,合格后才能進行下道工作。為安全起見，每開挖下節樁孔前，應用長為1.2m的直徑20mm鋼筋打入土中。測試是否有流砂、淤泥出現，遇到砂層時，每節挖深可降到0.5m,挖深超過5m后,要用鼓風機連續向孔內送風,風管口要求距孔底2m左右,孔內照明采用防爆燈泡,燈泡離孔底2m。(2)土方運輸:在孔口安裝移支動式提升支架,土用吊桶提升。(3)排水:開挖過程中,如有少量地下水要及時用吊10、桶將泥水一起吊出,如水量較大,則在孔底一側挖集水坑,用高揚程水泵排出到場地內集水坑，再從集水坑排向場地外。(4)護壁鋼筋安裝:護壁鋼筋在現場加工孔內綁扎,并留足連接長度,以便下段鋼筋搭接。(5)護壁鋼模采用48塊鋼模板組成，插口連接，支模要校正中心位置、直徑及圓度。(6)護壁砼施工:護壁砼應嚴格按配合比下料攪拌,塌落度控制在cm為宜,為提高早期強度可適當加入早強劑,砼澆筑時應分層沿四周入模,用鋼釬搗實,施工前應將上節護壁底清理打毛,以便連接牢固。(7)護壁模板拆除，當護壁砼養護達到一定強度后，便可拆除模板，通常拆模時間為24小時，再進行下一節施工。(8)尺寸控制,每節護壁模板拆除后,應將樁控制11、軸線,高程引到每節砼壁上,可用十字線對中,吊大線錘,測出中心線,再用尺找圓周,根據基準點測設孔深。(9)挖孔樁的余泥用手推車運到集土坑,然后用挖土機裝上汽車運走。3、人工挖孔樁成孔及驗收(1)當樁孔挖至孔底設計標高或持力層時，施工單位應通知監理會同甲方、勘察、設計及有關質檢部門人員共同鑒定是否達到設計要求。如達不到設計要求的持力層，必須下挖和再次鑒定。(2)經鑒定符合要求持力層的樁，要按設計圖紙尺寸設計要求迅速做擴大頭，清理孔底，再次通知有關部門進行終孔驗收。(3)經終孔驗收合格的樁，必須取樣留樣，并按有關要求做好終孔檢查驗收記錄。(4)終孔驗收合格后，再次清理孔底，然后進行鋼筋籠的安裝和澆灌12、樁身砼。4、樁身鋼筋籠安裝挖孔樁成孔，驗孔后，樁身鋼筋籠縱向筋及加勁箍筋應根據設計圖紙要求，在加工棚下料、彎制成打樣，綁扎成型，采用塔吊分節下放，根據樁長度考慮采用一節或二節鋼筋籠。每隔2m部位綁扎混凝土塊或焊接鋼筋籠為限位筋來固定鋼筋籠，不會向任何方向移運，保證籠心位置，確保保護層的厚度,樁身鋼筋籠成型和安裝后應報監理及有關單位進行驗收,并作隱蔽驗收記錄。5、樁身砼澆灌(1)清孔將成孔時未清理干凈的井底沉渣再一次清理干凈，然后抽干井底的地下水。(2)安放下料漏斗及串筒把下料漏斗用兩根鋼管焊接起來，放在井口固牢，然后把導管一節一節的往下安裝。(3)下樁芯混凝土1)澆灌樁芯砼前應再次清理孔底虛土13、,排除積水,經驗收簽證后,方可開始澆灌樁芯砼。2)澆灌樁芯砼前做滲水量測定,當涌水量不超過0.3升/秒時,可采用普通方法澆注,涌水量超過0.3升/秒,且樁孔積水深度大于100cm時,應采用水下砼。3)樁芯混凝土強度等級為C30商品砼(其配合比由質檢試驗設計),施工現場應做坍落度試驗,坍落度控制在810cm之間。4)砼配制作材料及鋼筋等均應由質檢部門檢驗合格并經監理批準方可使用。5)澆灌砼:用混凝土輸送泵把商品砼送至下料斗,然后由串桶導管導入井底，每層灌注高度不得超過1.1m,分層搗實直至樁頂。振搗方法由井下的操作工人每50cm振搗一遍，每遍為1520次，串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人,串桶下14、口離現澆砼面保持在2m內,隨砼面增高,逐節由井下工人拆除,樁頂砼在砼初凝前抹壓平整,避免出現塑性收縮裂紋或環向干縮裂縫,其表面浮漿應鑿除。