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1、陡溝大橋承臺施工方案 一、編制依據(jù)公路工程技術(shù)標準JTG B01-2003；公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范JTG D60-2004；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTG F80/1-2004；公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ 076-95；云南省高速公路施工標準化實施要點工點建設(shè)和工程施工；G56杭州至瑞麗高速公路宣威至曲靖段兩階段施工圖設(shè)計；二、工程概況2.1建設(shè)地點的特征陡溝大橋（K99+249）位于宣威至曲靖段高速公路，為主線上跨地方路、陡溝大河而設(shè)，起訖里程為K99+094.5K99+403.5，全長309米。本橋孔跨布置為10孔30m裝配式預(yù)應(yīng)力混2、凝土連續(xù)T形梁橋。本橋平面位于直線段上；其縱面位于R=10000m的豎曲線上。采用3+4+3孔一聯(lián)連續(xù)結(jié)構(gòu)，全橋共設(shè)3聯(lián)，全橋共設(shè)8道伸縮縫。該橋址區(qū)海拔高程介于1973.831993.46m之間，相對高差20.16m，屬巖溶化山地地貌區(qū)，微地貌屬于山間溝谷地貌，地形起伏相對較大，現(xiàn)多為山地；覆蓋層主要為第四系覆蓋層（Q）（具體為卵石、有機質(zhì)黏土、黏土、粉質(zhì)黏土）、第四系坡殘積（Qdl+el）層（具體為黏土、粉質(zhì)黏土）；基巖為泥盆系上統(tǒng)宰格組（D3zg）白云巖和泥灰?guī)r。陡溝大橋橋址區(qū)地下水為第四系孔隙水類型及碳酸鹽巖巖溶水類型，第四系孔隙水多賦存于第四系松散土體中，多以潛水形式出現(xiàn)，水位受季節(jié)3、影響較大；碳酸鹽巖巖溶水賦存于泥盆系上統(tǒng)宰格組白云巖中，水量較小。地下水主要由大氣降水及周圍地表水入滲補給，以地下徑流的方式匯集、排泄于溝谷低洼地段。陡溝大橋橋面凈寬11.75m，最大墩高10.80m，上部結(jié)構(gòu)采用30m預(yù)應(yīng)力混凝土（后張）T梁，共計100榀30mT梁，先簡支后連續(xù)；交角90，下部結(jié)構(gòu)橋臺采用肋板臺，分左右幅共8個。橋墩采用柱式墩，左右幅共18個橋墩，墩臺樁基采用嵌巖樁基礎(chǔ)。樁基礎(chǔ)采用樁徑1.6m沖擊鉆孔灌注樁，共52根，長度共計1140m。本橋承臺共4個，呈工字型結(jié)構(gòu)，總砼方量為360.80m3。 2.2施工項目管理特點及總體要求堅持文明施工，促進現(xiàn)場管理和施工作業(yè)標準化、規(guī)4、范化的落實，使職工養(yǎng)成良好的作風(fēng)和職業(yè)道德，杜絕野蠻施工現(xiàn)象。貫徹“嚴格施工管理、規(guī)范作業(yè)程序、提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)、創(chuàng)建優(yōu)良工程”的質(zhì)量方針，科學(xué)管理，精心施工，加快速度，降低成本，消滅通病，提高質(zhì)量，創(chuàng)建一流工程和精品工程。三、施工準備1、組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ 041-2000)和城鎮(zhèn)橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ2-2008，對特殊工種操作人員進行培訓(xùn)和技能考核，必須堅持持證上崗。2、所用材料必須符合有關(guān)技術(shù)標準規(guī)定，使用前必須嚴格審核所選用材料的出廠合格證和試驗報告，并送往試驗室進行驗證，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出場。3、場地及水電的準備：整理施工所需場5、地；清查安裝主要的施工機具，保證其工作狀態(tài)良好；安裝好施工現(xiàn)場所需水電供應(yīng)設(shè)施；準備施工所需用的材料，并作好維護工作，避免受到污染；合理組織施工，做到責(zé)任明確，分工合理。