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1、鹿溪河生態區等2個建設項目融資建設 瀝青混凝土路面試驗段施工方案二零一六年六月目 錄一、工程概況1二、實驗目的1三、試驗段施工準備11 施工人員準備22 瀝青材料準備33 施工機械準備4四、施工工藝及控制41 施工工藝42 基層清理43 混合料拌合54 瀝青混合料運輸及攤鋪85 混合料的壓實11五、接縫處理12六、質量檢驗12七、試驗段的數據采集及整理13八、環境保護措施15九、安全文明施工161 施工現場安全技術措施182 施工機械安全技術措施183 安全管理辦法19一、工程概況為掌握適合本工程瀝青混泥土路面施工的各項技術參數，特選取川DK0+900DK1+100段200米道路作為本次施工試2、驗段，上，下面層連續鋪筑。道路寬度為6米，采用單輛攤鋪機進行全幅攤鋪施工。二、實驗目的1、 確定合理的施工機械、機械數量及組合方式。2、 確定拌和機的上料速度、拌和數量及時間、拌和溫度等工藝。3、 確定透層的材料和工藝。瀝青攤鋪機的攤鋪溫度、速度、寬度、自動找平方式等操作工藝；壓路機的壓實順序、碾壓溫度、速度及遍數等壓實工藝；松鋪系數、接縫方法，馬歇爾試驗。4、 驗證混合料配合結果，提出生產用的配比和瀝青用量。5、 建立用鉆孔法測定密實度的對比關系，確定瀝青混泥土壓實標準密度。6、 確定施工產量及作業段長度，制定施工進度計劃。7、 全面檢查材料及施工質量。8、 確定現場施工組織及管理體系、人員3、通訊聯絡及指揮方式。三、試驗段施工準備1、 參與施工的管理、技術、質檢、檢測人員一覽表：序號姓名職務職稱備注1項目經理工程師2項目總工工程師3專職安全員安全員4實驗室主任工程師5測量主管測量員6現場施工員助理工程師2、瀝青材料準備對進場瀝青，每批到貨均應檢驗生產廠家所附的試驗報告，檢查裝運數量、裝運日期、定貨數量、試驗結果等。對每批瀝青進行抽樣檢測，試驗中如有一項達不到規定要求時，應加倍抽樣做試驗，如仍不合格，則退貨并索賠。瀝青材料的試驗項目有：針入度、延度、軟化點、旋轉薄膜試驗、蠟含量、密度、溶解度等。2.1、瀝青材料的存放應符合下列要求：1）瀝青運至瀝青加熱站后，應按規定分攤進行檢驗其主4、要性質指標是否符合要求，不同種類和標號的瀝青材料應分別貯存，并應加以標記。2）臨性的貯油池必須搭蓋棚頂，并應疏通周圍排水渠道，防止雨水或地表水進入池內。2.2、礦料的準備應符合下列要求：1）不同規格的礦料應分別堆放，不得混雜，在有條件時宜加蓋防雨頂棚。各種規格的礦料到達工地后，對其強度、形狀、尺寸、級配、清潔度、潮濕度進行檢查。如尺寸不符合規定要求時，應重新過篩，若有污染時，應用水沖洗干凈，待干燥后方可使用，并在料場周圍設置警示標牌。2）選擇集料料場是十分重要的，對粗集料料場，重要是檢查石料的技術標準能否滿足要求，如石料等級、飽水抗壓強度、磨耗率、壓碎值、磨光值及石料與瀝青的粘結力，以確定石料5、料場。在確定料廠時也應慎重考慮。對各個料場采取樣品，制備試件、進行試驗，并考慮經濟性后確定。碎石受石料本身結構與加工設備的影響較大，應先試軋，檢驗其有關指標，以防止不合格材料入場。3）細集料的質量是確定料場的重要條件。進場的砂、石屑及礦粉應滿足規定的質量要求；礦粉必須保持干燥無團結，成團的礦粉不得使用。