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1、目錄1.0 工程概況.11.1 工程簡(jiǎn)介.11.2 工程特點(diǎn).11.3 工程主要實(shí)物量.12.0 編制依據(jù).13.0 施工程序、施工方法.23.1 施工原則及程序.23.2 施工方法及技術(shù)要求.23.3 除銹和防腐.84.0 質(zhì)量保證措施.85.0 安全、文明施工及降低成本、創(chuàng)建精品工程措施.95.1 HSE實(shí)施及保證措施.95.2 文明施工措施.11 5.3 降低成本措施.11 5.4 創(chuàng)精品工程措施.11 6.0 勞動(dòng)力安排計(jì)劃.127.0 施工機(jī)具、手段用料計(jì)劃.137.1 施工機(jī)具.13 7.2 施工手段用料.13 8.0 計(jì)量器具計(jì)劃.149.0 附表.14附表1.14 附表2.152、 附表3.16 附表4.17 附表5.17 附表6.18 1.0 工程概況1.1 工程簡(jiǎn)介50104ta 催柴加氫精制裝置改造結(jié)構(gòu)部分主要包括反應(yīng)器R4101 構(gòu)架、構(gòu)架-4改造、構(gòu)-5 框架改造、管架改造、塔爐及設(shè)備基礎(chǔ)、高低壓配電間改造及儀表控制室等共計(jì) 60 噸。1.2 工程特點(diǎn)(1)工程量較大，安裝部位多，要合理組織、快預(yù)制、快安裝，為后續(xù)安裝工程創(chuàng)造條件。(2)施工場(chǎng)地狹小，鋼結(jié)構(gòu)的梁柱、梯子、牛腿、三角架等部件的下料、預(yù)制進(jìn)行。(3)反應(yīng)器 R4101 構(gòu)架較高，為減少高空作業(yè)，要加大預(yù)制深度，采取成片預(yù)制、安裝。(4)鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)有設(shè)備，為減小設(shè)備安裝難度，盡可能要求設(shè)備在鋼結(jié)構(gòu)安裝3、前到貨，設(shè)備與鋼結(jié)構(gòu)穿插安裝。1.3 工程主要實(shí)物量裝置鋼結(jié)構(gòu)實(shí)物量表序號(hào)名稱(chēng)重量（Kg）備注1 反應(yīng)器 R4101 構(gòu)架33788 2 構(gòu)架-4 3210 改造3 構(gòu)架-5 15518 改造4 管架3183 改造5 JZ-1 鋼結(jié)構(gòu)1142 重量總計(jì)56841 2.0 編制依據(jù)QG/SE18.01-1996質(zhì)量手冊(cè)和QG/SE18.02-1996質(zhì)量體系程序文件中國(guó)石化第二建設(shè)公司;QG/SE12.03 施工方案/措施編制、審批管理標(biāo)準(zhǔn)中國(guó)石化第二建設(shè)公司；石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999;施工圖紙：。鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-95；石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)4、范SHJ3507-1999；鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95。3.0 施工程序、施工方法3.1 施工原則及程序(1)施工原則A.鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制、安裝工作應(yīng)按總體施工計(jì)劃進(jìn)行。結(jié)構(gòu)的安裝優(yōu)先考慮為設(shè)備、管道安裝創(chuàng)造條件，當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)本身妨礙大型設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)在相應(yīng)設(shè)備安裝后再安裝鋼結(jié)構(gòu)，或預(yù)留設(shè)備吊裝作業(yè)空間。B.要加大預(yù)制深度，本裝置所有鋼結(jié)構(gòu)零部件均在廠區(qū)的預(yù)制場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行，按組裝要求將立柱、橫梁、梯子等預(yù)制好。在現(xiàn)場(chǎng)指定吊裝位置組焊成合適的組合體，發(fā)揮大型施工機(jī)具的作用，模塊化安裝。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)安裝一件找正一件，不得在未找正的結(jié)構(gòu)上安裝、找正其它吊件。C.按精品工程的標(biāo)準(zhǔn)組織施工，螺柱孔5、采用鉆床加工，厚度小于20mm的薄鋼板使用剪板機(jī)下料，厚鋼板及大的型鋼使用自動(dòng)切割機(jī)下料，小的型鋼采用無(wú)齒鋸切割下料，型鋼煨制采用型鋼煨彎?rùn)C(jī)，型鋼下料前應(yīng)調(diào)直、除銹、刷底漆。加工好的預(yù)制件要標(biāo)識(shí)清楚，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝順序分類(lèi)擺放好。D.鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制要保證質(zhì)量，并按合理程序進(jìn)行焊接，嚴(yán)格檢查制度，把質(zhì)量缺陷消除在安裝前。E.鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的保證要從基礎(chǔ)做起，認(rèn)真檢查基礎(chǔ)標(biāo)高，坐標(biāo)及墊鐵設(shè)置，驗(yàn)收合格后方可安裝。(2)主要施工程序3.2 施工方法及技術(shù)要求鋼結(jié)構(gòu)的安裝方法主要有單根吊裝，分片吊裝，分段吊裝及整體吊裝等。根據(jù)現(xiàn)材料檢驗(yàn)除銹、刷底漆基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場(chǎng)拼組裝檢查驗(yàn)收交工號(hào)料、下料組對(duì)、焊接6、接頭探傷場(chǎng)情況及施工進(jìn)度要求，為保證施工質(zhì)量減少高空作業(yè)，裝置的鋼結(jié)構(gòu)安裝優(yōu)先選用整體吊裝，分段吊裝，分片吊裝，單根吊裝，具體安裝方法視鋼結(jié)構(gòu)型式幾何尺寸、重量而定及現(xiàn)場(chǎng)情況而定。為確保建設(shè)精品工程，鋼結(jié)構(gòu)施工無(wú)論是采用哪種安裝方法，在施工中嚴(yán)格按照以下主要施工程序、施工方法及技術(shù)要求施工。(1)原材料（半成品）驗(yàn)收A.對(duì)到貨的原材料（半成品）使用前仔細(xì)核實(shí)質(zhì)量證明書(shū)并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不合格的及無(wú)合格證原材料（半成品）不準(zhǔn)施工。B.對(duì)原材料（半成品）的外觀進(jìn)行檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。C.鋼材表面的銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕，其深度不得大于該鋼材厚度或偏差值的1/2。D.鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合7、現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定等級(jí)。E.H 型鋼柱、梁不得有顯著扭轉(zhuǎn)。F.現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)，并及時(shí)通知有關(guān)部門(mén)處理。(2)放樣、下料A.放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝的焊接收縮余量和切割余量。B.放樣和樣板的允許偏差見(jiàn)表項(xiàng) 目允 許 偏 差 MM 平行線(xiàn)距離和分段尺寸 0.5 對(duì)角線(xiàn)差1.0 寬度、長(zhǎng)度 0.5 孔距 0.5 加工樣板的角度 20 C.號(hào)料的允許偏差見(jiàn)表項(xiàng) 目允 許 偏 差 MM 零件外形尺寸 1.0 孔距 0.5 D.氣割的允許偏差見(jiàn)表項(xiàng) 目允 許 偏 差 MM 零件寬度、長(zhǎng)度 3.0mm 切割面平面度0.05t 且不大于 2.0 割紋深度8、0.2 局部缺口深度1.0 注：t 為切割面厚度。E.機(jī)械剪切的零件其允許偏差見(jiàn)表項(xiàng) 目允 許 偏 差 MM 零件寬度、長(zhǎng)度 3.0 過(guò)緣缺棱1.0 型鋼端部垂直度2.0 F.號(hào)料樣板應(yīng)經(jīng)技術(shù)質(zhì)檢部門(mén)檢查合格后方可使用，樣板應(yīng)按程序文件的要求進(jìn)行編號(hào)、登記、不得隨意亂丟亂放。G.板材、型材下料完后應(yīng)及時(shí)清理、打磨表面的氧化物，并除銹、刷油標(biāo)記，按要求分類(lèi)擺放。H.小零件應(yīng)用箱子裝，宜丟失的零件應(yīng)捆牢。長(zhǎng)物件應(yīng)墊平、墊牢，以防變形。(3)構(gòu)件組對(duì)A.構(gòu)件的組對(duì)在予制場(chǎng)平臺(tái)上進(jìn)行，反應(yīng)器 R4101 構(gòu)架在現(xiàn)場(chǎng)分南北預(yù)制成2 片,其余單根立立柱，然后安裝橫梁及其它附件。構(gòu)架立柱上面的牛腿、三角架等9、在安裝前均應(yīng)安裝完。對(duì)驗(yàn)收合格的 H 型鋼柱、梁進(jìn)行劃線(xiàn)，劃完后應(yīng)通知技術(shù)人員檢查，合格后方可組對(duì)筋板、牛腿。B.柱、梁上的筋板、牛腿全部安裝完后進(jìn)行焊接，焊工應(yīng)對(duì)稱(chēng)施焊并采取適當(dāng)?shù)募庸檀胧苑雷冃巍.對(duì)于較長(zhǎng)的 H 型鋼。梁、柱應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行接長(zhǎng)、組焊。H 型鋼柱采用 45度斜接，同一平面接頭要錯(cuò)開(kāi)500mm以上，H 型鋼梁采用 45 度斜接，接口位置宜在梁的 1/3 范圍內(nèi)，長(zhǎng)度 500mm。D.組焊合格后的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)編號(hào)用鉛油標(biāo)記。(4)矯正A.