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1、陜 西 煤 化 100 萬 噸/年 二 甲 醚 一 期 工 程凈化與硫回收工程電 氣 施 工 方 案編制：審核：批準：2012 年 11 月 7 日凈化與硫回收工程電氣安裝工程施工方案目錄一、編制說明二、工程概況三、編織依據四、施工部署五、電氣工程安裝六、電氣試驗的要求及標準七、質量保證措施八、現場施工用電九、安全保證措施十、電氣施工進度計劃表1、編制說明本施工方案根據陜西煤化能源有限公司100/噸二甲醚一期工程施工設計及招標文件、施工圖紙，國標電氣裝置安裝工程施工及驗收規范編制的。并對施工現場實際情況和質量、安全要求進行了充分考慮。2、工程概況：2.1 工程性質工程名稱：陜西煤化 100 噸2、二甲醚一期工程建設單位：陜西煤化能源有限公司企業性質監理單位設計單位2.2 施工概況及特點陜西煤化能源有限公司1 0 0 萬 噸/年 二 甲 醚 一 期 工 程 位于陜西省咸陽市長武縣五里鋪工業園區內，本工程由華陸工程科技有限責任公司設計，我公司電氣安裝范圍主要包括：凈化裝置（706）、硫回收（708）、硫磺成型與包裝（160）、甲醇裝置變電所（304），電氣設備安裝、防雷及接地安裝測試、電纜保護管安裝、電纜橋架安裝、照明系統安裝、電纜敷設、電氣設備的調試及試運轉工作。2.3 工期要求本項目計劃開工日期暫定為2012年 5 月 20 日，2013 年 8 月 31 日機械竣工。2.4 電氣工程3、實物量主要包括：序號名稱單位數量1 干式變壓器臺2 2 高壓開關柜低壓開關柜臺49 3 高壓電容柜變頻器柜臺16 4 防爆照明箱、照明箱只16 5 高低壓電動機臺36 6 橋架米1724 7 動力電纜米15000 8 控制電纜米8000 9 各種照明燈具套654 10 照明電纜電線米12000 11 接地線米2570 12 接地極根55 3、編制依據3.1 依據施工圖紙、設計說明。3.2電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范（GB50254-96）3.3電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范（GB50168-2006）3.4電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準（GB50150-2006）。3.4、5電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范（GB50257-96）。3.6電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范（GB50169-2006）3.7電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范（GB50170-2006）3.8建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB50303-2002）3.9 電 氣 裝 置 安 裝 工 程 盤 柜 及 二 次 回 路 施 工 及 驗 收 規 范（GB50171-2012）4、施工部署4.1 根據業主提供的圖紙和本工程的施工特點，為創建用戶滿意的工程質量，交付用戶滿意的工程項目，我們從組織機構、勞動力的配備、施工機具的配備、物資的管理和供應等，各方面做好充分5、準備。精心組織、精心施工、確保工期，堅決貫徹公司質量方針，杜絕質量、安全事故，確保工程項目優質、安全、高效地如期完成。4.2 組織機構體系如下：項目經理4.3 勞動力配備電氣施工隊長1 人電氣技術員1 人電氣質檢員1 人電氣安全員1 人電氣材料員1 人電氣班長4 人電工9 人輔助工9 人合計27 人5電氣工程安裝5.1 電力變壓器安裝工程5.1.1 電力變壓器在運輸過程中，應平穩，不應有嚴重的傾斜、沖擊和振動。