4、工程部負責(zé)編制樁承臺工程施工方案，并對施工班組進行技術(shù)交底，班組長負責(zé)對操作工人進行現(xiàn)場技術(shù)交底。5、根據(jù)施工圖上的地質(zhì)條件，并結(jié)合現(xiàn)場具體條件確定基坑開挖方案，包括基坑開挖的機械設(shè)備、坑底尺寸以及安全質(zhì)量措施等。6、認真熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料以現(xiàn)行設(shè)計，施工驗收規(guī)范，進行圖紙自審，把圖上問題解決在施工前。 7、按基坑施工要求清除地面土堆及妨礙基坑開挖的障礙物，并做好防水、排水工作，應(yīng)在基坑頂部邊緣外四周挖好防水、排水溝以6、攔截雨水。備足排水機具，用來排干基坑中可能的積水。機械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1挖土機松下2602601臺2砼罐車12m34臺3砼輸送泵HBT60A60m3/h1臺4吊車25t1臺5發(fā)電機30kw1臺6切割機2臺7電焊機DN3-753臺8振搗棒4臺9鋼筋成型設(shè)備1套10承臺模板2套11運輸車輛1臺12空壓機1.2m32臺13水泵40UH-ZK-10-182臺14全站儀GTS6021臺15水準儀DS32002臺人員一覽表序號姓名職務(wù)工作崗位備注1項目負責(zé)人項目經(jīng)理2項目副經(jīng)理3項目技術(shù)負責(zé)人總工4技術(shù)負責(zé)人施工員5質(zhì)量部長質(zhì)量員6技術(shù)員7技術(shù)員8安全總監(jiān)安全員9安全員10測量部長測7、量員11測量員12鋼筋班長鋼筋工13鋼筋工14鋼筋工15鋼筋工16挖機操作手17汽車吊司機18電焊工19電工20木工21木工22砼工23砼工24普通工四、 施工日期本橋承臺計劃開工日期2015年1月20日，結(jié)束日期2015年2月2日。五、施工工藝 承臺施工工序主要為：測量放樣、基坑開挖、鑿樁頭、墊層澆筑、鋼筋安裝、模板安裝、澆筑砼、砼養(yǎng)護、拆模、承臺回填。承臺施工工藝5.1基坑放樣根據(jù)承臺平面尺寸及開挖深度、預(yù)留工作面寬度、排水溝寬度、集水坑設(shè)置、地下水深度、機具布置等確定基坑開挖的尺寸。具體步驟為：根據(jù)承臺及基坑底平面尺寸，將基坑底平面輪廓線測設(shè)到原地面上；沿地面上的基坑平面輪廓線的四條邊方8、向進行斷面測量；確定開挖邊樁，按照下挖深度確定放坡的寬度；將開挖邊樁測設(shè)到地面上，并撒上白灰線連結(jié)各邊樁，此封閉線即為開挖邊線。5.2基坑開挖根據(jù)本工程地質(zhì)情況，基坑采用放坡無支護基坑開挖。基坑開挖之前，應(yīng)先做好地面排水系統(tǒng)，在基坑頂外邊緣四周應(yīng)向外設(shè)置排水坡或設(shè)置防水梁，在適當(dāng)距離處設(shè)置截水溝，應(yīng)采取防止水溝滲水的措施，避免影響坑壁穩(wěn)定。基坑采用反鏟挖掘機開挖，自卸車配合運輸。基底平面尺寸按基礎(chǔ)平面尺寸四周各邊增寬50cm-100cm，以便在基礎(chǔ)底面外安置模板及設(shè)置排水溝和集水坑之用。基坑的形式采用斜坡式，坑壁坡度根據(jù)土類情況和基坑頂有無荷載確定，根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，在基坑開挖時9、采用1：0.75的坡比對基坑分層進行開挖。基坑開挖采用人工配合機械開挖，在開挖過程中，隨時檢查開挖尺寸、位置，嚴格注意地質(zhì)情況變化，隨時修正基坑尺寸和開挖坡度。機械開挖將至基底標高時，預(yù)留2030土層，改為人工開挖，避免機械施工時擾動基底土層和基坑深度超挖，并不得隨意回填。基坑開挖完成后，對基坑進行夯實。基坑開挖完成后應(yīng)在基坑的周圍設(shè)置安全網(wǎng)，挖出的土及時用自卸車運走，不得就近堆放危及基坑安全，并且四周要有良好排水措施和夜間照明設(shè)施。基坑檢驗方法項目質(zhì)量標準和檢驗方法基本要求（1） 基坑開挖不得擾動基底土壤，防止挖超，嚴禁用土回填。（2） 邊坡坡度符合工藝設(shè)計要求，平整，局部超挖嵌補牢固，無開10、裂。（3） 基底上的松散土必須清除干凈。