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1、 xx（xx）精細化工有限公司氯氣壓縮機更新改造工程 氯氣壓縮機項目改造安裝方案第一章 編制依據1、 遼寧省輕工設計院有限公司提供的施工圖紙2、 現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB50236-20113、 工業金屬管道工程施工驗收規范GB50235-2010。4、 工業金屬管道工程施工質量驗收規范GB50184-20115、 現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范GB50683-20116、 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB/T985.1-20087、 管架標準圖冊HG/T21629-1999第二章 施工內容及要求第一節 施工內容及概述本項目為xx（xx）精細化2、工有限公司氯氣壓縮機更新改造工程，氯氣壓縮機廠房由原六臺氯氣壓縮機機組改為四臺壓縮機機組及主要氯氣管道組成。本裝置是以上一工段低壓干氯氣為原料，經過兩次壓縮機壓縮，生產下一工段所需的高壓氯氣。工程主要施工內容為六臺氯氣壓縮機機組和附屬管線拆除及新四臺壓縮機機組及附屬管線安裝，工藝管道材質為20#，管道總延長米約106米，工藝管道最大管徑DN400，最大壁厚10mm。一級壓縮機總重11000Kg，二級壓縮機12000Kg第二節 施工要求3.1施工前以三項提升方案進行安全技術交底；3.2安裝先設備后管道；3.3 管道安裝原則：本裝置工藝管道安裝順序本著分片區，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先上管3、廊后連設備；3.4本裝置金屬管道除與設備、閥門等采用法蘭連接外，其余全部采用焊接；3.5管道、閥門、管件等在安裝過程中及安裝后，應采取嚴格措施防止焊渣、鐵銹、及可燃物等進入，并應將焊縫表面清理干凈后，進行管道焊縫內部及外觀檢驗，檢驗質量應符合相關規范要求； 3.6管道焊接方法：碳鋼管道采用氬電聯焊現場焊接；3.7管道焊接焊條、焊絲型號：碳鋼管道采用J422焊條，焊前需在150下烘干兩小時，小于等于DN50的管子全氬3.8所有工藝介質管道的倒淋閥設置雙閥3.9用于管道上的管子、閥門、管件等，在使用前應設計文件（單線圖）要求核對其規格、材質、型號等；3.10管道元件和材料應具有制造廠產品質量證明文4、件，并應符合國家現行有關標準和設計文件的規定，產品使用前，應對質量證明文件進行審查，并與實物核對，管道組件在使用前應進行外觀檢查，其表面質量應符合相應產品標準規定，不合格者不得使用；3.11閥門的外觀質量應符合產品標準的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘沙、疏松等影響強度的缺陷，閥門在安裝前，應逐個對閥門進行壓力、密封實驗、不泄露為合格；3.12管件的外表面應有制造廠代號（商標）、規格、材料牌號和批號等標識，并與質量證明文件相符，否則，不得使用。管件的表面不得有裂紋、外觀應光滑、無氧化皮、表面的其他缺陷不得超過產品標準規定的允許深度3.13密封墊片應按產品標準進行抽樣檢查驗收，每批不得少于一件；3.5、14螺栓、螺母的螺紋應完整、無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度符合產品標準的要求。