4）選用石灰石集料作為路面下面層瀝青混合料所用集料，卵石破碎石料作為路面上面層瀝青混合料所用集料，所選用的粗集料應滿足下表所列技術性能要求：粗集料技術要求指 標單位表面層其他層次試驗方法石料壓碎值，不大于%2628T 0316洛杉磯磨耗損失，不大于%2830T 0317表觀相對密度，不小于-2.6、602.50T 0304針片狀顆粒含量，不大于%1518T 0312堅固性，不大于%1212T 0314吸水率，不大于%2.03.0水洗法0.075mm顆粒含量，不大于%11T 0310軟石含量，不大于%35T 0320粗集料的磨光值，不小于PSV-42T 0321粗集料與瀝青的粘附性，不小于-54T 0616具有2個或以上破碎面顆粒的含量，不小于%9080T 03615）瀝青混合料級配組成及性能要求應符合設計及規范要求（1） 瀝青混合料的級配瀝青混合料級配表混合料類型AC-13FAC-16C篩孔（mm）通過率（%）19.010016.01009010013.29010080909.550757、65794.75688534622.36405020371.18142413330.6122010240.310168150.159155130.07581247（2）乳化瀝青需滿足下表技術要求指標要求試驗方法1.18mm篩上剩余量 %不大于0.1T 0652貯存穩定性 (5d)不大于5T 0655粘度 C25,3（秒）1260T 0621蒸發殘留物含量%不小于60T 0651蒸發殘留物性質針入度 25 0.1mm40100T 0604延 度5 cm不小于20T 0605軟化點 不小于53T 0606（3） 混合料性能要求：上面層瀝青混合料AC-13F和下面層AC-16C混合料性能應滿足下表所8、列要求： 瀝青混合料類型技術指標技術要求AC-13FAC-16C試驗方法馬歇爾穩定度（KN）55T 0709流值，mm2424T 0709空隙率（VV），%3.04.046T 0708礦料間隙率（VMA）， %1313.5T 0708瀝青飽和度（VFA）， %65756575T 0708馬歇爾殘留穩定度，%8080T 0790凍融劈裂試驗殘留強度比，%7070T 0729低溫彎曲破壞應變，22002000T 0728擊實次數，次兩面各50兩面各50T 0702抗車轍動穩定度200015003、施工機械準備序號設備型號規格國別產地制作年份額定功率（KW）生產能力數量（臺）小計其中自有新購租賃1拌9、和樓NBD320ABC4000日本2013.9320T/H112攤鋪機福格勒德國2014.6179/2000700T/H113攤鋪機戴拿派克F182CS美國2011.1164/1800700114攤鋪機戴拿派克2550c美國2012.9164/1800700115壓路機悍馬 HD0128V（雙鋼輪）德國2014.698/230012KM/h116壓路機悍馬HD128V（雙鋼輪）德國2014.698/230012KM/h117壓路機戴拿派克 HD128V（雙鋼輪）美國2011.1113/220013KM/h118壓路機三一STL130C（雙鋼輪）國產2011.698/210012KM/h229壓10、路機三一YZC12C（雙鋼輪）國產2011.688/200012KM/h1110壓路機（膠輪）三一SPR260(26t)2011.693/200020KM/H2211壓路機（膠輪）徐工xp261262(26t)2008.993/200020KM/H2212稀漿封層車美通53102013.71113瀝青灑布車HZJ5090GLQ(5T)2011.51114乳化瀝青基生產存儲設備RH6500(3t)2009.123t/H1115發電機康明斯KTA38-G5國產2012.9800kw1116自卸車各種國產/50t202017切割機國產1.3/10001118吹風機國產1.3/10001119瀝青存儲11、罐日工(50T)日本2013.98820粉料儲存罐日工(100t)日本2013.922四、施工工藝及控制1、施工工藝施工準備 施工放樣 攤鋪機就位 混合料拌合 混合料運輸 攤鋪 碾壓 檢驗2、清潔基層表面水穩養護結束后，對加鋪乳化瀝青稀漿封層路段全部基層表面，應事先將基層表面松動的材料、泥塊進行清除并修復，使其達到質量要求；在清理過程中，首先用人工進行清掃，再用灑水車進行高壓水槍清洗，然后再用人工清掃，直到基層表面清理干凈無污染為止。