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最新整理地下電纜隧道及地下管廊施工方案(7頁(yè))
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1、最新整理地下電纜隧道及地下管廊施工方案1、工程概況:本工程為4#ESP無(wú)頭帶鋼新建地下管廊及電纜隧道工程,位于18-28線(xiàn)、WH-WJ軸之間。其中地下管廊廊一條,電纜隧道一條,二者連成一體。地下管廊底標(biāo)高為-7.900m(含100mm厚c15墊層),頂標(biāo)高為-1.300m;電纜隧道底標(biāo)高為-5.800m(含100mm厚c15墊層),頂標(biāo)高為-1.300m。結(jié)構(gòu)本體混凝土采用C30P6防水混凝土,二次澆灌層采用C35細(xì)石混凝土,墊層采用C15素混凝土,管道支墩及零星基礎(chǔ)采用C20素混凝土。鋼筋采用HPB300級(jí)()及HRB400級(jí)()。鋼筋保護(hù)層厚度,基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)為30mm,基礎(chǔ)迎水面為50mm。22、施工布署:根據(jù)甲方及項(xiàng)目經(jīng)理部施工進(jìn)度要求,結(jié)合基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)特點(diǎn),決定采取分兩次澆注混凝土的施工方式。地下管廊底板、電纜隧道底板及二者相連接-5.000m以下側(cè)壁澆注一次(二者高差部分即-5.000以下側(cè)壁外側(cè)需用混凝土填充),墻壁及頂板澆注一次,墻壁施工縫留置在距底板300mm500mm范圍處,施工縫采用止水鋼板進(jìn)行防水。基坑周?chē)O(shè)防護(hù)欄桿、人員上下及運(yùn)料專(zhuān)用坡道。3、施工進(jìn)度計(jì)劃:本工程計(jì)劃在30個(gè)工作日內(nèi)完成,根據(jù)圖紙說(shuō)明及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況分段施工.4、施工準(zhǔn)備:4.1技術(shù)準(zhǔn)備:組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員學(xué)習(xí)、審查施工圖紙,進(jìn)行合理的施工布署。4.2對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全交底。4.3落實(shí)施工機(jī)3、具、材料及人員到位情況,安裝現(xiàn)場(chǎng)所用配電箱(盤(pán))。4.4將所給軸線(xiàn)控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)。4.5編制好施工預(yù)算,對(duì)預(yù)埋鐵件提前加工制作。5、主要工程施工方法:5.1測(cè)量放線(xiàn)工程:5.1.1高程控制:5.1.1.1采用水準(zhǔn)儀將甲方提供的高程控制點(diǎn)引測(cè)至車(chē)間已安裝完的鋼柱上,測(cè)設(shè)出+0.500m標(biāo)高,畫(huà)好紅三角標(biāo)志。引測(cè)不得少于三點(diǎn),以便于復(fù)測(cè)校核。5.1.1.2為保證高程測(cè)設(shè)精度,引測(cè)的標(biāo)高控制點(diǎn)每周進(jìn)行12次復(fù)測(cè)以保證標(biāo)高精度。5.1.2測(cè)量工程:5.1.2.1軸線(xiàn)投測(cè)主要利用測(cè)量科所給測(cè)量控制點(diǎn),采用全站儀進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)。5.1.2.2放線(xiàn)時(shí),按設(shè)計(jì)要求尺寸及現(xiàn)場(chǎng)給定點(diǎn)位的相對(duì)尺寸,4、采用極坐標(biāo)法及直角坐標(biāo)法測(cè)設(shè)出基礎(chǔ)施工所需的幾條主要軸線(xiàn),根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中基礎(chǔ)與以上軸線(xiàn)間的關(guān)系定位出基礎(chǔ)位置線(xiàn)。并在墊層上做好紅三角標(biāo)志。5.2鋼筋工程:5.2.1鋼筋加工:5.2.1.1鋼筋加工集中在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行,隨施工進(jìn)度運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。