5.3鑿樁頭及樁基檢測5.3.1鑿樁頭按測量放樣的設(shè)計樁頂標高，組織空壓機及風(fēng)鎬將樁頂預(yù)留的0.5m1m砼鑿除，鑿好的樁要求樁頂平整，斷面碎石出露均勻，樁徑范圍外鑿平至承臺底，樁周圍含泥及雜質(zhì)砼必須鑿除。鑿出聲測管待檢。1)測量放線按施工圖放出樁頂標高，標高應(yīng)高出設(shè)計樁頂10cm，深入承臺，并在樁上作下標記。2)在標記的標高處用切割機沿樁四周切入樁3左右，確保不切到鋼筋。3)破除樁頭時采用空壓機結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機鑿除，鑿除過程中保證不擾動設(shè)計樁頂以下的樁身砼。嚴禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞主筋。4)清理鑿掉的混凝土碎塊。5)整理樁頭11、外伸的主筋，并按樁基施工圖設(shè)計要求安裝箍筋。基坑開挖完成以后，坑底找平夯實，采用10cm厚C15素混凝土墊層找平，且其頂面應(yīng)不高于基底高程，混凝土墊層邊緣要伸出承臺30cm。在基坑開挖完畢后，粗略定出承臺的邊線，留出工作面后即可沿基坑四周人工開挖排水溝、集水坑，排水溝采用梯形截面形式，以利于邊坡穩(wěn)定。開挖排水溝時，應(yīng)注意溝底標高的控制，便于積水匯入集水坑中。待水沿集水溝匯于集水坑后，用水泵把集水坑中的水抽出坑外排出，排水管口應(yīng)在基坑邊緣5m以外，以防水再次滲回基坑，致使邊坡坍塌，抽水時需有專人負責(zé)集水坑的清理工作，根據(jù)坑內(nèi)的水量情況，采取相應(yīng)的抽水頻率，直至承臺施工完畢。5.3.2樁基檢測陡溝12、大橋樁基的檢測，委托與具有資質(zhì)的檢測單位進行。通過超聲波檢測法檢驗樁的完整性，并且在檢測過程中對樁基的數(shù)量和檢測儀器都有嚴格的要求。(1)報檢條件1)受檢樁的混凝土強度已達到設(shè)計強度值的70%且不小于21Mpa；或者受檢樁混凝土已達到9天以上齡期；樁頭混凝土表面硬度和彈性已較好（鐵錘輕擊不產(chǎn)生形變）。2)受檢樁的承臺基底已進行了必要的處理，其環(huán)境條件應(yīng)能保證檢測人員正常開展工作、檢測儀器設(shè)備正常擺設(shè)；受檢樁的樁頭已準確鑿至設(shè)計高程。(2)在樁頭混凝土鑿除過程中，聲測管周圍的混凝土需人工鑿除，防止聲測管被破壞，保證其完好性及密封性。(3)樁基檢測所用儀器設(shè)備的主要技術(shù)性能和工作環(huán)境條件應(yīng)符合基樁13、動測儀JG/T3055中的規(guī)定，并具有良好的波形現(xiàn)場顯示、記錄和儲存的功能。(4)檢測儀器設(shè)備必須由法定計量單位定期進行標定和年檢，合格后方能使用。所有儀器設(shè)備在檢測前必須進行自檢，確定儀器工作正常。5.4鋼筋加工及綁扎進場鋼筋必須報請監(jiān)理現(xiàn)場取樣做鋼材復(fù)檢實驗，合格后，方可按照圖紙進行鋼筋下料和綁扎。1）鋼筋下料前，首先對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量進行核對，無誤后方可進行下料，根據(jù)鋼筋原材長度與圖紙設(shè)計長度并結(jié)合規(guī)范要求，在滿足設(shè)計、規(guī)范要求的同時，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯開接頭位置，確定鋼筋的下料長度。2）鋼筋在鋼筋房集中統(tǒng)一制作成半成品，運輸?shù)浆F(xiàn)場綁扎。鋼筋綁扎前，對基坑14、進行清掃，對樁頭清洗，樁基鋼筋嵌入承臺部分按設(shè)計要求做成喇叭型，底層、頂層及四周鋼筋要進行點焊，加強骨架的穩(wěn)定，鋼筋間距、搭接長度均要符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎完先自檢，自檢合格后報于監(jiān)理工程師檢查驗收。為使骨架不變形，不發(fā)生松散，交叉點處加以焊接或添加輔助鋼筋（斜撐、橫撐等）。3）同時應(yīng)注意準確預(yù)埋肋板臺鋼筋，肋板臺預(yù)留鋼筋固定方式采用點焊與承臺鋼筋連接。相鄰鋼筋接頭錯開布置，間距不得小于35d。4）確保鋼筋的保護層厚度要求。