清理基層表面后灑布透層瀝青油，灑油車應檢查油泵系統、灑油管道、量油表、保溫設備等有無故障，并將一定數量瀝青裝入油罐，在路上先試灑、校核其灑油量，每次噴灑前應保持噴12、油嘴干凈，管道暢通，噴油嘴的角度應一致；透層瀝青油量（0.71.5kg/m2）灑布透層瀝青油時禁止除施工車輛外的一切車輛通行，施工車輛在上面也應緩慢行駛，嚴禁調頭，轉彎，防止透層脫落，對局部脫落的地方應進行修補；鋪筑完并檢驗合格后鋪筑稀漿封層；稀漿封層材料。下面層剛鋪筑時間不長，表面沒有遭到污染，外露碎石顆粒表面的瀝青膜仍較完整。如表面有做防護工程時遺留的拌水泥砂漿的殘渣，則將明顯凸出表面的干硬水泥砂漿條塊清除，清掃干凈后在殘留的粘結牢固的水泥砂將面上噴灑粘層瀝青。然后再鋪筑上層瀝青混合料。 施工測量準備為保證粗粒式瀝青混凝土的平整度和厚度，采用掛基準線法施工來，控制粗粒式瀝青混凝土的高程、厚13、度和平整度。需要進行測量放樣。根據施工資料和控制點，采用全站儀按間距10米定出，瀝青路面的中樁和邊樁，在所放出的點位處逐一打鋼釬樁，并經監理工程師復核，符合精度要求。縱斷面高程：用水準儀測量逐樁樁頂高程，結合瀝青砼設計高程，調整好鋼絲繩，并經監理工程師復核，符合要求。掛設鋼絲線要拉緊，掛線應準確，保證施工精度。3、混合料拌合3.1、拌合前準備，下面層采用A級70#道路石油瀝青瀝青：1）應用于路面面層瀝青混凝土的基質瀝青應符合交通部公路瀝青路面施工技術規范(JTG F40-2004)中A級70號瀝青的技術要求，如下表所示:試 驗 項 目A級70號試驗方法針入度(25，100g，5s) o.1mm14、6080T 0604延度(5cm/min，15) cm不小于100T 0605軟 化 點 (R&B) 46T 0606閃 點 不小于260T 0611蠟 含 量(蒸餾法) %不大于2.2T 0615密 度 g/cm3實測記錄T 0603溶 解 度 %不小于99.5T 0607質量變化 %不大于0.8T0610或T0609殘留針入度比 %不小于61T 0604殘留延度 10 cm不小于6T 06052）瀝青技術指標：瀝青技術要求技 術 指 標PE類試驗方法針入度（25，100g，5s）0.1mm3040T 0604針入度指數PI-0.4T 0604軟 化 點 (R&B)，60T 0606運動粘度15、（135）, Pa.s3.0T 0625T 0619閃點()230T 0611離析軟化點差()無改性劑明顯析出、凝聚T 0661溶解度（%）T 0607旋轉薄膜試驗(1635h)質量損失 %1.0T 0610針入度比25 %60T 0604瀝青混合料采用導熱油方式進行加熱，其加熱溫度控制在145-165，上面層采用改性瀝青混凝土，其加熱溫度控制在175-185，這樣瀝青溫度穩定，有足夠的流動性，確保瀝青混合料拌合均勻，出廠溫度符合要求。3.2、拌合前集料準備1）瀝青混凝土用的材料分為兩大部分，一是礦料，二是瀝青。粗集料采用質地堅硬、表面粗糙、形狀接近立方體，有良好的嵌擠能力的破碎集料；細集料采16、用機制砂或潔凈的輝綠巖和玄武巖石屑；填料采用由石灰巖和巖漿巖等堿性巖石磨細的礦粉；瀝青或改性瀝青 瀝青或改性瀝青采用業主指定品牌供應瀝青或改性瀝青。料場內的粗，細集料應分開堆放，并加蓋防雨棚。瀝青混合料的拌合拌料前對拌和設備及配套設備進行檢查，使各動態儀表處于正常的工作狀態，定期對計量裝置進行校核，保證料中瀝青用量及集料的允許偏差符合技術規范的要求。按生產配合比把每拌量熱料倉各種材料數量輸入電腦，冷料倉喂料器轉數按目標配合比測定的數據設定，瀝青的加熱溫度，混合料的出廠溫度，保證運到施工現場的溫度均符合技術規范的要求。