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1、目 錄一、工程概況二、壓樁前的準備工作三、施工組織管理四、施工進度五、施工工藝流程六、施工用電七、確定樁機行走路線八、預應力管樁的進場檢驗九、管樁的吊裝、運輸和堆放十、預應力管樁施工方法十一、質量保證措施十二、預防斷樁一般措施十三、施工現場管理十四、文明施工和成品保護管理措施十五、樁基驗收管樁工程專項施工方案一、工程概況本工程位于瑞昌市三徑路東側。建設單位：九江市嘉澤xx新能源電器有限公司，由江西xx建設有限公司負責樁基礎施工。基礎采用靜壓鋼筋混凝土預應力管樁基礎，樁為摩擦端承樁，設計樁徑為 400 、樁數為 1278 根，設計要求單樁承載力特征值 700 ，800 KN：樁端持力層為 第3圓2、礫 巖層，設計有效樁長約 12-15 ，30米，樁尖采用十字型樁尖施工。(一)、本施工組織設計的編制依據有：1、樁基礎工程設計圖(施工圖)；2、巖土工程勘察報告書；3、預應力高強混凝土管樁基礎技術規程(DBJT15-22-96)；4、地基與基礎工程施工及驗收規范(GBJ202-83)；5、建筑樁基技術規范(JGJ94-94)；6、樁基質量檢測技術規程；7、國家現行施工規范及標準；8、江西省有關文件規定；9、業主單位對實施本工程的有關具體要求；10、國家現行施工驗收技術規范、技術標準和江西省地方標準；11、建設部頒布的建設工程施工現場管理規定；12、國家建設建筑工程質量驗評標準及建筑施工安全生產3、文明施工達標有關規定；13、施工現場的勘察。(二)、地質及水文情況1) （詳見地質勘察資料） 二、壓樁前的準備工作1認真熟悉設計圖紙，做好圖紙會審工作，及時解決疑難問題；按要求做好壓樁前的準備工作。2認真查閱工程地質勘察報告，確定壓樁順序及樁機行走路線，做好壓樁前的技術及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程質量目標和安全措施，確保施工有序、安全地進行。3根據地質資料及設計要求，對建筑物坐標進行坐標放樣及定位軸線的施測工作控制在規范之內。并根據實際情況編制好管樁施工方案，經審核后方可組織施工。4進場的施工設備，應符合現場的施工技術要求和環境要求，如：壓樁機型號、樁機重量、最大壓樁力等。54、施工過程中，管樁使用預制廠生產的成品樁，預制樁有13 m 、12 m 、11m、10m、7m、6m、5m等幾種規格。管樁入場前必須具備出廠合格證及生產廠家資質證明，接樁用的焊條、鋼板等材質規格應符合設計要求；焊條要有出廠合格證，壓力表要有檢測報告。6正式施工前必須先進行試樁，以確定樁長、最大壓力值等技術指標，并校核壓樁機設備、施工工藝及技術措施是否符合要求。7現場供電(300kw以上)、供水、道路、臨設房屋等應滿足施工要求。8.夜間工作時，在樁機操作范圍內必須裝上8盞1千瓦電來滿足照明要求9在施工過程中，如出現場地有舊基礎、孤石等，需立即通知設計單位進行設計變更。 10.由于樁機自重高達2005、多噸，為了能滿足樁機行走，施壓時必須在場地底洼處挖排水溝排水且回填1.2m高，2-4石或磚碴壓實來以滿足樁機行走。三、施工組織管理質量體系項目副經理材料部合同預算部辦公室鋼筋班木工班泥工班架子班安裝班分包班組技術部施工部質安部分包單位機械設備部財務部技術負責人項目經理四、施工進度的控制根據本工程特點以及以往的施工經驗，采用 2 臺 液壓 樁機進行壓樁作業，每臺壓樁機一天時間可壓樁 15 根左右，在沒有其他外界因素影響的情況下， 60天左右可以完成本工程 每段 預應力管樁的壓樁任務。如遇圖紙沒出來、設計變更、自然災害或場地出現陷機，工期應順延。