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1、目錄一.編制依據1二.工程概況1三.施工段劃分及模板配置說明12四.施工準備15五.模板施工工藝16六.質量要求21七.質量保證措施21八.安全保證措施22九.成品保護措施23十.應急預案23十一.安全穩定性計算26一.編制依據混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002（2011年修訂版）組合鋼模板技術規范GB50214-2013建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范JGJ166-2008建筑施工模板安全技術規范JGJ1622008危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質2009（建87號）建筑施工手冊（第四版）本工程施工合同本工程施工圖紙本2、工程施工組織設計集團公司質量、環境和職業健康安全管理手冊、程序文件匯編和相關文件二.工程概況本工程包括運用庫、聯合檢修庫、調機、工程車庫及材料棚、綜合辦公樓、司機公寓、信號樓等16個單體房建工程，總建筑面積67819，各單體情況詳見下表：設計概況序號項 目內 容1結構形式基礎結構形式獨立基礎聯系梁主體結構形式框架結構，鋼結構門式剛架結構屋蓋結構形式主跨為鋼骨架輕型屋面板2結構斷面尺寸（mm）獨立基礎32002000、28002200、36002400、22001500、26001600、3800 2600、36002600、37002600、42002800、44003000、440028003、36003600、18001800、23002300、29003200、31003100、30003600、38003200、31002500、基礎連梁、地梁300400、300500、300550、300600、250500、600500框架柱400400,400500框架梁300400，300450，300500、300650、400750、300700結構樓板厚100、150樓梯結構及板厚板式樓梯、厚度120、130、1503樓層層高地上2層，層高4.21m、3.99m2.2.2聯合檢修庫結構設計概況序號項 目內 容1結構形式基礎結構形式獨立基礎聯系梁2主體結構形式框架結構，鋼結構門式4、剛架結構屋蓋結構形式主跨為鋼骨架輕型屋面板3結構斷面尺寸（mm）獨立基礎40002800、40003200、44003200、44004000、44003400、38003800、44003200、26002000、26002600、26002700、28002400、48003700、26001800、32002400、32002800、18002200、14002200、29002800、基礎連梁、地梁300400、300500、300550、300600框架柱400500框架梁300500、300700結構樓板厚100、150樓梯結構及板厚板式樓梯、厚度130、1604樓層層高地上2層，5、層高4.25m2.2.3調機車庫、工程車庫、材料棚結構設計概況序號項 目內 容1結構形式基礎結構形式獨立基礎連梁2主體結構形式鋼結構門式剛架結構，框架結構屋蓋結構形式主跨為鋼骨架輕型屋面板3結構斷面尺寸（mm）獨立基礎40002800、40003200、44003200、44004000、44003400、38003800、44003200、26002000、26002600、26002700、48003700框架柱400400框架梁300400，300450、300700結構樓板厚150樓梯結構形式及板厚板式樓梯、1004樓層層高地上2層，層高4.1m、4.38m2.2.4洗車庫結構設計概況6、序號項 目內 容1結構形式基礎結構形式獨立基礎連梁2主體結構形式框架結構，鋼結構門式剛架結構屋蓋結構形式主跨為鋼骨架輕型屋面板3結構斷面尺寸（mm）獨立基礎40002800、40003200、44003200、44004000、44003400、38003800、44003200、26002000、26002600、26002700、48003700框架柱400400框架梁300400，300450、300700結構樓板厚150樓梯結構形式及板厚板式樓梯、1004樓層層高地上1層，層高4.5m、7.3m2.2.5綜合辦公樓結構設計概況序號項 