瀝青混合料的拌和時間，一般每盤的生產周期不宜少于45s（其中干拌時間不少于5117、0s）。混合料充分拌和直至所有集料顆粒完全均勻地被瀝青裹覆，瀝青材料也完全均勻分布到整個混合料中，拌和站拌出的瀝青混合料均勻一致，無花白料，無結塊成團或嚴重離析現象，發現異常及時調整，所有過度加熱的料，或已經炭化、起泡和含水的混合料廢棄。拌好的瀝青混合料應進行跟蹤質量抽檢，檢查集料級配、油石比等指標，發現問題及時檢查分析原因，發現生產配合比不當應及時調整。詳細記錄瀝青混合料用油量、各料倉集料用量及瀝青混合料重量。4、瀝青混合料的運輸及攤鋪瀝青混合料的運輸，采用大于3060t的大型自卸汽車運送瀝青混合料到攤鋪現場，以減少攤鋪機前經常短時換車卸料的情況。運輸自卸車的數量較拌和能力和攤鋪速度有所富余18、，可保證拌和機制的瀝青混合料（含預選貯存在成品貯料倉內的瀝青混合料）及時運送到攤鋪現場，并在攤鋪機前常保持有45車瀝青混合料待卸。使攤鋪機連續均勻不間斷地進行鋪筑。運輸車輛的車廂打掃干凈。為防止瀝青混合料與車廂板粘結，在車廂側板和底部涂1：3的柴油水混合液。防止混合料聚積在車箱底部。往運料車車廂內裝載瀝青混合料時，為減少瀝青混合料的粗細顆粒離析現象，應縮短出料口到車廂的料距離。往車廂內裝一斗料，車就移動一次位置。施工運輸時用篷布及棉被覆蓋瀝青混合料，以起到保溫、防雨、防污染作用。車廂內部設置防護隔熱板，并在中間加設棉被，以保持瀝青混合料的溫度。遇雨季施工時，運料車必須設有防雨篷布。在攤鋪現場憑19、運料單收料，并檢查瀝青混合料的質量，如混合料的顏色是否均勻一致，有無花白料、有無結團或嚴重離析現象，溫度是否在容許的范圍內140-155。如混合料的溫度過高或過低，須廢棄不用。已結塊或已遭雨淋的混合料也須廢棄不用。4.1、混合料的攤鋪1）攤鋪（1）混合料攤鋪使用戴納派克182S型攤鋪機，戴納派克182S型攤鋪機（最大攤鋪寬度12m）全幅5.4m鋪機自動找平時，按所攤鋪層的高程及厚度采用接觸式平衡梁控制，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在0.1%范圍。（2）攤鋪機在開始采料之前，在料斗內涂刷少量防止沾料用的柴油。攤鋪機預熱熨平板后，運料車慢速倒車至攤鋪機前，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中，運料車掛空檔，20、靠攤鋪機推動前進。攤鋪時，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續不間斷地攤鋪。不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的23。并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發生離析。對于攤鋪帶局部缺料、構造物接頭部位缺料等情況，可由現場技術人員指導人工找補。在鋪筑上面層時采用紅外線平衡梁或接觸式平衡梁來控制，嚴格控制厚度與平整度，完全按照設計文件及相關規范進行施工，達到合同及規范的要求。（3）在機械不能攤鋪及整修的地方，在征得監理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。（4）攤鋪施工注意事項：a.混合料攤鋪溫度不得低于135150b.松浦厚度暫定為不小于130mm，不大于160mm；c.21、松鋪系數：1.151.35；d.氣溫低于10時，不得攤鋪混合料。 下承層清理檢驗合格得到監理工程師認可后，可進行下道工序施工。 按計算好的松鋪厚度調整好攤鋪機熨平板高度，掛浮動基準梁自動找平攤鋪。 找平方式：攤鋪表面層浮動基準梁，在攤鋪上面層時浮動基準梁作自動找平裝置。作為上面層自動找平裝置，要求操作手熟練掌握，現場管理人員協控。 