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1、4.872米窯大齒圈倒面施工方案一、設備檢修施工準備1、現場施工準備聯系甲方相關負責人落實備件是否到位，并檢查其技術要求；聯系甲方相關人員安排現場使用場地清理，以作施工現場準備；聯系落實相關設備檢修專用工具制作材料及制作；聯系甲方相關人員對檢修方案確定；乙方絕對服從甲方及指導人員的技術要求；檢修前備件、工裝及材料準備：大齒圈的對口螺栓、彈簧板螺栓。大齒圈調整支架6組、彈簧板拉耳12個，彈簧板與大齒圈連接螺栓6套，齒圈接口螺栓緊固液壓專用扳手準備、磁力鉆及加長鉆頭，吹氧管及鋼板若干。（調整支架制作需M60、M30細牙螺栓及螺母、200槽鋼、鋼板）。各種螺栓。2、施工人員及工器具準備施工人員配置 2、序號工 種人數備 注項目負責人1施工隊長1鉗 工8焊 工6起 重 工4專職安全員1工器具準備序號工器具名稱單 位數 量備 注100T 吊車臺116T、32T、50T螺旋頂臺各4直流焊機臺2交流焊機臺1鉗工常用工具套1氣割、烤把套各2手拉葫蘆臺23T手拉葫蘆臺45T手拉葫蘆臺42T測量、找正工具套1二、前期準備1、清點齒圈備件準備情況；2、安裝支撐找正工具準備4、測量大齒圈與筒體軸向及徑向位置和各彈簧板與筒體位置,在筒體相應上做標記。5、利用窯慢轉打表測量記錄大齒圈徑向、軸向跳動值；測量齒圈部位筒體徑向偏差量；測量傳動裝置原始數據。7、大齒圈對接臨時替代螺栓和專用工具準備。8、大齒圈罩拆卸用腳手3、架搭設，進行齒圈罩拆除；三、更換過程1、 拆除齒輪罩, 清洗齒輪和清理油箱中的污油。然后, 測量大齒圈外圓的徑向跳動量和端面跳動量, 測量大齒圈和彈簧板螺栓孔的中心尺寸, 并做初始記錄(見表一) ，為大齒圈翻面處理完后的找正提供一參考數據。2、 沿窯筒體的圓周均勻焊接 6 個大齒圈的支撐調整工具, 使彈簧板處于自由狀態, 不受力; 然后拆除上半齒圈與彈簧板的聯接螺栓, 脫開上半齒圈的三個支撐調整工具。3、松開大齒圈對口螺栓，利用100噸吊車提前吊好上半部大齒圈，吊出大齒圈上部。4、將拆下的大齒圈在地面上放平架起，拆除擋油圈及斷裂螺栓，大齒圈清理修磨。5、吊裝修整好的一半大齒圈與筒體上余留的舊齒4、圈進行對接，重新裝上上半齒圈的聯接螺栓(螺栓不用上太緊) 且重新調整好支撐調整工具, 并將上部彈簧板與齒圈螺栓孔點焊。6、開動窯的輔傳電機, 進行盤窯, 將下半齒圈轉到上邊，按上述過程同樣操作, 并上緊兩半齒圈的聯接螺栓, 使緊密貼合成整體 ( 貼合面的間隙用0.04mm 厚的塞尺檢查, 塞入區域小于周邊長的 1/5 ,塞入深度小于 100mm ), 并重新調整好齒圈的支撐調整工具, 將彈簧板與齒圈的螺栓孔點焊。7、脫開齒圈的支撐調整工具, 使彈簧板受力支撐齒圈; 并測量大齒圈的徑向和軸向圓跳動度( 應做記錄), 對大齒圈進行粗找正。 然后, 重新調整齒圈的支撐調整工具, 用于支撐齒圈, 將彈5、簧板與大齒圈焊接點割掉并打磨, 使彈簧板處于自由狀態,不受力。