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1、鉆孔灌注樁施工組織設計1、工程概況1.1場區自然條件上海A30高速公路和五合同段為三層互通立交樞紐工程。位于浦東新區曹路鎮，橋址處基本為旱地，地勢較平坦，一般地面標高在3.606.30左右，場區內有隨塘河、趙家溝及若干小河通過，河底標高在1.860.76m。根據當地資料反映，常年雨季在六、七月份，最高氣溫在40以內，在七、八月份，冬季處在12月、元月、2月，但零下溫度極少，不影響鉆孔樁施工。本場區無暗浜、暗塘等不良地質現象。地下水位年平均埋深0.5米，水質對混凝土無腐蝕性。1.2地質條件根據地質勘探報告，場區鉆孔樁范圍內地質土層自上而下主要由：1填土層厚1米左右，以素填土為主，局部雜填土，結構2、松散。3灰色砂質粉土層層厚在35米左右，層底標高在-1.0-1.9米，土質較好但不均勻。灰色淤泥質粉質粘土層，層厚1.95.2米，層底標高-3.00-7.10土質差，為高壓縮性軟粘土，流塑。6灰色砂質粉土層，此層為層的夾層，層厚在2米左右。灰色淤泥質粘土層，層厚在12米左右，層底標高在-19米左右，為高壓縮性軟土，土質差，層厚大，是橋址處主要軟弱土層。層在本處一般分1、31、32三個亞層，層厚在1114米，層底標高-33米左右，該層地質尚好，但不均勻，尤其是32層地質較好。層為灰色粉砂土層，土質較好，一般厚度在2025米之間，層底標高在-55米左右。是橋梁樁基的良好持力層。1.3樁基概況與設計3、要求本工程主跨和C、D匝道大跨徑連續箱梁橋橋墩下基礎為1000鉆孔灌注樁，共182根，其中主線92根；其余為800鉆孔樁與PHC管樁相給合800鉆孔樁178根，其中主線26根。樁頂埋深在2米左右，樁尖進入層粉砂層，有效樁長為39-45m。1000鉆孔樁鋼筋籠為全籠，上15米為1622主筋，下15米為1122主筋，30米以下為522主筋，箍筋為10螺旋箍，并設籠身每2米一道22加強筋，全籠內附3根50聲測管。砼為C30商品砼灌注。800鉆孔樁鋼筋籠為全籠，上15米1520主筋，下15米為1020主筋，30米以下為520主筋，箍筋為10螺旋箍，全籠設16加強筋每2米一道，籠內附3根50聲測管，砼為4、C25商品砼灌注。1.4、環境概況自然環境：沿線苗甫、瓜果地、菜地、村莊布置。氣候環境：沿海地區氣候，雨季在六、七月份；最高氣溫在40以內，在七、八月份；冬季處在十二、元月、二月份。地方環境：村鎮等各部門協調力度較大，老百姓尚無阻撓，地方環境較好。交通環境：東川公路、林場路等穿過，多條小路維修后可通往施工現場，交通便利。1.5、工程特點：征地搬遷難度大，進展緩慢。短時間不能提供大量工作面。不能連續作業，提供作業面不連續，間斷、部分提供。工期緊、要求高。1.6、質量安全管理目標：質量管理目標：爭創“優良工程”、“示范工程”、“精品工程”，爭創市政工程金獎。單位工程合格率100%，優良率85%以上5、。安全管理目標：事故負傷頻率控制在1%，無重大傷亡事故，創建市級標準化工地和文明工地。1.7、編制依據施工合同、設計圖紙及說明。公路橋涵施工技術規范JTJ0412000。地基基礎設計規范DGJ08111999。公路工程質量檢驗評定標準GB134761999。上海市公路工程質量檢驗評定標準SZ-15-2001。市政橋梁工程方式及驗收規程DBJ08-228-97。1.8、參建管理單位施工單位：中國建筑第七工程局監理單位：上海市市政工程管理咨詢有限公司代建單位：上海市浦東工程建設管理有限公司建設單位：上海市東環高速公路發展有限公司2、施工部署2.1機構設置及人員安排樁基工程是整個工程的關鍵工序之一。