目內 容1結構形式基礎結構形式柱下條基主體結構形式框7、架結構屋蓋結構形式鋼筋混凝土2結構斷面尺寸（mm)墊層100框架柱600600框架梁400600,300600，300550結構樓板厚度120樓梯結構形式及板厚板式樓梯、1003樓層層高地上6層，層高4.5m、3.6m、3.7m2.2.6檢修車間、救援車庫、食堂、浴室結構設計概況序號項 目內 容1結構形式基礎結構形式柱下獨立基礎主體結構形式框架結構屋蓋結構形式鋼筋混凝土2結構斷面尺寸（mm）墊層100框架柱500500,500600框架梁300600結構樓板厚度1203樓層層高地上1層，局部2層，層高3.9m、4.7m、8m2.2.7司機公寓結構設計概況序號項 目內 容1結構形式基礎結構形式柱8、下獨立基礎主體結構形式框架結構屋蓋結構形式鋼筋混凝土2結構斷面尺寸（mm墊層100框架柱500500框架梁300600結構樓板厚度120樓梯結構形式及板厚板式樓梯、1003樓層層高地上四層，層高3m、3.1m2.2.8信號樓結構設計概況序號項 目內 容1結構形式基礎結構形式柱下獨立基礎主體結構形式框架結構屋蓋結構形式鋼筋混凝土2結構截面（mm）墊層100框架柱400400,500500框架梁300600結構樓板厚度120樓梯結構形式及板厚板式樓梯、1003樓層層高地上三層，層高4.2m、4.3m2.2.9材料備品庫結構設計概況序號項 目內 容1結構形式基礎結構形式柱下獨立基礎主體結構形式框架結9、構屋蓋結構形式主跨為鋼骨架輕型屋面板2結構截面（mm）墊層100框架柱400400框架梁300500結構樓板厚度120樓梯結構形式及板厚板式樓梯、1003樓層層高地上2層，層高4.2m2.2.10混合變電所結構設計概況序號項 目內 容1結構形式基礎結構形式柱下獨立基礎主體結構形式框架結構屋蓋結構形式主跨為鋼骨架輕型屋面板2結構斷面尺寸（mm）墊層100框架柱4005003樓層層高地上1層，層高5.1m2.2.11鍋爐房結構設計概況序號項 目內 容1結構形式基礎結構形式柱下獨立基礎主體結構形式框架結構屋蓋結構形式主跨為鋼骨架輕型屋面板2結構斷面尺寸（mm）墊層100框架柱400500,6009010、0,9006003樓層層高地上1層，7.7m2.2.12易燃品庫結構設計概況序號項 目內 容1結構形式基礎結構形式柱下獨立基礎主體結構形式框架結構2結構截面（mm）墊層100框架柱350350框架梁300600,300500,30010603樓層層高地上1層，層高3.8m2.2.13公安用房結構設計概況序號項 目內 容1結構形式基礎結構形式柱下獨立基礎主體結構形式框架結構屋蓋結構形式鋼筋混凝土2結構斷面尺寸（mm）墊層100框架柱550550,600550，550800框架梁300700,300550結構樓板厚度120樓梯結構形式及板厚板式樓梯、1003樓層層高地上四層，4.3m、3.6m、311、.4m2.2.14門衛結構設計概況序號項 目內 容1結構形式基礎結構形式柱下獨立基礎主體結構形式框架結構屋蓋結構形式鋼筋混凝土2結構截面（mm）墊層100框架柱4004003樓層層高地上1層，層高3.3m2.2.15輪對踏面及受電弓檢測棚結構設計概況序號項 目內 容1結構形式基礎結構形式柱下獨立基礎主體結構形式框架結構鋼結構，門式剛架結構屋蓋結構形式鋼筋混凝土2結構截面（mm）墊層100框架柱400400框架梁250400,2504503樓層層高地上1層，層高4.5m2.2.16試車線檢查坑結構設計概況序號項 目內 容1結構形式基礎結構形式磚砌體主體結構形式混凝土結構2結構尺寸直形墻厚400m12、m、500mm底板厚400mm、700mm三.施工段劃分及模板配置說明3.1。鋼結構部分獨立柱基礎配置鋼模板20套,10套為一組周轉使用，施工時按照流水段進行。首先進行第一施工區的施工，然后周轉至第二施工區，相當于首先施工鋼結構部分（運用庫、聯合檢修庫、調機工程車庫及材料棚）的獨立基礎，然后施工混凝土結構部分的獨立基礎。