3.15與管道連接時（包括與主管連接的各分管），不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。3.16與轉動設備連接時，應從機械側開始安裝，固定焊口應遠離機器，并且先安裝管道支架。管道的水平或垂直度偏差應小于1mm/m。管道與機器鏈接前，應在自由狀態下，檢查法蘭的平行度和同軸度，且應符合制造廠或設計的相關規定，當設計及制造廠未規定時，應執行SH3501中6.2.8條。第三章 施工準備第一節 管道施工工藝流程預制安裝、就位焊材烘干焊縫體驗壓力試驗系統吹掃、清洗氣密實驗竣工驗收、資料整理6、管線號、焊縫號標識焊工號標識底片號標識不合格返工技術交底管線號、焊縫號標識管道焊接焊接檢驗預制件檢查、驗收管子、管件預制、組對焊工號標識底片號標識相關作業工序交接不合格返工支吊架預制施工準備圖紙會審原材料料領出、運輸、復檢、標識壓力管道安裝報審管段圖繪制、確認焊接工藝評定焊工培訓、考試焊材回收技術措施、質量計劃編制材料計劃及采購、檢驗、入庫第二節 技術準備2.1施工管段圖的準備(1) 施工前管道預制工作人員應熟悉圖紙，對整個裝置的管道配置應十分清晰，熟記在心。了解現場實際情況。(2) 管段圖應具備：焊接方法、尺寸、標高、走向、材質、規格、代號、管段加工編號、焊接工藝卡號、現場焊接固定口的設置、7、現場管道安裝調節段的位置。單線圖的管段劃分應以減少高空焊口及現場焊口為原則。管段圖結合焊接工藝卡為管道廠內預制及現場安裝的重要依據，管段圖的焊口在完成后應及時標明焊工號及拍片合格號。(3) 材料的組織、領料及發放按照施工預算進行領取，各管段預制小組依據管段圖中材料數量分批限額領料，妥善保管，按各種材料要求合理存放。切割后的管段應立即進行標識移植，標識應醒目清晰易于判明。（4）所有材料應有完備的出廠質量合格證明書，入庫前應由材料設備部會同質量部進一步檢驗；材料應分類存放，按產品說明書或包裝狀況的要求設置防火、防潮、防塵、防爆等措施（5）管子、管件、閥門的外觀檢查a、應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重8、皮等缺b、外徑及壁厚允許偏差應符合行業標準要求，銹蝕或凹陷不應超過壁厚負偏差。c、環連接面法蘭的密封面應逐個檢查，槽的兩個側面不得有機械加工引起的裂紋、劃痕和撞傷等表面缺陷。 2.2管段預制的條件及選擇原則(1) 組合件便于運輸。(2) 符合現場管道吊裝條件。(3) 焊口工作量大的大直徑管路。(4) 焊口密集的閥組、泵及機組等進出口管路。(5) 對焊縫焊接質量要求較高,焊接環境要求較嚴格的管路。(6) 選擇平面化管路進行預制，便于保管運輸。第四章 主要施工方法本項目為改造項目，先拆后裝。拆卸設備管道應遵守從上到下原則，三條DN400、DN350、DN150主管先拆，先拆只管再拆設備最后打掉設備9、基礎。安裝設備管道時應先由土建開始施工，設備基礎養護好后吊裝設備，由設備口開始對口進行配管。1、閥門在安裝前應按設計圖紙核對閥門的規格、型號，介質流向，壓力等級操縱桿位置及方向要求。安裝焊接閥門時應處在開起狀況，螺紋連接的閥門處在關閉狀態，閥門的操縱機構及傳動裝置應按設計要求，在設計不明確的情況下，其安裝應以操作方便為目的，在操作平臺或地面上的閥門，離操作平臺或地面的高度應為11001200(特殊情況除外)。