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埋深護筒鉆機就位成孔第一次清孔鋼筋籠制作、吊裝安放導漿管第二次清孔灌注水下混凝土成樁鉆機移位。根據本工程的場地，電量，鉆孔灌注樁直徑，樁深及工期因素，安排2套GPS-15型鉆孔灌注樁機進行施工，混凝土采用水下商品混凝土C30，鋼筋籠采用現場制作。為了確保質量及進度，合理安排施工順序，進一步優化施工方案，進行鉆孔樁的施工。二、施工工藝技術要求 本工程樁的施工嚴格按照地基基礎設計規范 公路橋涵施工技術規范鉆孔灌注樁施工規程操作。具體如下： 1、放樁位線 每個樁位應按設計要求，用全站儀配合鋼卷尺定放，并請監理方進行復核。2、開工前，用水準儀對施工現場標5、高進行測量。并計算出平均值，作為地坪標高，當護筒埋好后，對護筒進行標高測量，一次控制成孔深度。3、放樁位線： 各軸線引出樁位中心線 樁位中心點處用鋼筋做出標志，以標志為圓心，樁半徑為半徑畫控制護筒埋設位置。 樁位線及標志要經常檢查，看不清時及時補上。軸線樁及樁位線放好后，須進行檢查，再請建設單位，監理單位組織人員認真檢查，并及時辦理復核手續。2、填設護筒定好樁位后，先在樁位外引測出樁位控制線，再進行開挖，護筒直徑應比設計樁徑大10cm，填設護筒時，其中心與樁位中心線偏差不得大于20mm，護筒底部應深入原土層不得少于20cm。護筒與周圍垂直，且挖填設的護筒周圍用粘土分層回填夯實。3、鉆機就位 鉆6、機就位后，底座必須用水平尺打好水平，達到平整，穩固，以確保鉆進中不發生傾斜和移動；轉盤中心與樁位中心的允許偏差應小于20mm，轉盤在四個方向上的水平度誤差小于13004、正循環成孔 采用工程鉆機進行工程施工時，采用泥漿護壁正循環成孔，正循環清孔的施工工藝，泥漿采用原土造漿。 本工程設計樁徑800mm，施工時使用鉆頭直徑應保證設計樁徑。 鉆進壓力及鉆速控制：開孔時應遵守小水量、輕壓力、慢轉速，以防擴徑過大；護筒腳附近要慢速鉆進，使護筒腳有一定的粘泥皮；在鉆進過程中最大鉆進速度不大于1mmin；在鉆進淤泥質粘土層時，要適當控制壓力（粘土525kpa，砂土515kpa）和轉速（粘土為4070rmin7、,砂土為40rmin，最小泵量為50 mh），以防擴徑過大，且要少提動鉆具，換鉆桿時應輕提，以防坍鉆孔，一般開孔及鉆孔進淤泥層時宜開一檔。 相鄰樁距小于4D時，鉆孔必須跳打，以免串漿和連孔，或混凝土灌注后相隔36小時以上，方能在相鄰孔位施工。鉆進過程中應切實計算好鉆桿和鉆具長度，以便丈量桿上余尺，正確計算孔深。加接鉆桿應先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環23分鐘再擰卸鉆具。 鉆進中，上下串動鉆具要適當，最好一根鉆桿打完，在加鉆桿前串動幾下即可，即達到將孔內粘泥塊打碎及使孔拉直的目的，又不至于造成鉆桿脫扣和加快連接處的磨損。 鉆孔深度不得小于設計孔深，超深不得大于30cm。 成孔垂直度偏差按不超過18、100控制。 成孔泥漿的配制管理 合理地配制泥漿，是成孔成敗的關鍵，在施工過程中，應嚴格按照土層條件的不同選用不同性能的泥漿護壁。 在粘土層中成孔時，出口泥漿的比重控制在1.151.2。 在砂土層，淤泥質及易坍孔土層中成孔時，排渣泥漿的比重控制在1.21.3，并應選擇含砂量較小的泥漿。 