對(duì)于焊接變形的鋼構(gòu)件矯正方法有三種：一種是局部用錘擊打；二種是用火焰矯正；三種是用千斤頂矯正。B.無(wú)論采用哪種矯正方法都要制定可行的措施10、，選擇有經(jīng)驗(yàn)的工人施工。矯正好的物件外觀應(yīng)無(wú)明顯的坑痕、缺陷，劃痕深度不得大于0.5mm。(5)基礎(chǔ)驗(yàn)收A.鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的定位軸線(xiàn)，基礎(chǔ)軸線(xiàn)和標(biāo)高，地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并辦理交接驗(yàn)收。B.基礎(chǔ)的軸線(xiàn)標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確齊全，標(biāo)記明顯。C.支承面地腳螺栓的允許偏差見(jiàn)表項(xiàng) 目允許偏差 MM 支 承 面標(biāo) 高 3.0 水平度l/1000 螺 栓螺栓中心偏移5.0 螺栓露出長(zhǎng)度+20.0 0 螺 紋 長(zhǎng) 度+20.0 0(6)鋼結(jié)構(gòu)安裝A.反應(yīng)器 R4101 構(gòu)架在吊裝完設(shè)備R4101 后，隨后成片吊裝，成片安裝找正完后，從上向下依次安裝各片間的連接梁，然后由下向上逐層安裝平臺(tái)梁、平臺(tái)、梯11、子及欄桿等。安裝過(guò)程同時(shí)要注意對(duì)設(shè)備本體的保護(hù)。構(gòu)-5 框架改造由于設(shè)備到貨情況，宜在停氣前安裝完。這對(duì)于安全保護(hù)措施提出了更高的要求。在標(biāo)高6.000 的 4、5、6 軸搭設(shè)一個(gè) 1510m2的隔離平臺(tái)，四周用彩鋼瓦搭設(shè) 3m 高的圍墻，于下面及四周隔離，以便安全施工。B.安裝要求在砼基礎(chǔ)上畫(huà)出安裝中心線(xiàn)，將柱腳板用墊鐵找正找平，擰緊螺栓，并將立柱安裝中心線(xiàn)移到柱腳板上。成片安裝的鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)檢查合格后，吊裝前應(yīng)畫(huà)出柱子中心線(xiàn)，打樣、沖眼作好標(biāo)記。檢查立柱中心線(xiàn)是否與柱腳板上的安裝中心線(xiàn)重合，再調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩，找正后點(diǎn)焊柱腳并焊接。相鄰兩片安裝后，要及時(shí)用橫梁封頂成井字型，然后才能拆除纜風(fēng)繩。鋼結(jié)構(gòu)12、成片安裝后，按照由低到高的原則，立即開(kāi)始橫梁、平臺(tái)、梯子的安裝，做到安裝一層，檢查合格一層，再開(kāi)始下一層安裝。勞動(dòng)保護(hù)安裝必須嚴(yán)格按圖施工，要橫平豎直，間距勻稱(chēng)、牢固、美觀。(7)焊接和焊接檢驗(yàn)：A.參加施焊的焊工，應(yīng)具有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的合格證；施焊位置與合格項(xiàng)目相對(duì)應(yīng)，嚴(yán)禁無(wú)證上崗；B.焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙，焊工領(lǐng)用時(shí)必須用焊條筒盛裝。C.對(duì)接接頭，T 形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材料和坡口形式應(yīng)與焊件相同，引弧和引出板的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于 20mm，焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板并修磨平整，不得用錘擊13、落；D.焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊材選用 E4313；E.角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm弧坑宜填滿(mǎn)。F.焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理；G.焊接時(shí)應(yīng)保證焊接具有良好的條件，發(fā)生下列任何一種情況又無(wú)有效防護(hù)設(shè)施時(shí)，不得施焊；大風(fēng)，風(fēng)速大于或等于10m/秒。雨雪，下雨或下雪。濕度，相對(duì)濕度大于或等于90%。H.焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，有缺陷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。I.焊縫等級(jí)按設(shè)計(jì)說(shuō)明。J.