6、針對本場區地質結構層次多、承載力差異大、鉆孔樁入土長度深、質量要求高、技術含量大等特點，我部委派具有地基基礎專業資質的管理人員負責本工程的樁基施工。并抽調相關專業的工程技術人員和專業隊伍組建樁基工程部，在項目經理部的統一安排下，形成獨立生產能力開展工作。樁基工程部總負責一人(朱青峰)、結構工程師一人(王純斌)、工長一人(肖必建)、測量員二人(汪學良、芮雙喜)、質檢員一人(張云實)、安全員一人(王昌林)，其下配置六個施工班組。其中兩個鉆機班組每組分管五臺鉆機、兩個鋼筋班組、兩個排漿班組。2.2機具安排本工程鉆孔樁擬選用十臺機械穩定性好、移位靈活，適宜按每兩臺機同步施工一個橋墩的順序作業，鋼筋籠制7、作及排漿采用常規作業機具。(試樁只采用1套機械)主要機具一覽表機具名稱規格及型號數量備注正循環回旋鉆機P2150010臺試樁只采用1套機械泥漿泵3P5臺泥漿泵86型5臺電焊機6臺井徑儀JJY2臺切割機6臺汽車吊15T6臺汽車吊40T1臺混凝土運輸車日本三菱6M38臺插入式振搗器10臺導管10套發電機75KW2組備用發電機30KW2組備用2.3材料安排砼采用經認可的晶陽混凝土公司提供的商品砼。鋼筋主筋22、20、16、箍筋10由甲供。泥漿現場配置，以自然造漿為主，適當就近取用優質粘土造漿。2.4進度計劃安排在項目部總體進度計劃安排下，施工場區清表一結束立即組織工程技術測量人員進行樁位測設，并用兩8、個半月時間完成所有鉆孔樁的施工，其中試樁施工計劃時間1個月。具體施工時間還要根據征地搬拆遷情況而定。目前僅主線700米（K20+700K21+400）已征地搬遷到位，具備開工條件，現僅安排此段施工，由phs02墩向phs04墩推進；由phs19墩向phs16墩推進；由psn19墩向psn16墩推進。2.5勞動力配備根據試樁施工需要，現場配備50人，其中管理人員5人，鋼筋工20人，機械工及電工計10人，澆筑及其它15人。2.6施工準備(1)施工便道：在石灰土層上鋪筑碎石或道渣，經過硬化處理。能保證施工機械暢通。具體施工便道詳見臨時施工便道方案。(2)場地準備：地上施工將場地平整夯實，鋪好枕木并用9、水平尺校正，保證鉆機平穩、牢固。施工便道至井孔處鋪筑碎石或毛渣且進行碾壓加固。(3)開挖漿池、漿溝：設置好泥漿循環系統，配制好開鉆前必需的泥漿。泥漿采用優質粘土。泥漿性能測試均滿足規范要求。 (4)搭設鉆孔平臺：在旱地上，河邊陡坡及河中搭設鉆孔平臺鉆孔施工時，鉆孔平臺安置平衡和牢固，保證施工的順利進行。2.7、施工平面布置圖（擬施工樁基、水電線路安排、泥漿循環系統、鋼筋籠制作場地、材料堆放場、倉庫、臨時生產、生活設施等）2.8、樁基施工進出場路線圖（主要設備停機位置、進出路線）2.9、樁位圖和施工流程說明3、施工方法3.1施工流程平整場地樁位放線埋設護筒鉆機就位鉆進清孔安放鋼筋籠下導管、二次清10、孔灌注水下砼拆、拔護筒清理樁頭。3.2樁位放樣按照設計圖紙所提供的坐標資料，用全站儀測出鉆孔樁的準確位置，進行標定，打入鐵質標記。把樁孔中心用“十”字交叉法引到鉆孔樁機下鋪設好的鋼軌墊木上固定，作為控制護筒及鉆機對位的依據，并把高程引到鋼軌（或“工”字鋼）上作為施工時測樁深度的依據。3.3護筒埋設護筒用35MM厚的鋼板，為增加剛度防止變形，在護筒上、下和中部的外側各焊一道加勁肋，保證護筒堅固、耐用、不易變形和裝卸方便。護筒接頭處采用法蘭襯橡皮連接或焊接連接并打磨平整，保證不漏水。護筒埋入深度為1.30M，護筒頂端高出地面0.3M，并高出地下水位1.5M，下端應埋入表土層。