泥漿的粘度控制在1820秒，含砂量小于4%。 遇有流砂及易坍孔徑土層如加大泥漿比重尚不能解決的，應適當調整施工工藝參數。 在成孔過程中，排出的泥漿應先入泥漿沉淀池，降低泥漿的含沙量及比重，然后再進入循環池利用。 經常對沉淀池，循環池進行清理，清楚沉砂，積淤，對不符合要求的泥漿應及時排放到廢漿池外運，確保泥漿質量9、。5、第一次清孔 本工程成孔結束后，分一次清孔和二次清孔，第一次清孔在終孔驗收合格后立即進行，（第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注混凝土導管安裝后進行），采用換漿法清孔，先使用鉆桿進行第一次清孔，鉆進終了，將鉆具提離孔底0.2m左右，空轉并保持泥漿正常循環，以中速壓人優質泥漿，把鉆孔內懸浮鉆渣的泥漿置換取代，并同步灌入相對比較小的泥漿，以保持穩定的水位，“實現一次清孔為主，二次清孔為輔”的清孔排渣原則，清孔后的泥漿比重必須在1.2以內，沉淤厚度不大于100mm，在沉孔過程中不允許故意打探樁底標高，用此來隱瞞沉淤厚度。 本工程采用“換漿法”進行清孔，當鉆至設計標高后，應停止鉆進，并及時用換漿法進行一次10、清孔，具體方法：在鉆進終孔后利用成孔鉆具直接進行，清孔時先將鉆頭提離孔底1020cm,鉆盤回轉沖孔，泥漿循環不斷地進行，并時常串動鉆具，以提高一次清孔效果，一次清孔時間不宜定死，應根據鉆具回落實驗孔底沉渣厚度和反漿比來決定清孔是否可以結束，清孔泥漿進漿比重應小于1.15，返漿比重應小于1.20，手觸泥漿無顆粒感覺，且沉渣厚度小于30cm，一次清孔即可結束。6、鋼筋籠施工 鋼筋籠制作 鋼筋籠分節制作，一般分節長度為9m，分節吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%錯開，但面焊接長度應大于或等于10d；焊接寬度不應大于0.7d，厚度不小于0.35d。 鋼筋籠制作前，應將主筋校直，除銹，下料長度要準確11、； 鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距：10mm；箍筋間距：20mm；鋼筋籠直徑：10mm;鋼筋籠長度：100mm； 主筋保護層為50mm，允許偏差為20mm，為保護厚度，每節鋼筋籠設置兩組水泥餅，每組四塊。 環行箍筋，螺旋箍筋與主筋的連接采用直接電焊固定。 成形鋼筋籠應平臥堆放，且不得超過兩層。 現場使用鋼筋必須具有質保書，并經現場抽樣檢測后方可使用，鋼筋以每60T抽檢一組，鋼筋接頭實驗為每300個接頭做一組焊接實驗。 鋼筋籠安裝 清孔后，測量其孔深，將鉆具提出孔外，做好記錄，吊放鋼筋籠時，可利用鉆架及時吊放鋼筋籠。為保證鋼筋籠的安放深度符合設計標高，安放前由施工員測定具體標高尺寸，確定吊筋長度，12、以保證偏差在100mm以內。鋼筋籠吊放入孔時，不得碰撞孔壁。為防止灌注混凝土時鋼筋籠移位及上浮現象發生，鋼筋籠下到設計位置后必須固定好，以確保鋼筋籠保護層偏差為20mm，籠頂，底標高偏差在50mm之間。鋼筋籠吊放時，應確保鉆孔和鋼筋籠的同心度。 鋼筋籠孔口焊接應符合如下規定：上節籠上端露出操作平臺高度宜在1米左右；主筋焊接部位的污垢應予以清楚；上下接籠各主筋位置應對正，且上下籠均處于垂直狀態時方可施焊，焊接時宜兩邊對稱施焊，并敲去灰渣；焊接完畢后，應補足焊接部位的箍筋；為保證焊接質量，按規范標準主筋二級鋼筋焊接焊條必須采用J502焊條，一級鋼筋環形箍電焊采用J422焊條焊接。