5.1.2 電力變壓器起吊時應拆除所有與其相連的包裝部件。5.1.3 電力變壓器起吊時吊索與鉛垂線的夾角不易大于30o。5.1.4 電力變壓器各緊固件應緊固并有防松措施。5.1.5 繞組6、絕緣層應完整，無缺損、變位現象。5.1.6 各繞組應排列整齊，間隙均勻。5.1.7 電力變壓器基礎的軌道應水平，軌距與輪距應配合。質量責任師材料負責人安全負責人電氣負責人安全經理總工程師施工經理電氣隊5.1.8 電力變壓器就位后應將滾輪用能拆卸的制動部件固定。5.1.9 電力變壓器的工程交接試驗應符合電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-2006規范要求。5.2 配電盤、柜及二次回路結線安裝5.2.1 配電盤柜基礎型鋼的安裝應符合下列要求：(1)基礎型鋼允許偏差應符合下列規定：項目允許偏差mm/m mm/全長不直度1 5 水平度1 5 位置誤差及不平行度5(2)基礎型鋼安裝后，其7、頂部宜高出抹平地面10mm。(3)基礎型鋼應有明顯的可靠接地。5.2.1 除主控制盤、保護盤和自動裝置盤等不宜與基礎型鋼焊死外，其余的配電盤柜可以和基礎型鋼焊死。5.2.3 配電盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差，應符合下表的規定：項目允許偏差（mm)垂直度（每米)1.5 水平偏差相鄰兩盤頂部2 成列盤頂部5 盤面偏差相鄰兩盤邊1 成列盤面5 盤間接縫2 5.2.3 配電盤、柜、臺、箱的接地應牢固良好。5.2.5 二次回路的端部應標明其回路編號、線號，編號應正確，字跡清晰，且不易脫色。5.2.6 配線應整齊、清晰、美觀。5.2.7 每個接線端子每8、側接線宜為一根，但不得超過兩根。5.2.8 高壓電器的工程交接試驗應符合規范要求。5.3 電纜線路安裝工程5.3.1 電纜的絕緣電阻及耐壓試驗必須符合規范要求：(1)電纜橋架的支吊架應固定牢固。(2)連接片的螺栓應緊固，螺母應位于橋架的外側。(3)電纜橋架的兩端及每隔30 米接地一次。(4)電纜保護管管口應無毛刺和尖銳的棱角，管口宜做成喇叭型。(5)電纜保護管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現象，其彎扁度不宜大于管子外徑的 10%。(6)電纜保護管內徑與電纜外徑之比不得小于1.5 倍。(7)每根電纜保護管的煨彎數量不應超過3 個，直角彎不應超過2 個。(8)電纜保護管應安裝牢固，一般兩支持點的9、間距不宜超過3 米。(9)電纜保護管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準。套接的外套管的長度，不應小于保護管外徑的2.2 倍。(10)電纜保護管與設備口的連接，應根據設計選擇不同的撓性連接管。(11)鍍鋅鋼管鋅層剝落處及焊點處應補刷防銹漆。(12)電纜敷設時電纜應從電纜盤的上端引出，不應使電纜在地面上摩擦、拖拉及擰彎現象。(13)動力電纜應敷設在下層，控制電纜敷設在上層。(14)電纜標牌上要標明電纜規格型號回路編號以及另一端的配電箱編號。(15)每根電纜放出時、每根電纜敷設結束時都必須進入復核程序，即核對電纜的型號規格、始端名稱、末端名稱等并做好記錄5.4 接地裝置安裝5.4.1 建筑物基礎接10、地體：底板鋼筋敷設完成，按設計要求做接地施工，經檢查確認，才能支模或澆搗混凝土；5.4.2 人工接地：按設計要求位置開挖溝槽，經檢查確認，才能打入接地極和敷設地下接地干線；5.4.3 裝置隱蔽：檢查驗收合格，才能覆土回填。5.4.4 利用建筑物柱內主筋作引下線，在柱內主筋綁扎后，按設計要求施工，經檢查確認，才能支模；5.4.5 直接從基礎接地體或人工接地體引出明敷的引下線，先埋設或安裝支架經檢查確認，才能敷設引下線。