其內徑比樁的設計直徑大11、15-20CM。埋設時采用壓重，錘擊將護筒沉至地面下1.0M，并保證護筒位置平直、穩固、準確和不變位。最后將護筒周圍用粘土夯實。護筒埋設好后，直接把樁孔中心用十字交叉法引到護筒壁，并在四周設控制樁，高程也引至護壁控制。3.4泥漿護壁 在開鉆前配夠一根樁的泥漿需用量，泥漿比重控制在1.05-1.15，在砂礫層鉆進時，除適當增大泥漿比重，還可投入適量粘土塊，必要時加入膨潤土及摻加劑。在上海地區鉆孔可采用原土自然造漿。3.5鉆機就位及孔位校正鉆機安裝就位時，底座必須支墊堅實平穩，防止位移或沉陷。鉆機平穩地就位于埋設好的護筒上方，安裝鉆機做到周正，水平，穩固，機座梁全部承壓，鉆架設置風纜固定，檢查鉆架12、頂部滑輪槽轉盤卡孔(鉆桿潛水泵)護筒中心，三者應在一豎直線中，誤差小于20MM，以保證鉆孔豎向垂直度偏差1。鉆機就位后經質檢人員檢查合格后簽發開孔通知書。3.6鉆機鉆孔施工(1)鉆機就位前，對鉆機的各項準備工作進行檢查，包括場地布置及鉆機座落處的平整與加固，主要機具 的檢查及安裝，配套設備的就位及供電的接通等。(2)鉆孔時，繪制鉆孔地質剖面圖，以便按不同土層選用適當的鉆頭鉆進速度和泥漿。及時填寫鉆孔施工記錄。交接班時交待鉆進情況及下一班應注意事項。(3)鉆孔作業兩班連續進行，并經常對鉆孔泥漿進行試驗，不合要求時進行改正，要經常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，并記入記錄表中，以便于13、地質剖面圖核對。(4)鉆進時，經常檢查鉆頭轉向裝置，使鉆頭在鉆進中能自由轉動。為預防卡鉆，經常檢孔，更換新鉆頭前要檢查孔底，再放入新鉆。(5)為避免影響鄰孔已灌砼的凝固，待鄰孔砼達到設計抗壓強度后，再開鉆，以免影響砼質量。(6)升降鉆錐時須平穩，鉆錐提出井口時防止碰撞護筒孔壁和鉤掛護筒底部。拆裝鉆桿力求迅速。(7)鉆孔時，開孔必須正確，具有導向裝置的鉆機開鉆時，慢速推進，待導向部位全部鉆進土層后全速鉆進。(8)在接長鉆桿時，注意使接頭緊密。在硬粘性土中，用低速鉆進，自由進尺，在普通粘性土中，用中高速鉆進，自由進尺；在砂土及含少量礫卵石的碎石土中，低中進鉆進，控制進尺。以上各類土層可采用三翼空心14、鉆錐或帶環圈的三翼鉆錐或封閉式四翼形括刀鉆錐鉆進。（9）潛水鉆進時，連續補充水量(泥漿)維持護筒內應有水頭，防止孔壁坍塌，在鉆孔排渣提錐除土或因故停鉆時，保持孔內具有規定的水位和要求的泥漿相對密度及粘度，以防坍孔。(10)鉆進時，要根據土質的類別，鉆孔速度及供漿量來確定相應的鉆進速度，使其達到最佳進度，并確保成孔的垂直度。設專人檢查及作鉆進記錄，要經常測試泥漿比重，保持孔內水面標高，嚴防斜孔、坍孔現象的發生。鉆經不同的土、巖層，采取不同比重的泥漿，確保成孔質量。 鉆機 6m0.2方木 鋼護筒 鉆頭加重塊 鉆頭 儲漿池 沉渣 打漿頭 鋼護筒 制漿機 進漿皮管 22KW泥漿泵 制漿池 過濾池3.715、鉆進成孔注意事項及事故處理(1)鉆進前認真檢查機械設備及安裝質量，是否符合要求，發現問題及時糾正。鉆進過程中隨時觀察護筒是否漏水或松動，若有這些情況，要及時采取措施，采用止水和加固方法，以免孔口坍塌。(2)鉆進時，隨時注意孔內情況，發現有異常響聲及卡鉆，立即查明情況，認真處理。鉆具斷裂，鉆頭掉入孔內，用專用打撈工具打撈，如母鏗、撈鉤等。(3)鉆進成孔過程中，注意保持孔內靜水壓力平衡，及時調整沖洗液技術參數，原始記錄要及時填寫，保證資料齊全。不同標高的土層變化情況標清楚，是否有大的變更；以便于地質剖面核對。