午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、一、 通風空調系統安裝方案 本項目包含凈化空調系統、普通空調系統、事故排風系統、酸排風系統、有機排風系統，分別含有鍍鋅薄鋼板矩形風管、PVC圓風管、不銹鋼矩形風管。不銹鋼和鍍鋅風管制作安裝工藝相同，一下舉例鍍鋅風管，本項目選用共板法蘭風管。1、 鍍鋅風管制作安裝方案（1） 鍍鋅風管的制作鍍鋅風管連接節點圖如下：1.（2） 矩形風管鋼板厚度2. 低中壓風管鋼板厚度見下表：鋼板厚度（mm）鍍鋅鐵皮鋼板（方形風管）0.53200.63216300.7563110001.0100020001.220013. 高壓風管鋼板厚度見下表：鋼板厚度（mm）鍍鋅鐵皮鋼板（方形風管）0.756301.0631122、501.21251（3） 風管加工工藝流程 4. 注：圖中五線壓筋機可根據工藝要求選用5. 加工生產線主要機具：開卷，剪板，較平及壓筋一體機，流水線作業，一次成型A. 卷板校正6. 在較大規模的風管制作項目中，使用卷材不但可以節省材料，而且可以提高工效。但是卷板必須經過校正，否則會因為鋼板本身的變形而影響風管加工的外觀質量。7. YZXP-12型校平機對于的鋼板具有較為滿意的校平效果，同時，在整條生產線中，作為牽引開卷的動力源，與YZKJ-12型開卷機配合，完成了卷材開卷展平的過程，并為剪板下料提供了拉動力。8. 本校平機使用時要注意卷板的進料方向（如圖），同時一定要調整開卷機，使之水平，否則3、不能取得滿意的校平效果。鐵皮開卷鐵皮校平B. 剪板下料9. 風管咬口方式采用聯合角式或按扣式咬口10. 風管下料時除了預留出相應的咬口量外，還必須預留出組合法蘭成型量（根據法蘭成型機調整，本機為62mm），并按下圖尺寸倒角。 11. 采用單片或雙片式下料時，應將板材在折方線的組合法蘭成型留量范圍內切斷（如上圖），再進行后續工作。C. 壓筋加固12. 矩形風管，通常都需要進行壓筋加固，壓筋線應盡量與法蘭線方向平行。加強筋外凸方向為風管外側。D. 咬口成型13. 根據不同的咬口形式要求通過咬口機咬口。拼板成型的風管料也要預留共板法蘭成型量。E. 組合法蘭成型14. 將下好并咬口的風管料通過共板法蘭4、機進行法蘭成型。長度小于200mm的風管成型時要使用滑車固定，否則很容易在成型時滑開形成廢品。 15. 共板法蘭成型機 風管加固 16. 風管折直角邊 風管咬口連接F. 連接卡成型17. 連接卡采用1.2mm厚的鍍鋅鋼板成型而成。18. 下料尺寸應為57mm，長度大于300mm。使用共板法蘭機成型。19. 風管和需經漏風量測試的風管建議連接卡與密封性能更好的成品法蘭夾配合使用，具體我單位編制了有關工藝標準。G. 扣管及安裝法蘭轉角20. 將成型的風管料組裝成矩形管道。21. 法蘭轉角由模具一次沖壓成型，鋼板厚度不得小于1.0mm。風管安裝轉角前應先將風管調正，否則加工出的風管很容易扭曲變形。25、2. 法蘭轉角安裝 風管打膠密封（4） 鍍鋅風管的安裝23. 吊架安裝完畢，經確認位置、標高無誤后，將風管和部件按加工草圖編號預排。為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間加墊料。風管安裝時，據施工現場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風管一節一節地放在支架上逐節連接。 某項目風管安裝圖24. 風管安裝后，水平風管的不平度允許偏差，每米不大于3mm，總的偏差不大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于2mm，總偏差不大于10mm。25. 連接好的風管，檢查其是否平直，若不平應調整并找平找正，直至符合要求為止。26. 兩段共板法蘭風管的連接圖27. 閉孔海綿粘貼不出現直拼縫，盡6、量減少風管直邊上接頭，接頭必須采用榫形或楔形連接。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應與風管內壁齊平。