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1、石家莊市二環快速路提升工程第五合同段建設大街跨線橋鉆孔灌注樁施工方案編制： 審批： 目 錄一、編制依據4二、工程概況42.1工程概述42.2樁基地質情況423地下水情況524樁基施工方法5三、施工布署53.1組織布署53.2施工目標63.3施工臨時用電、用水63.4人員準備73.5技術準備73.6測量準備工作8四、施工工藝84.1施工工藝流程84.2測量放樣104.3鉆孔灌注樁施工工藝104.4成樁檢測144.5、樁基施工質量通病及預防144.6應急預案17五、質量要求18六、資料目標設計18七、施工安全措施19八、施工生產安全事故應急處理措施198.1.土方坍塌事故應急措施198.2.物體打2、擊事故應急措施208.3.觸電事故應急措施208.4.地下管線保護應急措施208.5、鋼筋籠吊裝安全操作218.6遇以下情況時，應暫停吊裝作業21九、環境保護及文明施工措施21建設大街跨線橋樁基施工方案文字說明一、編制依據1.1石家莊市二環快速路提升工程橋梁工程設計圖1.2公路橋涵施工技術規范（JTJ 041-2000）1.3公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）1.4合同專用條款1.5施工現場實地考察1.6施工安全強制性條款。1.7施工技術強制性條款。二、工程概況2.1工程概述石家莊二環快速路提升工程是在石家莊二環路基礎上的改擴建工程，二環路位于石家莊市區的外圍，是一條溝通3、市區交通的重要交通干道，本工程為二環路5號標段，為二環路的南環，橋梁結構包括建設大街和體育南大街高架橋，本標段起點15150，終點17925，全長2775米。建設大街跨線橋全長420.28m，整幅式結構，橋梁標準橋寬26m，整幅橋為雙向六車道，上跨建設大街大街，因跨徑較大，采用50米簡支-砼疊梁結構，其余均采用22m米簡支先張法預應力空心板梁；建設大街橋梁樁基共144顆，設計樁徑為1200mm，橋梁Pjs0Pjs11設計樁長35.5m共97顆，橋梁Pjs12Pjs17設計樁長30.5m共47顆，樁身采用C30水下混凝土澆筑而成。2.2樁基地質情況自上而下土質情況：1、層雜填土：雜色，上部30c4、m為黑色瀝青混凝土路面，下部以粉質粘土為主，含大量石子，磚塊、白灰。層底埋深0.83.8m，層厚0.83.8m；2、層新近沉積黃土狀粉質粘土：黃褐色，硬塑，土質不均勻，可見鈣質條紋，含鐵錳氧化物，可見鈣質結核。局部夾薄層新近沉積黃土狀粉土層，稍有光澤，無搖震反應，干強度中等，韌性中等，該層位新近沉積產物，沉積時間較短，具濕限性。層底埋深1.98.2m，層厚0.46.7m；3、層黃土狀粉土：黃褐色，中密密實，稍濕，土質較均勻，無色澤，搖震反應中等，干強度、韌性低等。含鈣質結核，分布較穩定，夾粉質粘土及粉砂層。層底埋深5.012.5m，層厚0.4511.4m；4、層粉細砂：灰黃色，稍濕，中密密實，5、砂質純凈，分選性好，主要礦物成分為石英、長石，含少量粉土層或缺失，分布均勻。該層標準貫入試驗實測擊數平均值N=25擊。層底埋深11.421.7m，層厚3.713.0m；5、層粉質粘土：黃褐色，可塑，土質叫均勻，無搖震反應，干強度、韌性中等，含鐵錳質結核，局部夾粉土或缺失，分布穩定。層底買深18.025.60，層厚1.910.2；6、粉粉土: 黃褐色，中密密實，稍濕，土質叫均勻，無光澤，搖震反應中等，干強度、韌性中等。含鈣質結核，分布較穩定，夾粉質粘土及粉砂層。層底埋深19.627.7m，層厚0.66.6m。