對于擴大頭部分混凝土的澆筑，在澆筑第一層混凝土時，應在混凝土下料高度超過擴孔位置標高上30cm后開始振搗。混凝土振搗時，為了便于施工及保護鋼筋籠，可在孔內護壁臺階上搭上23塊方木，墊上模板，人站于之上便于操作。6)采用普通方法澆灌樁芯砼,當水泥浮漿達100mm以上時應抽掉或淘掉后繼續澆灌。7)樁芯砼澆灌必須一次性澆灌完成。8)樁芯澆灌完成應嚴格控制每根樁頂標高,并在護壁上刻出標高控制標志。9)每根樁樁芯每一工作班不小于做一組試件,以備查驗。樁芯砼澆筑示意圖四15、 檢查驗收1、測量派專人測量、放線，樁基軸線復核無誤后建立軸線控制樁并加以妥善保護。施工前再進行復核，確保孔樁軸線，孔徑正確。并在孔樁第一節護壁上標上孔樁軸線及樁頂高程固定標志。為保證樁的垂直度，要求每施工完一節護壁，必須校核該樁中心位置及垂直度一次，發現偏差，及時糾正，確保樁位正確，樁芯直徑容許偏差-40 mm+100 mm，樁中心位移容許偏差60mm70 mm，垂直度容許偏差75 mm90 mm，護壁厚度控制在30 mm的范圍內。2、安放鋼筋籠(1) 主筋與加強鋼筋必須全部焊接，以增加鋼筋籠的剛度。(2) 鋼筋籠入孔后，應牢固定位，以防發生掉籠和浮籠事故。(3) 鋼筋骨架的允許偏差應符合16、下表規定：(4) 挖孔樁鋼筋骨架的允許偏差項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5每構件檢查2個斷面，用尺量灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)箍筋、水平筋20每構件檢查510個間距螺旋筋+0，-203鋼筋骨架尺寸(mm)長10按骨架總數30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20每骨架抽查30%5焊接單面焊10d每構件檢查，用尺量雙面焊5d接頭錯開錯開35d，不小于500mm五、 特殊情況處理1、流泥、流砂的處理根據地質資料，本工程各地下水相對較多，且擬建場地范圍內分布的碎石土屬強透水性地層，孔樁成孔挖至易流泥、流沙或地下水層厚度較大17、段時，如出現塌崩，要采取適當縮短護壁高度為300mm500mm快速挖土，護壁逐漸進占，且在支模前對崩塌位置采取特殊的措施，如堵砂包、稻草、打16鋼筋土釘錨固，護壁加厚，鋼筋加密及增加上下節拉結筋等加固措施(詳見下圖)。同時加強各井點降水及周圍孔樁降水，降低該樁位地下水位。并迅速組織塌孔段護壁鋼筋驗收，澆混凝土護壁。當塌崩嚴重，地下水無法下降時，應及時與有關單位商量，采取切實可行的辦法，如采用足夠剛度鋼套管，并且隨挖隨沉，以阻擋流砂流泥。或無法控制塌崩，大量流砂流泥涌出，為防止影響周圍樁孔，則應回灌砂土封孔，再作換樁種(如沖孔樁)處理。孔樁挖至不利地段，要增加監護人員，確保施工安全。2、滲水量較18、大，無法抽干，樁芯混凝土澆筑處理樁芯砼澆筑要求孔底積水抽干，如澆樁芯混凝土前孔內滲水量太大，無法抽干，應采取水下混凝土導管法施工，保證混凝土質量。具體施工過程為：先將導管沉至水底，用鉛絲將一塞子懸吊在導管內，然后向導管內澆入混凝土，當導管和承料漏斗裝滿混凝土后剪斷鉛絲，將導管稍提起使混凝土沖向基底，并包圍管口，不斷地將混凝土注入導管，隨管外混凝土而上升，相應地逐漸提升導管，整個過程應保證導管插入混凝土面滿足一定深度，防止水滲入導管內，并控制好混凝土的坍落度和骨料粒徑，防止中途塞管。