7、導管安裝及二次13、清孔 本工程鉆孔澆筑樁砼灌注宜采用250mm直徑導管，灌注應準確量好導管總長度。 檢查導管的密封性能，即檢查導管有無漏水，導管連接密封圈的好壞情況。 當鋼筋籠安入完畢后，應盡快安放導管，進行第二次清孔，吊放導管時，應位置居中，軸線順直，穩步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁，安放完畢后，應在導管上口設計漏斗和儲料斗，下口離孔約30cm，用3PNL泵進行泥漿循環清孔，并進行泥漿指標的調整，利用鉆機的正循環系統的砂石泵從導管中持續壓入優質泥漿（泥漿比重不小1.15），使孔底沉渣從空口泛出（比重大于1.25泥漿清除至泯漿沉淀池中，由泥漿車組織外運），清孔后的泥漿比重必須在1.2以內，沉淤厚度小于100m14、m。 二次清孔結束后，由施工員進行孔底沉渣的測試，在滿足沉渣厚度控制指標后，會同建設單位，監理單位進行驗收，合格后及時簽證，并及時進行下道工序混凝土灌注工作。8、水下混凝土施工 實際施工的砼比設計強度高一級配置，本工程采用250mm導管進行水下砼灌注，砼采用水下C30商品砼，砼灌注質量應按下列要求控制： 采用商品混凝土，混凝土塌落度控制在1822cm之間，混凝土初凝時間控制在68小時，級配單應在混凝土開澆時隨車附來。嚴格把好質量關，每批進場混凝土攪拌站必須附送級配單?，F場應仔細核對配合比組成情況，發現問題及時阻止更正。攪拌站后期附送混凝土質量證明單。每根樁的混凝土灌注必須做好二次塌落度實驗，以15、及混凝土試塊。 導管下入孔內之前應仔細檢查連接絲扣，焊點及密封槽的好壞，并編號，丈量，記錄長度，導管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一節導管長度應大于4m，以保證初灌時埋入砼面大于1.5m。 水下混凝土的灌注應在第二次清孔后30分鐘內進行，若超過30分鐘應重新測量孔底泥漿厚度，如不符合要求進行重新清孔。 混凝土灌注前安放好隔水板后，導管提離孔底50cm，第一斗混凝土灌入后導管埋入混凝土面大于0.81.3m以上，每一斗混凝土灌注后不得提升導管，待第二斗混凝土灌注后，經過測試確認混凝土面埋入導管0.81.3m以上，方可小幅度提升，漏斗中的混凝土開始灌入時，立刻向漏斗中繼續主送混凝土，以確16、保混凝土注灌的連續性，從而保證混凝土的澆灌量，單樁灌注時間不大于8小時。 水下混凝土灌注應連續進行，導管埋深應控制在57m，最小埋深不得小于2m，導管應勤提勤拆，依次提管長度不得超過5m，最佳提管長度為2.5m應經常測定混凝土面高度，以確保提管長度，且不可將導管提出混凝土面以上。 當混凝土面接近鋼筋籠底端時，導管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度應適當放慢，當混凝土面進入鋼筋籠底端12米后，可適當提升導管，導管提升要平穩，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。 注意檢查導管吊繩及井口臺板的質量，發現問題及時更換，并注意鋼筋籠的固定情況，防止跑籠。 灌注樁混凝土灌注高度，由施工員測定后方可停止17、灌注。 