3.2地上結構采用木模板，由于綜合辦公樓地上六層，層數最多，模板需要配置的面積最大，故按照3層的模板量進行配置周轉使用，待其結構施工完畢，將模板周轉至第一施工區，第一施工區結構施工完成后周轉至第二施工區。3.3本工程場地場坪設計標高和場地周邊現狀地形標高存在高差，需設置擋土墻，13、擋土墻支擋高度為1.803.10米，總長度為1227m，按照設計圖紙要求每間隔1020米設置一道變形縫，流水段按照變形縫劃分，配置2個流水段組合鋼模板周轉使用。3.3第一施工區包括材料備品庫、易燃品庫、運用庫、聯合檢修庫、調機和工程車庫及材料棚、鍋爐房，第二施工區包括綜合辦公樓、救援車庫、檢修車庫、食堂浴室、新號樓、司機公寓、洗車庫、混合變電所、輪對踏面及受電弓檢測棚、公安用房、門衛；以下為結構尺寸較大的單體流水段劃分圖，其他均以層為單位劃分流水段。運用庫流水段劃分聯合檢修庫流水段劃分綜合樓施工段劃分調機、工程車庫及材料棚流水段劃分3.2模板配置說明：本工程獨立基礎、連梁、擋土墻模板采用60114、5型組合鋼模板，模板長度的模數以150mm進級，寬度模數以50mm進級，模板縱肋上的孔距宜為150mm，橫肋上的孔距宜為50mm，這樣可以達到橫豎任意拼裝的要求。陰陽角采用連接角模。框架柱、梁、板、樓梯勻采用木模板。頂板支撐采用滿堂紅碗扣式支撐架，支撐高度最高7.88m。四.施工準備4.1人員安排4.1.1技術員：負責模板支撐體系的方案編制與方案交底。施工員：負責在施工過程中對施工組織實施過程進行監控，參加模板支撐體系的驗收。安全員：負責對施工過程中安全專項方案實施進行日常監控，參加模板支撐體系的驗收。質檢員：負責模板支撐體系的質量檢查，并參加驗收。物資室：保證腳手架所用材料供應。作業人員：根15、據現場進度安排和工程量，本工程需要木工人數約200人。4.2現場安排：在施工現場設置模板加工區，模板堆放區及一間木工棚，同時現場設置3臺25t汽車吊負責模板材料的吊運。4.3材料準備組合鋼模板選用2.5mm厚鋼板，U型卡采用Q235鋼制作，進場后的鋼模板應對厚度等指標進行檢驗，模板的強度、剛度、穩定性應滿足要求；碗扣架鋼管使用前均應進行質量檢查：鋼管表面應平直光滑、無裂紋、無銹蝕、無分層、無結巴、無毛刺等，不得采用橫斷面接長的鋼管；鋼管必須進行防銹處理，涂刷防銹漆。其中舊鋼管的銹蝕程度應每年檢查一次，其銹蝕深度應符合要求，銹蝕嚴重部位應將鋼管截斷進行檢查。在使用前應檢查租賃站提供的年度檢查報告16、，合格后方可投入使用。五.模板施工工藝5.1基礎墊層模板：基礎墊層厚度均為100mm，采用100100mm木方作為墊層模板，模板固定采用12鋼筋釘固在地基上，釘固深度 200mm，間距為600mm。 5.2條形基礎模板、獨立基礎、連梁采用組合鋼模板。5.2.1施工順序：測量放線（中心線、邊線、控制線）模板底部找平組拼、安裝基礎模板放橫向龍骨鋼管支架加固校調模板5.2.2基礎模板采用6015系列組合鋼模板，模板之間固定采用等級Q235鋼制作的U型卡。5.2.3小鋼模為600mm長150mm寬，模板上帶有直徑16mm的螺栓孔，進場的模板開孔位置必須一致，陰角采用150150mm連接角模，陽角采用517、050mm連接角模。5.2.4墻體小鋼模板橫豎楞采用直徑48mm3.5mm雙鋼管，間距600mm。脫模劑采用機油、柴油按照2：8的比例調和而成。模板拼裝前應首先進行中心線、邊線、控制線的測量，完成后對基礎底部進行找平，否則將造成模板的插孔位置不對應，影響模板的拼裝，再組拼外側小鋼模時內側利用通絲與鋼筋焊接，外側加鋼管作為主次龍骨。小鋼模應從一端向另外一端逐步豎向排模，剩余尺寸不足模數時采用木模板補齊，木模板應涂水性涂膜劑，要求涂抹均勻到位。5.2.8最后加設側向支撐，外側采用鋼管加設墊板支撐在邊坡上，無邊坡部位設置地錨，支撐的橫向間距1.5m，豎向間距1m，呈梅花型布置。5.3頂板、梁、柱模板18、5.3.1頂板模板（1）滿堂紅腳手架搭設：材料：碗扣式立桿腳手架，頂托。根據標高線搭設立桿，立桿間距為1200mm1200mm，水平拉桿的豎向間距為1200mm，以保證整個垂直支撐的整體剛度。第一道水平拉桿距樓地面為400mm。