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1、.園林大廈工程筏板基礎(chǔ)混凝土施工方案編制時(shí)間：2017 年 3 月 28 日.目錄1 編制說明 .3 1.1 編制目的.3 1.2 編制依據(jù).3 2 工程概況及特點(diǎn).4 2.1 工程概況.4 2.2 筏板基礎(chǔ)混凝土施工的特點(diǎn).4 3 施工準(zhǔn)備及部署.5 3.1 施工準(zhǔn)備.5 3.2 施工部署.8 4 混凝土澆筑施工.9 4.1 澆筑前準(zhǔn)備工作.9 4.2 混凝土澆筑施工方法.9 4.3 混凝土泌水浮漿處理.11 4.4 混凝土澆筑注意事項(xiàng).12 5 混凝土測溫方案.12 6 質(zhì)量控制措施.20 7 安全文明施工.24.1編制說明1.1 編制目的本方案旨在為園林大廈項(xiàng)目工程基礎(chǔ)筏板混凝土施工提供2、較完整的技術(shù)指導(dǎo)，便于基礎(chǔ)及地下室工程的質(zhì)量控制，確保優(yōu)質(zhì)、快速、高效地完成大體積混凝土施工任務(wù)，并為業(yè)主、監(jiān)理對工程的施工方法、質(zhì)量控制、工程進(jìn)度等各方面的詳細(xì)了解提供依據(jù)。1.2 編制依據(jù)1.2.1 園林大廈工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)。1.2.2 本工程地下室部分施工圖紙。1.2.3 國家有關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、圖集。序號名稱編號1 規(guī)程規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502042015 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502022002 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB503002013 大體積混凝土施工規(guī)范 GB50496-2009 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GB/T 3、50107-2010 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119-2013 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-2011 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB50194-2014 建筑機(jī)械安全技術(shù)規(guī)程 GBJ33-2011 2 其它企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量、安全、環(huán)境程序文件，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及管理制度建筑施工計(jì)算手冊及其它參考文件資料1.2.4 施工現(xiàn)場和周邊的實(shí)際情況；1.2.5 業(yè)主提供的其他有關(guān)資料。.2 工程概況及特點(diǎn)2.1 工程概況園林大廈項(xiàng)目位于青島開發(fā)區(qū)珠江路北，東臨薛家島派出所。總建筑面積 34350.62 平方米。地下兩層，建筑面積6275.82 平方米，地上 27 層建筑面積 28074.4、8 平方米。框架核心筒結(jié)構(gòu)，筏板基礎(chǔ)。抗震等級二級，地下二層人防部分抗震等級三級。抗震設(shè)防烈度為 7 度，耐火等級一級，使用年限50 年。本工程地下兩層，負(fù)一層層高為 6.45m；地下室東西向長54.3m，南北向長 61.5m。結(jié)構(gòu)形式為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，主樓基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，車庫基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)+防水板；人防工程位于地下二層，人防總建筑面積約1739.54m2。2.2 筏板基礎(chǔ)混凝土施工的特點(diǎn)本工程采用天然強(qiáng)風(fēng)化巖地基、筏板與柱下獨(dú)立基礎(chǔ)相結(jié)合的形式，筏板基礎(chǔ)厚 500mm，獨(dú)立基礎(chǔ)為下返形式。基礎(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度等級為 C15混凝土，主樓基礎(chǔ)底板為 C45P8混凝土，車庫獨(dú)立基礎(chǔ)及外墻混凝土為 5、C35P8；主樓框架柱基礎(chǔ)至1 層砼等級 C60，核心筒位置剪力墻砼等級基礎(chǔ)至13 層為 C50 本工程混凝土有如下特點(diǎn)：1、混凝土結(jié)構(gòu)物體積較大，混凝土一次性澆筑量大。2、基礎(chǔ)筏板混凝土除需要滿足強(qiáng)度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性。3、筏板混凝土 C45，強(qiáng)度等級較高。單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開裂。