使用預(yù)制混凝土墊塊，且混凝土墊塊的抗壓強度不得低于結(jié)構(gòu)本體混凝土的設(shè)計強度。保護層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個/。15、鋼筋加工安裝實測項目項次檢查項目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向加工后全長102箍筋、螺旋筋各部分尺寸53鋼筋骨架尺寸長10寬、高54彎起鋼筋各部分尺寸205保護層厚度基礎(chǔ)、錨錠、墩臺105.5模板制作及安裝5.5.1承臺模板的制作 模板設(shè)計及加工應(yīng)滿足：接縫嚴密、不漏漿、構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置正確、模板構(gòu)造簡單，支裝方便、在實施過程中不變形、不破壞、不倒塌。在滿足模板施工及質(zhì)量要求的前提下，盡量考慮經(jīng)濟，施工效率等成本因素。5.5.2模板的安裝 承臺模板采用拼裝式定型鋼模板，人工或吊車吊入基坑進行安裝，根據(jù)承臺的縱、橫軸線及設(shè)計幾何尺寸進行立摸。安裝前在模板表面涂刷脫模油，保證拆模順利16、并且不破壞砼外觀。安裝模板時力求支撐穩(wěn)固，以保證模板在澆筑砼過程中不致變形和移位。由于承臺幾何尺寸較大，模板上口用對拉桿內(nèi)拉并配合支撐方木固定。為防止出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位前，模板底口以及模板與模板的接頭處，應(yīng)采用海綿條或雙面膠帶堵塞，以防止漏漿。模板表面應(yīng)平整，內(nèi)側(cè)線型順直，內(nèi)部尺寸符合設(shè)計要求。模板及支撐加固牢靠后，對平面位置進行檢查，符合規(guī)范要求報監(jiān)理工程師簽證后方能澆筑砼。承臺模板驗收標準見下表：模板安裝的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）1模板標高（基礎(chǔ)）152模板內(nèi)部尺寸（基礎(chǔ)）103軸線偏位（基礎(chǔ)）154模板相鄰兩板面高低差25模板表面平整度56預(yù)埋件中心位置35.5.317、模板安裝及拆除的控制要點1）模板安裝前先進行驗線,根據(jù)放線焊接限位支撐。2）模板的垂直度、截面尺寸及頂板標高、鋼筋保護層厚度控制。3）對拉螺栓的分布間距均應(yīng)根據(jù)承臺寬度高度經(jīng)計算確定。4）腳手架應(yīng)有雙向的剪刀撐，以增加整體穩(wěn)定性。5）模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、模板部位和混凝土所達到的強度來決定。側(cè)模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時，方可拆除。拆時嚴禁拋扔，模板拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。5.6澆注混凝土鋼筋及模板安裝好后，現(xiàn)場技術(shù)員進行自檢，各個數(shù)據(jù)確認無誤，通知監(jiān)理報驗，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑砼。砼澆注前，要把模板、鋼筋上的18、污垢清理干凈。對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并做好記錄。澆筑砼期間，設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時進行處理。5.6.1施工工藝1)混凝土拌合混凝土拌制應(yīng)參照工藝拌合站拌制混凝土施工工藝相關(guān)內(nèi)容，按照試驗確定的配合比在拌合站集中攪拌。 2)混凝土運輸 混凝土運輸設(shè)備的運輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要,保證澆筑過程連續(xù)進行.運輸過程中,應(yīng)確保混凝土不發(fā)生離析、漏漿、泌水及坍落度損失過多現(xiàn)象,運至澆筑地點的混凝土應(yīng)仍保持均勻性和良好的拌合物性能。 混凝土采用混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場. 