5.4.6 銅包鋼接地極應垂直打入地下，間距按照圖紙要求為5m，采用壓模融焊接方式。5.5 電動葫蘆電氣裝置安裝5.5.1 電動葫蘆的每條軌道應設兩點接地。5.5.2 在軌道端之間11、的接頭處，宜做電氣跨接線。5.5.3 電動葫蘆的每條軌道接地電阻應小于4 歐姆。5.5.6 滑接線的接觸面應平整無銹蝕，導電性能應良好。5.5.5 軟電纜移動段的長度應比電動葫蘆移動距離長15%-20%，并應加裝牽引繩，牽引繩的長度應短于軟電纜移動段的長度。5.6 1KV 及以下配管穿線工程安裝5.6.1 當線路暗配時，電線保護宜沿最近的線路敷沒，并應減少彎曲。5.6.2 進入落地或配電箱的電線保護管排列應整齊，管口宜高出配電箱基礎面50-80mm。5.6.3 電線保護管不宜穿過設備或建筑物的基礎，當必須穿過時，應采取保護措施。5.6.4 電線保護管的彎曲處不應有折皺凹陷和裂縫，且彎扁程度不應12、大于管外徑的10%。5.6.5 當線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6 倍，當兩個接線盒之間只有一個彎時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4 倍。5.6.6 當線路暗配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6 倍，當埋設于地下或混凝土內時，其彎曲半徑不小于管外徑的10 倍。5.6.7 當電線保護管遇下列情況之一時，中間應增設接線盒或拉線盒。(1)管長度每超過 30m，無彎曲。(2)管長度每超過 20m，有一個彎曲。(3)管長度每超過 15m，有二個彎曲。(4)管長度每超過 8m，有三個彎曲。5.6.8 水平或垂直敷沒的明配電線保護管，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5%,全長偏差不應大于管內徑的1/2。5.13、6.9 金屬電線保護管、配電箱必須有保護地線（PE 線)，并有可靠的電氣連接。5.6.10 鋼管不應有折扁和裂縫，管內應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整，管口應光滑。5.6.11 鋼管采用螺紋連接時，管段螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2，連接后其螺紋宜外露 2-3 扣。5.6.12 采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5-3 倍，管與管的對口處應位于套管的中心。5.6.13 鍍鋅鋼管的鋅層剝落處及焊點處應刷防腐漆。5.6.14 明配鋼管應排列整齊，固定點間距應均勻，鋼管管卡間的距離符合下列要求：鋼管直徑（mm)15-20 25-32 40-50 65以上管卡間最大距離（m)1.5 2.0 2.14、5 3.5 5.6.15 管卡與終端，彎頭中點，電氣器具或盒（箱)邊緣的距離宜為 150-500mm。5.6.16 導線的芯線應采用焊接，壓板壓接或壓線帽。5.6.17 導線與設備、器具的連接應符合下列要求。(1)截面為 10mm2及以下的單股銅芯線可直接與設備、器具的端子連接。(2)截面為 2.5mm2及以下的多股銅線的線芯應先擰緊再搪錫。(3)多股磁芯線的截面大于2.5mm2的多股銅芯線的終端，應焊接或壓接線鼻子。5.6.18 錫焊連接的焊縫應飽滿表面光滑。5.6.19 壓接端子應與導線線芯規格相匹配。5.6.20 同類照明的幾個回路，可穿入同一根管內，但管內導線總數不應多于8 根。5.615、.21 同一交流回路的導線應穿于同一根鋼管內。5.6.22 導線在管內不應有接頭和扭結。5.6.23 管內導線包括導線絕緣層在內的截面積不應大于管子內孔截面積的40%。5.6.24 導線穿入鋼管時，管口處應裝設護線帽。