28. 閉孔海綿貼法29. 風管穿越樓板防火墻安裝詳圖：30. 風管穿樓板防火封堵（5） 安裝質量 風管安裝后，水平風管的不平度允許偏差，每米不大于10mm，總的偏差不大于50mm ； 立管的垂直度允許偏差每米不大于10mm，總偏差不大于40mm。 吊架安裝完畢，經確認位置、標高無誤后，將風管和部件按加工草圖編號預排。 為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間加墊料。 風管安裝時，據施工現場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風管一節一節地放在支架上逐節連接。 閥件安裝在便于操作的位置。7、 連接好的風管，檢查其是否平直，若不平應調整，找平找正，直至符合要求為止。 風管與配件可拆卸的接口及調節機構，不得設在墻或樓板內；支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處；各種調節裝置應安裝在便于操作的部位。2、 PVC風管施工方案本項目酸排風系統采用PVC風管，具體施工工藝如下：（1） 主風管安裝施工方法：主風管水平運輸時，一定要小心謹慎，嚴防出現顛簸、傾翻現象，設備不得橫放、倒置等，防止發生傷人、損壞設備現象；風管應當與包裝以及運到現場在對包裝進行拆除，這樣有利于產品保護。風管安裝時，應由專業安裝技術人員負責，采用合理穩妥的吊裝技術措施，特別注意防止碰撞，索具必須牢固可靠。（2） 8、管道系統安裝施工方案：A. PVC風管運輸的要求、堆放的要求和現場安裝的要求：對于需要安裝的所有PVC風管，制作好的PVC風管必須安放在我方在現場搭建的臨時倉庫內，PVC風管絕對不允許暴露地安放在室外以確保不會受到外界的風吹日曬雨淋而導致PVC管的變形等物理特性的改變，我方在將在PVC風管到達現場臨時倉庫時必須對所有管道進行質量檢驗以確認風管在運輸過程中沒有受到尖銳物品的損傷而導致管道泄漏的現象發生，風管在制作好并運輸到現場以后需要運輸到廠房安裝時必須對風管內的雜物和灰塵進行清除工作以防止風管焊接安裝好以后雜物和灰塵殘留在風管內吸附到風機設備內對風機設備產生一定的影響。另外就是對于安裝風管的時9、候還必須符合下面的具體要求：B. 風管的安裝應符合下列規定： 風管安裝前，應清除內、外雜物，并做好清潔和保護工作； 風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求。現場風管h接口的配置，不得縮小其有效截面； 連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側； 風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭外； 柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲； 可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過10m，并不應有死彎或塌凹； 風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。風管穿出屋面處應設有防雨裝置； 風管的連接10、應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/100，總偏差不應大于50mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/100，總偏差不應大于50mm。暗裝風管的位置，應正確、無明顯偏差。C. 風管支、吊架的安裝應符合下列規定： 風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm，不應大于3m。 風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2個固定點。 