5.2.1.2本工程鋼筋量大,規(guī)格品種多,專(zhuān)人指揮配料,分區(qū)分類(lèi)堆料和綁扎,避免混亂。對(duì)鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量按圖紙和規(guī)范要求準(zhǔn)確地做好鋼筋料表。5.2.1.3為方便施工,底、頂板長(zhǎng)方向筋及墻壁分布筋采用綁扎搭接的形式,墻壁立筋及底板短方向筋采取一次成型,不設(shè)接頭的方式,綁扎搭接接頭應(yīng)注意要相互錯(cuò)開(kāi),滿(mǎn)足同一截面接頭率25%的規(guī)范要求。5.2.1.45、接頭錯(cuò)開(kāi)有困難時(shí)可采用單面搭接焊的接長(zhǎng)方式,焊接時(shí)要保證焊接質(zhì)量及焊縫長(zhǎng)度10d。按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣、檢驗(yàn)。5.2.2鋼筋安裝:5.2.2.1本工程鋼筋安裝采用人工模內(nèi)綁扎的方法。5.2.2.2鋼筋的綁扎交叉點(diǎn)采用22#鐵線(xiàn)扎牢;各受力鋼筋之間的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),錯(cuò)開(kāi)數(shù)量及間距按施工規(guī)范要求。5.2.2.3懸空的水平鋼筋wang片的固定,采用鋼筋托架支撐,托架采用與基礎(chǔ)配筋同型號(hào)鋼筋制作,縱橫間距xxxx0mm。5.2.2.4底板wang片鋼筋綁扎時(shí),應(yīng)在墊層上部按設(shè)計(jì)要求間距進(jìn)行劃線(xiàn),并按線(xiàn)排放鋼筋及找直。5.2.2.5鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制細(xì)石混凝土墊塊控制,墊塊厚度即為設(shè)計(jì)要求保護(hù)層厚度,強(qiáng)度6、同混凝土強(qiáng)度。間距為1000*1000mm左右。5.3模板工程:5.3.1本工程支模主要采用木模板,對(duì)拉螺栓、100*50mm方木及3形壓蓋。背楞采用木方,間距300mm,支撐及加固采用48*3.5mm鋼管。5.3.2支模時(shí)墻壁主要采用橫向支模,豎向備楞的支設(shè)方法,備楞采用100*50mm方木,配以對(duì)拉螺栓及3形壓蓋進(jìn)行加固,對(duì)拉螺栓間距為600*600mm,為滿(mǎn)足抗?jié)B要求,所有對(duì)拉片均采取在其中間焊制止水環(huán)的方式。(支模方法詳見(jiàn)附圖)5.3.3本工程為抗?jié)B混凝土,因此模板拆除時(shí)間不可過(guò)早。底板在混凝土澆筑三天后方可拆模。側(cè)壁、頂板、懸挑部位模板拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度來(lái)決定,強(qiáng)度7、達(dá)到75%以上方可拆模。5.4腳手架工程:5.4.1本工程腳手架全部采用48*3.5鋼管,腳手板采用50mm厚木板。5.42基礎(chǔ)墻壁外側(cè)支模采用雙排腳手架。頂板采用滿(mǎn)堂式腳手架進(jìn)行支模。5.4.3腳手架搭設(shè)時(shí),應(yīng)對(duì)下部基層進(jìn)行處理,除下部為混凝土基層外,全部墊50mm厚木腳手板,以保證腳手架的穩(wěn)定性。5.4.4腳手架搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行,搭設(shè)完畢后應(yīng)統(tǒng)一驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可上人進(jìn)行其它工作。5.5混凝土工程:5.5.1本工程全部采用甲供混凝土,使用汽車(chē)式混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土澆筑,混凝土攪拌車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸。5.5.2基礎(chǔ)底板澆筑時(shí)采用從一端按斜面向前推進(jìn),一次澆筑到位的方式,墻壁采用按平面分層8、澆筑,每層厚度不得超過(guò)500mm。5.5.3混凝土振搗采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗,在每處混凝土下料口處布置2臺(tái),其余部位布置24臺(tái)進(jìn)行二次振搗,并保證每臺(tái)泵車(chē)至少具備4臺(tái)振搗棒。5.5.4試塊的制作、取樣要按建設(shè)單位及監(jiān)理的統(tǒng)一安排進(jìn)行,嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家規(guī)范,試塊組數(shù)應(yīng)符合合同規(guī)定。