2、在安裝管道的同時應及時安裝管道的支吊架，其基本要求是：型號、位置應正確，安裝平整牢固，接觸良好。安裝管吊架時無熱位移的管道吊架應垂直安裝。有熱位移的管道其支吊架應朝熱位移的反方向傾斜安10、裝，傾斜距離為熱位移值的一半。固定支架的安裝應嚴格按設計要求進行。導向支架，滑動支架的滑動平面應潔凈平整，不得有卡死和歪斜現象，其安裝位置應從支撐面中心向位移反向偏移，偏移值應為位移值一半，保溫層不得妨礙熱位移。3、道支吊架不得漏焊，欠焊及有焊接裂紋等缺陷，管道支吊架焊接時，管子不得有咬肉，燒穿等現象，管道安裝的過程中若使用臨時支吊架，安裝完畢后應及時予以拆除。并按設計要求逐個核對支吊架的形式、材質、位置，有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支吊架進行檢查與調整。管架端部的切割尖角應全部打磨，成圓弧狀，以防傷人。4、靜電接地4.1、靜電接地范圍本裝置所有金屬設備、管道等均采取靜電接地措施411、.2、靜電接地連接方式（1） 靜電導體采用金屬導體進行直接靜電接地（2） 人體與移動式設備采用非金屬導電材料或防靜電材料以及靜電制品進行間接靜電接地。（3） 需要防靜電接地的管道可通過與工藝設備金屬外殼的連接，進行接地（4） 靜電接地的工藝設備接地板與電氣專業設計的靜電接地網連接4.3靜電接地的要求（1） 管道系統靜電接地引線，宜采用焊接形式。接地電阻值及接地位置應符合相關規范要求；（2） 在設備、管道的一定位置上，設置專有的接地連接端子，作為靜電接地的連接點。固定設備宜采用螺栓連接，有振動、位移的物體，采用饒性線連接；（3） 當采用搭接焊時，其搭接長度必須是扁鋼寬度的兩倍或圓鋼直徑的六倍；（12、4） 當采用螺栓連接時，其金屬接觸面應去銹、除油污，并加防松螺帽或防松墊片；（5） 當采用電池夾頭、鱷式夾鉗等器具連接時，有關連接部位應去銹、除油污（6） 有振動性能的固定設備，其震動部位應采用截面不小于6mm2的銅芯軟絞線接地，嚴禁使用單股線。有軟連接的幾個設備之間應采用銅芯軟絞線跨接；（7） 與地絕緣的金屬部件（如法蘭、膠管接頭、噴嘴等），應采用銅芯軟絞線跨接引出接地；5、吹洗方法管道吹洗方法的選擇應嚴格按設計文件的規定確定，當設計文件未規定時，應符合如下規定：公稱直徑600mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱尺寸600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃6、水沖洗（1）沖洗管道應使用潔凈水，沖洗奧氏13、體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過25ppm.（2）沖洗時，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。（3）排放水應引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60，（4）排水時，不得形成負壓。（5）管道的排水支管應全部沖洗。（6）水沖洗應連續進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。（7）管道經水沖洗合格后暫不運行時，應將水排凈，并應及時吹干。