采用攪拌運輸車運送混凝土?xí)r,運輸過程宜2到4r19、/min的轉(zhuǎn)速攪動，當(dāng)攪拌運輸車到達澆灌現(xiàn)場時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20-30s后再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。3)混凝土灌注混凝土入模前，應(yīng)采用專門設(shè)備測量混凝土的溫度、坍落度、含氣量、等工作性能，只有拌合物性能符合施工工藝要求得混凝土方可入模灌筑。混凝土灌注時的自由傾落高度不得大于2m，當(dāng)大于2m時，應(yīng)采用滑槽,串筒，漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。混凝土的灌筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進行，間隙時間不得超過混凝土初凝時間，不得隨意留置施工縫。混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于300mm。在冬期條件下（當(dāng)晝夜平均溫度低于5 或最低氣溫低于-3 時）灌筑混凝土?xí)r應(yīng)采取適20、當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧乐够炷撂崆笆軆觥Ｔ谙鄬穸容^小、風(fēng)速較大的環(huán)境下灌注混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿躏L(fēng)措施，防止混凝土失水過快。當(dāng)采取分層灌注時，新灌注混凝土與鄰接的一硬化混凝土或巖土介質(zhì)間 的溫差不得大于15。混凝土初凝時間應(yīng)滿足拌制至灌注完的最大延續(xù)時間。4)混凝土振搗大坍落度的泵送混凝土振搗時間適當(dāng)減少，一般為1020s，以表面翻漿不再沉落為度，振動棒移動間距可適當(dāng)加大，但不宜超過振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗工具與人員適當(dāng)增加，以與泵送混凝土的來料量相適應(yīng)，保證不漏振。插入式振搗器振搗方法及要點振動器應(yīng)安放在牢固的腳手板上，不應(yīng)放在模板支撐或鋼筋上，使用振動器，宜采用垂直振搗。插入深度為21、棒長的34，作用軸線應(yīng)相互平行避免漏振。振搗棒難以插入鋼筋密集部位時可傾斜振搗，但棒與水平面夾角不宜小于45，不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和使軟軸折成硬彎，并應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋、吊環(huán)、預(yù)埋件等。振動棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。使用振動器時，前手應(yīng)緊握在振動棒上端約50cm處，以控制插點，后手扶正軟軸，前后手相距約4050cm，使振動棒自然沉入混凝土內(nèi)，切忌用力硬插。插入式振動器操作時，做到“快插慢拔”。“快插”是為了防止混凝土表面充實，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，“慢拔”是為了使混凝土能填滿振動器抽出時留下的空洞。振動棒插入混凝土后，應(yīng)上下抽動，幅度為510cm，以排22、出混凝土中的空氣，振動密實。每插點應(yīng)掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間一般為2030s，使用高頻振動器，也不應(yīng)少于10s，待混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時方可拔除振搗棒。拔出宜慢，帶振搗棒端頭即將露出混凝土表面時，再快速拔出振動棒。，以免造成空腔。