7、12層細砂：灰黃色，稍密，中等，級配良好，偶含礫石，主要礦物成分為石英、長石，夾中砂6、透鏡體，分布穩定，局部地段缺失，砂質較純，分選性一般，以石英、長石為主，層底埋深21.330m，層厚1.26.2m。23地下水情況場地處的水文地質單元屬河北平原水紋地質區太行山山前沖洪積平原孔隙水亞區，含水層主要為盧拓河沖洪積砂層及卵礫石層，屬潛水型。場地附近井中量測到的地下水穩定水位埋深42.7m。地下水對結構混凝土無腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中鋼筋無腐蝕性。24樁基施工方法根據本工程地質勘查的情況和現場實際情況，該橋梁樁基工程擬采用旋挖鉆成孔。三、施工布署3.1組織布署為了確保工程質量及工程如期完成，我部設立現場指揮部，統一協調施工中各項工作。成立組織機構，責任分工到位，確保施工優質完成。項7、目經理部組織機構框圖項目經理：邢立芳項目總工：于增鵬總經濟師姜少毅總會計師肖紅技術副經理 韓金洪 生產副經理 許建東 經營管理系統預算員： 吉利 技術質量系統技術員： 荀學思質量員： 熊攸勝試驗員： 王立新測量員： 楊曉輝 工程管理系統工長：常玉 馬洪祥安全員：左宗寶材料員：高金德后勤保障：張學義安全文明施工：劉德習3.2施工目標質量目標：合格。其中，分部分項一次驗收通過，且樁基檢驗全部為一類樁。工期目標：2009年7月9日2009年7月25日安全施工目標：嚴格按照國家安全制度和規定，達到“三無一杜絕”、“一創建”的目標，無重大機械設備事故、重大交通和火災事故；杜絕因公死亡，輕傷率控制在3以內8、。文明施工目標：符合本工程制定的總體環境保護目標；杜絕重大自然環境破壞，確保環境保護達標工地；3.3施工臨時用電、用水為解決樁基施工臨時用電問題，我單位根據施工現場所使用的機械設備情況和各種機械設備的用電量進行計算，在橋區安裝3相變，供應橋區施工，并在施工現場備用5臺200KW的發電機和部分小功率發電機。施工用水：采用市政消防用水。現場開挖的泥漿池比理論需要值稍大，基坑坡度四周和底面全部鋪設彩條布，防止下滲。3.4人員準備樁基施工人員配備情況序號工 種人 數備 注1技術、施工人員15人負責樁基施工技術、質量、生產工作2測量員8人負責樁基定位高程測設3鋼筋工200人負責鋼筋加工、制作、安裝4混凝9、土工40人負責混凝土灌注5焊工50人負責鋼筋工程焊接作業6大型機械司機40人負責大型機械操作7特殊工20人負責現場安全、臨時用電等特殊作業3.5技術準備1）、技術人員認真熟悉設計圖紙，掌握招標文件、施工規范，組織相關人員進行現場勘察，向施工人員按照施工圖紙進行詳細技術交底。尤其是對該處的地質情況進行詳細交底，要對每個軸線位置的樁基地質情況進行分別仔細的交底，以書面表格形式進行。并在鉆進第一顆樁基時注意收集相關地質資料，及時與地勘圖紙進行比較，發現與地勘圖紙不符的地方及時標注，并以現場采集的渣樣為準，及時調整泥漿比重或鉆進工藝等，確保鉆孔過程順利進行。2)、測量人員需認真細致地審閱施工設計圖紙，10、放出樁位線及高程點，做好記錄，報監理驗收。現場測量控制點必須保證三點可通視，對要放樣的樁位進行準確放樣并及時復核。3)、試驗人員對鋼筋及其它材料進行復檢，并在樁基前準備好各項試驗的器具，做好試驗記錄。4)、質量人員負責分部工序的自檢、報監理驗收及資料整理，在施工的過程中要嚴格控制好各工序的施工質量。質檢人員主要對產品的過程控制要加強，在現場進行半成品加工時就該及時發現及時糾正，把質量隱患消除在萌芽狀態。5)、安全負責人要對現場的用水、用電、交通等情況做好檢查與部署，確保樁基施工的安全順利進行。尤其對重點工序重點部位必須嚴格把關，親自盯崗，并指導負責人進行安全、規范的操作。