第五章 質量檢驗第一節 質量控制5.1.1焊接工藝流程控制5.1.2焊接方法的確定管道焊接采用手工電弧焊5.1.3焊縫位置的規定相鄰兩個對接焊口間距離不得小于管子直徑,且不得小于100mm(成型管件除外)支管焊接的管子不14、得開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區相重合（即距離至少50mm）。焊口距支吊架邊緣至少50mm。 5.1.4.坡口形式的確定總則：坡口形式應符合設計規定，如設計未規定時，應按GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸16mm：管道壁厚16mm對接接頭采用Y型坡口，坡口形式如下圖 P R PC C16mm：管壁厚16mm對接接頭采用U型坡口，坡口形式如上右圖不同厚度對焊時：管道壁厚不同時的對接接頭坡口形式如下圖 P R P C C 中、高壓對焊法蘭與管道連接對接接頭坡口形式如下圖中、低壓平焊法蘭與管道連接插入式接頭坡口形式如下左圖 中、低壓平焊法蘭與管道連接全焊透15、式接頭坡口形式如上圖第二節 保證措施5.2.1 中、低壓不銹鋼管鎢極氬弧焊打底和填充焊接時，管內必須充氣保護。保護氣體可以采用氬氣，也可采用氮氣保護。5.2.2 管內充氣保護裝置 保護氣體入口 鋁箔 通針 鋁箔保護氣體入口可溶紙鋁箔 鋁箔 活動焊口充氣保護裝置固定焊口充氣保護裝置注：使用鋁箔膠帶敷蓋在焊接接頭外表面，防止保護氣體外泄，阻止外部空氣進入焊接熔池，防止產生氣孔。5.2.3保護氣體流量：小直徑管道保護氣體流量為8-10L/min, 大直徑管道保護氣體流量為10-14L/min。5.2.4中、低壓不銹鋼管焊后酸洗、鈍化處理不銹鋼焊后應使用酸洗、鈍化膏對焊縫表面進行酸洗、鈍化處理，酸洗、16、鈍化處理后，必須用清水洗凈表面殘液。防風 管道預制場地四周應封閉擋風。 施工現場防風使用擋風板或擋風塑料布封閉，風速大于8m/s，嚴禁焊接。5.2.6防雨 管道預制場地加蓋防雨棚。 施工現場使用遮陽傘，或使用塑料布覆蓋防雨。 大雨天氣施工現場嚴禁施焊。防潮 露水大的早晨，焊接前使用氣體火焰或電加熱對焊接接頭表面進行適當加熱（加熱溫度50-60），除去焊接接頭坡口及附近的水汽，防止氣孔的產生。 相對濕度大于90%時，使用氣體火焰或電加熱對焊接接頭表面進行適當加熱（加熱溫度50-60），除去焊接接頭坡口及附近水汽，防止氣孔產生。第三節 質量管理5.3.1 焊工管理（1） 參加施工的焊工，必須持有技17、術監督部門頒發的鍋爐壓力容器、壓力管道焊工合格證，杜絕無證上崗。（2） 上崗焊工施焊前，應進行焊工資格審查，其施焊鋼種、焊接方法、焊接位置等均應與焊工本人持有的焊工合格證考試合格項目相符，禁止超項目 施焊。（3） 從事壓力管道安裝的焊工在壓力管道施焊前，在業主及業主代表（監理）的監督下，進行焊工操作技能考試，只有操作技能考試合格的焊工方能從事壓力管道的焊接工作。（4） 對于焊接質量連續不佳的持證焊工(焊接一次合格率85%)，應暫停該焊工作業資格，經重新培訓、考試合格后方可上崗施焊。5.3.2 焊接工藝評定管理（1）現場施焊前，應提供合格的焊接工藝評定報告,首次施焊的特殊鋼種(和新鋼種),必須作18、相應的焊接工藝評定。（2）依據焊接工藝評定報告編制焊接工藝規程，按焊接工藝規程制定焊接作業指導卡，持證焊工嚴格按焊接作業指導卡施焊。5.3.3 焊接材料管理（1）焊材管理流程圖材料采購驗收入庫焊材保管焊材烘烤焊材發放焊材回收焊材發放焊材回收（2）本工程施工用焊接材料，由項目部統一采購，必須采購正規生產廠家生產的焊接材料。