(主要工序施工計劃詳見附圖)五、施工工藝流程：場地平6、整樁位放線樁機就位樁機調整（在此之前完成管樁的檢驗和運輸工作）吊樁定位(樁尖焊接)垂直檢查試樁靜壓樁接樁再靜壓樁壓樁完成靜力壓樁施工工藝流程圖：測量放線樁機就位吊樁插樁對中調直靜壓沉樁焊接樁再靜壓樁終止壓樁鋸樁頭基樁預制成品樁檢測成品樁進場夾樁夾樁六、施工用電安全保證措施（1）、施工現場臨時配電線路按施工現場臨時用電安全技術有關規程要求架設整齊，架空線路采用絕緣導線。室內外線路與建筑施工機具、建筑物、車輛、行人等保持不小于最小安全距離，否則應采取安全保護隔離措施。（2）、接地方式應按臨時用電安全技術的有關規定執行：采用TN-S保護系統，接地電阻不大于4，在臨設總配電箱處加重復接地。接地采用鍍鋅7、角鋼L505或鍍鋅鋼管DG50埋設。（3）、實行三級配電兩級保護，照明、動力分支電源應裝設漏電保護裝置，室內照明線路按規范布線裝設燈具，特殊場所應按規范使用安全照明電源。（4）、使用電動機器時應在空載情況下啟動。操作人員應戴上絕緣手套、穿上絕緣膠鞋，在金屬工作臺上作業時，應鋪設絕緣墊板。實行一機、一閘、一漏、一箱。勤檢查勤維修。七、確定樁機行走路線：因壓樁機與場地接觸面積較大，且自身重量比較重（重 200 多噸），考慮到樁機行走的方便和壓樁施工的方便，自建筑物的每個樁位出5m8作為樁機行走的工作面。施壓邊樁時樁中心點離障礙物不能小于2米，角樁不能小于3米。 八、預應力管樁的進場檢驗規定實行進場8、檢驗的十九類建筑材料中，對混凝土預制樁不再列入進場檢驗的材料范圍，其中在使用前，除按規定提供相應的質量證明材料之外，還必須提供生產企業的資質證書。1管樁的外觀質量要求：項 目質 量粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不大于樁身總面積的0.5%，其深度不得大于10mm，允許做有效修補。樁身合縫漏漿合縫漏漿深度小于主筋保護層厚度，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10%，或對稱漏漿的搭接長度不大于100mm，允許做有效修補。局部磕損磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2，允許做有效的修補。內處表面露筋不允許。表面裂縫不允許出現環向或縱向裂縫，但龜裂、水紋及浮漿層裂紋不在此9、限。端面平整度管樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端板平面。斷頭、脫頭不允許。當預應力主筋采用鋼絲且其斷線數量不大于鋼絲總數的3%時，允許使用。樁套箍凹陷凹陷深度不得大于10mm，每處面積不大于25cm2。內表面砼塌落不允許。2靜壓管樁允許尺寸偏差：項 目允許偏差值（mm）質檢工具及量度方法長 度L+0.7%L-0.5%L采用鋼卷尺端部傾斜0.5%L將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊緊靠端板，測其最大間隙直徑5用卡尺或鋼尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑,取其平均值壁 厚正偏差不限-5用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚,取其平均值保護層厚度+10-5用鋼尺在管樁斷面處測量樁身彎曲度1/110、000樁長且不大于20將拉線緊靠樁的兩端部,用鋼直尺測其彎曲處最大的距離端頭板平整度2用鋼直尺一邊緊靠端頭板,測其間隙處距離外 徑0 -1用鋼卷尺或鋼直尺內 徑2厚 度正偏差不限,負偏差為0注：表內尺寸以預應力管樁設計圖紙為準。3靜壓管樁樁身抗裂彎矩及極限彎矩應符合下表的規定：管樁外徑（mm）類 型抗裂彎矩極限彎矩300AABBC2328333834455976400AABBC5263758777104135174500AABBC99121144166148200258332九、管樁的吊裝、運輸和堆放當管樁的砼強度達到設計強度的70%后方可起吊，吊點應系于設計規定之處，達到100%后才能運輸和11、壓樁。