焊縫質(zhì)量符合下表要求：項(xiàng) 目質(zhì)量要求項(xiàng)目質(zhì)量要求未焊滿(mǎn)0.2+0.0414、t且小于等于2.0飛濺清除干凈每 100.0焊縫缺陷總長(zhǎng)小于等于25.0接頭不良缺口深度小于等于0.1t且小于等于 1.0根部收縮0.2+0.04t且小于等于2.0每米焊縫不得超過(guò)1 處長(zhǎng)度不限焊瘤不允許咬邊0.1t且小于等于1.0 長(zhǎng)度不限表面夾渣深 0.2t 長(zhǎng) 0.5t 且小于等于20裂紋不允許表面氣孔每 50.0長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑小于等于0.4t且小于等于 3.0 氣孔 2 個(gè)孔距大于等于 6 倍孔徑弧坑裂紋允許存在個(gè)別長(zhǎng)小于等于5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個(gè)別電弧擦傷角焊縫焊腳不對(duì)稱(chēng)差值 2+0.2h角焊縫厚0.3+0.05t且小于等于2.0 每 100.0 焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)小15、于等于25.0度不足K.對(duì)接剖口焊縫、設(shè)備支承梁與梁及框架梁與柱連接節(jié)點(diǎn)焊縫質(zhì)量等級(jí)按2 級(jí)（即檢測(cè)比例 20%GB11345-級(jí)合格），其余按 3 級(jí)。超聲檢測(cè)用于全熔透焊縫，其檢測(cè)比例按每條焊縫計(jì)，并且不得少于200mm.(8)吊裝組對(duì)反應(yīng)器 R4101 構(gòu)架分片予制，分片吊裝，其余采用單根吊裝組對(duì)，A.根據(jù)鋼架單根、分片、分段，整體重量吊車(chē)選用25t50t。B.吊裝前應(yīng)將柱腳板上表面劃出中心線(xiàn)，點(diǎn)上擋板，用吊車(chē)將H 型鋼柱吊裝就位，用粉線(xiàn)或經(jīng)緯儀找正；C.單根柱找正后，搭設(shè)架子測(cè)量?jī)芍g距，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，然后吊裝橫梁、主梁、小梁，進(jìn)行焊接；D.分片吊裝用兩臺(tái)吊車(chē)，一臺(tái)主吊，一臺(tái)溜尾，吊裝16、應(yīng)緩慢進(jìn)行，信號(hào)應(yīng)正確，出現(xiàn)變形較大時(shí)應(yīng)停止吊裝，采取加固措施；E.分片吊起后，用風(fēng)繩加倒鏈拉緊，用經(jīng)緯儀找正，合格后用橫梁將上端固定，然后再逐層安裝橫梁、小梁、平臺(tái)。有設(shè)備的應(yīng)先將設(shè)備吊裝就位再安裝平臺(tái)；F.鋼架就位后，用 U 型管找水平，并配合經(jīng)緯儀找正；G.鋼構(gòu)架找正完畢應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門(mén)進(jìn)行二次灌漿；H.鋼架安裝誤差見(jiàn)附錄。(9)平臺(tái)安裝A.鋼架各梁安裝焊接后，應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)人員檢查，合格后安裝平臺(tái)板。平臺(tái)板與邊梁應(yīng)施以間斷焊接，焊縫高5mm，長(zhǎng) 50mm，在板底每 m2范圍內(nèi)板底與梁施焊不少于 4 處；B.欄桿扶手的安裝非常重要，它直接影響鋼架的觀感質(zhì)量，故施工人員應(yīng)引起高度重視；立17、柱下料時(shí)應(yīng)盡量用無(wú)齒鋸割斷，用火焊割時(shí)應(yīng)及時(shí)用磨光機(jī)打磨干凈；C.立柱安裝應(yīng)根據(jù)圖紙要求合理分布，先點(diǎn)焊兩端然后拉起粉線(xiàn)，再逐根點(diǎn)焊，焊接完后用鐵水平復(fù)測(cè)找正；D.扶手焊接鋼管宜用火焊焊接，角鋼用電焊焊接，焊接完后應(yīng)及時(shí)用磨光機(jī)打磨干凈，達(dá)到光滑，扶手拐彎處轉(zhuǎn)角使用同規(guī)格成品彎頭圓滑過(guò)度，布置盡量美觀；E.攔桿安裝應(yīng)先調(diào)直扁鐵，然后再安裝，安裝從一端開(kāi)始邊組對(duì)邊焊接，禁止全部點(diǎn)焊完后再焊接（容易出現(xiàn)松）；F.欄桿施工完畢應(yīng)及時(shí)派人將焊點(diǎn)打磨干凈。3.3 除銹和防腐(1)鋼結(jié)構(gòu)的除銹要求是達(dá)到St3 級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，即除銹后鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)油污、浮銹、舊油漆涂層和附著不牢的氧化皮。除銹采用磨光機(jī)鋼絲18、輪除銹，局部采用手工除銹。(2)除銹檢查合格后，用破布將被涂物表面擦干凈，然后進(jìn)行底漆的涂刷。第一遍底漆為紅丹防銹漆，第二底漆為鐵紅防銹漆。涂料的配制、稀釋、固化等嚴(yán)格按施工說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，涂層實(shí)干后進(jìn)行下一道漆的涂刷。(3)涂料的涂裝采用刷涂和滾涂的施工方法，局部采用噴涂施工。油漆涂裝時(shí)相對(duì)濕度應(yīng)在 80%以下，雨、雪、風(fēng)沙較大等天氣不得進(jìn)行涂裝。(4)面漆為二遍，面漆為醇酸調(diào)和漆，防火層部位不涂刷面漆。(5)施工時(shí)刷紋應(yīng)通順，涂裝均勻，漆膜附著力應(yīng)良好，每道漆膜厚度不少于30um，總厚度不小于 120nm。(6)油漆涂層不允許大面積透底、流墜和皺皮，不允許有漏涂和返銹現(xiàn)象，顏色一致，亮度均勻。19、4.0 質(zhì)量保證措施(1)建立質(zhì)量保證體系，明確責(zé)任確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。