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1、環氧煤瀝青防腐施工方案 1、工程概述 山西三維集團給水干管改線管道防腐工程位于山西省洪洞縣趙城鎮侯村三維集團新征地區域,所有管道及管件需要作噴砂除銹、環氧煤瀝青加強級防腐。需要進行防腐的管道規格為 Dg700*10 ,約 1170m ,總面積約 2645m 2 ,除銹采用噴砂除銹并達到 Sa2.5 級的質量要求。 2、編制依據 1.山西三維集團有限公司提供的技術要求。 2.施工技術標準 涂裝前鋼材表面處理規范( SYJ4007-86 ) 埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準( SYJ28-8 7 ) 3、施工準備 3.1 建立項目組織 按如下構架建立現場項目組織,明確項目部各人員的職責,保證現2、場施工的安全、高速、有效運行。 3.2 教育與培訓 由項目部組織,公司工程部負責,利用國家法規、各相關單位的安全規定和制度以及本施工方案和公司的安全操作規程,對所有參與施工的人員進行教育與培訓;必要或業主有要求時,尚需請專業人員對我公司員工進行特別培訓。培訓的主要內容是: A)安全制度與措施 1、安全施工操作規程 A)工藝操作規程 1、防腐蝕施工工藝操作規程 A)質量標準與控制措施 1、國家或行業有關防腐的質量檢驗評定標準 2、設計資料規定的質量標準 A)施工現場文明施工管理 1、業主的施工現場管理規定 2、岳唐公司的現場管理規定 3.3 臨時設施建設 所有的施工臨時設施將建在業主指定的區域和3、地點。 在業主指定的現場范圍內搭建一個臨時的封閉式噴砂工房,防止塵埃飛揚,保護環境。噴砂工房必須具有足夠的面積和凈空,保證大直徑管道的順利施工。由于工作量較大,噴砂場地需要有足夠的周轉面積,同時需要建立一個臨時倉庫,用以儲備材料。 施工現場的辦公臨設主要采用我公司的移動式辦公集裝箱。在業主的指定下,將施工現場的施工用臨時水、臨時電等接 引至噴砂現場。 現場生活臨時設施利用我公司在山西三維中學體育場的臨時設施。 3.4 材料與機械準備 工程施工采用包工包料形式。現場施工所需的設備與材料都由施工單位負責。施工機械必須性能優良,安全可*;施工用料必須質量合格,型號規格和技術指標都符合規范要求和合同規4、定。 3.5 施工現場的臨時設施和機械布置實行定置管理,并根據現場施工進度情況進行調整和及時清理。 4.施工方法 4.1 管道防腐施工 4.1.1 防腐施工程序: 4.1.2 主要施工方法 4.1.2.1 除銹 A)噴砂除銹 管道、管道支架等鋼結構均采用噴砂方式除銹。 噴砂除銹時,安排在防腐工場集中噴砂除銹,其除銹質量等級為 Sa2.5 級,為保證除銹質量等級,噴射磨料材質為石英砂,含水率小于 1% ,粒度要求全部通過 7 篩號, 20 篩號篩余量不小于 40% ,不通過 45 篩號。 噴砂時在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求,保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度,既增加涂層附著力,又保證 表5、面平整度。 B)機械除銹。 安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機機械動力除銹方式,要求除銹等級達到 St3 級。 4.1.2.2 底漆和纏玻璃布前的面漆 a) 防腐的環氧煤瀝青油漆施工根據現場條件采用刷涂的方式。 b) 鋼材除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置,預留長度約為 150mm ,以免焊接時難以清根,影響焊接質量。 c) 對于鋼材表面坑塵程度較大( 2mm 以上),尚應拌制膩子將其補平。 d) 環氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化 15 30min ,并在 4 小時內用完。 e) 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆,面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時,往往在工6、序流程上是連續的,因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間,保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間。