4、混凝土由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進(jìn)行控制，是筏板混凝土施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水.化熱所引起的混凝土體積變化，以便最大限度地減少混凝土裂縫。5、由于砼標(biāo)號多，先澆筑C45主樓位置6、再澆筑C35車庫位置，項(xiàng)目部技術(shù)員卸料口一人值班，澆筑面一人值班通過對講機(jī)確認(rèn)砼標(biāo)號及澆筑部位。6，現(xiàn)場膨脹帶寬度2 米，由快易收鋼絲網(wǎng)及鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行加固，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)此部位無止水鋼板，針對具體實(shí)際情況進(jìn)行止水鋼板焊接，雙面滿焊，防止膨脹帶位置出現(xiàn)滲漏情況。3 施工準(zhǔn)備及部署3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備 1 混凝土施工前，要充分熟悉圖紙，了解混凝土的類型、強(qiáng)度、抗?jié)B等級，了解底板的平面尺寸、各部位厚度，提供足夠的資源。2 提前聯(lián)系混凝土攪拌站進(jìn)行混凝土配合比的設(shè)計(jì)，配合比除了滿足設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、最大水灰比、最小水泥用量等及滿足現(xiàn)場泵送條件外，還應(yīng)盡可能降低混凝土的干縮與溫度收7、縮。3 混凝土澆筑施工前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)專業(yè)工長以及質(zhì)檢員、施工作業(yè)班組負(fù)責(zé)人等人員，進(jìn)行全面詳細(xì)的技術(shù)交底，并將本方案下發(fā)到相關(guān)部門和個(gè)人。4 由專業(yè)工長組織所有施工作業(yè)隊(duì)伍人員，根據(jù)本方案要求進(jìn)行詳盡的施工質(zhì)量技術(shù)交底，并形成書面記錄，簽字齊全。3.1.2 材料物資準(zhǔn)備 1 本工程筏板基礎(chǔ)混凝土施工所需材料物資計(jì)劃如下表：表 3.1.2-1材料物資需用計(jì)劃序號物資名稱單位數(shù)量備注1 塑料薄膜m2 4000 防雨、養(yǎng)護(hù)用2 棉氈m2 2000 保溫、養(yǎng)護(hù)用3 彩條布m2 1500 防雨、保溫備用4 電子測溫儀套2 根據(jù)測溫點(diǎn)布置.配備足夠的測溫導(dǎo)線 2 對于筏板基礎(chǔ)混凝土施工所需材8、料物資，棉氈、塑料薄膜、彩條布及電子測溫儀等提前采購進(jìn)場，商品混凝土根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及時(shí)調(diào)度，保證混凝土輸送泵配備的混凝土罐車數(shù)量，并至少滿足現(xiàn)場連續(xù)澆筑。混凝土澆筑開盤階段盡量避開早中晚上下班高峰期。3 商品混凝土進(jìn)場前，商品混凝土站必須嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)定對其組成材料進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，商品混凝土進(jìn)場前報(bào)送。3.1.3 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 1 基礎(chǔ)筏板混凝土施工存在體積大、用量多，要求澆筑過程中連續(xù)施工，確保大體積混凝土的整體性和施工質(zhì)量。本工程筏板均使用商品混凝土，并配有混凝土攪拌運(yùn)輸車和混凝土輸送泵進(jìn)行澆筑。施工前提前組織好各種施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。表 3.1.3-1機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃序號名稱規(guī)格數(shù)量備9、注1 砼輸送泵HBT80地泵1 臺商品砼泵送（一臺場外備用）2 汽車泵2 臺商砼站提供3 砼罐車12m 3 罐車10 輛運(yùn)距 10km內(nèi)4 插入式振搗棒8 套砼振搗5 塔吊吊斗0.5m31 個(gè)吊運(yùn)零星砼6 對講機(jī)6 部砼澆筑場區(qū)內(nèi)聯(lián)系7 污水泵3-4KW揚(yáng)程10m 6 臺浮漿抽排8 潛水泵3-4KW揚(yáng)程10m 2 臺坑內(nèi)積水抽排.2 各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后，項(xiàng)目機(jī)電部門必須對各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可投入使用，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場必須進(jìn)行及時(shí)登記，建立機(jī)械設(shè)備臺帳，隨時(shí)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，確保使用時(shí)處于良好狀態(tài)。3.1.4 勞動力準(zhǔn)備 1 按每次澆筑的工作量計(jì)算澆筑時(shí)間以確定勞動力需10、用計(jì)劃，在下達(dá)澆筑令之前，必須全部落實(shí)。