質(zhì)量體系如圖5.21。施工班組質(zhì)量保證體系圖圖 5.2-1 質(zhì)保工程師：王明濤防腐責(zé)任工程師：李發(fā)兵材料責(zé)任工程師：劉克偉鋼結(jié)構(gòu)責(zé)任工程師：劉佩琦動(dòng)設(shè)備責(zé)任工程師：孫俊杰靜設(shè)備責(zé)任工程師：劉佩琦檢驗(yàn)責(zé)任工程師：王蘭堂儀表責(zé)任工程師：王秀臣電氣責(zé)任工程師：樊玉安管道責(zé)任工程師：仲偉書(shū)焊接責(zé)任工程師：王明濤土建責(zé)任工程師：李發(fā)兵吊裝責(zé)任工程師：劉雪峰計(jì)量責(zé)任工程師：解洪俊項(xiàng) 目 經(jīng) 理：陳洪明檢測(cè)責(zé)任工程師：竇金然(2)認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量管理制度和規(guī)定，堅(jiān)持質(zhì)量第一，正確處理質(zhì)量與進(jìn)度，質(zhì)量與效益的關(guān)系。(3)開(kāi)工前做好技術(shù)交底20、工作，對(duì)主要施工程序，技術(shù)人員要進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)交底。(4)參加施工人員必須熟悉圖紙和有關(guān)措施，嚴(yán)格按照施工程序，圖紙要求施工，并依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格檢查。(5)全體施工人員在施工過(guò)程中樹(shù)立質(zhì)量意識(shí)，若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，不得隱蔽或擅自處理。(6)抓好施工過(guò)程的工序管理及中間交接驗(yàn)收，施工中認(rèn)真做好施工記錄，施工記錄要真實(shí)、及時(shí)、準(zhǔn)確。(7)狠抓低標(biāo)準(zhǔn)、老毛病的的作風(fēng)，使全體施工人員自覺(jué)養(yǎng)成嚴(yán)格按圖施工的好習(xí)慣。(8)為確保鋼結(jié)構(gòu)的整體施工質(zhì)量，施工中應(yīng)嚴(yán)格按照以下要求施工：A.=14 以下筋板全部用剪板機(jī)剪切;B.=16 以上用自動(dòng)切割機(jī)；C.施工中隨時(shí)將半成品件外觀打磨干凈,21、特別是扶手要將焊道磨平，用砂紙打磨，做到光滑不棘手。(9)鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量（工序）控制流程圖.A A B A 保證資料核查材料驗(yàn)收 除銹、刷底漆 構(gòu)件予制基礎(chǔ)驗(yàn)收B 構(gòu)件安裝(10)工程質(zhì)量控制點(diǎn)見(jiàn)附錄(11)鋼結(jié)構(gòu)施工記錄：A.圖紙匯審記錄SH3503-93 J-108 B.合格焊工登記表SH3503-93 J-109 C.交底記錄QG/SE18 09.1-C1 D.鋼結(jié)構(gòu)安裝記錄SH3503-93 J-230 E.H 型鋼結(jié)構(gòu)安裝記錄SH3503-93 J-231 F.防腐工程施工記錄SH3503-93 J-236 5.0 安全、文明施工及降低成本、創(chuàng)建精品工程措施5.1 HSE 實(shí)施及保證22、措施(1)項(xiàng)目部 HSE 方針安全第一、預(yù)防為主；全員動(dòng)手、綜合治理；改善環(huán)境、保護(hù)健康；科學(xué)管理、持續(xù)發(fā)展。(2)項(xiàng)目部 HSE 管理目標(biāo)A.通過(guò)對(duì)員工進(jìn)行HSE 的宣傳、教育和培訓(xùn)，不斷增強(qiáng)員工的HSE 意識(shí)，提高自我防護(hù)意識(shí)和防護(hù)技能；B.及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患，創(chuàng)造良好的工作和生活環(huán)境，確保員工的健康與安全；C.死亡事故為零，重大設(shè)備、火災(zāi)、爆炸事故為零；D.重傷事故為零；E.事故頻率低于 5；F.無(wú)環(huán)境污染、無(wú)職業(yè)病傷害、無(wú)人身傷害，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。(3)HSE 實(shí)施保證措施A.班組長(zhǎng)應(yīng)認(rèn)真貫徹實(shí)施項(xiàng)目部HSE管理文件規(guī)定，負(fù)責(zé)組織本班組的施工和各項(xiàng)HSE 管理活動(dòng)，做好每日班前講話(huà)，針對(duì)23、當(dāng)日施工任務(wù)，進(jìn)行HSE 管理措施交底；負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查班組作業(yè)中的HSE情況，發(fā)現(xiàn)違章和隱患及時(shí)處理；負(fù)責(zé)班組HSE 防護(hù)設(shè)施、防護(hù)用品的檢查維護(hù)工作，使其經(jīng)常處于完好狀態(tài)。B.