6)、材料準備：所用的11、各種原材，應認真篩選，經檢驗合格，經監理工程師批準，并堅持有見證送檢制度。水泥應符合國標，并附有制造廠的水泥品質試驗報告，強度等級不低于42.5，優先選用初凝時間較長的水泥。所用鋼筋必須符合國標，并附有鋼筋品質試驗報告和出廠合格證,報監理驗收。進料時應按照不同品種、不同規格分批進料、驗收，分別存放，設立明顯標志，不得混雜，場地應有支墊，防止鋼筋銹蝕。3.6測量準備工作1）、測量員依據施工圖、甲方交樁進行測量放線，測量成果必須經過自檢、復測、測量放線報驗等程序。2）、本橋樁位成果表已經監理工程師審批合格。3）、測量放線樁位必須準確，樁位需采用“米”字栓樁保護。4）、各程序報驗合格且有文字記錄后，12、方可進行下道工序。四、施工工藝4.1施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝：測量放線（測定樁位、高程）埋設護筒鉆孔機就位鉆孔清孔（驗收）吊裝鋼筋籠下鋼筋籠下套管插入混凝土導管澆筑混凝土拔出導管（后附樁基施工工藝流程圖）橋梁鉆孔樁施工工藝框圖制定、報批施工方案 砼廠家考察、確認試件強度試驗鋼筋籠加工試件標準養生制作砼試件樁位復測泥漿護壁制備泥漿護筒預制加工平整場地成樁驗收清理樁頭拆除導管、鋼護筒灌注混凝土安裝導管安放鋼筋籠鉆 孔鉆機就位埋設護筒樁位測量放樣混合料配合比設計地下管線探挖終 孔清 孔 孔深、孔徑、垂直度檢測成孔檢查驗收鉆機移位二次清孔檢驗4.2測量放樣利用復核后的導線點、水準點，用經過檢測合13、格的全站儀精確定出橋樁的中心位置，然后分別沿順橋向和橫橋向設置牢固的控制樁。橋梁樁位必須反復校核，護筒埋置后，再次進行校核，確認無誤后進行“米”字拴樁,為鉆頭找中、鋼筋骨架找中等后續工作創造條件。測量人員根據將樁位原地面高程準確的記錄下來，以確定成孔深度。4.3鉆孔灌注樁施工工藝一埋設護筒鉆孔鋼護筒采用45mm鋼板制作，護筒內徑比設計孔徑大20cm，每節長1.52.0m。護筒外型順直圓滑，護筒吊環焊接牢固。護筒采用振動沉拔樁基埋設，并設導向支架。護筒埋入原狀土深度不小于1.5m，護筒頂端高出地表30cm，護筒平面位置允許偏差50mm，傾斜度偏差0.5%。在不良地質和易坍塌地基中鉆孔，應采用提高14、護筒高度，并相應提高護筒內的水位的方法來預防塌孔。二泥漿制備樁孔鉆進過程中采用膨潤土懸浮泥漿作為護壁泥漿，泥漿比重嚴格控制在規范標準以內。鉆進時，保持護壁泥漿始終高出孔外水位1.0-1.5m，以保證在鉆進過程中不塌孔。泥漿調制完成后，采用泥漿比重儀進行檢測泥漿濃度，對于溶洞地區的樁基施工，需要準備足夠多的優質粘土、泥袋、片石、水泥等；或是準備鉆孔壓漿方案。施工過程中加強觀察，注意孔內水位的變化情況，發現異常及時處理并上報，根據溶洞實際情況采取科學合理的方案，確保工程施工質量和安全。樁基施工時，需要在施工現場挖設泥漿坑，泥漿坑盡量選擇在兩軸之間，且注意做好對泥漿坑周圍的植被進行保護，做到現場環保15、。泥漿池采用半砌半挖的形式，池壁和池底使用不透水材料鋪設。泥漿池的內空體積為單個樁基鉆孔體積的2倍，并在施工過程中根據實際的情況及時清理泥漿池底沉渣。根據工程地質情況，樁孔鉆進過程中采用膨潤土懸浮泥漿作為護壁泥漿，泥漿比重控制在1.18g/cm3左右。護壁泥漿在制作過程中應該進行充分攪拌后方可開始鉆進施工。三鉆孔根據地質特點，樁孔的鉆進選用沖擊鉆進。就位后的鉆機底座保持平穩，不發生傾斜和位移；鉆頭中心采用樁定位器對中，定位允許偏差20mm。鉆進不得干擾相鄰樁砼強度的增長，必須在中距5m內的任何樁的砼澆注完成24h后才能開始。鉆機開鉆后保持連續作業，鉆進過程中經常檢查樁徑、中心位置、垂直度和泥漿16、比重。