底板混凝土澆筑量較大，連續(xù)澆筑時(shí)間長，要求每次澆筑混凝土勞動力按兩班人員配備。表 3.1.4-1勞動力需用計(jì)劃序號工種數(shù)量（人）工作內(nèi)容1 鋼筋工5 看護(hù)鋼筋，必要的鋼筋校正2 木工5 看護(hù)模板，必要的模板校正、關(guān)澆筑口3 砼工40 安拆泵管、料斗卸料、輸送泵輔工、砼覆蓋4 塔吊操作工2 吊運(yùn)砼、材料機(jī)具等5 泵車工2 泵車操作及維護(hù)等6 值班電工2 用電、用水保障注：本表中數(shù)據(jù)可以根據(jù)不同區(qū)域砼澆筑量作適當(dāng)調(diào)整。2 勞動力進(jìn)場后，項(xiàng)目安全部門必須對各工種人員進(jìn)行安全教育，并與相關(guān)施工隊(duì)伍簽定安全生產(chǎn)合同，項(xiàng)目技術(shù)部以及專業(yè)工長要對參與施工作業(yè)的人員進(jìn)行11、詳盡的質(zhì)量技術(shù)交底，并作好書面記錄。3.1.5 現(xiàn)場準(zhǔn)備 1 混凝土澆筑前鋼筋、模板工程要施工完成并請業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)人員檢查驗(yàn)收，辦好隱蔽驗(yàn)收和砼澆灌許可證。2 泵車、泵管就位，各種人員安排到位。3 各種澆筑混凝土用施工機(jī)械如振動棒、振動器、抹光機(jī)、污水.泵等試用正常，準(zhǔn)備充足并留有備用。4 現(xiàn)場照明走線到位，確保晚上施工的需要。動力用電接至施工部位并留有接線箱。5 應(yīng)急混凝土吊斗制作完畢，塔吊或汽車吊準(zhǔn)備完畢。6 各崗位管理人員、司機(jī)、機(jī)操工及相應(yīng)鋼筋工、模板保護(hù)工、混凝土工等各種勞務(wù)人員到位，并全部接受過相應(yīng)的各種書面交底。7 與地方城管、環(huán)衛(wèi)、交通等相關(guān)單位的各種手續(xù)業(yè)已辦理完畢。在周12、邊小區(qū)（梧桐苑、第五城市張貼夜間施工告示）8 各種預(yù)埋鐵件、預(yù)留洞口等都已完成，并經(jīng)驗(yàn)收通過。9 各種應(yīng)急物質(zhì)（如下雨、機(jī)械故障等）全部到位。10 安排好職工的食宿，特別是解決好臨時(shí)增加人員的食宿。11 保證開水、熱飯、菜的供應(yīng)，一線員工全部在現(xiàn)場用飯。12 根據(jù)連續(xù)施工需要，安排晚上加餐，并用盒飯送到現(xiàn)場。3.2 施工部署本工程筏板混凝土施工現(xiàn)場布置兩臺混凝土地泵，從中心核心筒位置向兩側(cè)車庫筏板位置開始澆筑，遵循先深后淺。一臺地泵位于基坑西南側(cè)，一臺地泵位于基坑?xùn)|南側(cè)。3.2.1 筏板基礎(chǔ)混凝土施工流程：施工準(zhǔn)備清理模板（鋼筋加工安裝完畢）埋設(shè)測溫裝置確定混凝土配合比混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸混凝13、土澆筑（分層）混凝土振搗混凝土養(yǎng)護(hù)測溫根據(jù)溫度變化調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。3.2.2 筏板混凝土澆筑時(shí)間表 3.2.2-1混凝土量、澆筑時(shí)間、計(jì)劃布置泵車數(shù)量樓號混凝土量（m3）計(jì)劃泵車數(shù)（臺）澆筑時(shí)間（小時(shí)）車庫筏板 C35 760 地泵 2 臺11 主樓筏板 C45 2300 車泵 2 臺30.說明：1、本計(jì)劃只作為施工計(jì)劃依據(jù)，不作為工程結(jié)算依據(jù)；2、澆筑速度按照地泵30-40m3/h 臺；汽車泵 40-55m3/h 臺計(jì)算。4 混凝土澆筑施工4.1 澆筑前準(zhǔn)備工作4.1.1 熟悉圖紙及現(xiàn)場情況，根據(jù)基礎(chǔ)筏板混凝土施工方案對項(xiàng)目、勞務(wù)管理人員及工隊(duì)、班組進(jìn)行詳細(xì)交底。4.1.2 配合比由混凝土廠家14、試驗(yàn)室試配確定，并取樣送檢質(zhì)量檢測中心站進(jìn)行配比驗(yàn)證試驗(yàn)，材料選用要以在保證強(qiáng)度的情況下盡量降低混凝土的水化熱，水泥采用水化熱低的水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥；優(yōu)化骨料級配、降低水灰比、摻加混合料等降低水泥用量。4.1.3 各種材料供應(yīng)應(yīng)滿足連續(xù)澆灌的需要，所需機(jī)具如振動器、運(yùn)輸工具、串筒等應(yīng)備足，澆筑前檢查其完好情況。4.1.4 勞動力安排要滿足連續(xù)施工作業(yè)。4.1.5 澆筑前應(yīng)將筏板鋼筋內(nèi)雜物進(jìn)行清理，對防水保護(hù)層應(yīng)澆水潤濕，但基層表面不應(yīng)留有積水。4.1.6 項(xiàng)目測量員密切關(guān)注及時(shí)組織定位測量放線復(fù)核工作，做好柱、剪力墻等部位鋼筋的軸線控制工作。4.1.7 密切關(guān)注天氣變化情況，合理安排施15、工工序穿插，以盡可能快的速度完成混凝土澆筑施工任務(wù)。4.1.8 混凝土澆筑前，全部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件按圖紙要求進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收檢查，并清除干凈模板內(nèi)雜物，使模板內(nèi)不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方可澆筑混凝土。