在施工現場設立二級焊材庫，二級焊材庫必須設有除濕、恒溫、通風及照明裝置，確保二級焊材庫的溫度、濕度符合國家規范要求。（3）焊材入庫前必須認真核對質量保證書，嚴格進行外觀檢查。（4）用于高溫、高壓管道的焊接材料，使用前必須進行復驗（復驗內容包括：焊接材料的化學成份、機械性能、擴散19、氫含量等）。（5）焊條使用前必須嚴格烘烤，（6）焊接材料的發放與回收焊工必須憑焊接責任師簽發的焊材領用卡，攜帶焊條保溫筒和專用焊絲筒到焊材管理員處領用焊接材料。焊材的一次領用量不應超過該名焊工4小時焊接的需用量。當天未用完的焊接材料應回收。焊工在再次領用焊材時應將未用完的焊條和焊條頭交回焊材管理員。回收的焊條放在專門的位置，準備重復烘烤，重復烘烤一般不超過二次；回收的焊條頭放入焊條頭堆放桶內，定期處理。（7）焊接材料管理質量控制項 目工作內容及質量控制標準負責人焊材庫設立二級焊材庫有照明、除濕、通風裝置項目經理溫度、濕度溫度5，相對濕度60焊材管理員記 錄每日按時記錄入 庫檢驗和試驗外觀、化學20、成份、機械性能材料質保師堆 放按規格、種類、爐批號、進貨時間記 錄按時記錄烘 烤烘烤工藝按烘烤曲線圖及烘烤工藝表烘烤焊材管理員重復烘烤常溫時間小時，重復烘烤次數小時記 錄按時記錄、準確焊材發放焊材領用卡焊接責任師簽字焊工保溫筒良好焊材使用量小于小時焊接焊材需用量焊材管理員記 錄按時記錄、準確回 收貯 存單獨存放焊材保管員記 錄按時記錄第六章 HSE措施第一節 HSE技術措施進場施工人員必須經總承包相關安全部進行三級安全教育。特殊工種必須持證上崗（電工、架子工、焊工等）登高作業必須栓安全帶。所有施工人員必須熟知本工種，本崗位的安全操作規程，熟悉施工方案。施工現場必須設置圍欄、警示標志。各種安全設21、施（腳手架）必須在驗收合格后方可投入使用。遵守業主相關的安全規定和廠紀廠規。手提式砂輪機應有防護罩，操作時，站在砂輪片徑向側面，并戴絕緣手套或站在絕緣板上。溝內施工，遇有土方松動、裂縫、滲水等，應及時加設固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。管道吊裝時，倒鏈應完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。管道試壓，應使用經校驗合格的壓力表。操作時緩慢升壓，停泵穩壓后方可進行檢查。無關人員不得進入現場。管道吹掃口應固定。吹掃口、試壓排放口嚴禁對準電線、基坑和有人操作的場地。 夜間在施工現場進行無損檢測作業中，必須按規定劃出透照區，并設明顯標記或信號，以防止非工作人員誤人該區22、受到傷害。施工現場進行動火作業時，需嚴格執行動火作業票制度。 室外射線作業時，應設定控制區，并設置明顯的警戒線和輻射警示標識，專人看守。施工作業時氧氣瓶、乙炔瓶要與動火點保持 10 米的距離,氧氣瓶與乙炔瓶的距離應保持 5 米以上。施工現場需用電，應遵守臨時用電許可程序。6.1.18管道施工前，需對現場安裝工人進行安全技術交底。