振動器插入點應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”按順序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離不大于振動器作用半徑的1.5倍，振動棒作用半徑（通常為振動棒半徑的810倍）一般為300400mm。鋼筋過密處可局部拆除鋼筋振搗、用鋼釬搗固配合振動器振搗、傾斜振搗或用劍式振搗器振搗。 5)混凝土接23、縫處理灌注混凝土應(yīng)連續(xù)進行。若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆注完畢。不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。當(dāng)上下兩層混凝土澆注時間超過允許間歇時間時，必須按規(guī)定設(shè)置施工縫。 施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線垂直，施工縫處應(yīng)埋入鋼筋或型鋼。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖冼干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 6)混凝土的表面處理 處理程序初凝前一24、次抹壓臨時覆蓋終凝前12h掀膜二次抹壓覆蓋混凝土表面浮漿較厚時應(yīng)清除表面浮漿或添加同水膠比的石子漿，均勻撒布在混凝土表面并用抹子拍平，再進行兩次抹面收漿。對肋板臺接頭處進行拉毛，露出砼中的大顆粒石子，保證肋板臺與承臺砼連接良好。混凝土表面不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5.7養(yǎng)護及拆模 5.7.1混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。5.7.2模板拆除混凝土達到設(shè)計75%強度后拆除模板，確保拆除時不損傷表面及棱角。模板拆除后，應(yīng)將模板表面灰漿、污垢清理干凈，并維修整理，在模板上涂抹脫模劑，等待下次使用。25、拆除后應(yīng)對現(xiàn)場進行及時清理，模板堆放整齊。5.7.3承臺驗收標準 承臺實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2尺寸（mm）20用尺量：長、寬、高各2點3頂面高程（mm）10水準儀：檢查5處4軸線偏位（mm）15全站儀：縱橫各測量2點5.8 承臺混凝土澆筑注意事項 5.8.1 混凝土質(zhì)量控控制措施 1、水泥：承臺砼采用大廠生產(chǎn)的水泥，散裝或袋裝入場，其使用時溫度不得超過50，袋裝水泥入場應(yīng)按品種、標號及批號分別存放，同時采取防潮措施，水泥應(yīng)分批檢驗其質(zhì)量穩(wěn)定性。2、砂：選用優(yōu)質(zhì)砂，其細度模數(shù)和含泥量等技術(shù)指標必須符合規(guī)范要求。3、碎石：碎石的26、各項技術(shù)指標均須符合規(guī)范要求，其來源應(yīng)穩(wěn)定，必須沖洗達到要求后方可使用。4、外摻劑：砼外摻劑采用高效緩凝型外加劑，外加劑入場后應(yīng)分批檢驗，質(zhì)量必須穩(wěn)定且符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)范要求。5、加強后期養(yǎng)護。5.8.2 對砼施工的一般要求為確保大體積砼施工質(zhì)量，提高砼的均勻性和抗裂能力，必須加強對砼各個環(huán)節(jié)的施工控制，要求現(xiàn)場人員必須對砼拌和運輸、澆筑、振搗到養(yǎng)護整個過程實施有效監(jiān)控。5.9基坑回填拆除側(cè)模在混凝土強度達到混凝土設(shè)計強度的75%以后方可進行基坑回填，回填時應(yīng)分層進行。六、 雨季及冬季混凝土施工 (1)雨期混凝土施工1)雨期施工的工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期施工；對受洪水危害的工程應(yīng)停止施工27、。2)雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物，在澆筑混凝土前應(yīng)清除干凈。3)避開不利時間進行混凝土澆筑，及時作好防雨措施。必要時要用鋼管、彩條布搭設(shè)防雨棚，備足抽水機。