攤鋪機就位后，熨平板必須清理干凈，預熱熨平板。熨平板的預熱溫度應接近瀝青混合料的溫度。熨平板不預熱，瀝青混合料會粘結在底板上并破壞攤鋪層的平整度。反之，熨平板過熱會使熨平板變形和瀝青焦化，影響面層平整度和強度。調整好熨平板的高度橫坡后，用木塊支墊，其厚度與松鋪厚度相22、等，便熨平板牢固放在上面。2）攤鋪時按以下程序控制操作：（1）開始攤鋪前，攤鋪機前有約五輛滿裝瀝青混合料的自卸車待卸。將最后到達的自卸車（通常瀝青混合料的溫度較高）先向攤鋪機供料。（2）設專人檢查瀝青混合料的到場溫度。 （3）自卸汽車卸料 測量瀝青混合料的溫度符合要求后，專人指揮運料車卸料，第一輛自卸車緩慢后退到攤鋪機前，輕輕接觸攤鋪機后，掛空擋，向攤鋪機受料斗中緩緩卸料，直到受料斗中料滿即停止卸料。注意：攤鋪機履帶板下面要專門派兩個人清掃，不能讓履帶板下面有雜物。 攤鋪機邊受料邊將混合料向后輸送到分料室。攤鋪機按事先確定的行駛速度23m/min起步攤鋪混合料。攤鋪機起步時控制好熨平板的標高，23、同時有兩人專門看護傳感器，在采用浮動基準梁的情況下，每根基準梁前都需要有一人執竹帚及時掃除散落在基準梁輪架行走軌道上的混合料顆粒和其它異物，以保證基準梁與下承層表面平行。 攤鋪機起步后邊攤鋪瀝青混合料邊推動自卸車前進，同時自卸車繼續向受料斗中卸料，第一輛車卸完料后立即開離，第二車輛應盡快后退到離攤鋪機前20cm30cm時即停止并掛空檔，并及時向攤鋪機喂料，攤鋪機迎上推著料車前進。在坡度大的地段，料車可掛低速檔與攤鋪機同步前進，使新料與受料斗中陳料混和。攤鋪機繼續前行緩緩卸料。在攤鋪過程中還應及時調整攤鋪寬度，應避免路緣帶內側瀝青混合料不足和過量現象。3）攤鋪機按預先確定的攤鋪方向行進，瀝青混合24、料必須緩慢均勻，連續地攤鋪。攤鋪過程中，不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度根據拌和樓生產量、攤鋪厚度、寬度而定，初步確定23m/min。攤鋪中螺旋布料器應均衡地向兩側布料，并保持一定高度以保證熨平板的平整。左、右端部混合料離折較大時，用人工把部分大骨料撒向攤鋪機中間部位。4）攤鋪過程中熨平板根據鋪筑厚度，使用合適的夯錘和振搗，以保證足夠的初始壓實度。5）沒碾壓之前測高程、橫坡，并記錄攤鋪過程中，派專人檢查鋪筑厚度及平整度，發現局部離析，拖痕及其他問題及時處理。6）專人負責傳感器的看管，防止電子感應器在施工過程脫離基準面。7）攤鋪機無法攤鋪的邊角地段，要用人工攤鋪，嚴格按扣鍬作業法布料，速度要25、快，用平耙耙平后立即碾壓。8）攤鋪遇雨時，立即停止施工，并清除未壓實成型的混合料。遭受雨淋的混合料廢棄，不得卸入攤鋪機攤鋪。6、混合料的壓實6.1碾壓程序瀝青混凝土上、下面層碾壓均采用一臺26T膠輪、兩臺12T大鋼輪、一臺3T小鋼膠輪壓路機配合施工碾壓。分三個階段進行，即初壓、復壓和終壓。6.2、碾壓一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對不規則的表面修整后，立即對其進行全面均勻的壓實。1）初壓初壓緊跟在攤鋪機后碾壓，并保持較短的初壓區長度，以盡快使表面壓實，減少熱量散失。瀝青混合料不得低于130-145，不得產生推移、發裂。采用雙鋼輪振動壓路機碾壓，碾壓時將驅動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不得突然改26、變，初壓兩遍。初壓后檢查平整度、路拱，有缺陷時進行修整。2）復壓復壓要緊接在初壓后進行，不得隨意停頓。復壓用輪胎壓路機復壓遍數為46遍至穩定無顯著輪跡為準。相鄰碾壓帶重疊1/31/2的碾壓輪寬度，碾壓至要求的壓實度不小于98%為止。3）終壓終壓要緊接在復壓后進行，瀝青混合料不得低于70，采用鋼輪壓路機碾壓不少于2遍，至無明顯輪跡為止，路面壓實成型的終了溫度符合規范要求。