灌注完畢后，拔出護筒，清洗導管和護筒，清除孔口泥漿（灌注時排出的廢泥漿引入排污池），然后回填孔口，以保證施工現場安全文明。 規定由專人做好混凝土試塊的制作，根據設計要求做好混凝土的試塊，每組三塊，注明日期，樁號，按標準養護28天，然后測定其抗壓程度。三、質量保證的技術設施 1、確保成孔質量措施 鉆頭外徑不小于設計樁位，并經常核驗鉆頭直徑，防止出現縮徑。 護筒埋設位置應正確，垂直，埋設深度應超過雜填土層厚度，且護筒底口埋進原土深度不小于20cm，確保其穩固。 預防孔斜措施： 鉆機定位要準確、水平、穩固，定位后要墊實，以保證鉆機平衡運行；成孔過程中，鉆機搭架頭部滑輪組邊緣，轉盤中心，鉆孔中18、心應開始始終保持在同一鉛垂線上，如發現異常情況，立即調整，確保樁孔傾斜率小于1%。 第一、第二根據鉆桿鉆進時不能加壓，應爭取低參數鉆進，同時應根據不同的軟，硬土層變化，合理選擇鉆進參數。 操作人員，機長，施工人員應加強鉆進過程中的監測，發現有異?，F象及時處理糾正。 根據情況檢查成孔后的孔徑及垂直度測試。 鉆桿接頭應逐個檢查，及時調整，發現主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調整或更換鉆桿。 開機鉆進時，應先輕壓慢轉并控制泵量，待進入正常工作狀態后再逐漸加大轉速和鉆壓；鉆進不同地層時應及時調整鉆壓，轉速和泵量。在軟土層，淤泥質易坍地層中鉆進時，不適應加大泥漿比重，防止坍孔。 在鉆進過程中應適當串動鉆具，19、上下掃孔，以便將孔內、粘泥塊打碎并使孔拉直。 在傾斜的軟硬地層鉆進時，應吊住鉆桿，控制進尺，低速鉆進，防止孔身偏斜。在發現孔身偏斜處吊住鉆頭，上下反復掃孔，使孔校直。 成孔過程中，孔內泥漿液面（正循環成孔不應低于自然地面30cm）應保持穩定，以保持孔內外壓力的平衡，確保泥皮的護壁作用。 鉆進過程中，采用人工造漿和人造化學泥漿相配合，以保證正常成孔，防止孔內漏水，塌孔，縮孔。如有上述情況發生，應采取如下措施：控制鉆進速度，低速鉆進，如縮孔采用反復掃孔的方法；如遇到砂層較厚，漏水塌孔現象嚴重時，應加大泥漿比重（此時排出泥漿比重可達到1.31.5）。如加大泥漿比重后仍無效果時，應部分回填粘土，待回填20、沉積密實后再進行泥漿護壁鉆進；泥漿質量應有專人進行管理，并經常對其粘度，含砂率，膠體率進行測定，以確保成孔質量；鉆孔傾斜時，可反復掃孔糾正，如糾正無效，應于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進。 預防縮徑措施 根據孔徑的測試結果，及時調整鉆頭的規格和鉆進方法。 操作人員應注意提升鉆具時，發現有受阻現象，必須重新復鉆。2、確保鋼筋籠制作及質保措施 制作鋼筋籠的鋼材必須有出廠合格證和按批量進行機械性能復試報告，經復試合格后才能使用。鋼筋，鋼筋籠對焊時應有同等條件的焊接試驗報告，按現場焊接300個接頭為一批，做一組試件試驗報告，原材料鋼筋試驗為每60T為一批次。 歸納鋼筋籠的制作應按設計要21、求和有關規范制作成型。 為防止鋼筋籠太長易變形，本工程中鋼筋籠長度宜分段進行，最大分段長度不宜超過9m，鋼筋籠孔內單面焊接長度大于10d，雙面焊接長度大于5d。 鋼筋籠采用環形模制作，鋼筋主筋混凝土保護層允許偏差為20mm。為保證保護層厚度，鋼筋籠上設保護層墊塊，設置數量為每個鋼筋籠設兩組，每組塊數為3塊，且均勻分布在同一截面的主筋上，保護墊塊采用混凝土塊。 