風管支、吊架宜按國標圖集與規范選用強度和剛度相適應的形式和規格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規定。 支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插11、接管的距離不宜小于200mm。 當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不少于1個。 吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。風管或空調設備使用的可調支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進行調整。D. PVC圓型風管工廠制作技術PVC圓形風管采取對口焊的焊接方法來進行制作，將圓形風管的所需要焊接的焊接口水平地對準好，并確保對準好的焊縫不超過1mm，用水平尺打好焊接口兩側的風管水平度以后，PVC焊接技術工對焊口使用熱吹風焊接槍進行現場焊接，每道焊口都必須進行4-5次的焊接次數以確保焊口的密閉性和強度，在對焊12、口進行多次焊接后在用W100*T2的PVC板卷成與對應的圓風管的圓筒狀焊接起來（見示意圖）對焊口進行加固，加固方法是首先用PVC專用清洗劑對焊口和PVC板卷成的圓筒的內接觸面進行清洗，其次用PVC專用膠水按照PVC加固板的寬度在加固板卷成的圓筒的內接觸面和焊口處涂抹上膠水，然后再將加固板粘接在焊口的位置壓實并保持一段時間后待粘接住，最后再用熱吹風焊槍對PVC加固板的接縫處以及加固板與PVC風管焊口處的側面的位置進行2-3次焊接以加強強度。在現場對PVC風管的安裝時必須在支吊架上對焊口進行保護，在焊口位置的左右兩側300mm以內必須要有支吊架，以防止太多重量承受在焊口的位置而導致焊口出現斷裂等現13、象。 E. PVC加固 a) PVC風管的加固方案1PVC圓形風管的加固加強采用W50*T4的UPVC板來對圓形風管的外表面進行加固焊接，但是必須確保每個加固的位置距離焊口的位置不可以超過500mm，每兩個加固的UPVC板之間的距離也應不超過500mm。b) PVC風管的加固方案2PVC風管的加固加強采用直徑為50mm的UPVC管來對圓風管的上下內表面進行加固焊接，但是必須確保每個加固的位置距離焊口的位置不可以超過500mm，每兩個加固加強的UPVC管之間的距離也應不超過500mm。3、 風道風量、風壓測定孔的安裝閥件在滿足規范要求的情況下安裝在便于操作的位置，閥門操作機構一側應有200mm的14、凈空間。風管風量、風壓測孔的安裝位置還應隨管道周圍情況而定，要便于測量的操作，和測量數據的讀取。風量測定孔之間的距離為200mm，在風管上呈垂直于風管方向直線排列。風道風量、風壓測孔的安裝位置在安裝前應依據設計和規范的要求，事先作好安排。4、 風口安裝首先對風口質量進行檢驗，風口表面應平整，與設計尺寸允許偏差不大于10mm。矩形風口兩對角線之差不大于15mm，風口轉動調節部分靈活，葉片平直，且不得與框碰擦，葉片間距均勻方可安裝，在安裝中，密切與裝修配合，風口裝上后,應平、直、正美觀。風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調節靈活、可靠。條形風口風口，安裝位置和標高偏差15、不應大于50mm。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于1100。風口垂直安裝，垂直度的偏差的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。明裝無吊頂的不應大于1100。 回風口安裝現場示例5、 防火閥的安裝安裝防火閥之前應先檢查閥門外形及操作是否完好。檢查動作的靈活性，確認閥門正常之后再進行安裝。 防火閥與防火墻（或樓板）之間的風管應采用1.6mm的鋼板制作,在風管外壁耐火材料保溫隔熱。防火電氣線路要采用耐火材料保護管。防火閥宜有單獨的支吊架以避免風管在高溫下變形影響閥門功能。在閥門的操作機構一側應有不小于200毫米的凈空間經以利檢修。