碾壓從外側開始并在縱向平行于道路中線進行，雙輪壓路機每次重疊30cm，逐步向內側碾壓過去，然后進行常規碾壓，在有超高的彎道上，碾壓采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進行。碾壓時壓路機勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾27、壓成型并未冷卻的路段上停留，轉彎或急剎車。為防止壓路機碾壓過程中瀝青混合料沾輪現象發生，可向碾壓輪噴灑霧水、混有極少量洗滌劑的水或其他認可的材料，把碾輪適當保濕。終壓后，對碾壓后瀝青混凝土進行高程及平整度測量，并記錄。五、接縫的處理盡量減少接縫，但由于工作中斷或在構造物接頭和必須接縫處，攤鋪混合料的末端已經冷卻，在第二天恢復工作時，做成一道與鋪筑方向大致成直角的橫向接縫。橫縫采用直接縫，上下層面接縫要錯開1m以上， 做到橫縫平直。六、質量檢驗瀝青混合料的礦料質量及礦料級配應符合設計要求和施工規范的規定。6.1、嚴格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度，瀝青材料及混合料的各項指28、標應符合設計和施工規范要求。瀝青混合料的生產，應做抽提試驗、馬歇爾穩定度試驗。礦料級配、瀝青含量、馬歇爾穩定度等結果均應符合設計和施工規范要求。6.2、拌和后的瀝青混合料應均勻一致，無花白，無粗細料分離和結團塊現象。6.3、 攤鋪時應嚴格控制攤鋪厚度和平整度，避免離析，注意控制攤鋪和碾壓溫度，碾壓至要求的密實度。 熱拌瀝青混合料路面施工過程中工程質量的控制標準 表3項 目 檢查頻度及單點檢驗評價方法質量要求或允許偏差試驗方法高速公路、一級公路其他等級公路外觀隨時 表面平整密實，不得有明顯輪跡、裂縫、推擠、油汀、油包等缺陷，且無明顯離析目測接縫隨時緊密平整、順直、無跳車目測逐條縫檢測評定3mm529、mmT 0931施工溫度推鋪溫度逐車檢測評定符合本規范規定T 0981碾壓溫度隨時符合本規范規定插入式溫度計實測厚度1每一層次隨時， 厚度50mm以下 設計值的5% 設計值的8%設計值的8% 設計值的10%施工時插入法量測松鋪厚度及壓實厚實 厚度50mm以上 每一層次1個臺班區段的平均值 厚度50mm以下 厚度50mm以上3mm 5mm附錄G總量檢驗總厚度每2000m2一點單點評定設計值的-5% 設計值的-8% T 0912上面層每2000m2一點單點評定設計值的-10% 設計值的-10% 壓實度2每2000m2檢查1組逐個試件評定并計算平均值試驗室標準密度的97%（98%）T 0924、T 30、0922、 本規范附錄E最大理論密度的93%（94%）試驗段密度的99%（99%）平整度 （最大間隙）上面層隨時，接縫處單桿評定3mm5mmT 0931中下面層隨時，接縫處單桿評定5mm7mmT 0931平整度 （標準差）上面層連續測定1.2mm2.5mmT 0932中面層連續測定1.5mm2.8mm下面層連續測定1.8mm3.0mm基層連續測定2.4mm3.5mm寬度有側石檢測每個斷面20mm20mmT 0911無側石檢測每個斷面不小于設計寬度不小于設計寬度縱斷面高程檢測每個斷面10mm15mmT 0911橫坡度檢測每個斷面0.3%0.5%T 0911瀝青層層面上的滲水系數3，不大于每1Km31、不少于5點， 每點3處取平均值300mL/min（普通密度級配瀝青混合料）200mL/min（SMA混合料）T 0971注：1. 表中厚度檢測頻度指高速公路和一級公路的鉆坑頻度，其他等級公路可酌情減少狀況，且通常采用壓實度鉆孔試件測定。 上面層的允許誤差不適用于磨耗層。 2.壓實度檢測按附錄E的規定執行，鉆孔試件的數量按的規定執行。