沖程的大小必須考慮地質情況、泥漿指標等因素，隨沖進條件的變化而調整，但在任何情況下，最大沖程不得超過6m，且沖進過程中應經常檢查鉆頭尺寸，及時補焊。在進行鉆孔過程中必須做好鉆孔記錄，反映成孔深度、土質情況等。四清孔鉆孔達到設計深度且成孔質量符合要求后，采用掏渣法清孔。清孔時，孔內水位保持足夠的水頭高度以防塌孔，旋挖鉆機用掏渣鉆頭伸入孔底將沉渣進行清理，要求旋挖鉆機將鉆頭降至孔底勻速旋轉，略靜止10s20s反轉關閉掏渣鉆頭閘門、慢速提升鉆頭。清孔后，孔底沉淀物厚度不得超過設計摩擦樁沉淀值厚度。在鉆孔終了和清孔后，對孔徑、孔深和傾斜度用長度為4倍樁徑的探孔器進行測定（孔規）。為保證水下混凝土17、前沉渣的厚度不超過設計、規范要求值；進行清孔之前應將鋼筋骨架和水下混凝土灌注導管等相應設備準備到現場就近存放等待備用。注意事項：1、進行鉆孔清理時，必須掌握好清孔時機；由于旋挖鉆機的特點在清孔的兩個小時之后沉渣增長速度會加快，所以清孔和鋼筋骨架安裝和水下混凝土必須緊密銜接。2、清孔之前在確保不出現坍孔的情況下，適當降低孔內泥漿比重。五鋼筋骨架及聲測管的制作與安裝鋼筋籠采用現場加工，鋼筋進場后必須立即取樣送檢，待檢測鋼筋符合設計規范要求后，方可投入工程使用，鋼筋每60t為一檢驗批，不同批號、不同爐號或不足60t時必須分別進行取樣進行檢測，鋼筋連接時，必須進行焊接試驗并作焊接試件。鋼筋骨架要求在固18、定平臺上制作成型。鋼筋骨架成型后，經質檢工程師和駐地監理工程師檢驗合格后方可使用。當樁基礎鋼筋骨架長度大于或等于30m時，骨架分節制作，節段長度宜控制在15m20m之間。當鋼筋骨架長度大于20m吊裝時，鋼筋骨架應當進行捆綁杉桿加強處理。采用吊車吊裝注意施工安全，靠近架空線纜的樁基礎盡可能安排在白天施工并保持足夠的安全距離。鋼筋骨架在吊裝下孔前，在骨架圓周上固定圓型同標號混凝土墊塊，墊塊采用10鋼筋穿孔電焊在鋼筋骨架主筋上，以保證鋼筋保護層厚度；墊塊間距沿樁長不超過2m，橫向圓周不少于4塊呈梅花型布置。放入鋼筋骨架時用四根鋼管作導向，保證鋼筋骨架盡量對中，不傷孔壁并保證保護層厚度。鋼筋籠制作時主19、筋和箍筋連接采用搭接焊，將第一節鋼筋骨架放入孔內降至適當高度時，采用兩根10號工字鋼架空固定，工字鋼不得直接受力于護筒之上。調整好第一節鋼筋骨架的位置之后，進行第二節鋼筋骨架的吊裝。兩節鋼筋骨架軸心和高度對齊并符合要求之后，進行點焊固定處理。兩節鋼筋骨架采用搭接焊進行焊接，自下往上進行焊接，焊條采用J506焊條。鋼筋骨架主筋單面搭接焊長度不小于10d，雙面焊不小于5d，箍筋焊接按照焊縫長度不小于10d進行搭接。鋼筋骨架根據預先焊接好的吊環進行穿10工字鋼固定，防止骨架下掉或上浮。為便于橋梁樁基檢測樁基必須100%埋設聲測管，每棵樁需埋設3根聲測管，呈等邊三角行布設，埋設深度同樁長；聲測管的基本20、要求：（1）聲測管采用鋼管，內徑為不小于50mm且壁厚為3mm無縫鋼管，鋼管采用螺紋或夾套管方法連接焊接，接頭處不得漏漿，管的下端應封閉，上端加蓋，以防止泥漿及雜物進入管內。 （2）聲測管表面潔凈，直順，使用前應將表面油漬、鱗繡等清除干凈；長度、數量，規格，級別等符合設計要求；聲測管外表有嚴重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層等缺陷時，應予剔除不得使用。（3）聲測管必須驗收，整齊碼放，且設立識別標志。聲測管在運輸過程中，應避免銹蝕和污染。露天堆置時應墊髙并加遮蓋。（4）聲測管埋設度必須高出樁頂面以上50cm。聲測管隨鋼筋籠分段安裝。輔助筋綁牢聲測管后焊接在加勁筋上，如發現不牢固，可用綁絲加以綁扎牢固。