4.2 混凝土澆筑施工方法本工程計(jì)劃早上 6 點(diǎn)開始澆筑，力爭24 小時(shí)澆筑完畢。4.2.1 承臺及底板砼澆筑采用斜向推進(jìn)、分層澆筑的方法，泵管作業(yè).半徑內(nèi)應(yīng)先澆筑核心筒內(nèi)集水坑、電梯井等深坑部分再澆筑大面積筏板部分，每層澆筑厚度 500mm 左右，由遠(yuǎn)端向泵方向斜向推進(jìn)的方式組織施工。4.2.2 混凝土振搗采用插入式振搗棒，振搗棒要求快插慢拔，保證振搗棒16、下插深度和混凝土有充分的時(shí)間振搗密實(shí)。振搗點(diǎn)的間距按照振搗棒作用半徑的 1.5 倍一般以 400500mm 進(jìn)行控制。振搗時(shí)間控制具體以砼不再下沉并無氣泡產(chǎn)生為準(zhǔn)。振搗應(yīng)隨下料進(jìn)度，均勻有序的進(jìn)行，不可漏振，亦不可過振。4.2.3 鋼筋密集處要求多次振搗，保證該處混凝土密實(shí)到位，注意不要一次振搗時(shí)間過長，防止局部混凝土過振離析。在預(yù)埋件和鋼筋交錯(cuò)密集區(qū)域，需用粗鋼筋棒輔以人工插搗。對于柱墻插筋的部位，亦必須遵循上述原則，保證其位置正確，在砼澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)復(fù)核軸線，若有異常，應(yīng)在砼初凝之前及時(shí)校正。4.2.4 底板結(jié)構(gòu)板面上翻起墻體段以及板面粗鋼筋，都是容易在振搗后、初凝前容易出現(xiàn)早期沉縮裂17、縫的部位，必須通過控制補(bǔ)充下料和二次振搗予以消除；1 凡板面上有墻體“吊腳模板”部位，應(yīng)控制下料，在板澆平振實(shí)后，稍作停歇，再澆板面上“吊腳模板”內(nèi)的墻體，澆筑墻體并振搗之后，不得再插搗“吊腳模板”附近墻體，必要時(shí)可用木槌適度敲打“吊腳模板”外側(cè)，使可能存在的沉縮裂縫閉合；2 有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后、初凝之前易在砼表面出現(xiàn)沉縮裂縫，應(yīng)及時(shí)用磨光機(jī)或人工壓抹予以消除；3 砼表面水分散失，接近初凝時(shí)會在表面形成不規(guī)則裂縫，應(yīng)及.時(shí)用磨光機(jī)或人工壓抹予以消除。處理之后，應(yīng)防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使砼表面干縮，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行蓄濕養(yǎng)護(hù)；4.2.5 砼板面標(biāo)高控制采用每隔2m 設(shè)標(biāo)筋找平，澆筑工程中18、輔以水準(zhǔn)儀抄平校核；4.2.6 底板面混凝土在初凝前和終凝前應(yīng)分別對混凝土表面進(jìn)行抹面處理，并隨即覆蓋塑料薄膜，以免因表面水分散失過快導(dǎo)致干縮裂縫出現(xiàn)的幾率增加。4.2.7 砼澆筑要按信息化施工的原則加強(qiáng)現(xiàn)場調(diào)度管理，確保已澆砼在初凝前被上層砼覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫”。4.3 混凝土泌水浮漿處理基礎(chǔ)筏板砼澆筑產(chǎn)生的泌水、浮漿比一般結(jié)構(gòu)部位砼嚴(yán)重，為保證砼質(zhì)量，采取以下措施：1 基礎(chǔ)筏板砼澆筑過程中統(tǒng)一由一側(cè)向另一側(cè)斜向分層推進(jìn)，以保證砼泌水、浮漿順著砼坡面流向坑底，便于砼澆筑過程中有組織地抽排；2 砼泌水處理：澆筑前，預(yù)先準(zhǔn)備足夠的潛水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌19、水時(shí)使用功率為34KW 的潛水泵抽排，小量泌水采用小功率軟軸泵進(jìn)行抽排；澆筑過程中若遇到下雨天氣視現(xiàn)場情況增加排水泵；3 砼浮漿處理：澆筑前，預(yù)先準(zhǔn)備足夠的污水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于浮漿較多位置及砼表面抽排；排水溝支護(hù)結(jié)構(gòu)泌水吸水泵底板混凝土頂端澆筑方法及泌水處理.4.4 混凝土澆筑注意事項(xiàng)4.4.1 泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或者1：2 水泥砂漿潤滑管道后，再泵送混凝土。4.4.2 澆筑混凝土?xí)r，坍落度一定控制在配合比設(shè)計(jì)要求坍落度之內(nèi)。澆筑現(xiàn)場要求試驗(yàn)室每次至少做3 次坍落度試驗(yàn)。若遇到混凝土塌落度偏低影響正常澆筑，應(yīng)及時(shí)退20、回?cái)嚢枵咎幚砘蛞笊添耪炯夹g(shù)員現(xiàn)場處理，施工人員不得隨意向泵車中添加水。4.4.3 泵送中途停歇時(shí)間不應(yīng)多于30min，如超過 30min則應(yīng)及時(shí)清管，以免堵管。4.4.4 若遇堵管，不得將堵管離析后的混凝土澆筑至底板結(jié)構(gòu)中，必須將其轉(zhuǎn)出底板范圍外。4.4.5 不得將水管端頭放至建筑面以內(nèi)。以免水管沖蝕未凝固的混凝土，導(dǎo)致水泥漿被沖走后結(jié)構(gòu)強(qiáng)度偏低。