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1、5.1.12陰極保護(hù)工程施工方案陰極保護(hù)的施工應(yīng)執(zhí)行招標(biāo)文件第九章質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)中長(zhǎng)輸管道陰極保護(hù)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SYJ40062000埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)試方法SY/T00232000及陰極保護(hù)管道的電絕緣標(biāo)準(zhǔn)SY/T00862000的要求，并執(zhí)行其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。5.1.12.1施工前期準(zhǔn)備施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)全體施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，對(duì)重點(diǎn)難點(diǎn)做細(xì)致的交待，使全體人員了解工程施工技術(shù)要求。 作好設(shè)備材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)工作。除了對(duì)高硅鑄鐵陽(yáng)極鎂犧牲陽(yáng)極參比電極鐲狀鋅陽(yáng)極鋅接地電池等成品及其所帶電纜與填包料進(jìn)行嚴(yán)格檢查外，還要對(duì)鋁熱焊焊劑熱收縮帶熱收縮管熱熔膠等材料作嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)。2、當(dāng)對(duì)材質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)取樣化驗(yàn)或試驗(yàn)，堅(jiān)決杜絕不合格品的使用。5.1.12.2 電纜間的連接電纜間接頭制作工藝流程：預(yù)套熱收縮管電纜絕緣層剝切鋁熱焊模具固定導(dǎo)體焊接熱熔膠涂覆熱收縮管收縮絕緣測(cè)試。電纜間接頭制作工藝要求為：應(yīng)一次將所有熱收縮管全部預(yù)套在陽(yáng)極匯流電纜上，其間距大約為3m；電纜絕緣層剝切長(zhǎng)度為60mm，兩剝切段間距為3m；熱熔膠涂覆時(shí)，不僅要涂覆在導(dǎo)體上，而且剝切段兩端的絕緣層上也應(yīng)均勻涂覆，其涂覆長(zhǎng)度應(yīng)大于熱縮管長(zhǎng)度，導(dǎo)體上的涂覆層高度應(yīng)高出絕緣層且平滑過渡到絕緣層(見下圖)；每一個(gè)接頭制作完畢后，應(yīng)置于細(xì)砂中，用1000V絕緣電阻測(cè)試儀測(cè)試絕緣電阻，其絕緣電阻不應(yīng)小于1M，否則重3、新處理其絕緣恢復(fù)段（熱收縮段）；匯流電纜終端亦應(yīng)用熱收縮套管進(jìn)行絕緣密封，其方法是將電纜尾端與距首站最近的陽(yáng)極的首端電纜一起連接于陽(yáng)極匯流電纜上。5.1.12.3通電點(diǎn)（取樣點(diǎn)）電纜焊接通電點(diǎn)（取樣點(diǎn)）電纜焊接工藝流程為：電纜端頭絕緣剝切管線取樣點(diǎn)預(yù)處理施焊絕緣恢復(fù)。通電點(diǎn)（取樣點(diǎn)）電纜焊接工藝要求為：電纜端頭絕緣剝切長(zhǎng)度為50mm；在管道上方正中去掉約50 mm見方的防腐層，露出金屬管壁，再除去金屬管壁上的底漆及氧化膜，以便用鋁熱焊使電纜與管道相連；施焊后，在焊點(diǎn)周圍涂覆熱熔膠，熱熔膠應(yīng)全部覆蓋無防腐層的金屬管道且超出其邊緣約50mm為宜，涂覆層高度應(yīng)高出原有防腐層且其邊緣應(yīng)平滑過渡到防腐層4、；在熱熔膠處纏繞絕緣收縮帶時(shí)，應(yīng)用“三分之一重疊法”纏繞兩層，然后用噴燈火焰直接均勻地烘烤絕緣帶直至其均勻收緊。5.1.12.4電位測(cè)試樁的安裝電位測(cè)試樁安裝工藝流程：土方開挖埋包料處理參比電極放置取樣點(diǎn)電纜焊接及絕緣恢復(fù)回填土標(biāo)志樁埋設(shè)電纜連接。電位測(cè)試樁安裝工藝要求：將填包料（帶布袋包裝）浸入水中24小時(shí)使其成糊狀，或是將布袋浸入水中反復(fù)搡搓直至成糊狀，然后將參比電極置于填包料中（應(yīng)使填包料均勻包裹在參比電極周圍）待用；參比電極埋深與管道相同，安裝在管道左側(cè)（以氣流方向?yàn)閰⒖迹峦喙艿劳獗?00mm處；標(biāo)志樁埋深為0.8米，埋設(shè)于管道左側(cè)1.5米處；電纜與接線端子采用錫焊連接（即先行5、壓接，再將整個(gè)接線端子全部浸入錫鍋中），再與接線板后面背后的接線柱連接，然后將接線端子外面及電纜線芯裸露處涂?jī)傻拉h(huán)氧樹脂并纏繞兩層絕緣膠帶；其余與其它項(xiàng)目的相同工序要求一致。5.1.12.5電流測(cè)試樁的安裝電流測(cè)試樁的安裝工藝流程：土方開挖埋包料處理參比電極放置取樣點(diǎn)電纜焊接及絕緣恢復(fù)電纜固定回填土標(biāo)志樁埋設(shè)電纜連接。電流測(cè)試樁的安裝工藝要求：管道上的兩個(gè)電流取樣點(diǎn)間距為30米，電纜每3米用尼龍繩在管道上固定（纏繞）一次；其余要求同5.1.12.4 5.1.12.6鋅帶安裝：鋅帶安裝的工藝流程：劃線定位陽(yáng)極固定電纜與陽(yáng)極連接電纜在管道上固定取樣點(diǎn)電纜焊接標(biāo)志樁埋設(shè)及電纜接線。鋅帶安裝的工藝要求陽(yáng)極固定及電纜的連接固定，都應(yīng)在穿路管道防腐后但放入穿路保護(hù)套管前完成；劃線定位要求為：兩端的陽(yáng)極距絕緣管托邊緣1米（絕緣管托距保護(hù)套管端口500mm），中間兩只均勻布置；電纜與接線端子采用錫焊方式，陽(yáng)極側(cè)電纜用螺栓連接，然后每2米用尼龍繩綁扎一次。其余與其它項(xiàng)目的相同工序要求一致。