并在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土坍落度、含氣量進(jìn)行測(cè)試。5.6鐵件安裝工程5.6.1為保證管廊側(cè)壁鐵件與模板保持伏貼,混凝土澆注后外露于混凝土表面,施工時(shí),采用M10螺栓將其與模板緊固在一起,具體做法見(jiàn)附圖。5.6.2底板埋件安裝時(shí),在鐵件背側(cè)加設(shè)20鋼筋支撐,以保證鐵件外露于混凝土表面。6、勞動(dòng)力及施工機(jī)具需用計(jì)劃:6.1勞動(dòng)力需用計(jì)9、劃:采用混合作業(yè)班形式,以便互相配合,發(fā)揮多面手的作用。工30人鋼筋木工30人混凝土工10人架工20人工2人測(cè)量2人工20人普電6.2、主要機(jī)具需用計(jì)劃?rùn)C(jī)具名稱(chēng)數(shù)量插入式振動(dòng)器6臺(tái)鉆孔機(jī)1臺(tái)電鋸1臺(tái)電焊機(jī)2臺(tái)潛水泵6臺(tái)7、質(zhì)量保證措施:7.1鋼筋工程:7.1.1各種規(guī)格各種級(jí)別的鋼筋分區(qū)分類(lèi)堆放,以免混亂。7.1.2鋼筋表面應(yīng)潔凈,粘著的油污、泥土、浮銹使用前須清理干凈。7.1.3防止墻筋向一個(gè)方向彎曲,需沿墻高每隔1.2m設(shè)置一道16水平定位鋼筋與墻鋼筋綁扎牢固并增加綁扣,以保證墻體鋼筋位置和尺寸。7.1.4鋼筋焊接必須具有考試合格證的人員進(jìn)行,并按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)。7.1.5預(yù)埋鐵件、套管設(shè)專(zhuān)10、人進(jìn)行圖紙審查,提前找出圖紙中的錯(cuò)漏碰缺,及時(shí)解決,并在圖紙上標(biāo)注變更,及時(shí)進(jìn)行文字交底,現(xiàn)場(chǎng)施工檢查要嚴(yán)格按圖紙和驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤,及時(shí)制止,并改正。7.2模板工程7.2.1模板要有足夠的強(qiáng)度和剛度,支模時(shí)垂直度要找準(zhǔn)。7.2.2為防止混凝土出現(xiàn)麻面,模板應(yīng)及時(shí)周轉(zhuǎn)使用,處理好模板表面清理、刷脫模劑工作。7.2.3異型基礎(chǔ)模板接頭處,要處理好接縫處,加設(shè)密封膠條,并注意保證模板平整度。7.2.4為防止墻體脹模,除用對(duì)拉螺栓外,模板外側(cè)需加設(shè)連桿固定支承。7.2.5為保證混凝土表面質(zhì)量,多層板的板與板間縫隙用膠條粘貼,以防漏漿。7.2.6墻體預(yù)留孔洞封堵模板應(yīng)在使用前檢查其外觀(guān)尺寸及11、支撐,確保不變形。澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)派專(zhuān)人看護(hù)模板,及時(shí)處理跑漿部位。7.3、混凝土工程7.3.1混凝土澆筑前應(yīng)著重檢查施工縫處止水帶的放置情況,以防漏水。7.3.3為防止墻體出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。墻體澆筑時(shí)沿墻逐層向前推進(jìn),每層澆注高度不超過(guò)500mm,保證墻體澆筑質(zhì)量。7.3.4加強(qiáng)預(yù)留口、預(yù)留管件處的混凝土振搗,保證洞口及預(yù)留管件下側(cè)的混凝土密實(shí)。在預(yù)留孔處混凝土應(yīng)對(duì)稱(chēng)下料,以免造成洞口偏移。7.3.5混凝土澆筑應(yīng)分層下料,分層搗固,防止漏振,有模板懸空部位,在底層澆筑后歇11.5小時(shí)后,待沉實(shí)后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)“爛脖子”現(xiàn)象。7.3.6嚴(yán)格控制施工荷載,避免集中荷載造成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)開(kāi)裂12、,根據(jù)不同結(jié)構(gòu),按規(guī)范合理控制拆模時(shí)間。7.3.7在澆筑地點(diǎn)檢測(cè)混凝土拌合物的各項(xiàng)性能,應(yīng)及時(shí)反饋攪拌站進(jìn)行調(diào)整,保證拌和物具備良好的和易性。7.3.9對(duì)進(jìn)場(chǎng)混凝土認(rèn)真檢測(cè),不合格的堅(jiān)決退貨,保證不合格混凝土不得用于本工程中。