第二節 工作風險分析（JSA）管道安裝環境因素辨識過 程環境因素環境影響評價方法結 果措 施分值級別管道及組成件進場和檢驗1車輛漏油土壤污染多因子評價法定期維護保養2車輛尾氣排放大氣污染多因子評價法定期維護保養及尾氣測試3機械噪音噪聲干攏經驗/專家定期檢修夜間不作業4固23、體物丟棄水土污染經驗/專家分類存放及處理5廢水隨地排放水土污染經驗/專家排入下水道6廢油隨地排放水土污染經驗/專家集中回收,定時處理管道加工1切割、打磨坡口焊縫噪聲干攏經驗/專家采用機械切割，少用打磨機2機械轉動噪聲干攏經驗/專家定期維修敲擊3金屬敲擊噪聲干攏經驗/專家敲擊面墊木板晚間不作業4坡口打磨粉塵大氣污染經驗/專家加強通風5焊接煙塵大氣污染經驗/專家加強通風管道安裝1車輛漏油水土污染多因子評價定期維護檢查2車輛、機械開動噪聲干攏經驗/專家定期維護檢查3車輛尾氣排放大氣污染經驗/專家定期維護、檢修按時檢測4管道切割坡口打磨噪聲干攏經驗/專家采用機械切割少用打磨機晚間不作業5金屬敲擊噪聲干24、攏經驗/專家錘擊面墊木板晚間不作業6固體廢棄物水土污染經驗/專家分類存放、定期處理、固收利用及消毀7油料桶清理水土污染經驗/專家集中回收8坡口、焊縫打磨粉塵大氣污染經驗/專家加強通風9焊接煙塵大氣污染經驗/專家加強通風10土方運輸大氣污染經驗/專家土方運輸車加蓋12渣土拋灑道路污染經驗/專家土方運輸車加蓋管道檢驗、檢查和試驗1X射線探傷射線污染多因子評價劃定警區2磁粉或滲透液水土污染經驗/專家及時清除3廢水排放水土污染經驗/專家排放至下水道4機械轉動噪聲干攏經驗/專家定期維修、檢驗5機械漏油土壤污染經驗/專家定期維修、檢驗6發泡劑丟棄土壤污染經驗/專家使用后回收管道吹掃與清洗1廢水排放水土污染25、經驗/專家排入下水道2吹掃噪音噪聲干攏經驗/專家晚間不吹掃3吹掃粉塵大氣污染經驗/專家吹掃口向上第三節 針對工作風險分析采取的風險削減措施危險源辯識過程危險源可能導致的事故/事件風險性控制措施管道材料、組成件進場及檢驗1.管道單點吊裝人員傷害采用兩點吊裝2.鋼絲繩磨損嚴重人身傷害、財產損失使用一段時間后進行檢查更新3.管道堆疊太高倒塌、人身傷害最下層兩側打固定樁，限制堆疊高度4.裝卸人員不戴安全帽和手套人身傷害按規定戴安全帽及手套5.吊車超載人身傷害、財產損失按吊車性能表進行作業6.氧、乙炔瓶混放財產損失、人身傷害分庫房存放7.易燃品庫房無消防設施財產損失、人身傷害庫房必須有消防水管及滅火器材26、8.物架堆放零部件太多倒塌、人身傷害確定貨架負荷嚴重堆放過多9.油料庫房中吸煙火災、人身傷害、財產損失進入油料庫中嚴禁吸煙管道予制1.鋼平臺鋪設使用撬棍不當反彈、人身傷害正確使用撬棍2.鋼平臺找平用手搬動壓傷手指、人身傷害用撬杠搬動3.施工人員未戴安全帽手套物體打擊人身傷害專人檢查監督4.組對用人字架不穩定物體打擊人身傷害人字架綁系牢固5.組對用倒鏈未檢查物體打擊人身傷害使用前檢查，保證起降靈活，嚴禁超載7.氧、乙炔氣瓶太陽直曬爆炸、人身傷害、財產損失建立遮陽棚防止陽光直曬8.電氣設備、電動工具無接地保護電氣設備接地電動工具用五芯電纜管道予制9.電氣設備、電動工具未裝漏電保護觸電、人身傷害按一27、機一閘一漏要求裝漏電保護器并專人檢查10.電動工具一閘多機觸電、人身傷害按一機一閘配置專人檢查11.電動工具無防護罩或防護罩損壞人身傷害檢查安裝防護罩12.露天電氣設備、配電箱無防雨設施觸電、人身傷害配備防雨棚或防雨罩13. 電氣設備、電動工具電源線破損觸電、人身傷害檢查、更換電源線14.隨意更換電氣設備熔斷絲火災、財產損失、人身傷害專人管理15.電工操作配電箱時未戴防護手套及絕緣鞋觸電、人身傷害非電氣人員禁止操作，電氣人員配發絕緣手套和絕緣鞋16.砂輪機磨削時未戴口罩及防護眼鏡灰塵、人身傷害檢查督促戴防護用品17.砂輪片未檢查就使用碎裂、人身傷害使用前仔細檢查有無裂紋18.