現場施工時,要根據涂料的性能和天 氣條件確定涂裝的間隔時間。 f) 如果油漆復涂間隔太長,則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。 g) 鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆,因此,應同時注意粉塵對涂漆的影響,涂漆時盡可能遠離噴砂區域或暫停噴砂施工。 h) 環氧煤瀝青漆作業應按隨貨所到的材料說明書和規范要求進行操作。 i) 油漆作業施工用具應干凈,使用過程中的清理和用完后處理應適當。 j) 涂刷時,層間縱橫交錯,每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求,漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中,應7、保持周圍環境清潔,防止漆膜表面受污。 4.1.2.3 纏繞玻璃布 a) 玻璃布的纏繞應在第二道面漆涂刷后立即進行。加強級環氧煤瀝青防腐按要求纏繞一層玻璃布。 b) 纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊 15 25mm ,接頭處搭頭 100 150mm 。 c) 纏布時如果出現鼓泡,應用小刀將其割破,然后擠出泡內空氣,抹平表面。 d) 整個玻璃布的纏繞應表面均勻平整。 4.1.2.4 面漆涂刷 a) 玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。 b) 面漆涂刷時一定要保證涂層滿布,不允許出現漏涂、針孔現象。 c) 涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。 4.1.2.5 干燥與保養 管道防腐完成后讓其靜置8、自行干燥,至少保持 8h 不能移動,使其不受淋雨、泡水,實干后方可運輸。 4.1.2.6 管道防腐層的補傷和補口 管道在運輸和安裝過程中可能會出現對管道防腐層的損傷,管道安裝完成并驗收合格后,還需要對管道防腐層進行補口補傷。 a) 補傷時鋼材表面的銹漬采用砂輪機除銹或手工除銹,其 除銹等級要達到 St3 級以上。 b) 補口補傷部位因其量小復雜,操作不便,檢查人員易于疏忽,施工人員尤其要注意自覺保證質量。 c) 管道的防腐補口補傷所采用的防腐層應與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式,接口處須搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。 5 .質量保證 5.1 質量保證目標 確保9、工程一次合格率 100% 、; 一次工程優良率 80% 。 5.2 質量保證體系 5.2.1 簽訂合同后,由項目部、公司工程部組織編寫工程質量計劃 , 確保質量活動按程序有計劃地實施 , 保證質量目標的實現。 5.2.2 在施工的全過程中,認真貫徹公司質量方針:堅持質量第一的原則,確保質量體系有效運行,向顧客提供滿足合同與標準要求的工程。 5.2.3 工程施工采用以質量控制點為依據的質量控制方法,將各專業的施工過程進行分解,設立質量控制點,上一道工序檢查合格后,才能進入下一道工序。所有質量控制點按其重要程度分為“ A ”“ B ”“ C ”三個等級。 l “ A ”級為最重要的質量控制點,由業10、主(監理)、項目部和施工作業隊三方質檢人員共同檢查確認。 l “ B ”級為重要質量控制點,由項目部質檢人員檢查確認。 l “ C ”級為一般質量控制點,由施工單位質檢人員檢查確認。 5.2.4 認真貫徹執行公司工程質量管理規定和設計方以及山西三維的技術標準,加強各施工工序的質量控制 , 落實質量預防措施 , 加強質量檢查 , 及時糾正質量缺陷 , 認真做好施工前質量預控制 , 施工中質量控制 , 施工后質量保證工作 , 確保工程施工質量全面達標。 5.2.5 按有關規定及時編制交工技術文件,使其與施工同步,以確保竣工資料真實、準確、及時、完整。 5.2.6 接受業主主管工程師的檢查、監督,確11、保工程質量,做到工程施工中對業主負責,交工時讓業主滿意,使用時讓 業主放心。 