5.6.25 在不進入接線盒（箱)的垂直管口，穿入導線后應將管口密封。5.7 電氣照明安裝5.7.1 螺口燈頭的接線，相線應接在中心觸點的端子上，零線應接在螺紋的端子上。5.7.6 吊鏈燈具的燈線不應受拉力，燈線應與吊鏈編叉在一起。5.7.5 同一室內或場所成排安裝的燈具，其中心偏差不應大于5mm。5.7.6 燈具固定應牢固可靠，每個燈具固定用的螺釘或螺栓不應少于2 個。5.7.16、5 公共場所用的應急照明燈和疏散指示燈應有明顯的標志。5.7.6 當吊燈燈具重量大于3kg 時，應采用預埋吊鉤或螺栓固定。5.7.7 單相三孔面向插座的右孔與相線相連結，左孔與零線連結，接地線均應接在上孔。5.7.8 同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致。5.7.9 開關安裝的位置應便于操作，開關邊緣距門框的距離宜為0.15-0.2m。5.8 爆炸和火災危險環境電氣裝置安裝總則1、防爆電氣設備的施工，必須按已批準的施工圖紙及施工方案進行施工。2、爆炸和火災危險環境的電氣裝置的施工及驗收，除按設計執行外，尚應符合國家現行的有關標準、規范的規定。3、爆炸和火災危險環境電氣設備安裝前，建筑工程應17、具備下列條件；（1）基礎、構架應符合設計要求，并應達到允許安裝的高度。（2）室內地面基層施工完畢，并在墻上標上地面標高。（3）與埋件、預留孔應符合設計要求（4）有可能損壞、嚴重污染電氣設備的施工應全部結束。4、爆炸和火災危險環境電氣設備安裝完畢，投入運行前，建筑工程應符合下列條件。（1）缺陷修補及裝飾工程應結束。（2）二次灌漿及摸灰工作應結束。（3）防爆通風系統應符合設計要求并運行合格。（4）建筑照明應交付使用。（5）受電后無法進行的和影響運行安全的工程應施工完畢。并驗收合格。5、防爆場所盤柜、電氣線路、電動設備、低壓電氣、接地等的施工，除按防爆規范要求施工外，還應符合電氣規范其他章節的相關要18、求。一般規定:5.8.1 防爆設備的類型、級別、組別、環境條件以及特殊標志等，應符合設計規定。5.8.2 防爆電氣設備應有“EX”標志和標明防爆電氣設備的類型、級別、組別的標志銘牌，并有防爆合格證號。5.8.3 防爆電氣設備的進線口與電纜、導線應能可靠地接線和密封，多余的進線口其彈性密封墊和金屬墊片應齊全，并應將壓緊螺絲擰緊使進線口密封。5.8.4 隔暴型電氣設備接合面的緊固螺栓應齊全，彈簧墊圈等防松設施應齊全完好，彈簧墊圈應壓平。5.8.5 密封襯墊應齊全完好，無老化變形，并符合產品技術要求。5.8.6 接地標志及接地螺釘應完好。5.8.7 電纜線路在爆炸危險環境內，電纜與電纜之間不應直接連19、接。在非正常情況下，必須在相應的防爆接線盒內連接或分路。5.8.8 電纜保護管兩端的管口處，應將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴密，在堵塞密封膠泥時，密封膠泥填塞深度不得小于管子內徑，且不得小于40mm。5.8.9 電纜引入設備進線口的彈性密封圈的一個孔，應密封一根電纜。5.8.10 被密封的電纜斷面應近似圓形。5.8.11 彈性密封圈及金屬墊應與電纜的外徑匹配，其密封圈內徑與電纜外徑允許差值為 1mm。5.8.12 彈性密封圈應能將電纜沿圓周均勻地被擠緊。5.8.13 電纜引入防爆電機應加防爆撓性連接管。5.8.14 鋼管與鋼管、鋼管與電氣設備、鋼管與鋼管附件之間的連接應采用螺紋連接。5.8.1520、 螺紋加工應光滑完整無銹蝕，在螺紋上應涂以電力復合脂或導電性防銹脂。5.8.16 在爆炸氣體環境 1 區和 2 區時，螺紋有效齒合扣數，管徑為 25mm 及以下的鋼管不應少于 5 扣，管徑為 32mm 及以上的鋼管不應少于6 扣。5.8.17 螺紋連接處可不焊接金屬跨接線。5.8.18 螺紋擰緊后，外露的絲扣不應過長。5.8.19 電氣管路之間不得采用倒扣連接，當連接有困難時，應采用防爆活接頭。