如提前吊運，必須采取措施并經驗算合格后方可進行。樁在吊裝和搬運時，應把樁扎牢塞緊，防止產生滑動或滾動，必須做到平穩提升，避免撞擊和振動。樁水平運輸時，強度應達到100%，樁機和吊機應配合使用，運輸可采用平板拖車或載重汽車，裝載時應將樁裝載穩固，并支撐、綁牢固。垂直運輸靠樁機自身作業，配備兩臺30KW的交流電弧焊機進行接樁處理。管樁運到現場經檢查確無質量問題后，按如下規定堆放：（1）堆放場地應平整、堅實，不得產生不均勻沉降；（2）管樁堆放時，應按規格、樁號分層疊置在平實的地面上；（3）墊木與吊點的位置應相同，并保持在同一平面上；（4）疊層堆放時，必須在底層樁下設置二道貼地墊木，各層墊木應上12、下對齊，最下層的墊木應適當加寬；（5）樁的重疊層數應根據具體情況確定，但不應超過二層。十、預應力管樁施工方法1正式壓樁前的準備工作（1）壓樁前必須處理架空（高壓線）和地下障礙物，架空高壓線距離壓樁機不得小于10米，場地表面應平整，排水應暢通，并滿足壓樁所需要的地面承載力。（2）壓樁機運入現場安裝就位后，應認真檢查壓樁設備各部位的質量和性能，施工前機械設備試行運轉正常，并定期對機械設備維修保養、（3）定樁位，確定壓樁順序。根據現場地質勘察報告，樁基平面尺寸、樁的密集程度及深度，樁機移動方便等決定壓樁順序，對群樁基礎先由中間向外方向施工或跳壓。壓樁機行走詳見每棟的樁機行走線路圖。（4）由專職測量人13、員測量出場地內的壓樁的位置，樁位偏差不得大于20mm；另外，在場地醒目位置設置水準點，數量不宜少于3個；設置標尺，用以觀測樁身入土深度，樁機就位對中前用全站儀從新復核校正，確保樁位偏差縮小在施工規范之內，并繪制坐標、軸線、標高圖報監理單位審核，并告知建設單位。施工完一條樁后應立即記錄該樁的樁頂標高，待所有樁施工完畢后再檢查樁頂標高，發現樁有上浮時應予以復壓。（5）記錄員要認真觀測樁的入土深度及該深度時的壓力值，要準確做好記錄。（6）正式壓樁前，按有關規定進行試壓樁工作。2試壓樁規定(試樁表式詳見江西省建筑工程竣工驗收用表)：本工程的地質情況顯示，樁的長度相差比較大，有部分樁的持力層埋深較淺，在14、正式施工前，在持力層較淺的區域，較深的區域，先進行試樁，以檢測單樁承載力是否達到設計要求。如達不到要求，則進行設計修改，如達到設計要求，則按照設計施工圖進行施工。具體選試樁樁位由設計單位、建設單位來定。試樁應符合以下要求：（1）試樁在同一條件下試樁數量不少于點總樁數的1，且不少于3根；（2）試壓樁的規格、長度及地質條件應具有代表性；（3）試壓樁應選在地質勘探技術孔的附近；（4）施壓方法及施壓條件應與工程樁一致；（5）試壓樁宜按1%的工程樁數量進行靜載試驗。3液壓式壓樁機作業的施工要點（1）壓樁機應按有關規定配足重量，符合最大壓樁力的要求；（2）施工過程中，樁機就位后將樁吊放入壓機內，啟動液壓夾15、頭緊樁身對準樁位中心、調直、然后壓樁：每位沉樁高度為一個壓樁行程，反復往下沉樁，完成一節樁的沉樁過程；然后用焊接接樁，再重復第三節、第三節等的沉樁過程，從而成一根樁的施工過程；（3）由于本工程送樁后留下的樁孔會影響下一根的施工，施壓時樁會向樁孔方向偏移，帶有樁尖的第一節樁插入地面0.51.0m時，應嚴格調整樁的垂直度，偏差不得大于0.5%，然后才能繼續下壓；（4）壓樁過程中應經常觀測樁身的垂直度，當樁身垂直度偏差大于1%時，應找出原因并設法糾正；當樁尖進入較硬土層后，嚴禁用移動機架等方法強行糾偏；（5）壓樁過程中應經常注意觀察樁身混凝土的完整性，一旦發現樁身裂縫或掉角，應立即停機，找出原因，采16、取改進措施；（6）每一根樁應一次連續壓到底，接樁、送樁應連續進行，中間不得無故停歇，且盡可能避免在樁尖接近設計持力層時進行接樁；（7）壓樁時應由專職記錄員及時準確地填寫壓樁施工記錄表，并經現場監理人員（或建設單位代表）驗證簽名后才可作為有效施工記錄。