7.3.10施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁往混凝土中加水,殘存的混凝土,不準(zhǔn)放入新澆筑的混凝土中。8、安全注意事項(xiàng):8.1、鋼管、跳板、模板等材料倒運(yùn):工作時(shí)必須佩帶好勞動(dòng)保護(hù)用品(PPE),材料搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放,嚴(yán)禁拋擲。人車(chē)分行,工作時(shí)相互配合,相互提醒,避免碰撞8.2、鋼筋倒運(yùn)綁扎:倒運(yùn)鋼筋時(shí)應(yīng)相互配合,佩帶好勞保用品,高空鋼筋綁扎時(shí)要系好安全帶8.3、搭設(shè)腳手架及走道板:施工前進(jìn)行技13、術(shù)交底,嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè),采用483.5的鋼管和50mm厚木跳板。材料要合格,經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可使用。工作時(shí),系好安全帶,工具要抓牢,用后放入工具袋內(nèi),腳手架上嚴(yán)禁堆放材料。8.4、模板及鐵件安裝:氧氣與乙炔瓶安全距離為6m,在加工區(qū)域設(shè)置滅火器等消防器材;電焊機(jī)在使用前檢查初、次級(jí)線(xiàn)接線(xiàn)正確,輸入電壓符合電焊機(jī)規(guī)定,嚴(yán)禁接觸初級(jí)線(xiàn)路的帶電部分;次級(jí)接頭連接鋼板應(yīng)壓緊,接線(xiàn)柱應(yīng)有墊圈,合閘前應(yīng)詳細(xì)檢查接線(xiàn)螺帽,螺栓是否完好;多臺(tái)電焊機(jī)的接地裝置應(yīng)分別接地地極處引接,不得串聯(lián);移動(dòng)電焊機(jī)應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī);當(dāng)焊接中突然停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源。特殊工種必須持證上崗8.5、混凝土澆14、注:設(shè)專(zhuān)人指揮車(chē)輛,避免碰撞。振動(dòng)器停止使用時(shí),應(yīng)關(guān)閉電動(dòng)機(jī),搬動(dòng)電動(dòng)機(jī)應(yīng)先切斷電源,不得用電纜線(xiàn)拖拉扯動(dòng)電動(dòng)機(jī);電纜線(xiàn)上不得有裸露之處,不允許在電纜線(xiàn)上堆放其他物品和車(chē)壓人踏8.6、腳手架及模板拆除:工作時(shí)要系好安全帶,拆除時(shí)先安裝的鋼管后拆,后安裝的鋼管先拆,上至下。拆下的鋼管及扣件傳遞下來(lái)或用繩子遞到地面,嚴(yán)禁亂扔鋼管,鋼管要及時(shí)運(yùn)走。拆除模板前必須有拆模申請(qǐng),并根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度記錄,達(dá)到規(guī)定時(shí),經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意,方可拆除;模板應(yīng)逐塊拆取傳遞,一般應(yīng)后裝先拆:先拆側(cè)模板,后拆底板;先拆非承重部分,后拆承重部分。操作人員應(yīng)站在頭頂上沒(méi)有模板的位置循序前進(jìn),逐塊拆除。9、安全保證措施:9.1施工現(xiàn)場(chǎng)成立以專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全管理委員會(huì),并設(shè)立專(zhuān)職安全員一名,負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理工作。9.2嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程,認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)教育和專(zhuān)項(xiàng)施工安全技術(shù)交底。對(duì)安全關(guān)鍵部位進(jìn)行經(jīng)常性的檢查,及時(shí)排除不安全因素確保安全順利施工。9.3基坑周?chē)O(shè)防護(hù)欄桿,人員上下及運(yùn)料專(zhuān)用坡道。9.4加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電管理,嚴(yán)格執(zhí)行“三相五線(xiàn)制度”“一機(jī)一閘一漏?!?。 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