5.8.20 電氣設備接線盒等多余的孔應用絲堵塞嚴密。5.8.21 電氣設備的金屬外殼，金屬構架，金屬配線管均應可靠接地。5.8.22 在爆炸危險環境中接地干線宜在不同的方向與接地體相連，連接處不得少于21、兩處。5.8.23 爆炸危險環境中的接地干線通過與其它環境公用的隔離墻或樓板時，應采用鋼管保護，并做好隔離密封。5.8.24 電氣設備及燈具的專用接地線，應單獨與接地干線（網)相連，電氣線路中的工作零線不得作為保護接地線用。5.8.25 爆炸危險環境中的電氣設備與接地線的連接宜采用多股軟絞線，其銅線最小截面面積不得小于6mm2,易受機械損傷的部位應裝設保護管。5.8.26 鎧裝電纜引入電氣設備時，其接地或接零線應與設備內接地螺栓連接，鋼帶及金屬外殼應與設備外接地螺栓連接。5.8.27 爆炸危險環境內接地或接零用的螺栓應有防松裝置接地線緊固前其接地端子及上述緊固件，均應涂電力復合脂。6.電氣試驗22、的要求及標準電氣設備的調整試驗前執行國家電氣設備交接試驗標準，同時參照產品使用說明書進行，調整、測試前還要對所采用的測試設備的精度進行校核，嚴禁使用未經校核的設備1.電氣設備在測試絕緣電阻前后，必須充分放電。測試手段要求：額定電壓為 400V及以下設備，使用500V搖表。額定電壓為 600V及以上設備，使用1000V搖表。額定電壓為 1000V及以上設備，使用2500V搖表。2.絕緣電阻值要求如下：.電纜：測量線間及芯線與地間的絕緣電阻值為：控制電纜應 10；1000V以下動力電纜應 40；6KV及以上電纜應 60；.盤柜控制屏：測量母線和控制回路的相間、相與地之間的絕緣電阻值為：控制回路應 23、10；6KV及以下母線應 100；.變壓器：測量一、二次線圈間及一二次線圈與地之間的絕緣電阻值為：不應低于產品出廠試驗值的70。當測量溫度與產品出廠試驗時的溫度不符合時，換算到同溫度時的數值進行比較。.電機：測量線圈對外殼的絕緣電阻，如果三相線圈首尾端可以分開，則要測量線圈相間絕緣電阻，若電機裝有輔助設備，應測其對電機外殼之間絕緣電阻。額定電壓為 1000V以下常溫下絕緣電阻值不應低于0.5；額定電壓為1000V及以上，在運行溫度時的絕緣電阻不應低于每千伏1。3.高壓設備調試試驗包括以下項目：1.高壓電機：一、測量繞組的絕緣電阻和吸收比，吸收比不應低于1.2，中性點可拆開的應分相測二、測量繞組24、的直流電阻，測量繞組連同套管的直流電阻，各項測得值的相互差值應小于平均值的4%，線間測得值相互值應小于平均值的2%。三、定子繞組的交流耐壓試驗，試驗電壓16KV，持續時間1 分鐘，無擊穿放電現象為合格。四、檢查定子繞組極性及其連接的正確性；五、電動機空載轉動檢查和空載電流測量，電動機空載轉動檢查的運行時間可為2h，并記錄電動機的空載電流、電壓等數據。2.變壓器：一、測量繞組連同套管的直流電阻，1600kVA 以上三相變壓器，各相測得值的相互差值應小于平均值的2%；線間測得值的相互差值應小于平均值的1%二、檢查所有分接頭的變壓比，使用變比組別自動測試儀。測得所有分接頭的變壓比，并與制造廠數據比較25、，應無明顯差別。三、檢查變壓器的三相接線組引出線的極性；四、測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數；五、繞組連同套管的交流耐壓試驗，試驗電壓為24KV，持續時間1 分鐘，試驗時應無擊穿和放電現象，且實驗后絕緣良；六、測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻；七、額定電壓下的沖擊合閘試驗；這項試驗必須在變壓器安裝檢查和試驗合格后進行，在額定電壓下對變壓器進行5 次沖擊合閘試驗，時間間隔為5分鐘3.高壓柜 1.真空斷路器的試驗項目，應包括下列內容：一、測量絕緣拉桿的絕緣電阻；二、測量每相導電回路的電阻；三、真空斷路器的耐壓試驗：10KV真空斷路器的試驗電壓為42KV.