管道點焊時不用防護28、面罩電光眼、人身傷害焊工必須戴面罩19.焊接弧光電光眼、人身傷害焊地場地用隔板遮擋弧光20.敲擊焊渣不戴防護眼鏡飛濺、人身傷害檢查督促戴防護鏡21.吊車吊運管道跨越人群物體打擊、人身傷害專人監督、指揮人群避讓 22.射線探傷 誤照、人身傷害劃定警戒區、專人監督23.試壓后壓力表未計量檢查超壓、人身傷害、財產損失壓力表定期檢驗試壓時設置兩個壓力表管道安裝1.溝槽未按要求放坡塌方、人身傷害按施工方案要求放邊坡2.未辦動土證控斷電纜、光纜、水管，人身傷害、財產損失地下情況可疑或不明地區必須未辦動土證管道安裝3.挖掘機作業半徑，高度與架空輸電線間安全距離不夠觸電、人身傷害、機械事故升高輸電線，專人監督29、指揮4.人工挖土方時人與人間距過密人身傷害間距至少大于2m且不得面對面作業5. 人工挖土方時用掏洞挖底角方法塌方、人身傷害自上而下逐層開挖6. 土方堆予溝邊塌方、人身傷害堆土距離離溝邊不得小于25m并及時輸運7.不能放坡的溝槽未加支撐塌方、人身傷害制定方案，加支撐8.上、下溝槽未搭設梯子高空墜落、人身傷害牢固搭設上、下溝用梯子9.機械挖土無指揮車輛傾翻、人身傷害、財產損失專人指揮10.運土車輛車速過快翻車、撞人、人身傷害、財產損失限速11.人工下管時溝槽中有人擠壓、人身傷害下管前專人檢查12.人工下管使用繩索及錨樁不牢固滑落、人身傷害使用前檢查13.管道對口時將手放在對口處擠壓手指、人身傷害30、對口時用工具且對口動作要協調一致14.管道吊裝未綁扎牢固墜落、人身傷害系法必須牢固試吊后再吊裝15.組合件吊裝未找準重心滑落傾翻、人身傷害找準重心，且吊裝繩索系于重心之上16電動電動無防護罩或防護罩損壞人身傷害安裝或修理防護罩管道安裝17.電動工具一開多機觸電、人身傷害按一機一開配置18.電動工具未接地未裝漏電保護器觸電、人身傷害專人檢查，未接地及未裝漏電保護器禁止使用19室外配電箱、電焊機無遮雨設施漏電短路、人身傷害、財產損失露天電器安裝遮雨設施20.氧、乙炔瓶陽光直曬爆炸、人身傷害、財產損失乙瓶存放處搭建遮陽棚21.工具、管件上拋下擲物體打擊、人身傷害用繩索綁好上提下降22.登高梯子滑移倒31、塌人身傷害梯子腳底墊防滑墊，人字梯中間系保險繩，并有人監護23.砂輪機磨削時未戴口罩及防護眼鏡粉塵、人身傷害檢查督促戴防護用品24.管道點焊不用防護面罩電光眼、人身傷害焊工必須用面罩，管工避免直視弧光25.焊接弧光電光眼、人身傷害焊工用面罩，其他工種避免直視26.敲擊焊渣未戴防護目鏡飛濺、人身傷害檢查督促戴防護目鏡27.腳手架未按要求搭設倒塌、人身傷害按標準搭設腳手架，專人檢查28.交叉作業未戴安全帽物體打擊、人身傷害施工人員都必須戴安全帽，專人檢查29.吊車超載傾翻、人身傷害、財產損失按吊車性能表作業30.板手尺寸與螺母不相符或扳手加套筒斷裂、人身傷害按螺母尺寸選扳手，緊固時不得加套筒管道檢32、驗、檢查和試驗1.X射線探傷誤照、人身傷害出告知書，制定警戒線管道檢驗、檢查和試驗2.壓力表未經計量檢驗管道變形、破裂、人身傷害、財產損失未檢驗或失靈壓力表禁止使用，試壓時用雙表3.氣壓試驗代替水壓試驗未做方案爆炸、人身傷害、財產損失氣壓試驗必須有經審批的方案4.試壓時隨意錘擊焊縫爆炸、人身傷害在試壓壓力下禁止錘擊焊縫5.帶壓緊固螺母人身傷害卸壓緊固6.試壓未劃定警戒區人身傷害專人負責劃出警戒區管道吹掃與清洗1.吹掃排放口未接至安全地點人身傷害排放口接至高空或運處2.