3.8清孔(1)成孔后，要嚴格進行二次清孔法，確保沉渣符合設計要求深度(不大于10)，將鉆16、頭提升1020CM，低速旋轉，用泥漿泵抽漿排渣，注入凈化泥漿，測定泥漿指標，量測沉渣厚度（用帶園錐形測錘的標準水文繩測定。測錘重量1），直到符合施工規范要求。(2)第1次清孔后立即旋轉鋼筋籠安設水下砼導管。再進行二次清孔，并在灌注水下砼前，對泥漿比重進行檢測達到要求后，立即灌注水下砼。(3)不得用加深孔底深度的方法代替清孔。3.9鋼筋籠制作及吊放(1)鋼筋原材料檢測合格，嚴格按設計圖紙要求進行，鋼筋間距、焊接、搭接長度符合施工及驗收規范要求。(2)鋼筋籠制作采用模板成型法，成型后的鋼筋籠保證平整，不坍腰，焊點牢固，每節鋼筋籠長度為6-8米，直徑符合設計圖紙要求，為了保證保護層厚度，在每節鋼筋籠17、上焊接保護層筋(沿樁的間距2M，橫向圓周4處)。鋼筋的規格、數量準確無誤，質量合格。(3)檢查孔深、孔徑和垂直度，用探孔器，再核測樁位中心，以便在下鋼筋籠時適當調整，使鋼筋籠中心與樁位中心偏差在1CM以內，待符合要求后，即可吊放鋼筋籠。(4)鋼筋籠采用吊裝入孔（按設計要求預埋聲測管）。為了吊裝時有足夠的剛度，主筋與加強箍筋必須全部焊接。鋼筋籠采取分段入孔，分段處采用焊接，接頭錯開，同一斷面的焊接頭焊接長度、焊接質量必須符合施工規范。鋼筋籠垂直緩慢放入孔中，防止硬撞孔壁，并隨時校正，保證吊放位置準確無誤。(5)鋼筋籠吊放達到設計標高后，固定牢固。以免在灌注砼過程中發生掉籠或浮籠現象。(6)灌注樁18、頂要留足與墩臺和柱的連接和錨固鋼筋，并將此高度作為破樁頭的范圍。3.10灌注水下砼(1)采用上海市浦東晶陽砼拌和站提供的商品砼，其坍落度在160220MM范圍內，骨料最大粒徑不大于導管內徑的1/6-1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時最大粒徑不超過40MM，細骨料采用級配良好的中粗砂，水灰比用0.50.6，適當提高含砂率（4050），以提高和易性。(2)灌注水下砼采用258的游輪連接導管，導管事先拼裝，并經過密封、壓力試驗后，方可使用。導管的安裝必須與孔深相對應，管底距孔底30-50CM，導管居中固定于孔口架上，裝上漏斗，下裝隔水栓。初灌砼量不得小于2.5M3，按計算結果保證埋管深度不小于2.019、M的初灌量進行初灌，初灌時必須有0.2M3的水泥砂漿潤滑管子（砂漿配合比為水泥：水：砂之比為1：0.5：1.5）。(3)灌注過程中，必須經常測量砼面的深度，以保證導管在砼面的合理埋入深度，一般控制在3-10M，嚴禁憑經驗灌注而將導管提離砼面等。(4)砼統一在有電腦自動計量的商品砼攪拌站生產，嚴格按照設計配合比攪拌砼然后運送至導管上的漏斗內進行灌注。砼泵車的出料口應緊接導管上口中，灌注時須進行測量砼面上升高度，填寫好灌注記錄，并繪制灌注曲線，指導導管的提升和拆卸。(5)保證導管埋入砼內有適當的深度，一般為3-10M，防止導管提升過猛而使管底提離砼面或埋入過淺而使導管內斷樁夾泥，也要防止埋入過深，20、而導致管內砼壓不出或導管被砼埋住不能提升，導致中止澆灌而斷樁。要經常檢查砼的坍落度，并按規范制作砼試塊，進行養護)試驗、檢驗砼的強度。(6)鄰孔樁開鉆至少在該樁灌注砼24小時以后。(7)注意事項試驗樁完成后找出經驗和注意事項，然后再全面展開其他樁的施工。水下砼須連續灌注不得間隔。垂直提升導管，避免碰掛鋼筋籠，防止鋼筋籠上浮。當澆至鋼筋籠底面標高處時，要放慢速度，鋼筋籠頂端用422鋼筋固定于灌注架上，防止鋼筋籠上浮移動，同時能保證鋼筋埋置深度符合設計標高。