21、（5）吊裝前先將聲測管的接頭套管焊接在其中一段上，以減少吊裝時間且方便施工。并且檢查樁底處聲測管是否已經焊接鋼板將聲測管口堵住，應保證聲測管不漏水。鋼筋籠吊裝就位注意事項：1、吊裝鋼筋骨架時，鋼筋骨架的軸心盡可能和鉆孔同軸，避免鋼筋骨架直接激烈碰撞孔壁造成塌孔。2、吊裝對接鋼筋骨架時，必須派選熟練的焊工進行焊接施工以加快對接速度和減少對接時間，以達到控制沉渣厚度小于規范規定值。3、樁基鋼筋骨架起吊時一定要慢速勻速起吊，以免造成鋼筋骨架變形。六灌注水下混凝土本工程水下混凝土灌注采用導管灌注，水下混凝土導管在首次使用之前必須進行閉水試驗，管內壓力Mpa，導管加壓計算式：PMAX=1.3(C*hCM22、AX-W*HW)PMAX-最大內壓力，KPaC-混凝土容重（24KPa/m3）,KN/ m3hCMAX-混凝土柱最大高，采用導管全長，mW-泥漿容重HW-孔內泥漿深度PMAX=1.3(C*hCMAX-W*HW)1.3（24*3811*37.5）1.3*5020.653 MPa導管灌滿水后，導管打壓0.653 MPa。持續15分鐘不漏水為合格，試驗合格方可使用。導管接長采用絲扣連接，接頭采用密封圈處理。導管底端至鉆孔底空隙約為30-50cm。孔身、孔底經監理工程師驗收且鋼筋骨架安裝和導管安放完成，檢測沉渣合格立即灌注混凝土，混凝土連續澆注不得間斷。灌注首批混凝土后，導管埋入混凝土中的深度不小于123、m，澆注過程中始終保持導管在混凝土中埋置2m6m。灌注的樁頂標高高出設計標高1m，以保證樁身混凝土強度；多余的部分在承臺施工前鑿除。灌注水下混凝土注意事項：1、安裝水下灌注導管時，注意清理導管接頭，使用完好的密封膠圈；2、灌注場地必須保證混凝土罐車順暢抵達灌注位置，必要時適當對場地進行硬化處理；3、使用和易性良好的混凝土，注意混凝土供應的連續性；4、灌注首批混凝土之前，保證現場混凝土罐車不少于兩輛。4.4成樁檢測成樁后，開挖承臺基槽、鑿除樁頭混凝土。樁基混凝土齡期在7天以后才進行樁基檢測，樁基檢測單位由業主委托有相應資質的檢測單位逐樁進行檢測超聲波檢測，檢測合格后，接受業主和監理組織的質量檢查24、，檢測合格才可進行下一步工序的施工。注意事項：1、破除樁頭混凝土時，嚴禁使用破碎炮等強振動力設備進行破除，以免擾動樁頭。2、進行樁檢之前必須將樁頭清理干凈。3、樁基進行無破損檢測之前，應該將樁基頂面清理干凈以免影響檢測結果。4.5、樁基施工質量通病及預防樁基施工中易出現的質量通病： 1）、樁偏位； 2）、斜孔、擴孔、縮孔或塌孔； 3）、沉淀層過厚； 4）、樁長過短； 5）、灌注卡管； 6）、鋼筋籠變形通病原因及預防 1）、樁偏位原因：測量放樣錯誤；引樁、護樁不準或已動但未發現；護筒埋設不準確；鉆機就位不準確；鉆機鉆進過程中鉆機未固定牢，有移動；鋼筋籠對中定位不準確；預防：放樁位時，必須有復核，25、用長鋼尺縱橫向拉距，復核無誤后方可施工。護樁要夠深夠牢，同時護樁與護樁間要有距離記錄復核，使用過程中要注意保護，不得碰撞移位。護筒埋設必須準確，控制在規范要求范圍內，護筒底部及四周所填粘土必須分層夯實。鉆機就位嚴格按護樁定位，同時測量組二次對中復測，在規范要求內方可開鉆。開鉆前鉆機必須牢固穩定，鉆進過程中不得傾斜移動；鋼筋籠定位一定要準確，必須由現場技術員嚴格把關，在鋼筋籠上加焊定位圈，要保證圈中心于樁中心相重合。2）、斜孔、擴孔、縮孔或塌孔 原因：地質條件較差；鉆機穩固性較差；進尺速度控制不好；泥漿指標控制不好；成孔后未及時灌注；預防：開鉆前應詳細查閱地質圖，根據地質圖選用相應的鉆機和泥漿。26、鉆機應固定牢，鉆進過程中不得產生移動及震動，防止塌孔。立鉆機時，豎直度要滿足要求，防止斜孔。