4.4.6 在澆筑整過程中，工長應(yīng)做好攪拌站和現(xiàn)場需求混凝土量的調(diào)度工作，堅(jiān)決杜絕混凝土澆筑中斷。4.4.7 為確保混凝土澆筑質(zhì)量，勞務(wù)隊(duì)伍在施工過程中，若遇到問題應(yīng)及時(shí)向工長匯報(bào)，若工長不能解決時(shí)應(yīng)及時(shí)向上級反映。5 混凝土測溫方案5.1 基礎(chǔ)筏21、板砼的施工配合比級溫度計(jì)算本工程主樓基礎(chǔ)底板砼要求C45P8，基礎(chǔ)厚度 1.6m，核心筒位置最大厚度為 2.4m，因此，基礎(chǔ)筏板砼施工需進(jìn)行溫度控制，砼強(qiáng)度齡期 60 天強(qiáng)度；現(xiàn)在已處于夏季，夜晚和白天波動相對較大，22-33，按平均溫度 28計(jì)算。因一次性澆筑面積較大，砼硬化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較高的溫度，因砼在較大截面范圍內(nèi)硬化速度和散熱條件的差異，內(nèi)部會產(chǎn)生一定的溫差，可能導(dǎo)致底板砼產(chǎn)生溫度裂縫。如何防止底板大體積砼在養(yǎng)護(hù)期間產(chǎn)生溫度裂縫，尤其是深層或貫穿裂縫，是底板大體積砼施工一個(gè)非常關(guān)鍵的問題。.為此，設(shè)計(jì)配合比時(shí)應(yīng)充分考慮水化熱的影響，進(jìn)行粉煤灰及礦粉雙摻，充分利用礦粉及粉煤灰的后22、期強(qiáng)度，并對澆筑后的大體積砼進(jìn)行雙控，即中心溫度與表面溫度之差應(yīng)小于25、表面溫度與環(huán)境溫度之差應(yīng)小于20,日降溫速率應(yīng)小于2.0。隨時(shí)掌握砼內(nèi)部溫度變化動態(tài)，以此指導(dǎo)砼的養(yǎng)護(hù)工作，及時(shí)做好砼覆蓋、養(yǎng)護(hù)工作。5.1.1 大體積砼配合比(Kg/m3)：配合比具體由青島膠筑基礎(chǔ)建設(shè)有限公司（試驗(yàn)室）提供水水泥礦粉粉煤灰砂石減水劑抗?jié)B劑重量 180 320 90 70 760 860 11.6 29 水泥：P.O42.5 聲望，28 天 48.0MPa 礦粉：京華粉煤灰：黃島電廠減水劑:青島益友 HJ-08 防水抗?jié)B劑：砂：平度石：黃島5.1.2 溫度計(jì)算由于水泥標(biāo)準(zhǔn)修改后，水泥強(qiáng)度提高較大，其水化23、熱應(yīng)按實(shí)際強(qiáng)度進(jìn)行線性插入法計(jì)算，水泥水化熱按461 KJ/Kg；S95級礦粉應(yīng)按P.S32.5 級計(jì)算 Q=247KJ/Kg；級粉煤灰按 P.S27.5 級計(jì)算Q=205KJ/Kg。同時(shí)，可考慮20-25%的礦粉及粉煤灰參與水化前期反應(yīng)。混凝土比熱在0.84-1.05 KJ/Kg.k之間，取 0.97KJ/Kg.k，容重2395Kg/m3。混凝土表面覆蓋一層塑料布和10mm 的棉氈，10mm 水進(jìn)行保溫。1=0.0005m，1=0.035w/m.k，2=0.01m，2=0.14 w/m.k，3=0.01，3=0.58 w/m.k。.（1）混凝土的最大絕熱溫升 Tmax=(mc+k F)Q/c24、Tmax=（320*375+0.25*50*247+0.25*70*205）/（0.97*2395）=54.5Tmax 混凝土最大絕熱溫升（）；mc 混凝土中水泥用量（kg/m3）；F混凝土活性摻合料用量（kg/m3）；K摻合料折減系數(shù),礦粉、煤灰取 0.25；Q 水泥 28d水化熱（kJ/kg），P.O42.5 取 375；C混凝土比熱，取0.97kJ/(kg.K)；混凝土密度，取2395kg/m3 （2）表面保溫蓄熱層傳熱系數(shù)=1/(i/i+1/q)，模板及保溫層的傳熱系數(shù)（W/m2 K），i 各種保溫材料的厚度（m）,i 各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)（W/m K），取 0.14 W/mK；q空25、氣曾傳熱系數(shù)，取23 W/m2 K；=1/(0.0005/0.035+0.01/0.14+0.01/0.58+1/23)=6.83w/(m2.k)（3）保溫層的等效虛厚度h=K/；混凝土的表面導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/m K;K計(jì)算折減系數(shù)，取2/3；h=(2/3)*(2.33/)=0.227m（4）底板的計(jì)算厚度H=h+h；h混凝土的實(shí)際厚度（m），H=2.4+0.227=2.637；（5）2.637m厚底板單向完全散熱狀態(tài)下與完全絕熱狀態(tài)下核心溫升值之比：查表=0.66（6）2.637m底板單向不完全散熱狀態(tài)下核心溫升值T=.*Tmax=35.9(h=2.4m)（7）2.637m底板單向不完26、全散熱狀態(tài)下核心最高溫度值Tmax=Tj+T=35+35.9=70.9（8）混凝土表面溫度為混凝土表面下0.05m處溫度Tb=32+4/2.6372*(0.227+0.05)*2.4*(70.9-28)=48.4溫度雙控措施：表面溫度與中心溫度之差70.9-48.2=22.7 表面溫度與大氣溫度之差44.2-28=16.225根據(jù)計(jì)算最高溫差出現(xiàn)在第8 天，12 天以前均應(yīng)加強(qiáng)保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。