當澆筑快完時，要控制樁頂標高。樁頂標高高出設計標高5%且不小于2m，以確保樁頂砼質量。4、試樁4.1、試樁概況本次鉆孔灌注樁試驗樁，根據設計交21、底主線和匝道每種規格各1根，其中主線大箱梁橋 phs18墩K21+278.748左幅1-1樁基，樁徑100cm，設計樁長為50米，樁底標高-52.500米，樁頂標高為-2.500米，鋼筋籠全長52.5米分成7節；主線phs02墩K20817.16左幅1-1樁基，樁徑80cm，設計樁長為43米，樁底標高-42.000米，樁頂標高為1.000米，鋼筋籠全長43米分成6節。匝道試樁由于征地與圖紙原因待定。鉆孔采用潛水鉆正循環施工方法。由橋梁工區樁基施工(隊長：朱青峰)，現場結構技術負責人：王純斌，質檢負責人：張云實，監理工程師：左書民。4.2、試樁目的為獲得合理的施工方法，施工組織工藝流程，同時為了22、樁基施工質量得以保證，尋找施工經驗及經驗參數，以指導后續大面積施工。4.3、試成孔選擇800和1000直徑鉆孔灌注樁各1根做試成孔試驗樁。上海市范圍內的鉆孔灌注樁工程，在開始正式施工前，必須進行試成孔試驗，數量不得少于2個，其目的是：（1）核對地質資料，檢驗所選設備、機具，選擇合理的施工工藝和參數。（2）監測孔壁的穩定性：連續跟蹤監測時間為12小時，每間隔34小時監測一次，比較數次實測孔徑曲線、孔深、沉渣厚度的變化，得出合理的結論。4.4、試樁試驗靜載試驗：見DGJ08-218-2003建筑基樁檢測規程要求。試成孔試驗：鉆孔灌注樁的成孔質量檢測包括孔徑、孔深、垂直度及沉渣厚度四方面內容。各項技23、術指標見下表成孔允許偏差及檢測方法項目名稱允許偏差檢測方法孔徑（承重樁）-0+0.14D用JJY型井徑儀或超聲波測井儀垂直度1%樁長用JJX型測斜儀或超聲波測井儀孔深（承重樁）-0+300核定鉆頭和鉆桿長度沉渣厚度（承重樁）100二次清孔結束后用帶圓錐形測錘的標準水文測繩測定，測錘重量不應小于1注：1、D樁的設計直徑。2、樁徑允許偏差，正值指平均斷面，負值指個別斷面。大、小應變和聲測管試驗：見DGJ08-218-2003建筑基樁檢測規程要求。4.5、試樁頻率靜載試驗：總數1%并不少于2根。試成孔：每橋2個，800和1000直徑各1個。4.6、試樁工藝見第三節鉆孔樁施工方案所述。5、質量保證措施24、5.1、思想保證措施項目部每五日調度會上傳達質安管理通報，加強質量管理意識，做到人人講質量，質量就是生命。5.2、技術保證措施認真審閱設計圖紙及技術規范，每項工程每道工藝在施工前均做好技術交底工作，交底人和接受人必須簽字認可，使工程質量的第一個關口具備可追述性，使每位施工人員都能嚴格按照設計圖紙、技術規范和現場監理要求施工。5.3、制度保證措施（1）建立健全各項質量管理制度，保證“三級檢查”和“監理旁站、驗查”制度的全面落實。（2）推行全面質量(TQC)管理，成立QC小組，落實我公司ISO9002質量體系文件，控制并保證施工中環節的要素處于質量受控狀態。（3）簽定質量責任書，推行質量終身責任制25、。（4）落實“五個三條”，堅持“五不施工”、“三不交接”制度。“五個三條”：1、三個堅持：一是堅持個人、班組、工地三級質量檢查記錄制度；二是堅持工種之間的工序交接卡制度；三是堅持施工前做好樣板，按樣板進行操作和檢查制度。2、三個把關：一是把住材料質量關；二是把住工藝關；三是把住驗評標準關。3、三個強調：一是強調各種尺寸線要準確無誤；二是強調配合比一定要搞重量化；三是強調成品的保護。4、三個底數清：一是現場工程質量底數清；二是施工人員技術水平底數清；三施工機械設備性能、質量檢測工具準確性底數清。