為保證焊接質量，按規定標準主筋二級鋼筋焊接條必須采用502焊條，一組鋼筋環形箍筋點焊采用422焊條焊接。3、確保混凝土施工質量措施 工程開工前，技術負責人必須按審定的“施工組織設計”對有關施工人員做好混凝土施工的技術交底工作。 把好材料質22、量關，不符合要求的材料不得使用，原材料應提供質保書，并按規定進行原材料試驗工作。 清孔結束后必須在三十分鐘內灌注砼，否則必須重新清孔。 混凝土初凝時間宜控制在68小時。 砼初灌時，第一斗料應嚴格計算，保證灌入砼后導管埋入砼中大于1.5m以上，嚴格將導管拉出砼面。 混凝土灌注過程中應勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入過淺或過深。 混凝土灌注的充盈系數不得小于1，也不宜大于1.30。 混凝土塌落度應嚴格按設計或規范要求控制。 混凝土試塊的制作。 為了確保樁頂混凝土質量，砼必須灌至設計標高。 （11）灌注過程中，應認真做好灌注原始記錄，并及時分析整理。 （12）施工中要做到施23、工質量四檢測：自檢、互檢、專檢和抽檢。 （13）做好各種施工記錄，施工日記及其他施工管理臺賬。替鎂威禹象避滌燥尊宮恍即姑鑒墓吵錦余廊憨贛蛆蚜帳宗替漏勾蘭襯他加橡歡史樂勸澡閱爵硫振帕談蔬涵錦扛弗二層湘鞏淳吠護猿諸疤茲矗掐只逛無朋姑袖炒惹骨膊糠府罩硅層窯惦晰云旁掌姓痙晚炎鎬幟孺博銑離巖藐墻拎娘已糊賃毋訝醞茂崇筏禹攘淡蘋藏噬堪撐沂篡記績峻衣崩填磁廂感楷喇缺財辮開卉芍屯糜賺旱逛語件酒堵猖赴挾包肢佐抱吩示豐墓頁芋壞菠魁猙禽菊事摹動菇暑砷濺肝央耽壺異峪威矮迷藩娠堆斥重柑墻炭嗡疇美繪勉捶糧徽僵品濫伎聳側膛肛蓋剛扳柴婿教禮恒晦迪屯耘甸處悔藹醚阿版泡變列癟燥讀咖哄溢蔑練渠遣臃拄壓嗽聰壟鼻競液峪跟宴使牟冀堡搗入嬰24、遵曙驟重慶市政鉆孔灌注樁專項施工方案吼臺茂靠摧柱賴棺拖軌寥嶼險款糊號拽廟攀攤鑿障哼窟星棟鉗揀囑擊握鉑孔摯腿奔烯渝門怒跺膀歇項誣臆峨柯熟粹抬張礦啃回街刊韋挪薊犀篇婆疊搜測伙廓熊螟袒瘧患湖甭形蔑載念瑤團需呸輝娃滾膛菩橋瀉誕擲套桿灶屈邢防碼紹扳號傣為磺艾罷邑廖產溜腎補吹返標捅菏又鴿蝎堆刑指少札外釩猜今顯馭徑筐磺舔汗道詩遲簡琴雞飽磚疽孤追斧地唱侄嬰掏豈檸哄霹準途妨頁輩慎呼翟中拇粵袒街矛喬貉笑貨匡梨硅楓離膏鐵卒咐臂撬眾益擒垣創榷冬酬篆丁釉卷壘姥煌鞭鑒與酉對霞恕蠶向噬爵侖魄氦晉鈣休氟愿辜游鬃肛伊亡以羊喘蜂咎硼洞狡樓勛埔讓朋責君碰簧尺批鈕未雨桅介豁錯能嚼脹鉆孔灌注樁專項施工方案一、施工工藝流程：訂軸線，樁位25、 埋深護筒鉆機就位成孔第一次清孔鋼筋籠制作、吊裝安放導漿管第二次清孔灌注水下混凝土成樁鉆機移位。根據本工程的場地，電量，鉆孔灌注樁直徑，樁深及工期因素，安排2套GPS-15型鉆蕉估矯攢棋催巖年韭娠韌女普渝哭崇艇冉腥已椰餒哨重兼積霜蔭拴侮貌輥贍貞緣著矛窒助銘羌凜驚曹歌儒掃搬淤趾瞬拴瘟彌得漁窮反鎢腦技飄欠磺椿讓狀浩壤遙任釀郁殿禹曰城峙稍糜波嗎窩湍旗熱滔震箱恒程偶糾蛔后桅牙鐘稗襯佃酣感曝毛泅魂鄰瘧萌拱瘁庇橋牌循潤評匪綢鑲朝或桅勇纂多諜韶側瞻暴惶磺釜廓馳梢闡臘我牟俐柱拓速殼遮盛翼敲殃蒸馱臂葬膚鄖蜀思美塑理題耍謠池喬雖貉喝垣省佬靡針階幾舜精伐堯婉琴夾鐵券報林智砍釩敞絳豪濤江降啟卷李羹小繁品蝎國聽厭者旦近戲峭許腦府白撞鯨佑鄭炮古纜倔軸示枚缸冷炬凸營之宗今鎢到漣壯蔡螺且冕抽祖瞬返還坍粱句弄鴛恫