5.2.7 加強與設計代表的聯系,嚴格審查圖紙,及時發現專業之間銜接上的問題和設計與現場的矛盾之處,并利用我公司豐富的施工經驗技術特長向業主提出合理化建議。5.3 質量保證組織體系圖 5.4 質量檢測 5.4.1 質量檢測根據設計規定采用抽樣檢測的方式進行。每 20 根抽查一根。 5.4.2 用目視逐根檢查 , 覆蓋層表面應均勻、平整、無氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺陷 5.4.3 厚度檢查。用無損測厚儀檢查。 , 每根次測三個截面 , 截面沿管長均布。每個截面測上、下、左、右四個點。以最薄點為準。若不合格 12、, 加倍抽查 , 如仍有不合格 , 應逐根檢查。 5.4.4 針孔檢查。用電火花針孔檢漏儀對全部覆蓋層進行檢查,探頭以約 0.2m/s 的速度移動。檢漏電壓為 6000V 。連續檢測時 , 應每 4h 校正一次檢漏電壓。以無火花為合格。不合格處應補涂并再次檢測至合格。 5.4.5 粘接力和結構檢查。應在涂裝 48h 后,覆蓋層溫度處于 10 35 時檢查。用薄且鋒利的刀具將覆蓋層切出50mm 50mm 的方形小塊 , 應完全切透覆蓋層直抵金屬表面 , 并小心操作 , 避免方塊中覆蓋層破損。將刀具插入第一層內纏帶和管體之間的油漆中 , 輕輕地將覆蓋層撬起。觀察撬起覆蓋層后的管面。以面漆與底漆、底13、漆與管體沒有明顯的分離 , 任何連續分離界面的面積小于 80mm 2 ,為粘結力合格。每根次檢查一個點 , 若不合格 , 再抽查兩根 , 有一根不合格者 , 全部為不合格。 5.5 質量保證措施 5.5.1 開工前根據技術資料和現場實際情況制訂科學、合 理、切實可行的施工技術方案,報業主審批。 5.5.2 所有的施工人員都是經過培訓合格的,每個人應明白自己的質量責任。 5.5.3 建立有效的質量保證體系和質量保證組織,明確參與施工人員的責任,實行全員、全過程的質量管理。 5.5.4 對施工人員進行技術交底,嚴格執行工藝紀律,保證施工方案的實施,認真做好每一道工序。 5.5.5 施工材料的采購、14、保管、施工都始終處于受控狀態,尤其是要按設置的質量控制點進行檢查和監督。 5.5.6 設立質量控制點,對施工過程每一道工序分級檢查、控制、實行自檢、互檢與專檢相結合的“三檢”制度,與業主現場工程師一起加強檢查與監督,保證上道工序不合格不進入下一道工序,以此保證工程的最終質量。 5.5.7 做好施工過程中的質量記錄,主要工序及時請業主檢查簽字認可。 5.5.8 為減少層次,避免分工脫節,采取實行技術責任制,按專業設立技術負責人,從施工準備、施工到交工負責到底的分工方法。 5.5.9 技術負責人除了主管承擔項目的技術工作外,還承擔進度統計,材料和質量責任。在施工現場形成質量控制和技術監督兩個互相依15、存的,以提高質量為目的的質量保證系統。 5.5.10 為了控制質量,提高控制點受檢的一次合格率,把工序質量責任直接延伸到班組,加強施工班組的責任,保證每一工序都經檢查,得到認可,把質量問題消滅在作業過程中。 表一、防腐施工工序質量控制點劃分表 注: C: 表示施工方自檢 B: 表示項目部和施工方共檢 A: 表示業主、項目部和施工方共檢 R: 表示須有書面記錄 6.安全保證 6.1 安全保證目標 6.1.1 安全方針 創造安全、衛生、舒適的工作環境,保障所有員工及相關人員的安全和健康,保護環境,預防一切事故發生。 6.1.2 安全目標 安全目標是:零傷害、零事故。 6.2 安全保證體系 6.2.16、1 安全管理組織機構圖: 6.2.2 現場安全管理機構人員及項目部的安全管理機構的成員: a) 項目經理 b) 施工經理 c) 安全工程師 ( 專職 ) d) 班組安檢員 ( 兼職 ) 6.2.3 項目部應在開工前,將安全管理機構及成員的名單提交業主,以便于他們建立安全管理體系以及工作聯絡和督導。 另外,為確保項目安全工作的效率,項目部按以下要求設置安全人員: 設1名專職安全工程師; 每個施工班組設1名兼職安檢員。 6.2.4 安全組織機構人員職責 安全組織機構人員職責: a) 項目經理 貫徹國家安全生產的政策和法規,執行業主和本公司的安全生產管理規定,對本項目的施工安全衛生負全責,確保項目安17、全目標的實現。 實施并滿足業主的安全要求,出席月度安全會議,主持內部的月度安全會議。參加每周的安全檢查會。 組織和領導重大事故的調查和處理。 