4送樁的施工要點（1）當樁頂被壓至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頭質量合格后應立即送樁，壓、送樁應連續進行；（2）當場地上多數樁較短（L15m）或樁端持力層為風化軟質巖可能需要復壓時，送樁深度不宜超過2m。（3）除本條第3款規定外，當樁的垂直度小于1%且樁的有效樁長大于30m時，靜壓樁送樁深度可根據需要送得比打入式樁深一些，但不宜超過17、8m；（4）送樁的最大壓樁力一般不宜超過樁身允許壓樁力。5復壓樁的施工要點壓樁終止前應連續10次滿載復壓，復壓時每次都要注意貫入度，入土樁長小于30米時應滿載復壓10次以上，大于30米復壓10次，總貫入度不得大于25mm。6接 樁 方 法本樁基工程接樁方法采用CO2保絲焊。當下節樁壓入土層后未達到設計要求的高度，須接樁處理時，下節樁必須露出地面100cm以上。接樁時，用鐵刷子清理好上下兩節樁端頭后，先將四角點焊固定，然后對稱焊接，以確保焊縫質量和設計尺寸；焊縫應連續、飽滿，且焊好的焊縫應在自然冷卻大于1分鐘后方可繼續施壓。為避免應力集中，應避免澆水冷卻。接樁時上下段應順直，樁中中心線偏差不大于18、1mm。十一、質量保證措施1樁帽與樁之間、送樁器和樁之間要有適當彈性襯墊，且樁帽或送樁器與樁周圍的間隙應為510mm。2樁機在定位后應將樁機垂直度調校在0.5%范圍內方可壓樁。在壓樁過程中要隨時監測樁位垂直度，若發現偏差過大時應立即停機，調整后再行施壓。壓樁后樁的垂直度不應大于1%。3樁上下節必須接直焊牢，上下節樁的中心線偏差不應大于2mm。就位時下節樁須設導向箍以保證上下節接直，如樁節之間間隙較大，應用鐵片填實焊牢，結合面之間間隙不得大于2mm。4一根樁原則上應一次性壓入，中途不得人為停止壓樁。壓樁應做到隨送隨壓。5測樁應嚴格按照規范測量，必要時做好加單記錄。故遇到下列情況之一應暫停壓樁作業19、，并及時與設計、監理單位、甲方研究處理（1）壓力表讀數驟變或讀數與地質報告中的土層性質明顯不符；（2）樁難穿越具有軟弱下臥層的硬夾層；（3）樁入土深度不足6m時，出現樁的傾斜、拆斷。（4）樁頂或樁身混凝土出現裂縫或破碎；（5）土中樁身出現硼裂等異常現象；（6）樁身突然傾斜、跑位；6質量標準（1）樁身平面尺寸不得大于規范允許偏差值。壓入樁(先張法預應力管樁)的樁位偏差，必須符合下表中的規定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值15(傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角)。序號項 目允許偏差（mm）1蓋有基礎梁的樁：(1) 垂直基礎梁的中心線(2) 沿基礎梁的中心線100+0.01H150+0.020、1H2樁數為13根樁基中的樁1003樁數為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數大于16根樁基中的樁：(1) 最外邊的樁(2) 中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離。（2）按標高控制的樁必須符合設計圖紙的要求，且樁頂標高的允許偏差不得超過-50+100mm范圍內。（3）樁身垂直度允許偏差為1%。十二、預防斷樁一般措施1、壓樁前應對現場的地質情況了解清楚，做到心中有事，同時做好設備檢查工作，保證使用可靠，以免中途間壓斷樁。2、壓樁過程中，應隨時注意使樁保持軸心受壓，若有偏時，要及時調整，且用線錘90o角方向測量樁身垂直度。3、接樁時應保證焊縫連續保21、滿，且上、下節樁一致，并盡可能地縮短接樁時間。4、量測壓力等儀表應注意保養，及時檢修和定期標定，以減少量測誤差。5、壓樁機行使的地基應用足夠的承載力，避免場地下陷，泥土擠迫、斷樁，必要時需作處理。十三、施工現場安全管理以“安全第一，預防為主”作為本項目部的安全生產方針，建立健全安全生產責任制和群防群治制度；以消滅重大事故，輕傷負傷頻率控制在2以下為目標，建立完善的安全保證體系。