施工人員要嚴(yán)格遵守自己的安全承諾，嚴(yán)格遵守各項(xiàng) HSE 管理制度及本崗位操作規(guī)程，不違章作業(yè)，對(duì)本崗位的HSE 工作負(fù)直接責(zé)任；積極參加班組每周HSE 活動(dòng)和每日班前講話(huà)，自覺(jué)接受HSE教育培訓(xùn)，增強(qiáng)自身HSE 意識(shí)及防護(hù)能力；上崗按規(guī)定著裝，妥善保管、正確使用各種勞動(dòng)保護(hù)器具和消防器材；有權(quán)拒絕接受不符合HSE管理規(guī)定的作業(yè)任務(wù)，有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對(duì)他人的違章作業(yè)有權(quán)加以阻止。C.開(kāi)展安全生產(chǎn)文明施工競(jìng)賽活動(dòng)，認(rèn)24、真貫徹安全管理制度，始終如一地堅(jiān)持“安全第一”的原則，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，并與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。D.參加施工的所有人員必須遵守各自的安全操作規(guī)程，遵守建設(shè)單位有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。E.凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全保護(hù)用品，高空作業(yè)系好安全帶并經(jīng)過(guò)安全技術(shù)交底。F.嚴(yán)禁在廠區(qū)內(nèi)吸煙，工作期間不得喝酒，動(dòng)火、破路等應(yīng)辦理許可證，并有專(zhuān)人監(jiān)督。G.現(xiàn)場(chǎng)用的水、電應(yīng)嚴(yán)格管理，不得亂拉電線(xiàn)，施工區(qū)域內(nèi)的井蓋、明溝要封嚴(yán)。H.大件運(yùn)輸、吊裝要有專(zhuān)人指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，吊裝前仔細(xì)檢查機(jī)、索具、吊耳等是否符合要求，檢查吊物上是否有易落小件物品和雜物等，吊裝時(shí)非相關(guān)的施工人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，必要時(shí)設(shè)置明顯的警戒區(qū)。I.臨時(shí)25、搭設(shè)的腳手架、扶梯、平臺(tái)、支架等要牢固可靠，檢查后方可讓人施工，高空腳手架設(shè)防護(hù)欄桿，作業(yè)層應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)。J.鋼結(jié)構(gòu)交叉作業(yè)多，施工時(shí)各工種要互相協(xié)調(diào)、互相照看，嚴(yán)防高空墜物，施工應(yīng)采用安全電壓，光線(xiàn)充足，通風(fēng)良好。K.所有設(shè)備、鐵房子要有良好接地，電焊把線(xiàn)、電線(xiàn)、氧氣帶、乙炔帶等按規(guī)定擺放整齊。L.不打疲勞戰(zhàn)，對(duì)于高空作業(yè)和特殊作業(yè)人員要定期體檢，不適應(yīng)危險(xiǎn)崗位的人員必須換崗。M.各專(zhuān)業(yè)人員要掛牌上崗，著裝符合安全規(guī)定。N.施工現(xiàn)場(chǎng)要高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，現(xiàn)場(chǎng)材料擺放整齊，余料、廢料按指定地點(diǎn)堆放，嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理，做到工完料凈場(chǎng)地清。P.保護(hù)環(huán)境、減少噪音，禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒雜草和各種垃圾，對(duì)甲方的綠26、化要愛(ài)護(hù)。5.2 文明施工措施(1)嚴(yán)格按施工總平面布置施工，暫設(shè)機(jī)具材料按規(guī)定擺放整齊。(2)各專(zhuān)業(yè)人員掛牌上崗，著裝符合安全規(guī)定。(3)施工現(xiàn)場(chǎng)要求工完料凈場(chǎng)地清，當(dāng)日施工完后及時(shí)清理廢料。(4)焊條按規(guī)定領(lǐng)用、回收，焊條頭每日清理回收。(5)施工設(shè)備應(yīng)經(jīng)常擦洗，保持清潔。(6)氧、乙炔瓶按規(guī)定擺放整齊，氧、乙炔帶、電焊把線(xiàn)、二次線(xiàn)要統(tǒng)一規(guī)劃，合理布置，不準(zhǔn)亂拉亂扯，氧乙炔帶、電焊把線(xiàn)每日收工前要盤(pán)好。5.3 降低成本措施(1)認(rèn)真細(xì)致審圖，發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、缺項(xiàng)及時(shí)辦理簽證。(2)編制切實(shí)可行的施工方案措施，避免干返工活。(3)開(kāi)展 QC 攻關(guān)，提高焊接一次合格率。(4)嚴(yán)格按施工計(jì)劃、施工27、程序施工，合理安排勞動(dòng)力和施工機(jī)具。(5)加大預(yù)制深度，減少高空作業(yè)，縮短安裝工期，提高工作效率。(6)合理使用吊車(chē)，提高吊車(chē)的利用率，凡是能用人工抬、倒鏈拉的決不用吊車(chē)。(7)嚴(yán)格按限額領(lǐng)用材料、消耗材料。