5、三個控制：一是控制操作者不明白施工標準不允許施工；二是控制不合格產品一定推倒重來不過夜；三是控制質26、量沒有質檢員的簽證不準通過。“五不施工”：1、未進行技術交底不施工。2、圖紙和技術要求不清楚不施工。3、測量樁號和資料不經復核不施工。4、材料等無合格證和未通過檢驗不施工。5、隱蔽工程未經監理工程師簽證不施工。“三不交接”：1、無自檢記錄不交接。2、未經專業人員驗收合格不交接。3、施工記錄不全不交接。5.4、人員和機構的保證成立質量安全科，設科長一人，專職質檢員四人，班組設兼職質檢員一人，對每道工序的施工予以全面跟蹤和檢查。并成立質量管理領導小組，項目經理任組長，生產副經理、總工程師任副組長，建立質量管理體系。具體崗位職責分工明確。5.5、質量保證措施（1）所用水泥、外加劑、砂、石等原材料使用27、前有質保書并按規定抽樣試驗。不合格材料不準使用，砼應嚴格按配比施工，不得隨意更改。（2）施工過程中應經常檢查砼的和易性和坍落度，現場試塊設專人取樣，每根樁試塊不少于兩組，并按規定制作、養護及試驗。（3）鋼筋籠運輸和吊裝時采取可靠的臨時加固措施。吊裝時采取多點直吊，對中下放。就位后調平找正，固定牢靠。（4）砼澆筑盡量安排在溫度較高的白天進行，冬季施工氣溫較低時用熱水拌制或加入防凍劑，以保證砼入模溫度不低于5。確保砼施工質量。5.6、質量生產保證體系詳見質量生產保證體系圖(附后)。6、安全生產措施6.1、安全保證措施1）、認真學習國家有關安全生產條例，狠抓安全教育，做到思想、組織、措施三落實，使每28、個施工人員懂得安全工作的重要性，同時制定強制性規章制度，真正做到各負其責，負責到底。建立安全技術交底制度，每道工序在施工前除有質量保證措施交底外還必須有安全技術書面交底，并有交底人和接受人的簽字認可，安全員的見證，使安全施工管理的第一關具有可追塑性。2）、充分發揮施工安全檢查組的作用，做到工前講安全，工間查安全，工后評安全，使安全工作善始善終地貫穿于整個施工生產過程。3）、安全用電措施：現場電工人員不準離開崗位，并經常檢查用電設施是否安全，做到專人專管，無證人員不準操作，保證施工用電安全。檢查施工單位的施工臨時用電TNS接零保護系統。電焊機露天放置應有防雨設施，每臺電焊機應有專用開關箱，使用斷29、路器控制，且應裝設漏電保護器，焊機外殼應與PE線相連接。交流電焊機安裝使用工作電壓30V左右，空載電壓70V以上，為確保人身安全，必須安裝二次空載降壓器后使用。4）、機械安全管理措施：設備管理人員不得擅自離崗，同時要經常檢查各種施工機械的狀態，保證施工機械不帶病作業，所有施工機具設備和高空作業設備均應定期檢查并有安全員的簽字記錄。5）、施工人員上崗操作一律配戴安全帽，特殊工種要經過專業培訓并持證上崗。6）、主要倉庫、工棚、生活區都要配備足夠的滅火設備，并經常檢查，以防火災。7）、制定安全操作規程。8）、施工安全員加強工作責任心，深入跟班作業及監督檢查，杜絕一切事故的發生，確保施工安全。9）、實30、行定期定全生產檢查，各施工隊每旬至少一次，經理部每月至少一次，班組每天上崗檢查。對檢查出的不安全因素和隱患應立即整改，一時整改不了的要限期整改，整改不力者要掛黃牌警告。10）、配備安全員。11）、安全標志（1）、在本工程現場周圍配備、設立并維修必要的標志牌，為施工人員和公眾提供安全和方便。（2）、標志牌包括a、警告與危險標志；b、安全與控制標志；（3）、所有標志的尺寸、顏色、文字與架設地點，經監理工程師認可。12）、防火本工程施工期間，按當地消防管理部門的有關規定，配置消防器材，并設專人負責對工地人員進行防火知識教育。