8、舊小齒輪裝置拆除，將拆下的小齒輪裝置放在地面上拆下聯軸器并安裝到另外一端，使用吊車將小齒輪倒面安裝，小齒輪吊裝就位，連接傳動裝置，用輔助傳動裝置轉窯找正大齒圈，每次調整大齒圈后要臨時段焊固定彈簧板耳板。1）用百分表測量齒圈的徑向跳動和端面跳動,慢轉筒體,用專用工具進行調整。2）要求: 徑向跳動: 2 mm 以內 軸向跳動: 1.5 mm 以內大齒圈組對后，兩半齒圈接合處應緊密貼合調整齒圈后進行彈簧板焊接初步焊接, 再進行復測, 做好記錄(見表一)。若數據沒有變化，進行全面焊接工作，要邊焊接邊檢測調整。9、小齒輪精調：檢測大小齒輪6、嚙合時的齒頂間隙（13mm-14mm）和齒側間隙。以大齒圈為基準,確定小齒輪的徑軸向基本尺寸(軸向尺寸考慮膨脹量);用塞尺校核輪齒配合間隙(齒頂隙及齒側隙)，應滿足下列要求： （1）齒寬方向接觸區達到有效齒寬的50%以上。 （2）齒高方向接觸區達到有效齒寬的40%以上。10、安裝齒輪罩。對小齒輪軸進行密封處理; 對齒輪罩刷銀粉;并清理現場。11、調整傳動裝置： 傳動裝置如不能通過調整墊進行調整，需要切割底座地腳孔或底座改制，視現場情況確定。小齒輪軸和減速器連接, 應根據小齒輪的位置安裝, 各傳動軸應平行, 主電動機輸出軸與減速器輸入軸同軸度達到 0.1mm 以內, 其余聯軸節同軸度均需達到 07、.2mm以內 。12、檢查試車。四、現場安全施工方案1、設置安全督察員負責現場安全工作；2、在檢修過程中，每天出工前必須召開班前安全會。要有針對性地對當天工作內容進行細致分析，將不安全因素消滅于萌芽狀態，避免走形式主義。3、提前落實設備斷電情況，處理現場各種安全隱患； 4、提前清理好施工現場；動火前要確認現場的消防設施（滅火器、消防栓等）。同時開據動火證，并指定動火負責人。5、施工過程中各工種必須嚴格遵守安全操作規程，各工種嚴禁無證作業；6、在大型部件吊裝時，提前檢查起重設備的安全性能，吊點選擇要進行受力分析，并要有專人統一指揮，非本部施工人員要遠離施工現場，吊裝部件下嚴禁站人；在吊裝過程中設8、立安全區、并做好警戒標示。7、叉車倒運設備時，要注意前后左右行人必要時要有專人看護進行；8、所有施工機具施工前都應檢查，合格后方可使用，對于重要起重工具進行負荷試驗，確認安全可靠后方可使用。9、進入高空作業一律佩帶安全帶，穿防滑鞋，必要部位掛安全網，進入工作現場人員一律正確佩戴好勞保用品。10、大齒圈在施工中需要進行翻窯，這和窯內耐火磚砌筑存在交叉作業，經和設備部、工程公司溝通，需要反翻窯時，大齒圈施工負責人提前24小時通知甲方，由甲方負責全面協調，所有工作準備到位后，方可進行翻窯。（設備部負責人：孫曉偉；運行部負責人：柳拉；筑爐負責人：姚元；工程公司：薛虎）工期大約25天（因彈簧板螺栓拆除及傳動裝置調整情況不確定等因素不包含在內） 設備部2017年1月9日表一： 大齒圈找正測量數據mm標準徑向跳動允許偏差1mm軸向跳動允許偏差1mm測量值平均值偏差值測量值平均值偏差值第一次123456第二次123456第三次123456表二： 大齒圈、小齒輪翻面 安裝找正情況安裝找正標準找正情況1齒頂間隙13mm-14mm2齒寬方向接觸區有效齒寬的50%3齒高方向接觸區有效齒寬的40%4小齒輪和減速機 0.2mm5主電動機與減速機0.1mm6