首層支撐架的搭設應在回填土完成后進行，回填土應按要求夯實，架體下部鋪設腳手板，避免局部沉降在立桿底部設置可調底托。在混凝土樓面上墊木板，立柱應垂直，并保證上下層立柱在同一豎向中心線上。在立桿上安裝可調頂托支撐，用100100mm木方做主龍骨，主龍骨間距900mm，次龍骨采用50100木方，間距200mm。次龍骨垂直于主龍骨。多層板與多層板的接縫下面必須有次龍骨支撐。頂板19、模板的配制與鋪設a、頂板均用15mm厚覆面多層板，所有頂板均為硬拼縫，接縫寬度不得大于2mm。b、每房間配制的模板應采用相同的厚度覆面多層板，不得有多塊小模板出現在同一房間,模板的拼縫應順直。覆面多層板應經過挑選，變形較嚴重的嚴禁使用。c、對于跨度大于或等于4m的頂板，應將模板起拱，中部起拱高度為跨度2/1000。頂板四周不起拱。5.3.2梁模板（1）梁模板均采用覆面多層板，下部釘50100mm的木龍骨，底模落在碗扣式立桿腳手架的橫桿上，橫桿間距900mm，梁下加頂撐，間距600mm。（2）梁側模采用48、壁厚3.5mm的鋼管固定,沿梁高每600mm加設一道穿墻螺栓,兩側用支頂保證梁的垂直。（20、3）模板在拼裝部位粘海綿密封條，以防澆筑混凝土時漏漿。（4）跨度大于4m的梁按2/1000起拱。5.3.3柱模板（1）柱采用木模板支設，柱箍采用48鋼管，底部3層間距300mm，上部間距600mm。模板外側釘50100的木豎龍骨間距200mm，柱角用100100的木方封閉接縫，木方與多層板交接處刨平，并加密封條。柱子四周加固采用斜撐加頂托，斜撐與地錨連接，柱子根部用木方楔與地錨固定。 （2）本工程混凝土結構施工時柱、梁板同時澆筑，層高超過4m時柱應分段澆筑，每段澆筑高度不應超過4m，整體同時澆筑時為保證梁柱節點處混凝土外觀，采取用多層板和木方加工梁柱接頭，配制成4塊可周轉使用的定型木模板，節點21、模板高度不小于梁側模，節點模板用木方和沉頭螺栓固定，螺栓為每排三道。5.3.4樓梯模板樓梯模板采用50100mm和100100mm的木方作龍骨，多層板做面板，樓梯平臺和踏步底模與頂板相同，側模和踏步采用木方和多層板構成。踏步踢面模板上口釘三根50100mm的通長木方（兩端及中部各一根），下口用兩根3050mm各釘在通長木方上頂緊，支設方法同頂板模板。5.4模板拆除（1）模板拆除后，應立即清理干凈并刷上脫模劑。新模板進場，必須先刷脫模劑方可使用，拆下的扣件及時集中收集管理。（2）拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞。（3）柱模板拆除時應先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片22、柱模板的連接螺栓拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。模板拆除時混凝土強度必須超過1.2MPa。（4）頂板、梁底模板拆除a、梁底、頂板模拆除要以每層每段頂板混凝土同條件抗壓強度試驗報告作為依據，經技術主管核實后，下達拆模通知單，否則不許拆模。b、先拆梁側模，后拆頂板模板，不得硬撬模板接縫處，以防損壞模板。拆除的模板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。c、拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質量事故。d、根據施工規范要求，混凝土強度達到下表中強度時方可拆模：構件形式跨 度 m混凝土設計強度百分率板2 502, 8 758100梁8 758100懸挑構件全部100六23、.質量要求6.1 依照施工方案檢查，保證每個流水段模板以及每塊模板及其支架必須符合施工方案的要求。確保模板支撐有足夠的強度、剛度和穩定性；其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。6.2 頂板模板6.2.1接縫寬度不大于2.0mm。