5.4 創(chuàng)精品工程措施(1)施工過(guò)程全面貫徹和落實(shí)公司“消除施工質(zhì)量通病、文明施工和產(chǎn)品防護(hù)、標(biāo)識(shí)的有關(guān)規(guī)定和要求”。(2)預(yù)制及安裝現(xiàn)場(chǎng)休息室、工具棚，按平面布置集中統(tǒng)一擺放、統(tǒng)一顏色、統(tǒng)一編號(hào)。(3)預(yù)制及安裝現(xiàn)場(chǎng)均設(shè)立若干垃圾箱和廢料箱，每天下班前清理打掃現(xiàn)場(chǎng)，垃圾、廢料入箱。(4)所有材料、配件、成品及半成品堆放在規(guī)定地方，整齊擺放。(5)合理安排施工進(jìn)度計(jì)劃，盡量避免施工交叉，始28、終保持施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔與通暢。(6)實(shí)行預(yù)制安裝分開(kāi)的原則，材料、配件不準(zhǔn)進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的成品、半成品及時(shí)安裝就位。所有材料經(jīng)除銹、刷防銹漆后才能下料預(yù)制。(7)材料分割原則上采用機(jī)械分割。不能機(jī)械分割的盡量采用軌道式火焰切割機(jī)分割，用火焰切割的材料必須及時(shí)將表面氧化鐵清除至金屬光澤。所有材料分割端面應(yīng)打磨平直，銳邊倒角、尖角圓滑。(8)每個(gè)焊工配備焊條筒、焊條頭筒、磨光機(jī)及扁鏟。焊工施焊后立即清除焊渣、焊接飛濺物，焊道表面不允許存在裂紋、氣孔、咬邊、焊瘤,焊道寬窄一致，焊接過(guò)程不準(zhǔn)亂丟焊條頭。(9)斷續(xù)焊焊前應(yīng)進(jìn)行劃線(xiàn)布置。(10)勞動(dòng)保護(hù)扶手拐角采用成品或統(tǒng)一煨制的彎頭，扶手焊道應(yīng)磨29、平。圓形扶手保證其弧度，直型扶手保證其直線(xiàn)度。6.0 勞動(dòng)力安排計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)工程序 號(hào)工 種數(shù) 量（人）1 鉚工10 2 電焊8 3 起重（架子工）8 4 油工4 5 維護(hù)電工2 6 管理人員6 合計(jì)34 7.0 施工機(jī)具、手段用料計(jì)劃7.1 施工機(jī)具序號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格數(shù) 量1 吊車(chē)50t 1 臺(tái)2 吊車(chē)25t 1 臺(tái)3 汽車(chē)8t 1 臺(tái)4 電焊機(jī)AX-320 8 臺(tái)5 焊條烘干箱2 臺(tái)6 角向磨光機(jī)180 10 臺(tái)7 倒鏈2t 10 臺(tái)8 倒鏈5t 12 臺(tái)9 千斤頂10t 10 臺(tái)10 經(jīng)緯儀2 臺(tái)7.2 施工手段用料序號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格數(shù) 量備注1 鋼板30 2m2吊耳2 鋼板20 3m2吊耳330、 鋼板16 50 m2平臺(tái)4 鋼板0.75 30m2樣板5 園鋼16 500m 掛梯6 園鋼25 30m 撬棍7 鋼管32512 21910 30m 30m 平衡梁8 鋼管15910 30m 平衡梁9 鋼管1596 100m 加固10 鋼管1085 200m 加固11 鋼管57 4 100m 支撐12 角鋼65 6 100m 支撐13 槽鋼16 50m 支撐14 工字鋼28a 200m 支架15 腳手架桿48mm 10t 架子16 扣件1000 個(gè)架子17 道木400 塊墊材料 吊車(chē)18 鋼跳板1000 塊架子19 白鉛油2kg 10 桶標(biāo)記20 排筆30 支標(biāo)記21 記號(hào)筆30 支標(biāo)記22 31、鐵絲8#3t 架子23 安全網(wǎng)200m2架子24 白棕繩18 600m 溜繩8.0 計(jì)量器具計(jì)劃序號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格數(shù) 量1 盤(pán)尺50m 6 個(gè)2 盤(pán)尺30m 6 3 圈尺2m 40 4 直尺1m 10 把5 直尺150mm 10 把6 彎尺905 把7 鐵水平L=600 6 只8 溫度計(jì)0400 2 只9 干濕計(jì)2 只10 風(fēng)速儀2 只11 經(jīng)緯儀2 臺(tái)12 氧乙炔表各 8 只9.0 附表附表 1 鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)制作安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)中國(guó)石化第二建設(shè)公司鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)制作安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)檢驗(yàn)依據(jù)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)SH3507-99 GB50205-95 GB50236-98 SHJ514-90 序號(hào)控制32、點(diǎn)檢查內(nèi)容控制類(lèi)別1 到貨驗(yàn)收1.