時間26、 1 分鐘四、測量斷路器的分、合閘時間，直流操作電壓在額定電壓的85%-110%時，斷路器應可靠動作，模擬操作試驗，電動分合閘三次，結果應正常。五、測量斷路器主觸頭分、合閘的同期性；六、測量斷路器合閘時觸頭的彈跳時間；七、測量分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻和直流電阻，測量分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻值，不應低于10M；直流電阻值與產品出廠試驗值相比應無明顯差別；2.互感器的試驗項目，應包括下列內容：一、測量一次繞組對二次繞組及外殼、各二次繞組間及其對外殼的絕緣電阻二、繞組連同套管對外殼的交流耐壓試驗；三、測量電壓互感器一次繞組的直流電阻；四、測量電流互感器的勵磁特性曲線；五、27、測量1000V 以上電壓互感器的空載電流和勵磁特性；六、檢查互感器的三相結線組別和單相互感器引出線的極性；七、檢查互感器變化；八、測量鐵芯夾緊螺栓的絕緣電阻，采用2500V 兆歐表測量，試驗時間為1min，應無閃絡及擊穿現象；3.避雷器的試驗項目，應包括下列內容：一、測量絕緣電阻；二、測量電導或泄漏電流，并檢查組合元件的非線性系數；三、測量磁吹避雷器的交流電導電流；四、測量金屬氧化物避雷器的持續電流；五、測量金屬氧化物避雷器的工頻參考電壓或直流參考電壓；六、測量FS 型閥式避雷器的工頻放電電壓；七、檢查放電記數器動作情況及避雷器基座絕緣4.二 次 回 路測量絕緣電阻，應符合下列規定：一、小母線28、在斷開所有其它并聯支路時，不應小于10M；二、二次回路的每一支路和斷路器、隔離開關的操動機構的電源回路等，均不應小于1M。在比較潮濕的地方，可不小于0.5M 5.高壓開關柜母線安裝完成后，應做耐壓試驗，以檢測絕緣部件是否合格6.高壓電纜：直流加在導體與金屬屏敝層之間，持續時間15 分鐘。電纜額定電壓(kV)直流試驗電壓(KV)0.6 2.4 6 24 10 35 7.試驗措施1.任何試驗均必須采取必要的安全措施，防止設備和人身事故。2.確保設備有效的隔離和放電后，再進行試驗。3.高壓試驗時，應攔設警戒線。4.試驗完畢，所有設備必須有效放電。8高壓調試設備表序號儀器設備名稱規格型號數量單位1 電29、流互感器HL-23-1 0.1 0.5級1 臺2 直流雙臂電橋QJ44（0.0001-11）1 臺3 單相調壓器TDGC-3 1 臺4 升流器SLQ-82（0-8000A）1 臺5 伏安表T32-VA （0-30A 0-600V）2 塊6 電壓表T24-V 1 塊7 電流表T24-A（0-20A）1 塊8 毫安表C41-mA（0-5 mA）1 塊9 兆歐表2500V ZC-7（0-2500M）1 塊10 兆歐表2500V HT2671（0-2500M）1 塊11 兆歐表1000V HT2671（0-1000M）1 塊12 兆歐表500 V ZC25-3（0-500M）1 塊13 接地電阻測試儀30、JD-ID（0-100）1 套14 BCJX 調頻諧振試驗裝置/1 套15 對講機/1 副16 萬用表/2 塊17 直流漏泄試驗變壓器TDM 1 套18 交流試驗變壓器TSB（配球間隙、限流電阻30KVA）1 套19 交流試驗變壓器TQSB 5KVA 1 套20 微機繼電保護測試儀JBC-031 套21 自動變比測試儀BC3670B 1 套22 開關特性測試儀KJTC 1 套23 互感器特性測試儀BC3540B 1 套24 三相調壓器Y8 1 臺25 回路電阻測試儀KDC-3 1 套26 核相器DZ-10/35 1 套27 相序表7G2 1 塊30 電秒表（0-600s）1 塊29 鉗形電流表31、D/T266（0-250A 0-600V）1 塊7、質量保證措施7.1 質量目標工程質量合格率 100%、單位工程優良率 80%.7.2 質量方針精心施工，確保質量，創精品工程；竭誠服務，持續改進，讓顧客滿意。