括號中的數值是對SMA路面的要求，對馬歇爾成型試件采用50次或者35次擊實的混合料，壓實度適當提高要求。進行核子儀等無破損檢測時，每13個測點的平均數作為一個測點進行評定是否符合要求。試驗室密度是指與配合比設計相同方法成型的試件密度。以最大理論密度作標淮密度時，對普32、通瀝青混合料通過真空法實測確定，對改性瀝青和SMA混合料，由每天的礦料級配和油石比計算得到。 3.滲水系數適用于公稱最大粒徑等于或小于19mm的瀝青混合料，應在鋪筑成型后未遭行車污染的情況下測定，且僅適用于要求密水的密級配瀝青混合料、SMA混合料。不適用于OGFC混合料，表中滲水系數以平均值評定，計算的合格率不得小于90%。4. 3m直尺主要用于接縫檢測，對正常生產路段，采用連續式平整度儀測定。5.4、外觀鑒定1）表面應平整密實，不應有泛油、松散、裂縫及明顯離析現象。2）搭接處應緊密、平密、燙縫不應枯焦。3）路面與構造物應密貼接順，不得有積水或漏水現象。七、試驗段的數據采集與整理7.1、機械及33、人員組合和理性檢驗在施工現場安排具有經驗的施工管理人員和技術人員，根據施工現場情況和出現的問題，及時分析原因并進行適當的調整，通過試驗段的施工過程來進行論證和檢驗，以求達到合理的機械人員組合。7.2、機械配備及使用效率統計1）拌和場設專人對拌和站運轉時間、產量，每車料出場時間，料車返回時間進行統計。2）攤鋪現場對料車到場時間，攤鋪機運轉時間，攤鋪速度，料車離開時間進行統計。3）根據統計數據進行分析總結，確定拌和站產量和攤鋪機行走速度的匹配關系，同時需考慮到料車行走路線和運距的影響，在正常施工中應適當增加運輸車輛。7.3、確定混合料配合比的控制與驗證。1）在拌和站和攤鋪現場取樣進行油石比及溫度的34、檢測，出現偏差及時進行調整。油石比及溫度控制在合理范圍內。2）取樣進行篩份試驗，用以檢測混合料的級配組成。7.4、松鋪系數測定1）在下承層設置測量點位，用水平儀（兩臺）測出各點高程；2）在攤鋪后測出對應點位的松鋪高程，計算出各點的松鋪厚度；3）在碾壓結束后測出對應點的壓實高程，計算出各點的壓實厚度；4）計算出各點的松鋪系數=松鋪厚度/壓實厚度，舍去偏差較大和兩臺儀器出入較大的點位后取平均值既為松鋪系數。7.5、壓實度測定及碾壓設備組合及遍數的確定。7.6、試驗段結束后，匯總所有的資料數據，組織相關人員論證分析，寫出總結報告。八、安全文明施工1、施工現場安全技術措施施工現場的布置符合防火、防爆、35、防洪、防雷電等安全規定的要求，施工現場的生產、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場等按批準的總平面布置圖進行布置。現場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點懸掛按照安全色和安全標志規定的標牌，夜間行人經過的坑、洞設紅燈示警，施工現場設置大幅安全宣傳標語。現場的生產、生活區設足夠的消防水源和消防設施網點，消防器料有專人管理不得亂拿亂支。組成一個由15-20人的義務消防隊，所有施工人員熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。各類房屋、庫棚、料場等消防安全距離符合公安部門的規定，室內不得堆放易燃品，嚴禁在木工加工場、料庫等吸煙；現場的易燃雜物，隨時清理，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放。氧氣瓶不得沾36、染油脂，乙炔發生器有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發生器隔離存放。施工現場的臨時用電，嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范JGJ6-88的規定執行。