進尺速度要根據地質層次控制好，剛開鉆時應慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進，砂層、卵石層不宜過快。遇到土層與巖石層變截面時，鉆進速度要放慢，預防斜孔。采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力。經常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時，應隨時改正。應經常注意地層變化，并做相應調漿。成孔后，應及時灌注砼，不宜時間過長，防止塌孔。3）、沉淀層過厚原因：清孔時換漿過快；下鋼筋籠時刮掉護壁土；塌孔；預防：清孔時應根據地質環境換漿，不宜過快，待孔內砂、卵石均被清出后再換漿，防止因換漿27、過快，砂、卵石未清除干凈，而導致沉淀層過厚。下鋼筋籠時不宜過快，預防刮掉護壁土。按塌孔預防事項施工。4）、樁長過短 原因：鉆孔深度不夠；測繩有誤；護筒標高有誤；沉渣過厚；預防：鉆孔深度必須按設計單位要求鉆到位；測繩必須經常復核，不準的測繩不得使用。每次接鉆桿時，測量鉆桿長度，并做好記錄，最后用鉆桿總長復核孔深。測量護筒標高時要復核，在鉆進過程中要經常檢查護筒，不得移動或下沉。沉渣過厚按上述預防。5）、灌注卡管 原因：a) 砼離析或過稠；b) 粗集料過大；c) 導管封閉不嚴；d) 灌注時間過長；e) 導管埋深過大；預防：砼嚴格按設計配比及規范要求拌制，拌制的砼應有良好的和易性及流動性，塌落度控制28、在1822cm，不得離析或過稠，施工現場也要嚴格把關，不合格的砼不得入管。粗集料嚴格按規定要求進場，最大粒徑不應大于導管內徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不應大于40mm，集料不合格不得使用。導管使用前要做泌水試驗，并要經常檢查，老化及封閉不嚴的橡膠墊圈不得使用。砼應連續灌注，灌注時間不得過長，兩次進料時間應控制在1h內。同時在灌注間隙，應不時提落導管，防止堵管。導管埋深不宜過大，嚴格控制在26m。4.6應急預案1、預防坍孔預案為了防止鉆進過程坍孔事件的發生，提前購置粘土并堆放在鉆進的孔邊，有配合的機械到場；一旦發生意外坍孔事件，將立即提鉆，并對鉆進的樁孔進行回填，將護筒提出孔外。29、待回填完沉降一段時間后方可重新進行埋設護筒、鉆機就位、對中等一系列程序。對于輕微坍孔，可采取對局部進行回填處理，待沉降一段時間后對該處進行處理，緩緩進尺，確保成孔質量。做到防患于未然。2、預防堵管預案為了防止在灌注水下混凝土時發生堵管意外，我項目部特意在施工現場加工了大容量料斗，當灌注現場導管內混凝土難以順利下灌時，可以來回上下抖動導管，適當降低導管埋置深度；若還難以下灌，可改用大料斗壓在導管頂并灌滿混凝土，緩慢提升導管，直至導管內混凝土能夠順利下灌為止。同時為了保證灌注順利進行，在混凝土罐車到場達到5車以上再開始灌注，并且每車都要進行坍落度檢測，對于不符合灌注要求的混凝土堅決不予使用，防止因30、混凝土離析而產生堵管等隱患。在混凝土灌注首盤以后，在導管口聆聽導管內是否有水聲，查看導管是否漏水，防止因導管漏水沖刷混凝土導致其離析、堵管。一旦發現導管漏水及時灌注混凝土，使導管內充滿混凝土將漏水地方用混凝土壓力堵住，并一直維持導管內充滿混凝土，直至灌注完畢。對于現場操作人員，尤其是導管安裝和拆卸人員，必須加強責任心，除在導管接口位置安裝密封圈外，在上緊導管口螺絲時必須確保接口擰緊，防止在安裝、拆卸導管過程中因操作原因導致導管漏水。五、質量要求1、樁基施工時，所采用的鋼筋、石子、水泥等原材必須經檢測合格后，方可投入施工中使用。