混凝土的整個澆筑過程應連續進行，不能中斷，混凝土最終高度應高出設計標高0.2m，待混凝土達到一定強度后鑿除表面軟弱19、層。第四章 施工安全保證措施一、 組織保障1、安全保證體系二、 技術措施1、井上安全措施(1)樁護壁井口搭設鋼管圍欄，圍欄高出護壁面1.2m，外用安全網圍護，井口邊1.0m范圍內嚴禁堆放雜物，余泥要及時清走，嚴防地面掉物井內傷人。(2)土方上下運輸采用卷揚機等合格機械設備和鋼絲繩，要有漏電保護裝置自動限位停機裝置吊桶必須有安全吊鉤；井口支架牢固穩定，并定期對機械和鋼絲繩進行檢查保養。(3)井上和井下人員必須保持有效的聯系，應采取有線或無線對講機、步話機等良好的通訊設備或其它可靠的聯絡通訊辦法。(4)井上現場采用24伏低壓照明，現場均應安裝漏電保護裝置。(5)電力干線采用非裸露電線架設，統一布置20、電力線路，在作業機械接口，安裝漏電保護設備，嚴禁帶電移動機械。對備用電源設備，由專職人員負責管理和操作，操作人員持證上崗，嚴格按照安全操作規程執行。(6)夜間無論否施工，保證有充足的照明。在施工間歇期，孔口用井蓋安全覆蓋，防止閑人落入孔中。2、井下作業安全措施(1)井下作業工人必須身體健康。(2)井下作業必須戴安全帽，穿高統絕緣鞋，上落井要求用專用上落軟梯，傳遞物品要用吊桶，不能直接拋擲。孔深超過2m時，孔內設半圓形防護檔板，吊桶運行時，井下作業人員停止作業，避于防護板一邊。(3)孔樁開挖過程中，挖至深度4m以下時，下井前必須使用有毒、可燃氣體測定儀或用小動物放入井內測試，發現有毒氣體濃度超過21、允許值或存在沼氣，應采取措施后才能下井作業。并配備防毒面具以防井下有人中毒，救援人員盲目下井，造成更大傷亡。(4)孔下開挖作業應用1.5kw鼓風機100塑料管往井內送風，送風量不小于25L/s，出風管口距操作人員不大于2m，由于呼吸新鮮空氣和勞動強度的需要，每12小時上下作業人員必須輪換一次，每口井配備作業人員3人，避免疲勞作業而造成不應有事故。(5)孔內吊運物料或土方時，應保持垂直平穩，不準斜吊、過急或晃動；應采用穩定性較好的雙耳吊籃，上料不準超過籃口，大塊石頭宜先破碎后裝運，避免落物傷人，嚴禁私自擴大吊籃大小。(6)孔下作業必須在交接班前用不小于16鋼釬對孔下作業不少于三點的品字針探，正常22、作業時每挖50cm左右對孔下作一次勘插，確定無異常時才能繼續開挖，發現有異常，即時報告。(7)在施工流泥，流砂層時，井下作業人員必須系好安全帶，安全吊繩放在孔邊，遇緊急情況時，由卷揚機把人員盡快吊出孔外，孔內挖土，手足不要置于護壁之下，防止護壁突然下沉，壓傷手腳。(8)井內用電照明一律采用12伏低壓100w防水帶罩燈照明。井內用電設備必須設置一機一閘一漏電保護裝置及絕緣良好的電纜，下井前由專業人員檢查各種用電設備性能，無問題后方可使用。(9)一般相鄰5m范圍內有孔樁正在澆混凝土或孔內有深水及雷雨天時，不得下井作業。三、 監測監控1、土方開挖的監控開挖前，應根據基坑坑壁形式、降排水要求等制定開挖23、方案，并對機械操作人員進行交底。開挖時，應有技術人員在場，對開挖深度、坑壁坡度進行監控，防止超挖。開挖及爆破后及時支護，不得在上一段護壁未施工完畢前開挖下一段土方。軟土基坑必須分層均衡開挖，層高不宜超過0.5m。2、支護結構施工質量的監控建立健全施工企業內部支護結構施工質量檢驗制度，是保證支護結構施工質量的重要手段。質量檢驗的對象包括支護結構所用材料和支護結構本身。對支護結構原材料及半成品應遵照有關施工驗收標準進行檢驗，主要內容有：(1)材料出廠合格證檢查；(2)材料現場抽檢；(3)混凝土的配合比試驗，強度等級檢驗。