當(dāng)因降雨造成混凝土澆筑中斷超過規(guī)范要求時，應(yīng)按規(guī)范做好施工接縫處理。4)雨期施工時，應(yīng)加強對混凝土粗細骨料含水量的測定，及時調(diào)整用水量。(2)冬季混凝土施工1)當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5或最低氣溫低于-3時，混凝土按冬期施工。2)冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以滿足最低入模溫度10的要求。3)混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。4)混凝土開始養(yǎng)護時的溫度按施工方案通過熱工計算確28、定，但不得低于5。5)拆模時混凝土與環(huán)境的溫差不得大于20。七、質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量目標貫徹“嚴格施工管理、規(guī)范作業(yè)程序、提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)、創(chuàng)建優(yōu)良工程”的質(zhì)量方針，科學(xué)管理，精心施工，加快速度，降低成本，消滅通病，提高質(zhì)量，創(chuàng)建一流工程和精品工程。7.2質(zhì)量保證體系為了確保工程質(zhì)量，在開工之前，根據(jù)工程建設(shè)的需要，建立系統(tǒng)完善的質(zhì)量管理制度，并在施工過程中嚴格執(zhí)行。圖6-2 質(zhì)量保證體系圖7.3 建立健全自檢制度(1)成立以總工程師為組長的質(zhì)量檢測小組，配齊專職質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員，施工安全質(zhì)量監(jiān)察員，制定相應(yīng)對策和質(zhì)量崗位責(zé)任制，推行全面質(zhì)量管理和目標責(zé)任管理。(2)對工序?qū)嵭袊栏竦摹叭龣z”制29、，即：自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格，不準進入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。(3)建立嚴格的隱蔽工程檢查簽證制度，凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、施工隊、項目經(jīng)理部逐級進行自檢，自檢合格后，應(yīng)會同監(jiān)理工程師一起復(fù)檢，檢查結(jié)果填入驗收表格，由雙方簽字。(4)任何一項工程完工后，都要進行質(zhì)量檢測，驗收檢測在項目部內(nèi)部分兩級進行，先由施工隊進行全面檢測，并認真作好記錄，確認質(zhì)量合格后交項目部審查，并由項目部進行自檢，確認合格后報監(jiān)理工程師“復(fù)檢”或?qū)徟０恕⑽拿魇┕ぁ踩a(chǎn)措施 在施工現(xiàn)場管理中，采取各種措施，按現(xiàn)場施工的客觀要求組織施工，使施工現(xiàn)場保持良好的施工環(huán)境和施工秩序。 8.1 管30、理目標堅持文明施工，促進現(xiàn)場管理和施工作業(yè)標準化、規(guī)范化的落實，使職工養(yǎng)成良好的作風(fēng)和職業(yè)道德，杜絕野蠻施工現(xiàn)象。做到施工平面布置合理，施工組織有條不紊，施工操作標準、規(guī)范，施工環(huán)境、施工作業(yè)安全可靠，現(xiàn)場材料管理標準有序，內(nèi)業(yè)資料齊全。8.2 場地管理合理使用場地，保證現(xiàn)場道路、水、電和排水系統(tǒng)暢通，與居民區(qū)及道路較近的施工現(xiàn)場，進行圍擋封閉。8.3 施工組織施工場地設(shè)置醒目標識牌，標識牌采用全線統(tǒng)一制作；現(xiàn)場施工人員進入工地一定要戴安全帽；人機料物合理組合；有詳細的施工方案，做好技術(shù)、安全、質(zhì)量交底；做到工完料凈。8.4 施工操作工地有施工負責(zé)人，技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)；各工班負責(zé)人必須現(xiàn)場搞好31、交接；有雨季施工措施；混凝土施工必須有配合比通知單；有合格的計量工具，并按規(guī)定正確使用；嚴格按技術(shù)交底、施工圖紙和施工規(guī)范施工。