5.2 測溫方法及布點(diǎn)方案5.2.1 測溫點(diǎn)布置底板砼測溫采用 JDC-2 型便攜式建筑電子測溫儀，配合測溫導(dǎo)線、測溫探頭使用。預(yù)埋時(shí)可用鋼筋做支承載體，先將測溫線綁在鋼筋上，測溫線的溫度傳感器處于測溫點(diǎn)27、位置并不得與底板及支撐鋼筋直接接觸，在澆筑砼時(shí)，將綁好測溫線的鋼筋植入砼中，插頭留在外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。留在外面的導(dǎo)線長度應(yīng)大于 200mm。每組測試點(diǎn)包括三個(gè)測溫感應(yīng)點(diǎn)，分別位于距筏板底100mm處，筏板中和距筏板表面50mm 處。每個(gè)測溫點(diǎn)在底板混凝土澆筑前插入14 的三級鋼筋鋼支架進(jìn)行預(yù)埋，各傳感器分別附著于14 鋼支架上。測溫時(shí)，按下主機(jī)電源開關(guān)，將各測溫點(diǎn)插頭依次插入主機(jī)插座中，主機(jī)屏幕上即可顯示相應(yīng)測溫點(diǎn)的溫度。現(xiàn)場共設(shè)測溫點(diǎn)25 個(gè)，其中 1.6m和2.4m 交接位置、集水坑、電梯井位置重點(diǎn)監(jiān)測。根據(jù)工程底板截面形狀、厚度，在中心點(diǎn)、角點(diǎn)等代表性部位布設(shè)測溫點(diǎn)28、，各測溫.點(diǎn)布置如圖 5.2.1-1所示。測溫點(diǎn)布置方法詳圖測點(diǎn)布置示意圖墊層AA測溫點(diǎn)標(biāo)記用膠帶紙粘貼在鋼筋上并用海綿條隔熱傳導(dǎo)線探頭圖 5.2.1-1測溫點(diǎn)布置詳圖5.2.2 溫度監(jiān)測測溫延續(xù)時(shí)間自混凝土澆筑始至撤保溫膜后為止。測溫時(shí)間間隔在混凝土澆筑后 6 小時(shí)開始，第 1 至 4 天每 4h 不少于一次；第5 至7 天每 8h 不少于一次；其后為12h。測溫點(diǎn)按平面圖位置編號，并在現(xiàn)場掛編號標(biāo)志，測溫作詳細(xì)記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應(yīng)及時(shí)反饋，并根據(jù)溫差做好保溫措施。每天測溫記錄交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。測溫記錄見下圖。表 5.2.2-1混凝土測29、溫記錄表測 溫點(diǎn) 編號混凝土澆筑時(shí)間（h）測溫時(shí)間混凝土溫度（）大氣溫度（）上中下測溫人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：（簽章）記錄時(shí)間：5.2.3 測溫注意事項(xiàng)預(yù)埋的鋼筋頭上面應(yīng)懸掛紅色飄帶，并在混凝土澆筑期間注意保護(hù)，不得損壞測溫點(diǎn)。.測溫點(diǎn)布置圖.附著于鋼筋上的溫度傳感器應(yīng)與鋼筋隔離，保護(hù)測溫探頭不受污染，不受水浸，插入溫測儀前應(yīng)擦拭干凈，保持干燥以防短路。5.2.3 混凝土養(yǎng)護(hù) 1 基礎(chǔ)底板混凝土終凝前壓光后人工掃毛，立即在表面覆蓋棉氈進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14 天。2 砼養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以遮蓋；3 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa前，30、不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架荷載；4 底板砼養(yǎng)護(hù)過程應(yīng)根據(jù)砼測溫成果不斷調(diào)整覆蓋層，當(dāng)砼實(shí)測內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過25時(shí)應(yīng)加蓋棉氈等覆蓋層，并保持蓄水濕潤養(yǎng)護(hù)。5.2.4 砼裂縫控制技術(shù)措施基礎(chǔ)筏板砼結(jié)構(gòu)由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致砼產(chǎn)生裂縫的主要原因；因此砼裂縫控制主要是控制砼的溫度裂縫。砼裂縫的控制技術(shù)措施主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：1 降低水泥水化熱和變形 1）選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制砼，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥等。2）充分利用砼的后期強(qiáng)度，減少每31、立方米砼中水泥用量。根據(jù)試驗(yàn)每增減 10kg 水泥，其水化熱將使砼的溫度相應(yīng)升降1。3）使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗細(xì)骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。2 降低砼溫度差 1）室外溫度越高，對大體積混凝土澆筑降低溫差有利。2）參加相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。