1在施工過程中，嚴格遵守工程建設安全生產有關管理規定，按照安全施工標準組織施工，并隨時接受各行業及甲方、監理等各部門安全檢查人員依法實施的監督檢查，同時采取必要的安全防護措施，確保工程順利進行。2進場施工人員必須遵守“十22、不準”規定：進入現場必須戴安全帽，高空作業必須戴安全帶，禁止穿拖鞋，赤腳，赤膊上班，各工種操作人員必須戴上勞保用品作業，持證上崗。3壓樁前，應對鄰近施工范圍內的原有建筑物、地下管線等進行仔細檢查，對有影響的工程，應采取有效的加固防護措施，施工時應加強觀測，以確保施工的安全。4樁機移動前指揮人員應檢查樁機行走路線，在確保安全前提下才能進行移動。如發現有土質松軟、地面不平有涵洞時必須作出處理措施，經施工員、安全員檢查后方能行機。5壓樁機應由專人操作，各工種操作人員作業時必須持證上崗，嚴格按照本崗位操作規程進行操作，嚴禁違章作業。6樁機在作業時必須有指揮員指揮，重物必須有纜風繩，以防止事故發生。另樁23、機司機操作時，要精力集中，服從指揮信號，并應經常注意機械運轉情況，發現異常情況，立即檢查處理，以防止意外事故的發生。7電源開關必須要專業電工接駁，非專業電工不得私接電源。工地所用電器設備必須安裝漏電保護開關，并且電源必須可靠接地，電工要經常檢查電器設備漏電保護開關，電線電纜保證電器設備正常運轉。8夜間施工，必須有足夠的照明設施；雷雨天、大風，應停止壓樁作業。十四、文明施工及成品保護管理措施為確保現場施工做到規范化、標準化、制度化，維護和樹立企業的良好形象，在施工中結合工地實際情況，進一步落實建筑工程文明施工責任制，并切實通過開展建筑工程文明施工活動，扎扎實實做好工地文明施工工作，提高企業建筑文24、明施工總體水平 ，具體如下：1深入施工現場，督促落實安全生產的各項規章制度和操作規程，每日檢查安全生產狀況，及時消除事故隱患，并負責做好每日安全生產活動記錄； 2、做好施工現場安全生產宣傳教育和安全警示工作，并負責安全生產活動資料的管理工作；3、指導班組搞好班前活動，加強安全生產，督促班組合理使用安全設施及勞動保護用品；4、按規定參加一切技術安全學習教育活動，自覺遵守安全生產的各項規章制度，嚴格遵守安全生產操作規程；5、認真執行安全技術措施，遵守勞動紀律，不違章作業，服從安全人員的指導；6、維護一切安全生產設施、設備、用具和勞動保護用品，并做到正確使用；7、對不安全因素有義務提出意見，有權拒絕25、違章指揮；8、發揚團結友愛精神，對安全文明生產做到互相幫助，互相監督。此外，現場內還應做好成品保護工作，主要有：1管樁應達到設計強度的70%方可起吊，達到100%才能運輸，以防樁身出現裂縫或斷裂。2壓樁過程中，管樁的堆放、運輸、吊裝應符合規定要求，避免在壓樁前破壞樁本身的質量。3現場內應妥善保護好樁基的軸線、標高點與控制樁，不得碰撞和振動，以免引起位移。4截樁頭應采用鋸樁器截割，嚴禁用橫錘敲打，以免造成斷樁和產生橫向裂紋；嚴禁施工機械碰撞或將樁頭用作拉錨點。十五、樁基驗收由于本工程劃分幾個組團驗收，為了不造成資料混亂，檢驗批每棟一個檢驗批驗收。本工程的每棟樁基礎在完工以后，及時通知監理單位、建26、設單位及質量監督部門進行檢測樁，檢測標準按樁基質量檢測技術規定(試行)執行。靜壓樁基礎工程驗收合格后，整理各項施工技術文件資料并編目建檔。驗收資料包括：1. 樁基設計文件和施工圖，包括圖紙會審紀要、設計變更通知書等；2. 樁位測量放線圖，包括工程基線復核簽證單；3. 工程地質和水文地質勘察報告；4. 經審定的施工組織設計或方案，包括實施中的變更文件及資料；5. 靜壓管樁出廠合格證及管樁技術性能資料（產品說明書）；6. 壓樁施工記錄；樁位編號圖、QL曲線圖；7. 靜壓樁工程竣工圖；8. 成樁質量驗收；9. 單樁豎向抗壓靜載試驗檢測報告；10. 基樁低應變試樁檢測報告；11. 質量事故處理資料。12. 焊件和焊接記錄及焊件試驗報告。