8.5安全保證體系安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)及人員組織配置齊全后及時召開安全生產(chǎn)會議，逐級簽訂安全承包合同并明確各自的安全目標，制定好各項安全規(guī)則，達到全員參加、全面管理的目的，充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)人人有責(zé)”，并按“安全生產(chǎn)預(yù)防為主”的原則組織施工生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。安全生產(chǎn)保證體系見下圖。九、施工進度保證措施1、加強現(xiàn)場施工組織領(lǐng)導(dǎo)，強化協(xié)調(diào)指揮，現(xiàn)場由工程項目經(jīng)理全面負責(zé)，統(tǒng)一指揮調(diào)度，保證施工順利進行。2、加強計劃控制、制定合理的施工計劃，對未完成計劃的項目要及時分32、析原因及時調(diào)整解決，確保總工期。3、調(diào)遣精干施工隊伍參加施工。積極參加建設(shè)單位的工程例會和技術(shù)例會，及時協(xié)調(diào)和解決有關(guān)工程技術(shù)問題。4、完善承包責(zé)任制，實行獎罰制度，將工人獎金與施工進度掛鉤，獎罰分明5、實行兩班24小時連續(xù)作業(yè)。6、加強材料管理，搞好物質(zhì)儲備工作，決不能因材料而影響施工。 十、環(huán)境保護措施 環(huán)境保護是我國的一項基本國策。在施工過程中，采取措施，按照國家、地方法規(guī)和行業(yè)、企業(yè)要求，采取措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢棄物以及噪聲、振動等對環(huán)境的污染和危害，同時要防止水土流失。保護和改善施工環(huán)境，保證人們身體健康，消除外部干擾，保證施工順利進行。10.1 保護目標環(huán)33、境保護目標是：“兩不破壞”不破壞景觀、不破壞生態(tài)；“三不污染”不造成水質(zhì)污染、不造成空氣污染、不造成噪音污染； “一無”無當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的投訴事件。10.2 技術(shù)措施 水土保持施工期間修建有足夠泄水?dāng)嗝娴呐R時排水泄道，不形成淤積和沖刷。基坑開挖形狀規(guī)則，邊坡人工修理，基底平整。施工完成后做到工完、料清、場地凈。 防廢棄物污染在運輸和貯存施工材料時，采取覆蓋、倉貯等措施防止漏失。對工程范圍以外的土地及植被應(yīng)注意保護，未經(jīng)工程師批準，不得隨意堆置廢方和挖掘。生活、生產(chǎn)垃圾集中存放，處理。 防水污染施工中所產(chǎn)生的污水或廢水，集中處理，不能隨意排放。生活污水采用較易操作控制的以生物接觸氧化為主體的處理工34、藝，生產(chǎn)廢水經(jīng)過濾網(wǎng)過濾，通過污水管輸入池中沉淀，并做除油處理。 防噪音污染機械運輸車輛途經(jīng)居住場所時應(yīng)減速慢行，不鳴汽喇叭；設(shè)備振動聲音較大的，要加設(shè)消音罩或消聲管，最大可能減少噪聲的影響；采取綜合治理措施，合理安排施工計劃，規(guī)定噪聲大、沖擊性強并伴有強烈振動的活動安排在白天進行；做好現(xiàn)場施工人員的衛(wèi)生防護工作，如配戴耳塞等。當(dāng)施工工地距住宅區(qū)150米時，夜間不安排噪聲大于55分貝以上的機械施工。 光電纜保護進入施工現(xiàn)場調(diào)查時，高度重視施工區(qū)內(nèi)和機械通過區(qū)的光電纜，對于新發(fā)現(xiàn)需拆遷的光電纜探明具體位置并保護好，立即向監(jiān)理工程師和業(yè)主報告。對于機械通過區(qū)的光電纜，采取頂部覆蓋30厘米碎石土找平，鋪墊15毫米厚鋼板作為應(yīng)力擴散層，確保光電纜不被破壞。工程完工后，按要求及時拆除所有工地圍蔽、安全防護設(shè)施和其它臨時設(shè)施，并將工地及擋墻外側(cè)的施工垃圾清理干凈。