對施工安全提供人力、財力、物力和其他資源上的保證。領導和組織重大事故的調查和處理工作。 b) 安全工程師: 工地安全設施的檢查,防火、緊急情況處理及危險工作監督,工地、生活區辦公室的保衛及車輛人員管理、人身防護及醫療。 組織對人員的安全教育和培訓,負責對安全工作進行考核,檢查安全工作中存在的問題,研究提出整改措施,監督整改 工作,并有權對違章人員和事故發生單位實施經濟處罰。每周一召開全體施工人員會議,總結前一周的安全工作狀況,提出存在的問題,安排下一周安18、全工作。 負責檢查個人防護用品的穿戴,對任何不按要求穿戴防護用品的人員有權停止其工作。 完成安全工程師安排的其它安全工作。 c) 班組兼職安全員: 每天上崗作業前,由班長召集每天一次的班前會,各班組的安全員負責向工人進行安全技術交底,并做好記錄,特殊作業必須采取有效防護措施,并在作業前辦理有關許可證手續。 d) 施工經理和施工管理人員的安全職責 安全工作是施工管理工作重要的組成部分,施工管理人員對所轄工作范圍的安全負全責。 對發現的不安全情況有報告和制止的義務。 安全始終是各項工作開始前首先應全面考慮的事情,工作中首先是落實安全措施 . 管理人員必須遵守工作許可證的審批程序,并負責實施。配合各19、項安全檢查和安全活動,積極組織安全隱患的整改工作。 如果發生緊急情況,管理人員應在不追究任何事故責任的前提下,自始至終在現場處理各項善后工作。 6.2.5 各級領導和安全部門應嚴格執行國家和有關部門頒布的各項安全法令、規程、規定和標準,加強對職工特別是新職工的安全管理和勞動紀律的教育,加強培訓和考核工作,要嚴格遵守安全操作規程,未經許可不準從事非本工種作業。加強安全宣傳工作,施工現場要設置明顯的安全標志,消防設施應齊全,危險區域動火時,必須辦妥動火證后才能施工。 6.2.6 堅持安全例會制度 , 在分配工作時一定要強調安全注意事項 , 按工作內容穿戴安全防護用品 , 認真處理安全事故,對所發生20、的事故(包括未逐事故)要按“三不放過”的原則進行嚴肅處理。 6.3 安全保證措施 6.3.1 施工安全保證措施 6.3.1.1 建立安全管理體系,確定各崗位安全職責,實 行全員全過程的安全管理,確保本工程安全目標事故率為零(零傷害,零事故)。 6.3.1.2 嚴格執行國家勞動保護和安全規定及技術規程,遵守業主及相關單位的安全規定,自覺接受檢查與監督。6.3.1.3 施工前做好施工人員的安全教育與培訓,特殊工種持證上崗,如空壓機操作工、腳手架工。在需要授權許可才能進行施工的作業地點和作業方式,須辦理作業許可證后方可施工。 6.3.1.4 施工機械和用具經安全檢驗合格后才能進入施工現場。 6.3.21、1.5 為施工人員配備可*的必要的勞動防護用品,并經常檢查其使用狀態。 6.3.1.6 保持現場清潔文明,定期清理現場,合理定置施工機械設備,定期打掃和維護現場及設備。 6.3.1.7 高空作業時,腳手架搭建穩固。安全帶捆系牢*。 6.3.1.8 設備操作時,遵守設備操作規程。 6.3.1.9 施工現場為甲級防爆場所,施工與生產同時進行,施工人員只允許在施工區域活動,不得擅自越界行動。 6.3.1.10 施工現場須配備必要的消防設施。施工機工具的作業場所須有隔離措施,操作產生火花時,應有足夠的措施防止飛濺。 6.3.1.11 組織安全檢查,查防火、防爆、防塵、防暑、防滑、防墜落。查電氣設備、危22、險品倉庫、物資倉庫等。定期進行安全檢查,并作為勞動競賽的內容之一評分。將各班組安全工作的優劣同經濟掛鉤。 6.3.1.12 搞好施工現場安全技術管理。施工現場要設置明顯的安全標志 , 危險施工處要采取特殊防護措施 , 對腳手架、井架、門架等施工設施要按有關標準進行搭設,并經檢查合格辦理許可證后才可使用。 6.3.1.13 施工現場坑、井、溝和各種孔洞,易燃易爆場所、變壓器周圍,都要指定專人設置圍欄或蓋板和安全標志,夜間要設紅燈示警,各種防護設施,警告標志,未經施工負責人批準,不得移動和拆除,施工現場的腳手架、防護設施,安全標志和警告牌不得擅自拆動,需要拆動的,要經過項目經理同意。 6.3.1.23、14 防止高空墜落物體 , 建筑物出口 , 樓梯孔洞及交通要道應搭設防護棚 , 鋼管井架四周掛安全網。 6.3.1.15 施工用電要嚴格按照業主現場用電規范及建設部施工現場臨時用電安全技術規范規定進行 , 所有配電箱 ( 盤 ) 要統一按標準化要求配置 , 并裝有漏電保護器。 