3、地表水的監控在基坑施工前，應摸清基坑地質及管網情況，避免在施工過程中對管網24、造成損害，出現爆管或滲漏。同時為減少地表水滲入坑壁土體，基坑頂部四周用混凝土封閉，施工現場內設地表排水系統，對雨水、施工用水、進行有組織排放。對采用支護結構的坑壁設置泄水孔，保證護壁內側土體內水壓力能及時消除，減少土體含水率，也便于觀察基坑周邊土體內地表水的情況，及時采取措施。泄水孔外傾坡度不宜小于5，間距宜為23m，并宜按梅花形布置。4、支護結構的現場監測支護結構的監測是防止支護結構發生坍塌的重要手段，監測項目的內容有：基坑頂部水下位移和垂直位移、基坑頂部建(構)筑物變形等。監測項目的選擇應考慮基坑的安全等級、支護結構變形控制要求、地質和支護結構的特點。監測方案可根據設計要求、護壁穩定性、周25、邊環境和施工進程等因素確定。監測單位應定期向施工單位和監理單位通報監測情況，當監測值超過報警值時應立即通知設計、施工和監理單位，分析原因，采取措施，防止事故的發生。5、儀器設備配置名稱規格數量精度電子經緯儀DT202C1精密水準儀12”全站儀一臺RXT23212” ，最大允許誤差20”紅外線水準儀1激光垂直儀DZJ21h/40000對講機3卷尺5m5四、 應急預案制定應急預案，防止現場生產安全事故發生，通過完善應急工作機制，在發生事故狀態下，迅速有序地開展事故的應急救援工作，搶救傷員，減少事故損失。1、識別和確定潛在的突發事件(1) 違規違章作業、安全防護措施缺陷，基坑發生坍塌滑坡。(2) 支26、護樁側向位移(3) 受到應力的影響基坑坑底隆起。(4) 地質復雜發生涌砂涌水。(5) 帷幕樁滲水與漏水事故(6) 高空墜物2、事故應對措施(1) 高處墜落1) 強安全自我保護意識教育，強化管理安全防護用品的使用。2) 重點部位項目，嚴格執行安全管理專業人員旁站監督制度。3) 隨施工進度，及時完善各項安全防護設施，必須設制各類安全警示牌。4) 安全專業人員，加強安全防護設施巡查，發現隱患及時落實解決。5) 高處墜落可能造成的傷害有：顱腦損傷、胸部創傷(如肋骨骨折)、胸腔儲器損傷、腹部創傷等。當發生物體打擊事件和有人自高處墜落摔傷時，應注意保護摔傷及骨折部位，避免因不正確的抬運使骨折錯位造成二次傷27、害，并及時向工地負責人報告，撥打急救電話“120”或送醫院救治，送醫院途中不要亂轉病人的頭部，應該將病人的頭部略抬高一些，昏迷病人取昏迷體位，防止嘔吐物吸入肺內。(2) 觸電事故1) 電工專業人員必須持有效合格證上崗，非電工專業人員禁止任何電器部件的更換或維修。2) 建立臨時用電檢查制度，按臨時用電管理規定對現場的各種線路和設施進行檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。3) 檢查和操作人員必須按規定穿戴絕緣膠鞋、絕緣手套，必須使用電工專用絕緣工具。4) 臨時配電線路必須符合施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-2005)的規定架設和使用。5) 工地所有配電箱都要標明電箱的名稱、責任人、28、控制的各線路稱謂、編號等。6) 配電箱及開關箱的周圍應有兩人同時工作的足夠空間和通道，不要在箱旁堆放建筑易燃材料和雜物。(3) 坍塌事故1) 嚴格按設計文件和技術交底施工、嚴格控制基坑開挖坡度。2) 如果遇到特殊情況，需要基坑停工較長時間，應在平臺、基坑邊和坡腳設置排水明溝和積水坑，并派專人抽水值班，并對基坑邊坡面進行噴射素砼保護。