（1）施工現場設置足夠的消防設備。（2）易燃易爆品倉庫、發電機房、變電所等采31、取必要的安全防護措施，嚴禁用易燃材料修建，工地的小型臨時油庫遠離生活區50m以外，并外設圍欄。13）、施工用的各種機具設備和勞動保護用品，應定期進行檢查和做必要的檢驗，保證其經常處于完好狀態；不合格的機具設備和勞動保護用品嚴禁使用。14）、鉆機塔架設避雷裝置。15）、樁施工區域用彩鋼板進行圍蔽，進入施工現場須戴好安全帽。16）、每次作業之前，作業人員和操作人員應對各種機具進行安全檢查，使施工機具始終保持正常完好狀態。17）、設備安全防護裝置做到可靠有效，起重機械嚴格執行“十不吊”規定和安全操作規程，所有吊具確保6倍以上安全系數，捆綁鋼絲繩確保滿足10倍以上安全系數。禁止在6級以上大風、暴雨、雷32、電、大霧劣天氣下從事吊裝作業。18）、現場施工中所有用電一律由配電箱接出，杜絕隨意亂接現象，所有臨時電源和移動電具要設置有效的漏電保護裝置。19）電焊施工安全管理措施：電焊施工過程中，所用的焊絲與焊條必須具備質保單，焊接施工人員必須具備上崗證。20）鉆機安拆時，做到統一指揮，操作人員上高空必須拴安全帶。21）鉆機就位時，地面要平整堅實，以防倒塌。22）嚴格遵守安全用電規程，現場配備專職電工，并持證上崗，嚴禁操作人員無證上崗。不準私接電線，做到一機一閘。23）所有在場工作人員必須配戴安全帽。在任何情況下，嚴禁施工人員進入沒有護筒或其他防護設施的鉆孔中處理故障。當必須下入護筒或其他防護設施的鉆孔33、時，在檢查孔內備齊防溺、防坍埋等安全設施后再行動。24）各項作業中嚴格按施工安全操作規程，不違章作業，發現事故苗頭及時糾正。25）現場井孔作好相應圍護標志，并在醒目處掛牌作業。26）場地進一步平整及碾壓，購買足夠枕木鋪設軌道底部、吊車支承底部及砼運輸車過道，避免意外影響耽誤連續施工。27）備足-10#柴油及起動液，保證發動機隨時能發動，且提前做好檢修及覆蓋保溫工作。28）在井孔做好鐵篦子鋪放，在泥漿池周圍掛上安全繩，樹立安全標志牌。29）配備充足雨衣，雨鞋，做好防滑、防雨，防寒、防凍、防火、防盜等一系列工作。30）鉆孔結束后，提前探孔、若發現有異常情況，及時提前擴孔或加重探孔，不影響連續施工。34、6.2安全保證體系（附后）7、文明與環保施工措施7.1文明與環保措施成立以項目經理為組長，技術負責人、工長和綜合辦公室有關人員等管理人員為成員的現場文明施工管理小組，委派綜合辦負責文明現場管理。建立文明施工崗位責任制，按分區劃片原則進行施工現場管理，項目經理部負責施工現場場容文明形象管理的總體策劃和部署，各專業隊伍和指定分包隊伍對各自工作區域的現場管理負責，服從項目經理部文明施工管理。建立文明施工管理制度，嚴格執行檢查制度和獎罰制度，把文明施工管理和經濟利益掛鉤，一同“包”、“保”、檢查與復核。堅持文明施工例會制度，對檢查情況進行講評，分析文明施工現狀，針對實際存在的問題，制定改進措施。施工過35、程中嚴格遵循“兩通三無五必須”的原則，由項管部定期組織巡回檢查。避免在晚上進行樁基施工，減少對周圍環境的噪聲污染。實行掛牌施工，接受群眾監督，主動與兄弟施工單位搞好協調，加強聯系，保證工程順利展開。7.2、健全管理資料備齊上級文明施工標準、規定、法律等資料。文明施工自檢資料應完整填寫，內容符合要求，簽字手續齊全。要有文明施工活動情況記錄。開展競賽、加強文明施工教育培訓工作。在現場各專業之間開展文明施工競賽活動，將其與檢查、考核、獎懲相結合，競賽評比結果張榜公布于眾，對工人進行崗位文明施工教育。