a、臨時用電工程的安裝、維修和拆除，均由經過培訓并取利網證的電工完成，非專業電工不準進行電工作業。b、電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設備和電氣線路絕緣良好，場內架設的電力線路其懸掛高度及線距符合安全規定，并架在專用電桿上。c、變壓器設攔地保護裝置，其接地電陰不得大于4歐，變壓器設護欄，設門加鎖，專人負責，近旁懸掛“高壓危險、請勿靠近”的警示牌。d、室內配電盤安裝漏電保護裝置，各類電氣開關和設備的金屬外殼，均要設接地或接零保護。e、各類電氣37、開關和設備的金屬外殼，均設接地或接零保護。f、配電箱能防火、防雨，箱內不得存入雜物并設門加鎖，專人管理。g、移動的電氣設備的供電線，使用橡套電纜，穿過行車道時，套管埋地敷設，破損電纜不得使用。h、檢修電氣設備的停電作業，電源箱式并關握柄掛“有人操作、嚴禁合閘”的警示牌或設專人看管，帶電作業時經有關部門批準。i、現場架設的電力線路，不使用裸導線，臨時敷設的電線路，不得掛在鋼筋模板和腳手架上，并安設絕緣支承物。j、施工現場用的手持照明燈采用36V的安全電壓，未經領導同意，嚴禁個人亂拉、亂接照明燈或其他電器。k、嚴禁用其他金屬絲代替熔斷絲。施工前，了解周圍環境和地下管線情況，熟悉穿越施工范圍內的電力38、電信、通訊、給排水、煤氣管埋埋置深度和架空高壓電線走向及其架設高度，并采取防護措施，做到不明情況、不盲目施工，以免造成重大事故。施工中如發現危及到地下構造物、地面建筑物或有危險品、文物時，立即停止施工，待處理完畢后方可施工。2、施工機械的安全技術措施各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與證不相符的機械，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員建立檔案，專人管理。操作人員按照本機說明規定，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養制度。駕駛室或操作室保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。機械設備在39、施工現場停放時，選擇安全的停放地點，夜間有專人看管。用手柄起動的機械注意倒轉傷人。向機械加油時嚴禁煙火。嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養、調整等作業。指揮施工機械作業人員，站在可讓人了望的安全地點，并明確規定指揮聯絡信號。使用鋼絲繩的機械，在運轉中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機械或重物時，人員遠離鋼絲繩。起重作業嚴禁按照建筑機械使用安全技術規程（JGJ-86）和建筑安裝工人安全技術操作規程規定的要求執行。定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三個不放過”的原則進行調查處理，制定防范措施，防止機械事故的發生。3、 安全管理辦法加強安全教育，貫徹安全第一、預防為主的方針。項目部確定副經理主管安全，各作業隊設置專職安全員，施工班組設置兼職安全員，齊抓共管。建立健全各工種、 各施工環節的施工安全規章制度，作好上崗前的安全施工培訓工作，特殊工種必須持安全考核證上崗，嚴禁無證操作，違章作業。嚴格按施工工藝、施工操作規程、施工方案有關安全條款要求進行施工。加強同氣象部門聯系，作好防風、防雨、防雷措施，加強高空作業、夜間施工安全管理以及道路交叉交通管理。建立安全保證體系，加強安全檢查，實行安全施工一票否決制度，確保施工萬無一失，把隱患消滅在萌芽狀態。