3 加強(qiáng)施工中的溫度控制.1）在砼澆筑之后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，夏季注意保濕，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。2）采取長時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮砼的32、“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。3）加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測和管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使砼的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。4）合理安排施工程序，控制砼在澆筑過程中均勻上升，避免砼拌合物堆積過大高差。5）采取二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高砼早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。.6 質(zhì)量控制措施6.1 質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范以及本方案要求，進(jìn)行混凝土澆筑，確保混凝土施工質(zhì)量，采取一切措施減少混凝土裂縫，特別是要盡量避免混凝土有害裂縫的出現(xiàn)。6.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.2.1 主控項(xiàng)目 1 33、混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求；2 混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求；3 混凝土結(jié)構(gòu)施工縫、變形縫、后澆帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏；4 大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.2.2 一般項(xiàng)目 1 防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)準(zhǔn)確。2 防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。3 防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為 10mm。4 底板結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）：表 6.2.2-1基礎(chǔ)筏板結(jié)構(gòu)允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法34、軸線位置10 鋼尺檢查標(biāo)高15 水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查電梯井長寬對定位中心20，0 鋼尺檢查表面平整3 2m靠尺、塞尺.6.3 質(zhì)量管理6.3.1 質(zhì)量控制職責(zé)分配表表 0-1 大體積混凝土工程質(zhì)量控制職責(zé)分配工程名稱目標(biāo)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證關(guān)聯(lián)部門技術(shù)材料工長試驗(yàn)班組大體積混凝土工程垂直度表面平整度支模板位置準(zhǔn)確、支撐牢固模板拼裝拼縫嚴(yán)密操作工具選用適當(dāng)操作嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)成品保護(hù)防止上下工序之間相互破壞無蜂窩麻面模板表面混凝土渣摸板加工安裝前應(yīng)清理干凈脫模劑涂刷涂刷均勻、無漏刷振搗按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、無漏振無孔洞下料超過 2m高度時(shí)使用串筒振搗按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、無漏振.無漏筋鋼筋位置鋼筋位置正35、確，保護(hù)層厚度符合規(guī)定墊塊厚度合適，分布均勻拆模時(shí)間按規(guī)范規(guī)定的時(shí)間并結(jié)合實(shí)際抗壓強(qiáng)度確定無冷縫混凝土澆筑順序合理配合比準(zhǔn)確，并控制外加劑的摻量無溫度裂縫混凝土原材料選用采用低熱或中熱水泥、良好級配的骨料、摻入緩凝劑、用冰水或井水拌制混凝土澆筑厚度澆筑厚度 30cm 溫度控制加強(qiáng)測溫工作，以測溫結(jié)果調(diào)整養(yǎng)護(hù)方法，確保混凝土內(nèi)外溫差控制在 25以內(nèi)混凝土混凝土原材料質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).拌合物質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求上料數(shù)量按混凝土施工配合比執(zhí)行攪拌時(shí)間不少于 90 秒商品混凝土質(zhì)量符合施工及規(guī)范要求強(qiáng)度及耐久性取樣制作試件并送檢：主管；：相關(guān)6.3.2 質(zhì)量管理制度實(shí)行質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制和質(zhì)量一票否決制。