3) 在進度允許的條件下盡量采用少開工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。4) 坡頂嚴禁堆積荷載，5) 基坑四周設置磚砌或砼排水溝；分層開挖，層間設臺階，每層開挖邊坡坡率根據地質情況按規定放坡，必要時坡面噴射砼保證穩定。6) 開挖期間加強監測頻率，對監測報表中的數29、據進行認真分析總結。7) 出現險情時，現場人員從安全通道有序疏散，同時對可能造成影響的周邊的人員進行疏散。8) 在具備條件和不危及人員安全的前提下補強支撐，并對坡腳處進行土方回填。9) 盡量減少動載、進行坡頂卸載。10) 杜絕任何流入基坑邊坡內的水源。(4) 機械傷害事故1) 各種中小型機械在進場使用前，必須經過設備及安全管理部門驗收，確認符合要求，取得準用證后方能使用。2) 設備機械應掛上安全操作規章制度，明確設備責任人，定期進行安全檢查、設備維修和保養。3) 操作人員必須持證上崗。4、應急準備及響應(1) 應急組織項目部應成立現場緊急救護小組，由工程負責人擔任組長，安全主管擔任副組長，各分30、項管理人員擔任組員。(2) 應急小組成員：組長：史宏昌電話：副組長：曾凡文組員：湯志兵 (3) 應急小組成員的職責組長：1) 分析緊急狀態確定相應報警級別，根據相關危險類型、潛在后果、現在資源控制緊急情況的行動類型；2) 指揮和協調應急反應行動的執行；3) 控制緊急情況，做好與消防、醫療、搶險救災等救援部門的聯系；4)協調后勤方面以支援應急反應組織；副組長：1) 協助應急組長組織和指揮應急操作任務；2) 保持與事故現場救援的直接聯絡；3) 協調、組織和獲取應急所需的其它資源、設備以支援現場的應急操作；4) 最大限度的保證現場人員和救援人員的安全；組員：1) 引導現場作業人員從安全通道疏散；2)31、 對受傷人員進行營救至安全地帶；3) 轉移可能引起新危險源的物資到安全地帶；4) 啟動施工現場內的消防滅火裝置和器材進行初期的消防滅火自救工作；5) 協助消防部門進行消防滅火的輔助工作；6) 對場施工現場內外進行有效的隔離工作和維護現場應急救援通道暢通的工作；7) 迅速調配搶險物資器材至事故發生點；8) 提供和檢查搶險人員的裝備和安全防護用品；(4) 應急聯絡項目部應建立暢通的應急聯絡渠道(如醫院、消防、派出所等單位)，應將急救(120)、火警(119)、匪警(110)等電話號碼向全體施工人員公布。首選醫院：太和醫院武當山分院電話：0719-8881999 其它電話：120(5) 應急設施及防32、護用品1) 現場急救小組配備專用急救箱及必要的通訊設備等。2) 應急設備包括：擔架一幅、繩索、大絕緣剪、撬棍、移動電話、鐵鍬、千斤頂等。3) 防護用品包括：絕緣鞋、絕緣手套、絕緣電木等。4) 般救護用品包括：紗布、醫用棉簽、繃帶、常用藥品等。(6) 應急培訓應急小組成員和特殊工種等進行有效的急救知識培訓，并形成記錄，從而具備完成其應急任務所需的知識和技能。(7) 應急響應1) 事故發生后，應在緊急救護小組組長的指揮下，根據傷情立即開展搶救工作，避免事故擴大，并立即報告公司相關領導。2) 現場其他施工人員都應為搶救工作提供必要的支持。3) 現場急救小組開展現場緊急救護的同時，應根據受傷人員傷情，33、必要時立即與醫院急救中心聯系，在盡可能的時間內，對傷者實施有效的急救治療。4) 急救小組成員立即組織現場人員維護現場秩序、疏導交通，對事發現場作必要的保護。5) 現場人員傷害事故發生后由職能部門按有規定負責事故的調查、處理和統計上報。