防火閥在吊頂內16、安裝時，在觀察窗和操作下面設檢查門入孔尺寸不小于450450。防火閥安裝大樣圖6、 密封措施（1） 風管嚴密性檢驗風管連接好后，按規定應進行漏光法檢測或漏風量測試，重點注意法蘭接縫、人孔、檢查門等部件。一旦漏風，要重新安裝或采取其它措施進行修補，直至不漏為止。低壓系統按規范采用抽檢，抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統。中壓系統，抽檢率為20%，且抽檢不得少于一個系統。（2） 風管的密封風管密封要在風管正壓側打膠，即：正壓系統在風管內側打膠，負壓系統在風管外側打膠，風管的法蘭轉角處內外都打膠；打膠要平整、嚴密，不出現打膠凹凸不平、漏打等不合格現象；風管清洗打膠完成后，進行風管端口密封。（3） 17、清潔方式與控制措施風管清洗密封，清洗劑為中性，不對人體和風管材料產生任何有害作用； 現場清洗效果圖7、 風管檢漏方法（1） 漏風量測定本項目凈化風管系統需要進行漏風量測定。基本原理：在理想狀態下向一個密閉容器注入氣體，保持容器內壓力恒定，此時注入的氣體流量與密閉容器的泄漏量相等。將漏風測試儀風機的出風口用軟管連接到被測試的風管上，該段風管除和測試裝置用軟管連接以及從風管上引出一根測壓管外，其余接口均應堵死。啟動漏風檢測儀并逐漸提高風機轉速，通過軟管向風管中注風，風管內的壓力會逐步上升。當風管達到所需測試的壓力后，調整檢測儀的風機轉速，使之保持風管內的壓力恒定，這時測得風機進口的風量即為被測風管18、在該壓力下的漏風量。風管漏風量測試采用專門的漏風量測試儀，測試過程中只需讀數，簡化測試過程。 與漏風量測試儀連接 漏風量測試儀（2） 漏光量的檢測風管漏光檢測作為風道安裝工程的關鍵工序應嚴加控制以保證質量。本工程中，我單位有關技術人員及操作人員也將遵守本工藝標準并作為作業指導書進行技術交底與操作施工。A. 總則為指導空調通風工程風管漏光檢驗特制定本標準。本標準適用于空調中的鍍鋅風管，漏光檢驗應在安裝過程中分段進行，也可以在幾個部件（閥、彎頭、三通等組合件）連接成組件后進行。凡本標準與設計文件及業主的特殊要求有抵觸時，應由主管技術人員與有關單位協商解決，并制定出相應的施工方案補充之。本標準與上級19、主管部門頒發的有關規范、規程、標準有抵觸時，應以上級文件要求為準。B. 主要機具用于漏光檢驗用的專用碘鎢燈具及電纜，外表應清潔干凈無塵土，無破損劃傷現象，絕緣良好，并有漏電開關保護。C. 流程風管清潔風管檢查風管漏風，現場由夜間對風管部件或風管處，對風管實施大面積的關照，由下方檢測風管漏光情況。根據漏光情況，檢查密封。8、 風管的保溫 風管保溫效果圖（1） 施工條件的準備 確認現場土建結構已完工，無大量施工用水情況發生。 確認風管上方管道、電氣、消防等專業施工基本結束，以免大量交叉作業破壞保溫。 風管系統安裝完畢，經自檢質量合格，并向監理報驗合格，辦理完隱蔽工程檢查記錄。 空調系統漏風量測試合20、格。 施工所需用各種材料已到聲，其材質證明書與合格證書齊全，各項指標符合設計要求，經向監理報驗合格，準許使用。 施工用的梯子、架子，照明燈具等經檢查齊全可靠。（2） 施工工藝檢驗涂膠及鋪覆保溫材料保溫材料下料領料 將風管表面擦拭干凈，擦去表面的灰塵和積水并使其干燥。 根據風管尺寸裁剪保溫材料。 保溫材料下料時，要注意使其兩個長邊夾住短邊，對正方形的風管要使其上下邊夾住兩個立邊。 裁剪閉孔橡塑海綿板時可以使用壁紙刀，刀片的長度要合適并使其保持鋒利，裁割時用力要適度均勻，斷面要平整。 對場所處的明露風管，為確保切割斷面光潔美觀，裁剪聚乙烯板時可使用手持砂輪切割機。 在管外壁和閉孔橡塑海綿板上分別均21、勻刷上401膠，稍候片刻待其微干后將其粘合上。 用橡膠錘輕打閉孔橡塑海綿板，尤其是風管四角處，使其與風管粘牢。 對保溫外觀進行檢查，如有不合適之處及時修補。（3） 質量標準 保溫材料的材質、規格及防火性能必須符合設計和防火要求。要查驗材料的合格證明書。 風管與設備接頭處以及易產生凝結水的部位，必須保溫良好、嚴密、無縫隙。 聚乙烯板保溫應符合以下規定：粘貼牢固，拼縫用膠填嵌飽滿、密實，拼縫均勻整齊、平整一致，縱向縫錯開。 