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1、引水隧洞底板混凝土人工澆筑及收面施工方案一、工程概況引水隧洞洞身襯砌砼采用C25、W6、F200，目前邊頂拱襯砌已完成75%。底板混凝土厚度60cm，砼方量約10464m3。二、施工工藝施工工藝見下圖：引水隧洞底板混凝土采用泵送砼跳槽澆筑，四模一個循環，先澆、號倉后澆、號倉，采用人工收面的方法施工。底板混凝土結構縫每10m一道，與邊頂拱襯砌結構縫對齊，平面示意圖如下： 1、施工準備1.1 材料準備鋼筋、水泥、砂、碎石等材料應符合規范要求，以上材料經項目部試驗室檢驗合格后方可進行使用。1.2 模板加工底板兩端的堵頭模板為定型模板，采用3mm鋼板及工字鋼加工制作成型，一塊堵頭模板分為兩部份組成，下2、部為3mm鋼模板，上部為I18工字鋼，由冷彎機將工字鋼彎制成與底板弧度一致作為模板使用。3mm定型鋼模2、測量放線測量人員根據設計圖紙到現場進行精確放線，放出底板鋼筋、混凝土的施工控制線，在墻面上做好標記，并對技術員及施工隊下發測量技術交底書。3、施工縫處理、基礎清理3.1邊頂拱與底板間施工縫的處理鋼筋安裝前邊頂拱與底板間施工縫全部鑿毛，并安裝縱向止水條。3.2 基礎清理引水隧洞基礎軟化段均施作了底板墊層砼。基礎采用人工清理至無淤泥、無積水、無積渣雜物，地下水妥善引排或封堵。4、鋼筋的加工與安裝a鋼筋必須無灰塵、有害銹蝕及污跡，每批鋼筋必須有出廠合格證檢測試驗報告。鋼筋存放時下面要墊上方木，高3、出地面約0.2m，上面應覆蓋蓋布，防止鋼筋的銹蝕和變形。對于存放時間較長的鋼筋，要進行除銹整修。b嚴格按設計圖紙在鋼筋加工場集中下料，運至施工現場進行綁扎施工，鋼筋綁扎時，受壓鋼筋搭接長度不小于35d、受拉鋼筋搭接長度不小于40d。c鋼筋采用電弧焊接時，鋼筋搭接端應預先折向一側，使兩結合鋼筋軸心線一致。焊接時的焊縫長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。 鋼筋焊接接頭彎曲示意圖d受力鋼筋接頭位置應在內力較小處，并錯開布置，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度，受拉區鋼筋在同一個斷面處鋼筋接頭數量50。e鋼筋的安裝按照先下層鋼筋后安裝上層鋼筋、先安裝主要鋼筋后安裝分布鋼筋的順序，依次安裝，鋼筋安裝4、過程中及時綁扎或焊接成為骨架整體，保證鋼筋骨架整體的穩定性，不能出現錯綁漏筋現象。f為保證混凝土保護層厚度，應在鋼筋與模板之間設置強度不低于設計強度的混凝土墊塊。墊塊應埋設鐵絲并與鋼筋扎緊，并應互相錯開，分散布置。g、鋼筋安裝時鋼筋的級別、直徑、根數和間距均符合設計要求，鋼筋綁扎完畢后，技術主管須按照設計圖紙和施工規范的標準進行詳細檢查，并作出檢查記錄，鋼筋檢查合格后，必須經質檢工程師和駐地監理檢查確認后，方可進行下步工序施工。5、立模及止水帶安裝根據測量控制點安裝模板，并加固；按設計位置埋設651A型橡膠止水帶(止水帶安裝在I18工字鋼與3mm鋼模板之間，一半外露模板)，與邊頂拱止水帶在同一5、斷面，不得偏位。模板刷新機油作脫模劑，質檢員對模板自檢合格后上報監理工程師，經同意后澆筑混凝土。 6砼澆筑a、混凝土在拌和站集中攪拌，嚴格按試驗室下達的配合比進行，在拌和站和施工現場按頻率檢測砼坍落度，砼用砼運輸車運至澆筑現場，泵送入倉，入倉溫度不低于5，振搗器采用插入式振搗棒。振搗棒移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍，與模板應保持50100mm的間距；插入下層混凝土50100mm；每一處振搗完畢后應邊振搗邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞到模板和鋼筋。每一處要振搗密實，振搗密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平整泛漿。b、混凝土澆筑完畢后，對上表面進行修整、抹平。7、人工收6、面、養護混凝土收面首先采用滾筒整平混凝土面、提漿，最后用人工抹刀壓光。滾筒在工字鋼上來回滾動直到表面泛出水泥漿為止，根據混凝土面表面泌水情況，適時進行刮平作業，將表泌水稀漿刮除，再用刮尺刮抹混凝土面，人員不得直接踩踏成型混凝土面，施工時借助踏板進行，每次作業重疊二分之一，以保證不出現漏刮部位，保證平整度。