6.2.2模板接觸面必須清理干凈，接縫嚴密，滿涂隔離劑6.3允許偏差項目模板安裝允許偏差（mm）序號項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基 礎5尺量柱32底模上表面標高3水準儀或拉線尺量3截面內部尺寸基 礎5尺量柱、梁34相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度3經緯儀或吊線、鋼尺檢查6表面平整度22靠尺、楔型塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預留孔洞中心線位24、移5拉線、尺量尺寸+5、-09預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5、-0七.質量保證措施7.1質量保障措施7.1.1設立技術負責制度，技術員對模板質量全面負責。7.1.2制定質量獎懲制度。每次拆除模板以后及時對混凝土進行評定，對于超過標準要求的部位，確屬責任心問題和檢查不到位，進行重罰。7.1.3制定質量會診制度。對于經常發生的質量通病進行會診，找出原因，制定對策，按照PDCA循環法逐步消滅質量通病。7.1.4施工過程的質量檢查實行工程交接檢制度，工長負責組織質量評定，項目部質檢員負責質量等級的核定，確保分項工程質量一次驗收合格。施工中執行樣板制度，明確標準，增強可操作性，便于監25、督檢查。“樣板”必須按規定經驗收合格，并經監理、甲方確認后方可大面積展開施工。7.1.5實行掛牌制度：每段柱體模板、頂板模板在操作工作中，必須將操作者的名字掛在作業面上，根據質量情況進行獎罰，對于屢次達不到要求的操作工人進行辭退工作。7.1.6實行質量否決制度：選派具有資質和施工經驗的技術人員擔任質檢工程師，負責質檢工作，質檢員具有質量否決權、停工權和處罰權。凡進入工地的所有的周轉料、模板必須經質檢員檢驗合格后才能用于工程。對分項工程質量驗收，必須經過質檢員核查合格后方可上報監理。7.1.7對模板工程制定重點控制部位，對于通病容易發生的部位進行全過程的監控。7.2質量通病預防措施7.2.1墻體26、根部爛根：嚴格控制樓板混凝土的平整度，對樓板平整度要求誤差控制在3mm以內，支設模板之前對樓板平整度進行檢查，對于不能滿足要求的部位，提前找平，貼海綿條，避免根部漏漿。7.2.2陰角模板不方正：在陰角部位設專門的控制筋，支頂陰角模板，立完陰角模板，及時檢查，發現不合格的在合模板之前調整完畢。7.2.3模板垂直度不符合要求：加強模板的檢查力度，做到逐道墻、逐道柱逐道檢查，澆筑完混凝土再檢查一遍，發現偏差，及時調整。7.2.4頂板拼縫不嚴：木工隨身攜帶木工刨，對于接縫不嚴的模板及時進行刨平工作，使接縫嚴密，不漏漿，同時不得使用海綿條，避免海綿條或低或高造成的質量缺陷。八.安全保證措施8.1 加強對27、施工人員的入場教育，由安全部門統一命題考試，合格者才能上崗，以有效地提高施工人員的安全意識和業務素質，加強防范各種隱患的能力，提高安全生產的水平。8.2 進入施工現場必須戴安全帽，嚴禁酒后作業，嚴禁嬉笑打鬧，每天有佩帶袖章的安全員值班。在主要施工部位、作業點、危險區、都必須掛有安全警示牌。8.3模板作業前應做好安全交底和安全教育。8.4模板存放在樓層上時，必須安全可靠，不得沿外墻放置，堆放高度不得過高。8.5 風力五級以上時應停止吊運作業。8.6模板工程安裝完后，必須按照設計要求，由工地質檢員與安全檢查員共同檢查驗收，確認安全可靠后，方可澆筑混凝土。8.7 安裝或拆除模板時，操作人員和指揮必須28、站在安全可靠的地方，防止意外傷人。8.9在木工棚里作業時，要設立嚴格的管理制度，作業人員嚴禁吸煙，并防止其它人員將煙頭扔進作業棚。九.成品保護措施9.1 模板支設完成以后，混凝土澆筑人員、鋼筋綁扎人員嚴禁自行拆除模板的各種支撐。必須改動時，由木工進行，并及時恢復。9.2頂板模板支設完畢以后，在放置鋼筋或者其他物品時，必須輕拿輕放，嚴禁砸碰頂板模板。9.3模板不易拆除時，不得用撬棍硬撬，用木錘或者墊木砸，陰角模板拆除時，不得讓其自由落地。9.4模板支設完畢以后，其他工種施工時，不得將廢棄物品隨意放在模板上，或在梁模板邊緣施工，以免掉入模板內雜物無法清理。9.5 木方周轉料分類碼放，避免長料短用，29、造成浪費。十.應急預案10.1應急預案的啟動（1）事故發生后，事故現場第一目擊者迅速向指揮中心發出求救信號，求救信號可以采用呼喊，口信，通訊工具等一切可能的方式。