7.3 質量保證體系：7.4 加強施工圖紙和規范要求的學習，領會設計的意圖。7.5 班前技術員給工人要技術交底，讓工人掌握了施工技術和規范的要求，做到心里有數后再去施工。7.6 施工過程中嚴格按照施工圖紙及規范的要求去施工，未經設計或業主及監理的同意不得私自修改施工圖紙。7.7 嚴格按照設計要求選用材料，未經設計或業主及監理的同意不得隨便代用材料。7.8 沒有合格證的材料不得進入施工現場32、。7.9 接受質量檢查員專業責任師人事的檢查、指導，認真執行安裝工程的自檢、互檢和專職檢驗的驗收制度。7.10 隱蔽工程必須有專職質檢員檢查合格后，報現場監理工程師檢驗，合格后方可隱蔽，并即時做好隱蔽工程記錄。7.11 認真做好施工記錄，交工資料與施工同步進行，文件資料整理符合要求。8、現場施工用電。項目經理總工程師電氣工程師電氣隊質檢員8.1 各種電氣設備應按照三項五線制，安裝合格的漏電保護器。8.2 電氣設備應采取保護接地，接地電阻不得超過4 歐姆。且漏電保護器每月要試驗一次。8.3 在同一供電系統中不得將一部分電氣設備接地而另一部分電氣設備接零。8.4 電氣設備接電嚴禁一人獨立作業，必須33、有專人監護。8.5 臨時電纜線不得直接在鋼構件上敷設。8.6 電氣設備必須一機、一閘、一保護。8.7 電氣接線必須牢固、緊密。8.8 配電箱必須使用標準的配電箱，做到三級配電二級保護。8.9 配電箱必須重復接地。8.10 配電箱必須上鎖，嚴禁非電工私自接線。8.11 直埋的臨時電纜必須埋電纜標志樁并每天要有專人巡查。8.12 手持的電動工具必須檢查合格后才可以使用。8.13 進入施工現場，必須遵守現場秩序，服從命令，聽從指揮不得擅自離開工作崗位。8.14 登高作業不準使用竹梯，梯子與地面的夾角度不得大于60。8.15 登高作業必須系安全帶，且安全帶必須高掛低用掛在可靠的地方。8.16 施工現場34、動火必須有動火許可證，并清除周圍的可燃物。8.17 距動火地點 11 米內禁止有易燃易爆品。8.18 乙炔表必須裝乙炔回火器。8.19 乙炔瓶禁止平放，氧氣瓶乙炔瓶間距不小于6 米，氣瓶與火源間的距離必須大于10 米。8.20 電焊機的接地線禁止利用設備當地線，應直接搭在焊件上。8.21 動火處必須有滅火器，并有專人監護。8.22 現場禁止吸煙、打架斗毆。8.23 非施工人員謝絕進入作業區，以保證他人的安全。9、安全保證措施9.1 總則：安全管理方針：“安全第一，預防為主;科學管理，保證環境”。安全管理原則：“生產必須安全，安全是一切工作的前提”。9.2 安全管理體系：9.3 現場動火、動土、35、登高、進入容器、等特殊作業必須按當地政府或建設單位相關全部門的規定辦理相關作業票，在進行施工。9.4 所有員工在進入現場前除接受項目部的安全教育以外，必須還要接受業主、監理公司的安全教育;針對現場施工的實際情況，進行專項安全教育。9.5 每周一要組織員工進行安全活動,對現場存在的重點危險源進行分析，并做出相應解決的措施。9.6 施工班組在每天作業前要進行班前安全教育，針對當日施工任務布置相應的安全防護措施。9.7 嚴格動火制度，動火前應先檢查施工區域內是否有易燃易爆物，清理雜物后方可動火，施工完畢后檢查是否有殘留余火，方可離開。9.8 電氣操作人員，必須持證上崗，到達現場后及時報驗相關的證書。36、9.9 每個動火點都要配備滅火器，在高空焊接是用接火布接火，防止焊接的渣火吊落9.10 嚴禁酒后進入施工現場。9.9 進入施工現場必須穿戴好勞保用品。