6.3.1.16 雷雨天氣禁止室外高空作業 , 不得攀登露天高層的金屬梯子。 6.3.1.17 所有機械設備和電機工具在使用前都要作安全檢查 ( 進入施工現場前由公司安全工程師確認掛牌 ) 。6.3.1.18 做好施工機具防雨、防潮保護,當露天堆放時,做到上蓋下墊,以防雨水浸濕。并定期檢查,保證機械使用效果。 6.3.124、.19 電源開關、控制箱等設施要加鎖,并設專人負責管理,防止漏電觸電。 6.3.1.20 施工場地和道路做到排水暢通,雨后無積水,保證施工方便和道路暢通。下雨天施工要有防滑措施。 6.3.2 防火措施 6.3.2.1 在防腐作業區內嚴格遵守煙火管理規定 , 在區內不準吸煙、動火,如需動火,事先提出書面申請,經現場 項目部主管批準后,在安全人員的監督下方能進行動火作業。 6.3.2.2 施工現場、庫房、辦公室、住宅區的地方放置輕便滅火器,且藥量充足有效,并保持備用狀態。定期進行檢查。所有安全保衛人員及施工人員應會使用消防器材,掌握一定消防技術和理論知識。 6.3.2.3 對動力設備、切割、電器設25、備進行重點防護。 6.3.2.4 易燃易爆物品(油漆、化學藥品、油品、溶劑等)應由專人保管,存放地點保持通風良好。 6.3.3 文明施工措施 6.3.3.1 按業主指定的地點,對設備、構件、工棚及施工材料等進行定置管理,并按現場臨時設施布置圖堆放設備物件。 6.3.3.2 按照總平面布置圖的要求保證施工現場道路暢通,通道上不準堆放各種設備、材料和雜物,并保證整潔,保證施工現場排水系統良好,現場無積水現象。 6.3.3.3 開工前按公司標準設置施工項目標牌。 6.3.3.4 材料堆放整齊,標牌明顯,各類材料分類放置, 防盜措施可*。 6.3.3.5 施工現場擺設布置、水、電、氣等均應符合安全防火26、和工業衛生要求。 6.3.3.6 隨時保持工作場所、辦公室、生活區、道路暢通和現場全體人員的清潔和健康,在完成工作后,所有的廢物、設備工具、臨時結構和剩余材料應從施工區內清除。所有的施工區在下班前打掃保持清潔。文明施工安排專人負責,每天將廢料、垃圾集中到指定地點,按照要求定期外運。 6.3.3.7 防止高空墜落物體,建筑物出口、樓梯孔洞及交通要道應搭設防護棚,鋼管井架四周掛安全網。 6.3.3.8 施工現場應有足夠的消防設施 , 并定期檢查 ,保證時時處于完好狀態 , 材料倉庫、易燃、易爆場所以及禁止煙火的地方,都應建立和嚴格執行防火制度。 6.3.3.9 工程移交時,保證整個臨時施工場地范圍27、內(包括施工成品)的清潔和干凈,無垃圾,臨時設施徹底清除,根據業主的安排恢復周邊環境原貌。 6.3.3.10 進入施工現場后車輛禁止高聲鳴喇叭,保持現場良好的作業環境。 6.3.3.11 積極與當地有關部門配合,做好各項監檢工作。 7.產品防護措施 在施工的全過程中,產品的防護非常重要,以避免不必要的返工和修補。 7.1 必要時,用柵欄圍護其它區域,保證施工人員不致進入非施工區域。 7.2 積極配合安裝施工,根據安裝要求確定管道安裝施工需要的先后次序。 7.3 注意防腐施工成品的防護,及時修補損壞的防腐層。 7.4 交工前整體檢查防腐成品,確認修補完全面層完整后再辦理交工手續。 7.5 要求安28、裝單位在防腐施工成品的運輸和安裝過程中盡可能精心施工,不要損壞防腐層,減少補傷面積。 8.施工進度保證措施 8.1 防腐施工進度以滿足現場安裝進度為前提,根據現場的實際情況,在鋼結構和管道的預制階段完成防腐工作的噴砂和底漆,盡可能全部完成中間漆涂覆。 8.2 采取有效的組織措施,技術措施,合同措施,經濟措施和信息管理措施。 8.3 投入本公司精干施工隊伍和先進、優良的機具設備,采用先進技術和先進工藝,成為優化組合群體,提高效率,縮短施工周期。 8.4 加強超前意識,超前做好各項工作,確保施工的連續性,避免窩工現象。 8.5 維護職工的合法權益,加強勞動保護和后勤保障工作,提高廣大施工人員的積極性,提高勞動生產率。 8.6 確保各工序的工程質量,做到“自檢、互檢、專檢”的統一,杜絕返工返修,耽誤工期。 8.7 采取必要的防風、防雨措施,減少氣候原因帶來的影響,爭取更多的施工時間。 8.8 制定安全控制措施,確保安全,防止事故發生,實現順利施工。 8.9 加強機具設備的維護和保養,為施工生產提供必要的保障。 8.10 當工程出現不可預見因素造成施工進度無法達到最終 目標時,在保證安全的前提下,采取加班延點及增加勞動力等措施,確保工期正點完成。