（2）應急指揮中心接到險情信息后，立即做出下述應急反應：1）對內組織搶險隊，立即進行現場搶險工作。2）通過通訊工具立即與外部機構聯絡，向相關的公安醫院等部門聯絡，請求支援。3）事故現場的應急處理。警戒隔離：搶險隊員在事故現場周圍用警戒樁、警戒線在現場設置警戒隔離區，非搶險隊員不得進入警戒區內，以防止發生連鎖事故，為更好地進行搶險工作創造條件。人員疏散：搶險隊員將施工現場被困人員及時組織轉移到安全地帶，并將現場非搶險人員轉移出事故現場。30、人員搶救：搶險隊員將受傷人員從事故現場解救出來，并進行現場緊急處理。控制險情：搶險隊員使用預備應急物資，對有進一步傾斜倒塌發展趨勢的碗扣架進行加固，以最大限度地減少人員和財產地損失。設置向導：在事故現場入口及進入現場地主要通道邊安排引導人員，以引導救護車輛、人員、物資等迅速正確地進入事故現場。記錄：事故發生后，由安質部門有關人員對事故的發生、發展以及搶險救護等過程情況進行圖像及文字記錄，為事故地調查分析提供資料。（3）事故發生后，事故現場第一目擊者迅速向指揮中心發出求救信號。求救信號可以采用呼喊，口信，通訊工具等一切可能的方式。10.2應急救援組織機構人員組成10.3應急反應組織機構各部門的職31、能及職責（1）應急領導組職責：模板工程發生安全事故時，負責指揮工地搶救工作，向各組下達搶救指令任務，協調各組之間的搶救工作，隨時掌握各組新動態并做出最新決策。平時，應急領導組成員輪流值班，值班者必須住在工地現場，手機24小時開通，發生緊急事故時，在項目部應急組長抵達工地前，值班者即為臨時救援組長。（2）通訊運輸組職責：盡一切可能確保現場通訊正常，并組織好現場運輸，確保搶險救援通道的通暢。（3）現場搶險組職責：采取緊急措施，盡一切可能搶救傷員及被困人員。采取有效措施防止事故進一步擴大。（4）醫療救治組：在外部救援機構未到達前，對受害者進行必要的搶救（如人工呼吸、包扎止血、防止受傷部位受污染等），32、使重度受害者優先得到外部救援機構的救護，協助外部救援機構轉送受害者至醫療機構，并指定人員護理受害者。（5）后勤服務組：保障系統內各組人員必須的防護、救治用品及生活物質的供給。提供合格的搶險搶修或救援救護的物資及設備。（6）保衛疏導組：設置事故現場警戒線、崗，維持工地內搶險救護的正常運行。保持搶險救援通道的通暢，引導救援人員及車輛的進入。（7）事故調查組：深入調查事故發生的原因，追查事故責任人，并總結經驗教訓，上報上級領導部門。（8）善后組: 立即做好受害者家屬的工作，避免受害者家屬情緒激動，影響搶險工作的順利進行；事后應受害家屬的安置工作。10.4應急事故救援和報告程序（2）一般情況下，安質室33、在接到事故報告電話后應立即通知各應急領導小組，并在應急領導小組的指揮下協助保衛疏導組疏散對與事故應急無關的人員；當情況緊急時應及時通知項目經理，指揮部應立即和地方有關部門聯系，引導居民迅速撤離到安全地點。如發生重大事故時應由項目經理進行決策后，向上級鄰導部門匯報，并向有關單位發出救援請求。10.5應急通訊電話：120、999、11910.6應急路線圖十一.安全穩定性計算11.1頂板模板頂板模板采用15厚的覆面多層板，次龍骨用50100（計算時取實際尺寸4393）白松木方，間距200，主龍骨用100100（計算時取實際尺寸9393）白松木方，間距1200。豎向支撐采用碗扣架支撐，立桿間距120034、1200，上面設可調頂托，水平拉桿間距不大于1200。板厚120mm、150mm，按照150mm計算，層高最高8m，支撐高度7.88m。2、支撐系統穩定性計算a.鋼筋自重：板為1.1kN/m，按最厚部分為150進行計算，即為均布荷載0.165kN/。b.混凝土自重：25kN/m，按150厚計算為均布荷載3.75kN/。c.模板及支架自重：1.10kN/。d.施工人員及設備自重：取均布荷載3.0kN/。（1）立桿強度計算在每個格柵內總荷載：Q=(1.21.2)（0.1651.2+3.751.2+1.101.2+3.01.4）=14.71kN每根外徑48、壁厚3.5的鋼管（實際按483計算）I=135、0.781044；鋼材抗壓強度設計值為fc=215 N/；截面積為A=424 。