10、電氣施工進度計劃表項目經理安全經理總工程師施工經理電氣安全員序號裝置及任務名稱工期任務開始時間任務完成時間凈化與硫回收裝置電氣安裝計劃表320 工作日2012 年 10 月 20 日2013 年 9 月 30 日一、硫回收裝置（708）190 工作日2012 年 10 月 20 日2013 年 5 月 1 日1 防雷接地6 工作日2012 年 10 月 20 日2012 年 10 月 26 日2 橋架安裝7 工作日2012 年 10 月 237、6 日2012 年 11 月 2 日3 動力配管安裝7 工作日2012 年 11 月 3 日2012 年 11 月 10 日4 照明配管安裝15 工作日2013 年 3 月 16 日2013 年 4 月 1 日5 照明燈具安裝4 工作日2013 年 4 月 2 日2013 年 4 月 6 日6 照明電纜敷設4 工作日2013 年 4 月 7 日2013 年 4 月 10 日7 動力電纜敷設2 工作日2013 年 4 月 12 日2013 年 4 月 13 日8 電機接線2 工作日2013 年 4 月 14 日2013 年 4 月 15 日9 電機馬達空轉2 工作日2013 年 5 月 21 日38、2013 年 5 月 22 日10 配合聯動試車2 工作日2013 年 7 月 30 日2013 年 8 月 1 日二、凈化裝置（706）200 工作日2012 年 10 月 20 日2013 年 6 月 20 日1 防雷接地60 工作日2012 年 11 月 20 日2013 年 4 月 20 日2 橋架安裝38 工作日2012 年 10 月 26 日2012 年 12 月 20 日3 動力配管安裝30 工作日2012 年 11 月 10 日2012 年 12 月 10 日4 照明配管安裝42 工作日2013 年 3 月 18 日2013 年 4 月 30 日5 照明燈具安裝30 工作日2039、13 年 5 月 1 日2013 年 5 月 20 日6 照明電纜敷設20 工作日2013 年 5 月 1 日2013 年 5 月 20 日7 動力電纜敷設10 工作日2013 年 5 月 25 日2013 年 6 月 5 日8 電機接線4 工作日2013 年 6 月 15 日2013 年 6 月 18 日9 電機馬達空轉4 工作日2013 年 6 月 20 日2013 年 6 月 23 日10 配合聯動試車 10 工作日2013 年 7 月 10 日2013 年 7 月 20 日三、硫磺成型及包裝（160）30 工作日2013 年 4 月 20 日2013 年 5 月 20 日1 防雷接地140、 工作日2013 年 4 月 20 日2013 年 4 月 20 日2 橋架安裝3 工作日2013 年 4 月 22 日2013 年 4 月 24 日3 動力配管安裝2 工作日2013 年 4 月 24 日2013 年 4 月 25 日4 照明配管安裝5 工作日2013 年 4 月 26 日2013 年 4 月 30 日5 照明燈具安裝2 工作日2013 年 5 月 2 日2013 年 5 月 3 日6 照明電纜敷設1 工作日2013 年 5 月 4 日2013 年 5 月 4 日7 動力電纜敷設1 工作日2013 年 5 月 5 日2013 年 5 月 5 日8 電機接線1 工作日2013 41、年 5 月 6 日2013 年 5 月 6 日9 電機馬達空轉1 工作日2013 年 5 月 22 日2013 年 5 月 22 日10 配合聯動試車1 工作日2013 年 6 月 6 日2013 年 6 月 6 日四、甲醇配電所（304）1 照明燈具安裝10 工作日2013 年 4 月 30 日2013 年 5 月 10 日2 配電所內部聯系電纜敷設4 工作日2013 年 4 月 10 日2013 年 4 月 13 日3 配電所內部聯系電纜接線3 工作日2013 年 4 月 14 日2013 年 4 月 16 日4 高壓試驗6 工作日2013 年 4 月 24 日2013 年 4 月 30 日5 高低壓配電柜內部系統調試7 工作日2013 年 5 月 7 日2013 年 5 月 14 日6 變電所受電1 工作日2013 年 5 月 20 日2013 年 5 月 20 日