吹掃口未劃警戒區人身傷害劃出警戒區專人負責3.蒸汽吹掃未打開疏水器水錘、財產損失、人身傷害吹掃前檢查，暖管后吹掃4.大口徑管內清33、掃無人監護窒息、人身傷害專人監護，加強通風第七章 進度計劃及保證措施第一節 進度計劃（見上報的進度計劃）第二節 保證措施充分做好施工準備，在開始工藝管道安裝前對所有參加施工的技術工人組織培訓和技術交底，使施工人員了解施工的難點及其技術要求，特別是對焊工更應進行重點培訓，以充分提高焊接一次合格率。在開工之前也應對施工機械器具進行一次全面的大清查、保養、維護和修理。使機械設備完好率達到100，以確保施工的順利進行。在材料供應方面也應做到心中有數，開工之前對各個供應商的供貨質量，供貨保障情況進行一次摸底，以確保在施工中材料供應在保證質量的同時價格公道。在技術方面，對施工中要求較高，難度較大部分，進行34、重點研究編制作業指導書。合理組織施工。在開始施工之前精心制定施工程序和施工順序，要充分發揮管道加工廠的作用，以盡量減少露天作業和高空作業，以確保施工質量和進度。在施工過程中要充分調動廣大技術人員和工人的施工積極性，推行合理化建議有獎制度，在勞逸結合的同時，適當有償地延長工作時間，以保證施工進度按時達到。7.2.3.采用先進的施工方法，在工藝管道安裝方面，加深預制深度，充分發揮機械化作業的優勢，合理有效地利用大型施工機械，減少人工作業量。第八章 資源需求計劃第一節 人力資源計劃工 種人 數工 種人 數施工隊長1技術員2質檢員1安全員1材料員1管 工2鉗 工1普工3合 計12第二節 施工機具使用計35、劃序號名 稱規格型號單位數量備注1汽車吊25t臺1外租2電焊機14KW臺30自有3等離子切割機60臺1自有4焊條烘干箱YHK-60臺1自有5試壓泵臺1自有6焊條保溫筒6個16自有7砂輪切管機300臺2自有8臺鉆32臺1自有9水平儀臺1自有10經緯儀臺1自有11倒鏈10t個6自有12倒鏈5t個5自有13磨光機125個5自有14磨光機180個4自有15螺旋千斤頂10t個2自有第三節 施工措施用料計劃序號名 稱規格型號單位數量1鋼板=8m2202鋼板=6m2203槽鋼20m304槽鋼12m405角鋼505m606無縫鋼管573.5m307閥門、法蘭、螺栓、管件等個308架桿、扣件DN40t49木架板36、塊10010道木2002502000根8011鍍鋅鐵絲8#kg10012篷布或采條布m2200第四節 檢驗試驗設備和測量器具使用計劃序號名稱規格型號主要適用工序1水準儀S3管道、設備等標高測量、設備沉降觀測2經緯儀T6設備、管道、鋼結構立柱垂直度測量3框式水平儀200mm、300mm管道、設備機身水平度測量4水平尺3006mm管道水平度測量5壓力表0-1.6MPa管道、設備、閥門試壓6壓力表0-2.5MPa管道、設備、閥門試壓7壓力表0-6.0MPa管道、設備、閥門試壓8壓力表0-10MPa管道、設備、閥門試壓9壓力表0-16MPa管道、設備、閥門試壓10卷尺2m、3m、5m管道下料長度測量11角尺300mm、300*600管子彎頭組對12焊接量規焊口組對質量和焊縫外觀尺寸檢測（1） 根據本工程的材料種類、工程量及質量要求配置必要的焊接設備和計量器具。（2） 焊接設備由設備管理員統一建立臺帳控制管理，實行單機掛牌，專人用管，標識動態管理，操作人每天及時填寫焊機運轉記錄。（3） 施工現場配備專職電工進行維護保養，保持運轉完好。（4） 計量器具應精度準確性能可靠，并在有效期內使用。