故能承受壓力為P=215424=91.16kN即為91.16kN14.71kN，強度滿足要求。（2）立桿穩定性計算L=1200慣性半徑：i=(I/A)1/2=15.95長細比：=h/i=1.01200/15.95=75.24查表得穩定系數：=0.813故能承受壓力為A=0.813215424=74.11kN74.1114.71，所以滿足穩定性要求。（3）主龍骨承載力計算木方每根4m長,主龍骨簡化為四等跨連續梁進行計算，跨距1.2m。當模板構件跨度超過三跨時，可按三跨連續梁計算。1)主龍骨抗彎強度驗算驗算W=bh/636、=9393/6=1.34105mm，I=bh/12=9393/12=6.24106，q=1.2（0.1431.2+3.121.2+1.101.2+3.01.4）=11.32kN/m，M=0.10ql=0.111.321.2=1.63kNm（2）主龍骨撓度驗算 = 0.677ql4/100EI= 0.67711.3212004/100100006.24106=2.55mm1200/400=3mm。（3）次龍骨承載力計算次龍骨間距200, 木方每根4m長,主龍骨沿著次龍骨方向間距為1200，因此次龍骨簡化為五等跨連續梁進行計算，跨距1.2m。當模板構件跨度超過三跨時，可按三跨進行計算。1)次龍骨抗37、彎強度驗算W=bh/6=4393/6=6.2104mm，I=bh/12=4393/12=2.9106mm，q=0.2（0.1431.2+3.121.2+1.101.2+3.01.4）=1.89kN/mM=0.1ql=0.11.891.2=0.27kNm，=M/W=0.27106/6.2104=4.35fm13N/。2）次龍骨撓度驗算= 0.677ql4/100EI= 0.6771.8912004 /100100002.9106=0.91mm1200/400=3mm。滿足要求。11.2梁模板:以最大截面3001060梁計算梁模板采用15厚覆面多層板，背部釘50100的木龍骨，底模落在483.5（38、按483.0計算）的鋼管主龍骨上，主龍骨間距600，由于梁截面較大，在每道梁下加設頂撐，沿梁長度方向立桿間距為600，水平桿步距為1200。鋼筋自重：梁為1.5 kN/m，按5001200進行計算，即為線荷載0.47kN/m。混凝土自重：24 kN/m，按3001060計算為線荷載7.63kN/m。模板及支架自重：1.100.3=0.33kN/m。振搗混凝土時產生的荷載：取線荷載2.00.3=0.6kN/m。施工人員及設備自重：取均布荷載3.0 kN/，線荷載0.9kN/m。（1）底模下主龍骨計算：E=2.06105N/mm2，I=10.78104mm4，W=4.49103mm3F=1.20.39、6（0.9+14.4+0.55）+1.40.61.0=12.25kNF1=F/4=12.25/4=3.06kN按最不利考慮，將每跨的兩個力合并為作用在跨中的集中力：F=3.062=6.12kNM=0.188 Fl=0.1886120600=6.9105N=M/W=6.9105/4.49103=154N/205N/mm2=1.146Fl3/100EI=1.14661206003/1002.0610510.78104=0.68600/250=2.4（2）立桿承載力計算1）立桿強度計算在每根立桿總荷載:Q= 0.6(0.47+7.63+0.33+0.6)5.42kN腳手架步距為1.2m，單桿承載力為40、37kN，滿足要求。2）立桿穩定性計算:對于整體穩定性的計算參考資料為建筑施工腳手架實用手冊（杜榮軍），根據建筑施工腳手架實用手冊取=1.85，按3步3跨考慮，鋼管按483.0計算；單立桿面積為：A4.24cm2，I=10.78cm4，w=4.49cm3，i=1.59。 單立桿的整體穩定性驗算： 腳手架的步距為120cm，I=1.59cm,=l/i=1.85120/1.59=140，查表得：=0.344，桿件內組合桁架下為最大值；單立桿受力已經計算出為：5.42kNN/A=10410/0.344424=71.4N/f=205N/。根據以上柔度系數得到的折減系數，算得碗扣架按穩定性計算的極限承載能力為：N=Afc=0.34442420510-3=29.9kN。綜上單立桿整體穩定性滿足要求。