8、工程檢測、驗收與資料8.1、成樁過程中應隨時作好施工和質量驗收記錄及隱蔽工程記錄，當開挖后的地質情36、況與勘探報告不符時，及時報監理工程師復核簽認。8.2、成孔鋼筋籠制作，鋼筋焊接、砼澆筑等工序應有完整的自檢記錄，還應有監理工程師復核。8.3、樁基竣工后應及時提供樁基竣工驗收資料（1）樁位測量軸線平面圖。（2）原材料合格證及試驗報告。（3）砼測試試驗報告。（4）樁孔測試報告。（5）施工記錄。（6）隱蔽工程驗收記錄。（7）工程質量檢驗評定表。（8）設計變更通知書、事故處理記錄及有關文件。（9）樁位竣工平面圖。8.4、質量控制指標、檢查方法和頻率(1)制取試件檢查其在標準養護條件下28天齡期的抗壓極限強度。每根鉆孔樁至少制取2組，樁長20M以上者不少于3組；職換工作臺班時，每工作班都應制取試件。冬37、季施工時需制取標準養護試件外，并應制取受凍前同條件養護試件和受凍后同條件養護試件，以檢查各階段強度。(2)灌注樁成樁后，用聲測管法或大應變、小應變等無破損檢測法對樁的勻質性進行檢測，檢測指標應符合質量評定要求，其它方面參照下表：項次檢查項目規定值或允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數1混凝土強度在合格標準內每根樁1按砼強度評定方法檢驗2樁位橫橋向1001用尺量順橋向5013孔徑不小于設計樁徑1用JJY檢驗4孔深+500，-01用測繩測量5鉆孔傾斜度（）鉆孔：小于1%1孔壁掃描法6斜樁傾斜度+15%tg17沉淀厚度1001用測繩測量或用數字式電阻應變儀檢測8清孔后泥漿指標相對密度：1.15；38、粘度：18-22Pas；含砂率：4%；膠體率：96%n查記錄9鋼筋骨架底面高程501測頂高程-鋼筋籠長10鋼筋籠主筋間距1010用尺量箍筋間距2010鋼筋籠直徑1010鋼筋籠整體長度1002鋼筋搭接長度I級單面焊8d10雙面焊4d10級單面焊10d10雙面焊5d10 (3)按樁總數的1%或設計明確數量(頻率)做靜載試驗，并不得少于2根。 (4)聲測管試驗按設計要求進行，測試數量占測試范圍總數的30%，且每一墩臺不少于1根；大應變抽檢樁總根數5%，且不少于5根，其余全部做小應變試驗(除去布置聲測管和做大應變的樁數)。 (5)施工前試成孔每座橋檢測2個；施工中成孔檢測10%(外委)，自檢100%。39、鉆孔灌注樁施工工藝框圖平整場地樁位放樣制作護筒下沉、埋設護筒設立鉆架和其他設備制作鉆架鉆機就位制作鉆頭供水向鉆孔注清水或泥漿鉆進測量鉆孔深度、斜度、直徑泥漿沉淀池泥漿池掏渣卸土焊鉆頭必要時設吊裝骨架和導管的設備泥漿備料設立泥漿泵鉆孔完成后必要時移走鉆架設立鋼筋骨架運輸吊裝鋼筋骨架設立清孔設備清孔制作鋼筋骨架制作模板設立必要的模板測量淤泥厚度制作導管試拼裝檢驗導管設立導管混凝土檢驗設立溜槽儲料斗測量混凝土面高度灌注水下混凝土制備混凝土輸送混凝土需要拔除護筒保護層厚度導向鋼管時拔除之混凝土養生拆除模板拔除護筒等設立拌和站混凝土備料質量生產保證體系圖組長 劉少英成員 王純彬成員 汪學良成員 任春圓成員 肖必建成員 鄭明科副組長 徐發祥 副組長 張云實 副組長 袁亞芳 橋 梁 工 區（朱青峰）樁基一隊（錢勇）樁基二隊（王純彬）各施工班組安全生產保證體系圖組長 劉少英成員 王純彬成員 錢勇成員 王昌林副組長 徐發祥 副組長 張云實 副組長 袁亞芳 成員 鄭明科成員 肖必建橋 梁 工 區（朱青峰）樁基一隊（湯永良）樁基二隊（吳華）各施工班組文明施工管理網絡圖公司分管領導 易繼平宣傳教育 錢勇衛生防疫 蘇榮智環境衛生 李學讓安全生產 王昌林工程質量 張云實綜合治理 羅文興文明施工員 王純彬項目經理 劉少英