項(xiàng)36、目各人員各盡其職，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。建立混凝土澆筑值班制度，明確各相關(guān)人員的職責(zé)，確保混凝土澆筑各項(xiàng)工作處于受控狀態(tài)。6.3.3 質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量 1 防水混凝土抗?jié)B性能，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)混凝土抗?jié)B試件的試驗(yàn)結(jié)果評定。試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作。2 用于檢查混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）根據(jù)筏板基礎(chǔ)混凝土施工特點(diǎn)，筏板基礎(chǔ)混凝土同一型號每200m3取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。2）底板混凝土外觀質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按混凝土外露面積每100m2抽查一處，每處 10m2，且不少于 3 處；細(xì)部構(gòu)37、造應(yīng)按全數(shù)檢查。6.3.4 成品保護(hù) 1 跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道。2 泵管下應(yīng)設(shè)置木枋，不準(zhǔn)直接擺放在鋼筋上。.3 混凝土澆筑振動棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、預(yù)埋件及測溫元件。4 埋植于筏板中的預(yù)埋件應(yīng)采用塑料紙包裹，避免混凝土澆筑期間水泥漿體污染。7 安全文明施工7.1 安全施工7.1.1 一般規(guī)定 1 所有用電機(jī)械設(shè)備必須設(shè)漏電保護(hù)器，所有機(jī)電設(shè)備均需按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后投入使用。2 基坑周圍防護(hù)欄桿要隨時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破損必須及時(shí)予以恢復(fù)。3 夜間現(xiàn)場施工必須有足夠的照明，特別是上下基坑的樓梯口照明必須到位；動力、照明線需埋地或設(shè)專用電桿架空敷設(shè)。4 馬道應(yīng)牢固、穩(wěn)定，有足夠的承載力。5 振動38、器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套。6 施工前，應(yīng)對所有的機(jī)械設(shè)備和工具進(jìn)行檢查，若存在安全隱患（如無防護(hù)罩等）者，杜絕使用。7 不得在基坑內(nèi)抽煙，以免引起覆蓋物起火。8 基坑周圍應(yīng)留置適當(dāng)數(shù)量的干粉滅火器。9 在施工期間要安排專人進(jìn)行邊坡監(jiān)測，在邊坡底部施工時(shí)，要特別注意上部土方穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題立即撤出危險(xiǎn)地段。7.1.2 地泵使用安全注意事項(xiàng) 1 混凝土輸送泵外伸支腿底部應(yīng)墊木板，泵車離基坑保持安全距離。2 泵送混凝土作業(yè)時(shí)，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持0.51m，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬間壓力增高爆管傷人。3 檢修設(shè)備時(shí)必須先進(jìn)行卸壓，拆除管道接頭應(yīng)先進(jìn)行多次反抽卸除管內(nèi)壓力，清管時(shí)，管端應(yīng)39、設(shè)安全擋板并嚴(yán)禁管端前方站人，以防射傷。.4 清洗管道不準(zhǔn)壓力水與壓縮空氣同時(shí)使用，水洗中可改氣洗，但氣洗中途嚴(yán)禁改用水洗，在最后10m應(yīng)緩慢加壓。7.2 文明施工 1 各種材料要整齊堆放于指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁隨意堆放，材料運(yùn)輸過程中要注意不要裝的太滿，以免灑落。2 及時(shí)清理工作面，施工過程中盡量減少混凝土遺灑，每天完工后安排專人清掃現(xiàn)場，做作到工完場清。3 混凝土澆筑點(diǎn)要隨時(shí)將遺灑的混凝土進(jìn)行清理，以免到處遺留，造成污染。4 振搗結(jié)束時(shí)，嚴(yán)禁將振動棒放置鋼筋上后關(guān)閉電源，必須先關(guān)閉電源后將振動棒放下。5 對于澆筑過程中污染的鋼筋應(yīng)及時(shí)用鋼絲刷清除干凈。6 進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須戴有安全帽，人員以及材料上下基坑必須利用專用通道，嚴(yán)禁隨意將物品上下拋擲，以免落物傷人。