混凝土達到初凝狀態前完成砼面壓光，壓光分多次進行，等砼初凝前再壓光一次，以做到內實外光，棱角分明，表面無蜂窩、麻面、砂眼、爆皮、龜裂等現象。在澆注完畢砼達到設計強度70%后拆除堵頭模板，拆模時保護好混凝土角隅及表面，避免刮花混凝土。拆模后用土工布覆蓋進行灑水養護不少于7天。三、質量保證措施1、7、提高質量意識，以合同文件要求和設計圖紙為依據，以技術規范為標準，確定各分項工程的質量管理目標和各工序的質量管理標準，以工序質量標準的實現來保證分項質量目標的實現，以分項質量目標的實現來保證工程項目質量創優目標的實現。2、建立外觀質量形象工程點制，進行重點控制與管理，制定創優規劃，提高暗渠的外觀質量整體水平。 3、進一步建立和完善IS9001質量管理和保證體系，推行全面質量管理，積極開展群眾性的QC小組活動，使構成整個工程的各個環節，各種因素都得到有效的控制。4、堅持內審員制度，落實ISO9001質量體系程序，以過程質量確保工程質量。5、實行項目經理質量負責制和技術質量雙向承包責任制，逐層簽定技8、術質量責任狀，以激發全體參與項目施工人員的創優積極性，促進工程質量的提高。做到考核明確，獎罰兌現，對出現質量問題的責任人決不姑息遷就，使外觀質量的控制，能夠真正貫穿施工的全過程、全方位。6、加強教育，貫徹制度，科學管理，促進創優。在整個工程施工中力求做到“五不施工”（施工圖未復核、測量未復核、材料未試驗或無合格證、技術未交底、隱蔽工程未簽證不施工）；“三不交接”（無自檢記錄、無施工記錄、無專職質檢人員簽字不交接）；“三教育”（工前培訓、工中指導、工后講評）。7、加強現場質量控制和質量檢查。按照合同文件和技術規范的規定，設立工地試驗站和質量監測站，配備滿足檢測需要的各種測試儀器設備，對工程所用的9、各種材料、設備和施工的各工序進行有效的檢測控制。8、施工中采用先進的施工工藝和精良的施工設備，不斷優化施工組織設計方案，推廣應用“四新”成果，突破創優難點，以先進的技術和科學的管理確保創優目標。大力組織“兩化”施工，使工程質量一次成優。9、作好各種試驗、檢測記錄，為施工提供準確可靠的各種數據，收集整理工程質量和施工技術資料，及時編制竣工文件。10、虛心聽取和接受工程師及其代表的指導和監督，堅決執行工程師及其代表的指示，及時落實工程師及代表的改進意見。提供滿足工程師及其代表在現場檢測需要的人員和儀器設備，搞好與工程師及其代表的配合工作，同心協力創優。11、建立施工與建設、監理、設計各方組成的質量10、監控網絡，使整個工程在施工過程中始終處于受控狀態。四、安全保證措施1、建立健全安全管理機構和安全工作規章制度。成立強有力的領導班子，建立健全安全保證體系，領導掛帥，全員參加，安全長具體負責，組織實施對該項目的安全管理，保證工程安全貫穿施工全過程。2、加強安全生產教育，提高全員安全意識。重點進行四個方面的教育，即主人翁責任感和安全第一的教育；安全基本知識技能的教育；遵守規程制度和崗位標準化作業的教育；文明施工的教育。同時開展安全檢查評比活動，激發全員安全生產的自覺性。3、建立安全崗位責任制，逐級簽訂安全生產承包責任書，明確分工，責任到人。4、加強施工用電管理，照明、高壓電力線路的架設必須順直，保11、證絕緣良好。施工中加強對機具、電器設備的檢查維修，各種電器設備均設有漏電保護器，確保用電安全。5、堅持經常和定期安全檢查制度，及時發現事故隱患，堵塞事故漏洞，還要結合安全、事故的規律和季節特點，重點查防觸電、防淹亡、防火災，防交通事故等措施的落實。對檢查中發現的問題及時采取措施解決，并實行獎罰制度。6、車輛要經常檢修，保持完好，動車機械必須由考試合格并持有合格證的司機上崗。嚴禁非司機開車，嚴禁酒后開車。五、文明施工、環保保證措施1、成立環境保護領導機構：項目部成立環境保護委員會，指定一名副經理負責環境保護工作的組織領導、規章制度的制訂和檢查落實。施工隊成立環境保護領導小組，隊主管領導任小組組長，各施工工長及后勤保障部門負責人為成員，負責日常性的環境保護工作的檢查和落實。2、認真聽取地方環保部門的意見，虛心接受其監督和落實。3、進出場便道，經常灑水養護，避免造成塵土飛揚，污染周圍環境。4、施工設備停置有序，材料堆放井井有條，環境衛生專人打掃，施工營區、生活區干凈整齊。5、施工管理人員及現場施工人員均掛牌上崗。