2、樁基工施必須符合下列要求：鉆孔成孔質量標準項目允許偏差孔的中心為31、止（mm） 50mm孔徑（mm） 不小于設計規定傾斜度不大于0.2%孔深不小于設計規定沉淀厚度（mm）小于100mm清孔后泥漿指標相對密度：1.031.2；粘度：1720Pas；含砂率：98%3、鋼筋籠加工質量要求：主筋間距:20mm 箍筋間距: 0，20mm骨架外徑:10mm 骨架保護層厚度：20mm骨架中心平面位置：20mm 骨架頂端高程：20mm 骨架底面高程：50mm4、成樁后，樁基混凝土密實樁頂表面平整，樁柱連接處應平順且無局部修補。六、資料目標設計為了施工加強施工技術資料的管理水平，技術資料收集整理的及時和完整性，推進技術資料標準化、規范化，制度化，加強施工過程中資料的收集工作，資32、料收集整理要求和保證措施如下:1、嚴格執行ISO9002國際認證標準，設專職資料管理員對資料進行統一管理。所有技術、試驗、材料、生產管理人員加強對資料的收集整理，相互配合，在收集整理過程中，要及時發現資料中的問題及時解決。2、資料收集，整理由技術員，質量員和資料員共同進行，每月分兩次進行資料檢查，第一次每月10號前主要檢查上月資料存在的問題的完善情況，第二次在25號前，檢查資料的和整理情況。3、報驗要求資料應在報檢前準備齊全，然后進行報驗。4、竣工后按有關規定及時整理，移交竣工資料。七、施工安全措施1、進入施工現場必須佩戴安全帽，接受安全教育，特殊工種接受安全培訓，并經考試合格后，方可上崗作業33、。2、施工現場搭設圍檔，夜間施工設立紅色警示燈并保證有足夠的照明。3、 鉆孔過程中產生的泥漿應及時清理，適當時間運出現場，不得長時間堆存。4、孔位附近設警示牌或加孔蓋，防止人掉入。5、電焊工必須持證上崗。6、嚴禁亂接電、拉線，用電要由電工操作，嚴禁非電工人員接電、拉線。7、吊車由專人指揮，吊車臂下禁止站人。8、施工現場電源線路，必須按“三相五線”制，TV-S系統要求布置，并按“三級配電”“二級漏電分級”分段保護。 9、電箱一律采用鐵質電箱，電箱應有嚴密的防雨措施，安裝位置合適，安裝牢固，進出線整齊，拉線牢固，熔絲不得用金屬代替，箱內不得放其它物品。 10、現場電源線路及電氣設備，由持證電工負責34、安裝維護，經驗收合格后，方準投入使用。 11、施工現場所有設備和機具必須做好保護接零。并定期進行檢查做好詳細記錄。 12、所有機械設備的傳動部位，必須裝設防護罩。八、施工生產安全事故應急處理措施8.1.土方坍塌事故應急措施采取安全預案措施：嚴格落實安全技術交底和操作規程。設專職安全生產管理人員事故作業面監督。加強安全巡查監督。一旦出現事故，專職安全生產管理人員立即向項目部生產安全事故應急救援領導小組組長報告，并及時組織指揮現場施工人員進行挖救后保護事故現場。施工工程土方坍塌，必須要根據現場實際情況采取合理的應對措施，路面以下的坍塌需要安排好路面塌口的周邊防護，設置警告牌、警示燈，用臨時圍擋圈嚴35、，并設專人監護，疏導交通，以免節外再造成事故。生產安全事故領導小組接到報告后立即向上級主管領導、部門匯報，并組織人力、物力、車輛趕赴事故現場。組織指揮救援，需要做人工呼吸的做人工呼吸，不需要的及時將傷員送往醫院急救，所涉人員不準離開單位，為事故調查提供真實證據。8.2.物體打擊事故應急措施采取安全預防措施：進入施工現場的作業人員以及基地相關人員必須戴好安全帽，以防地上物體打擊造成傷害。上下物料嚴格遵守操作規程，以免造成傷害。一旦出現物體打擊事故，施工現場負責人要積極組織人員進行搶救，撥打120急救車搶救傷員，并向救援領導報告。救援領導接到報告后立即組織人力、物力、車輛趕赴現場指揮搶救，并向上級36、領導、有關部門報告。8.3.