材料合格證及質(zhì)量證明書(shū)A 2.外觀質(zhì)量及幾何尺寸B 2 構(gòu)件預(yù)制1.立柱長(zhǎng)度、不直度B 2.節(jié)點(diǎn)形式、標(biāo)高3 基礎(chǔ)驗(yàn)收1.基礎(chǔ)交接記錄A 2.基礎(chǔ)標(biāo)高、中心線(xiàn)、基礎(chǔ)間距、對(duì)角線(xiàn)、螺栓長(zhǎng)度、對(duì)角線(xiàn)4 構(gòu)件安裝1.立柱垂直度、梁水平度、標(biāo)高B 2.成片平面對(duì)角線(xiàn)，成框空間對(duì)角線(xiàn)5 焊接1.焊工資格B 2.坡口形式、間隙、錯(cuò)邊量3.焊縫外觀、焊腳高度6 墊鐵隱蔽1.墊鐵規(guī)格、放置位置、接觸面積、每組塊數(shù)、點(diǎn)焊固定A 2.二次灌漿7 防 腐 防 火層1.除銹質(zhì)量、涂漆質(zhì)量A 2.防火層質(zhì)量附表 2 構(gòu)件預(yù)拼裝允許偏差（mm）構(gòu)件類(lèi)型項(xiàng)目允許偏差多節(jié)柱預(yù)拼裝單元總長(zhǎng) 533、 預(yù)拼裝單元彎曲矢高l/1500 且不大于 10.0 接口措邊2.0 預(yù)拼裝單元扭曲h/200 且不大于 5.0 頂緊面至任意牛腿距離 2.0 梁?桁架跨度最外端兩安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離+5.0-10.0 接口截面錯(cuò)位2.0 拱度設(shè)計(jì)要求起拱 l/5000 設(shè)計(jì)未要求起拱l(fā)/2000 0 節(jié)點(diǎn)處桿件軸線(xiàn)錯(cuò)位3.0 管構(gòu)件預(yù)拼裝單元總長(zhǎng) 5 預(yù)拼裝單元彎曲矢高l/1500 且不大于 3.0 對(duì)口措邊t/10 且不大于 3.0 坡口間隙+2.0-1.0 構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝各樓層間距 4.0 相鄰樓層梁與梁之間距離 3.0 各層間框架兩對(duì)角線(xiàn)之差H/2000且不大于 5.0 任意兩對(duì)角線(xiàn)之差H34、/2000且不大于 8.0 附表 3 鋼柱安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差柱腳底座中心線(xiàn)對(duì)定位軸線(xiàn)的偏移基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高有吊車(chē)梁的柱+3.0-5.0 無(wú)吊車(chē)梁的柱+5.0-8.0 撓曲矢高H/1000 15.0 柱軸線(xiàn)垂直度單層柱H10m 10.0 H10m H/1000 25.0 多節(jié)柱底層柱10.0 全高柱35.0 附表 4 鋼吊車(chē)梁安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差梁跨中垂直度h/500 撓曲側(cè)向l/1000 10.0 垂直方向+10.0 0 兩端支座中心位移安裝在鋼柱上，對(duì)牛腿中心的偏移5.0 安裝在混凝土柱上，對(duì)定位軸線(xiàn)偏移5.0 吊車(chē)梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁板中心偏移t/2 同跨間內(nèi)同一35、橫截面吊車(chē)梁頂面高差支座處10.0 其它處15.0 同列相鄰兩柱間吊車(chē)梁頂面高差l/1500 10.0 同跨間任意截面的吊車(chē)梁中心跨距 10.0 相鄰兩吊車(chē)梁接頭部位中心錯(cuò)位3.0 頂面高差1.0 軌道中心對(duì)吊車(chē)梁腹板軸線(xiàn)偏移10.0 附表 5 鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差平臺(tái)標(biāo)高10.0 平臺(tái)梁水平度l/1000 20.0 平臺(tái)支柱垂直度H/1000 15.0 承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲l/1000 10.0 承重平臺(tái)梁垂直度h/250 15.0 欄桿高度10.0 欄桿立柱間距10.0 直梯垂直度l/1000 15.0 附表 6 高層鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差鋼結(jié)構(gòu)定位軸線(xiàn)l/20000 3.0 柱子定位軸線(xiàn)1.0 地腳螺栓偏移2.0 底層柱柱底軸線(xiàn)對(duì)定位軸線(xiàn)偏移3.0 底層柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高2.0 上下連接處的錯(cuò)口3.0 單接柱的垂直度H/1000 10.0 同一層柱的各柱頂高度差5.0 同一根梁兩端頂面高差l/1000 10.0 主梁與次梁表面高差2.0 壓型鋼板在鋼梁上相鄰列的錯(cuò)位10.0 主體結(jié)構(gòu)整體垂直度(由各節(jié)的傾斜算出)h/2500+10.0 50.0 主體結(jié)構(gòu)整體截面彎曲(由各層產(chǎn)生的偏差算出)l/1500 25.0 主體結(jié)構(gòu)總高度用相對(duì)標(biāo)高控制安裝用設(shè)計(jì)標(biāo)高控制安裝H/1000 30.0