6) 對應急救援預案實施的全過程，認真科學地作出總結，完善應急救援預案中的不足和缺陷，為今后的預案建立、制訂、修改提供經驗和完善的依據，保證施工現場的安全生產。第五章 勞動力計劃一、 專職安全生產管理人員人工挖孔樁為危險性較大的分部分項工程，故應加強安全監控力度，現場設定若干名安全監控員。同時成立以項目經理為組長的安全領導小組以加強現場安全防護工作，本小組機構組成34、人員編制及責任分工如下:史宏昌（項目經理）組長，負責協調指揮工作；陳元軍 曾凡文（現場經理）副組長，協調現場資源供應；劉漢偉 湯志兵（施工員）組員，負責現場施工指揮，技術交底；武心田（安全員）組員，負責現場安全檢查工作；儲著金 吳世銀（孔樁班班長）組員，負責現場具體施工；二、 所需勞動力安排1、為確保工程進度的需要，同時根據本工程的結構特征確定本工程人工挖挖孔樁按下表配置人力資源。勞動力安排表：序號工種人數備注序號工種人數備注1孔樁工902混凝土工153鋼筋工304電工35機械操作工4第六章 計算書及相關圖紙一、 計算書人工挖孔樁計算書 計算依據： 1、建筑基坑支護技術規程JGJ120-2035、12 2、建筑施工計算手冊江正榮編著 3、實用土木工程手冊第三版楊文淵編著 4、施工現場設施安全設計計算手冊謝建民編著 5、土力學與地基基礎 一、參數信息 1、基本參數護壁結構材料類型混凝土護壁結構外直徑D(m)1.8挖孔樁開挖深度H(m)10地下水位深度ha(m)1.5 2、土層參數土層編號土類型土厚度h(m)土重度(kN/m3)粘聚力c(kPa)內摩擦角()飽和土重度sat(kN/m3)水土合算1填土1518101410否 3、荷載參數類型荷載q(kpa)距支護邊緣的水平距離a(m)垂直基坑邊的分布寬度b(m)平行基坑邊的分布長度l(m)作用深度d(m)滿布荷載30-0條形局部荷載3.5436、4-0矩形局部荷載45562 4、計算系數安全系數K1.65護壁計算段長度h(m)0.5 二、土壓力計算人工打孔樁荷載示意圖 1、水平荷載 1）主動土壓力系數 Ka1=tan2（45- 1/2）= tan2（45-14/2）=0.61； Ka2=tan2（45- 2/2）= tan2（45-14/2）=0.61； Ka3=tan2（45- 3/2）= tan2（45-14/2）=0.61； Ka4=tan2（45- 4/2）= tan2（45-14/2）=0.61； 2）土壓力、地下水產生的水平荷載 第1層土：0 1.5m H1=0h0+q1+q1b1/(b1+2a1)+q1b1l1/(b1+37、2a1)(l1+2a1)/1=(0+3+3.5+4)/18=0.583m； Pak1上=1H1Ka1-2c1Ka10.5=180.5830.61-2100.781=-9.219kN/m2； Pak1下=1(h1+H1)Ka1-2c1Ka10.5=(18(1.5+0.583)0.61-2100.781=7.251kN/m2； 第2層土：1.5 4m H2=1h1+q1+q1b1/(b1+2a1)+q1b1l1/(b1+2a1)(l1+2a1)/2=27+3+3.5+4/18=2.083m；Pak2上=2H2-w(h1-ha)Ka2-2c2Ka20.5+w(h1-ha) =(182.083-10(38、1.5-1.5)0.61-2100.781+10(1.5-1.5) =7.251kN/m2； Pad2下=2(H2+h2)-w(h2-ha)Ka2-2c2Ka20.5+w(h2-ha)=(18(2.083+2.5)-10(4-1.5)0.61-2100.781+10(4-1.5) =44.451kN/m2； 