風閥保溫后要不妨礙操作，啟閉標志明確、清晰。（4） 成品保護 堆放保溫材料的場地一定要采取可靠的措施，要放在室內并與地面架空。 鍍鋅鐵絲、玻璃絲布、保溫釘及保溫膠乖材料要存處庫22、房，隨用隨領，收工及時退庫。 管道試壓時要注意檢查，防止大量漏水浸泡保溫。 嚴禁在保溫后的風管上上人，走動。（5） 施工時應注意的問題 粘保溫釘時要適當考慮室內溫度給予充分的固化時間。保溫釘未粘牢時要避免磕碰，以防脫落。 刷防火漆時要采取可靠措施，避免污染墻面和地面。9、 空調設備安裝工藝 設備安裝效果圖（6） 空調機組安裝A. 調整基礎的水平度，以防冷凝水盤排水不暢而造成漏水和風機平衡被破壞而導致軸承故障。B. 嚴格按照設備技術資料調整基礎高度，基礎的高度應考慮便于安裝U型水封，一般水封的壓差等于2倍機組內部負壓。C. 在機組與基礎之間墊4-5mm的橡膠墊，以提高減振降噪的效果。D. 各單元23、體組裝時，坐標位置必須找平，并應從空氣處理室的一端開始，逐一按編號順序將各段體組裝，各段體組裝后應平整牢固。法蘭連接處應嚴密，螺栓應同側，法蘭墊料不得有凸出和凹進現象。E. 噴淋段連接處不得滲水，噴淋面檢視孔不得漏水。F. 凝結水的引流管或槽應通暢，凝結水不得外溢。G. 與加熱器段連接的段體，應采用耐熱墊片作襯墊。（7） 風機的安裝A. 整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上；B. 現場組裝的風機，繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉子、軸頸和軸封等處均不應作為捆縛部位；C. 輸送特殊介質的通風機轉子和機殼內如涂有保護層，應嚴加保護，不得損傷。D. 皮帶傳動的通風機和電24、動機軸的中心線間距和皮帶的規格應符合設計要求。E. 風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其它建筑物連接牢固；風管與風機連接時，不得強迫對口，機殼不應承受其它機件的重量。F. 風機的傳動裝置外露部分應有防護罩；當風機的進風口或進風管路直通大氣時，應加裝保護網或采取其它安全措施。G. 風機底座若不用隔震裝置而直接安裝在基礎上，應用墊鐵找平。H. 風機制基礎，各部位尺寸應符合設計要求。預留孔灌漿前應清除雜物，灌漿應用細石混凝土，其強度等級應比基礎的混凝土高一級，并應搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。I. 電動機應水平安裝在滑座上或固定在基礎上，找正應以風機為準，安裝在室外的電動機應設防雨罩25、。J. 風機的拆卸、清洗和裝配應符合下列規定： 應將機殼和軸承箱拆開后再清洗，對直聯傳動的風機可不拆卸清洗； 清洗和檢查調節機構，其轉動應靈活； 各部件的裝配精度應符合產品技術文件的要求。 滾動軸承風機，兩軸承架上軸承孔的同軸度，可以葉輪和軸裝好后轉動靈活為準。 通風機的葉輪旋轉后，每次均都不應停留在原來的位置上，并不得碰殼。 固定通風機的地腳螺栓，除應帶有墊圈外，并應有防松裝置。 安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，不得偏心；隔振器安裝完畢，在其使用前應采取防止位移及過載等保護措施。 風機安裝的允許偏差應符合下表的規定。通風機安裝的允許偏差中心線的平面位移（mm）標高（mm）皮帶輪輪寬中央平面位移（mm）傳動軸水平度聯軸器同心度縱向橫向徑向位移（mm）軸向傾斜101010.2/10000.3/10000.050.2/1000（8） 隔振支、吊架的安裝 隔振支、吊架的結構形式和外形尺寸應符合設計要求或設備技術文件規定。 鋼隔振支架焊接應符合現行國家標準鋼結構工程施工及驗收規范的有關規定。焊接后必須矯正。 隔振支架應水平安裝于隔振器上，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm。 使用隔振吊架不得超過其最大額定載荷量。若有不詳或其它需要可再聯系。