觸電事故應急措施采取的安全防觸電措施：加強電工作業管理，電工必須持證上崗作業，嚴格遵守有關規范、安全技術交底和操作規程。對箱、棚、纜、設備嚴格按照規范要求安裝。對電纜線使用時嚴格檢查是否由裸露現象，如有要及時做好有效保護。對漏電保護器標明用途，達到一機一閘保護，并檢查是否靈敏有效。教育非專業電工，嚴禁觸動電器設施。電工電焊及持電動機械作業人員必須穿戴好勞動防護用品。所使用電動機械必須防護到位。一旦發生觸電事故，施工現場負責人積極組織有關人員指揮搶救：切斷有效電源；在來不及切斷有效電源的情況下，采取有效措施：用絕緣物品將人、電撥離分開；采取有效措施搶救傷員，輕者直接搭37、車送往附近醫院，重者及時做人工呼吸，或擠壓配合人工呼吸搶救，醒來送往附近醫院。及時向單位領導，應急救援領導報告。單位領導應急救援組長接到報告，立即組織人力，物力（擔架、鋪墊）、車輛、財力趕往事故現場，組織指揮緊急搶救，向120求救或直接將傷員送往附近醫院并及時向上級有關部門領導報告。8.4.地下管線保護應急措施采取的防護措施：在施工前做詳盡的調查和實地物探，摸清底下管線的走向及埋深，并在其正上方由測量打點，每隔5米打一木樁，每隔10米在樁頂插上小紅旗，并注明“地下管線，施工危險”的字樣。時刻提醒施工人員注意地下管線的保護。項目部設專人負責地下管線保護的工作，做到盡職盡責。施工過程中一旦出現危險38、情況，及時向相關單位報告，根據相應管線的具體情況采取措施。組織人員進行搶修，將損失降到最低。8.5、鋼筋籠吊裝安全操作1.司機必須按所駕起重機的起重性能進行作業。2.機上各種安全保護裝置運轉中發生故障、失效或不準確時，必須立即停機修復，嚴禁帶病作業和在運轉中進行維修保養。3.司機必須在配有指揮信號袖標的人員指揮下嚴格按照指揮信號、旗語、手勢進行操作。操作前應發出音響信號，對指揮信號辨不清時不得盲目操作。對指揮錯誤有權拒絕執行或主動采取防范或相應緊急措施。4.操作時司機不得閑談、吸煙、看書報和做其它與操作無關的事情。不得擅離操作崗位。5.嚴禁重物自由下落，當起重物下降接近就位點時，必須采取慢速就39、位。重物就位時，可用制動器緩慢下降。6.操作室內，無關人員不得入內，禁止放置易燃和妨礙操作的物品。7.起落重物時，重物下方嚴禁站人。8.在起吊鋼筋籠時，由于鋼筋籠較長，相對柔性較大，操作手一定要緩起緩落，調整鋼筋籠位置及轉臂過程要緩慢進行，防止因起吊過快產生的加速度對吊裝構件造成不良影響。8.6遇以下情況時，應暫停吊裝作業1、遇有惡劣天氣如大雨、大雪、大霧和施工作業面有六級（含六級）以上的強風影響安全施工時。2、起重機發生漏電現象。3、鋼絲繩嚴重磨損，達到報廢標準。4、安全保護裝置失效或顯示不準確。九、環境保護及文明施工措施1、現場運輸道路平整暢通，施工現場內設有排水措施。2、對施工產生的泥漿40、要經沉淀池沉淀后抽出處理，泥漿作為施工垃圾運至城管部門指定的消納場地，嚴禁將泥漿直接排入雨水管道，河流或未經處理直接排放。3、料具及構件碼放整齊，各種料具按施工現場平面圖指定位置存放。4、施工區域有明確劃分，劃分責任區，設標志牌，分包到人，保持施工現場整潔。5、進場機械要符合噪聲控制要求，進場前、使用中要對機械產生的噪音進行監控，對機械噪聲大，正常使用狀態時超出噪聲標準的設備進行清退，建立機械臺班臺帳，對機械運行狀態進行動態管理。將電鋸、電刨、攪拌機、空壓機等強噪聲機械安裝在工作棚內，工作棚四周建嚴密圍擋。混凝土澆筑作業盡可能避開夜間施工。6、工地現場進行全封閉圍擋，嚴防污水外溢出施工區。對施工區內各種排水管道進行調查標識保護，防止人為堵塞。7、施工現場設兼職群眾來訪接待員，負責接待周邊群眾所反映的施工擾民問題，積極主動做好周邊群眾工作。