第3層土：4 7mH3=2h2+q1+q1b1/(b1+2a1)+q1b1l1/(b1+2a1)(l1+2a1)/3=72+3+3.5+4/18=4.583m； Pak3上=3H3-w(h2-ha)Ka3-2c3Ka30.5+w(h2-ha) =(184.583-10(4-1.5)0.6139、-2100.781+10(4-1.5) =44.451kN/m2； Pad3下=3(H3+h3)-w(h3-ha)Ka3-2c3Ka30.5+w(h3-ha)=(18(4.583+3)-10(7-1.5)0.61-2100.781+10(7-1.5) =89.091kN/m2； 第4層土：7 10mH4=3h3+q1+q1b1/(b1+2a1)+q1b1l1/(b1+2a1)(l1+2a1)/4=126+3+3.5+4/18=7.583m； Pak4上=4H4-w(h3-ha)Ka4-2c4Ka40.5+w(h3-ha) =(187.583-10(7-1.5)0.61-2100.781+10(40、7-1.5) =89.091kN/m2； Pad4下=4(H4+h4)-w(h4-ha)Ka4-2c4Ka40.5+w(h4-ha) =(18(7.583+3)-10(10-1.5)0.61-2100.781+10(10-1.5) =133.731kN/m2；護壁壓力計算值取最不利的情況即：p = max(Pak4上、Pak4下)= Pak4下=133.731kN/m2；三、護壁結構計算 1、材料參數護壁材料混凝土混凝土型號C35砼軸心抗壓強度fc(N/mm2)16.7環向鋼筋8200豎向鋼筋82002、護壁壁厚及強度驗算 混凝土護壁軸心抗壓強度：f= KpD/2t=1.65133.7311.41、8/(20.15)=1.324106N/m2ffc=16.7106N/m2 滿足要求！ 3、護壁配筋驗算 人工挖孔樁護壁在側向壓力作用下，截面上同時作用有軸向力N和彎矩M，由于人工挖孔樁為圓心護壁且同一高度一圈作用力相同 ，可按混凝土結構設計規范中軸心受壓公式進行計算。另：在井壁設計中一般采用對稱配筋的方式。 環向配筋計算N=pD/2=133.7311.8/2=120.358103N/m=N/A=120.358/(0.50.15)=1.605106N/m3井壁圓環截面配筋率 = (- fc)/fy=(1.605-16.7)/300=-0.05As=th=-0.050.150.5=-0.004142、06mm2 As=(h103/Sl)+1)Sa=150.9mm2As根據構造進行配筋，環向8200，豎向10200300mm鋼筋，上一段豎向筋插入下一段混凝土中，長度不小于100mm。配筋符合要求 豎向配筋計算 在施工過程中，井壁支護僅承受自重，其強度足夠，一般不需驗算。但考慮人工挖孔樁現場施工情況，存在井壁下部土方被掏空的情況，而使井壁支護處于懸掛狀態，使井壁支護有可能在自重作用下被拉斷的危險，故還需驗算井壁支護豎向受拉鋼筋。本計算書將人工挖孔樁護壁視為等截面，計算公式如下： Smax=G0/4 Smax-井壁支護最大垂直拉力 G0-井壁混凝土支護自重，G0=DtH24 豎向鋼筋承載力As=Smax/fy=(DtH24)/(4fy)=(3.141.80.151024)/(4300103)=169.56mm2As=(D103/Sl)Sa=1408.4mm2As配筋符合要求