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1、玉環(huán)電廠1000MW機(jī)組汽機(jī)基座施工方案研討（摘編） 發(fā)布時(shí)間： 2006-10-12 16:55:29 被閱覽數(shù)： 343 次作者：馬路此論文獲2005年中國電機(jī)工程協(xié)會(huì)電力土建專委會(huì)學(xué)術(shù)交流2等獎(jiǎng)，同時(shí)被刊登在武漢大學(xué)學(xué)報(bào)工學(xué)版2005年增刊工程概況華能玉環(huán)電廠設(shè)計(jì)裝機(jī)容量41000MW超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組，分一、二期工程同時(shí)建設(shè)，采用德國西門子公司技術(shù)設(shè)計(jì)的汽機(jī)基座為整體框架式現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、型式復(fù)雜。我公司負(fù)責(zé)施工的3號(hào)、4號(hào)汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)分別位于汽機(jī)房A1A5側(cè)，2732、3843軸之間。1.施工順序：完善施工環(huán)境施工縫處理、鋼筋除銹定位放線彈出框架柱的邊框線搭設(shè)框架梁（-1.12、5m13.5m層）、板承重架及框架柱操作架柱鋼筋直螺紋接長綁扎柱箍筋、拉筋柱支模澆筑柱混凝土支梁底模安裝梁底埋件綁扎梁主筋及箍筋安裝梁側(cè)埋件支梁側(cè)模綁扎板鋼筋安裝埋件、埋管復(fù)核、驗(yàn)收予埋套管、埋件調(diào)整、加固混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)腳手架拆除放交安線、資料整理驗(yàn)收并交安定期沉降觀測(cè)。2.測(cè)量放線:利用主廠房控制網(wǎng)用GTS-700全站儀放出汽輪發(fā)電機(jī)中心線、號(hào)機(jī)兩條低壓缸中心線和一條發(fā)電機(jī)中心線，將汽機(jī)的縱、橫軸線引測(cè)到廠房基礎(chǔ)上。此四條線必須與底板線復(fù)合且經(jīng)過四級(jí)驗(yàn)收后，方可做為汽機(jī)基座施工基準(zhǔn)線。3.模板工程3.1 支撐系統(tǒng)：采用485鋼管搭設(shè)普通腳手架，梁底搭滿樘腳手架，立桿間距縱橫均為600m3、m，橫桿間距為1200mm；板底立桿間距縱橫均為1200mm，橫桿間距為1200mm。外跨4排腳手架，整個(gè)腳手架在0.0m每個(gè)拐角處均加斜拉撐，在直段的外側(cè)腳手架每間隔6.0m加一道斜拉撐，相鄰斜拉撐要相對(duì)或相背，不能朝同一方向。腳手架在底端之上100-300mm處一律設(shè)縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。在運(yùn)轉(zhuǎn)層外2排腳手架上滿鋪腳手板，搭設(shè)防護(hù)欄桿做為工作面。在固定端、擴(kuò)建端搭設(shè)折返式步道，各操作平臺(tái)留出入口。3.2模板工程本工程模板全部采用內(nèi)襯玻璃鋼的優(yōu)質(zhì)木模板，外釘50mm100mm木方組合成定型大模板，柱子和梁均采用M16對(duì)拉螺栓和腳手管圍檁加固，采用改進(jìn)對(duì)拉螺栓工藝，兩端焊暗榫，墊4、橡膠圈，拆模后把對(duì)拉螺栓頭從暗榫處擰掉，拿掉橡皮墊圈，用同配合比的水泥砂漿把對(duì)拉螺栓處抹平。對(duì)拉螺栓間距均為500mm，柱子底部對(duì)拉螺栓要擰雙螺母。為增加清水混凝土的外觀質(zhì)量，框架柱棱角施工時(shí)設(shè)置優(yōu)質(zhì)PVC小圓角線條倒角。大模板制作完成后，按圖紙?jiān)趦?nèi)廠試拼，當(dāng)模板接頭處的平整度、縫隙寬度達(dá)到要求后，編號(hào)堆放，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)再按順序拼模。5.預(yù)埋螺栓、套管施工本基座共有預(yù)埋螺栓套管52根、預(yù)埋螺栓160根，采取在柱子砼施工后在柱頂預(yù)埋鐵件生根，在運(yùn)轉(zhuǎn)層形成鋼架的方法來固定預(yù)埋螺栓和套管。固定架安裝：固定鋼架采取單件現(xiàn)場(chǎng)焊接安裝，鋼柱、鋼梁的吊裝借助位于汽機(jī)間的M600/32t噸平臂吊或50t汽車吊，5、先裝鋼柱后裝鋼梁再裝立桿和斜撐，整體鋼架安裝完后再安裝槽鋼面梁和拉撐，柱子頂部預(yù)埋鐵件尺寸為60040012mm，鋼柱采用I45a工字鋼制作，鋼梁采用槽鋼16a、22a制作。鋼梁和鋼柱之間采用牛腿連接，先用水平儀對(duì)牛腿位置進(jìn)行定位，牛腿的上平標(biāo)高為鋼梁的底標(biāo)高，牛腿焊好后安裝鋼梁，鋼梁與牛腿焊接，使鋼架形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。主鋼架安裝完后，固定其它預(yù)埋螺栓梁也采用槽鋼22制作，與框架梁成十字交叉焊接固定。預(yù)埋螺栓固定：面梁安裝好后在梁上放線定出螺栓位置，用樣沖作好標(biāo)記，用火焊割出螺栓孔，孔的直徑比螺栓直徑大10mm，然后安裝螺栓。螺栓安裝時(shí)先用自帶螺母臨時(shí)固定在面梁上，螺栓的具體定位采用頂絲調(diào)整、固定6、板固定的方法，在面梁上螺栓的四面焊四個(gè)M10的頂絲調(diào)整螺栓的水平位置，固定板用1201203mm的鋼板制作，在板上劃出“十”字線在中心打孔，孔的直徑比螺栓直徑大1mm，把固定板套在螺栓上壓在螺母下面，螺栓調(diào)整時(shí)先調(diào)整標(biāo)高，標(biāo)高通過螺栓自帶螺母調(diào)整，標(biāo)高調(diào)好后再調(diào)整水平位置，水平位置先用頂絲調(diào)整后用固定板固定，固定板與面梁焊接。螺栓的標(biāo)高和水平位置均調(diào)整好后，把螺栓下端與固定架點(diǎn)焊住，為防止砼澆筑時(shí)螺栓中間變形，在螺栓中間用雙道505角鋼焊接成整體。6.鋼筋工程鋼筋采用在鋼筋加工場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成形的施工方案。鋼筋翻樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求分層繪出基礎(chǔ)不同部位、不同標(biāo)高處梁、柱、板的鋼筋下料單。7、鋼筋進(jìn)廠要有原材報(bào)告，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，須先做試件，實(shí)驗(yàn)合格后方可大批量制作。要保證每棵鋼筋的尺寸、規(guī)格、直徑正確。制作完要嚴(yán)格按規(guī)格、型號(hào)掛小木牌，分堆堆放，做好自檢記錄和鋼筋跟蹤記錄臺(tái)帳。鋼筋綁扎順序?yàn)椋嚎蚣苤摻羁蚣軝M梁鋼筋縱梁鋼筋板鋼筋。運(yùn)轉(zhuǎn)層鋼筋綁扎順序?yàn)椋合蠕丩B橫梁底第一層，再鋪CB縱梁梁底第一層，根據(jù)縱橫梁鋼筋交錯(cuò)情況依次往上鋪設(shè)，到最后綁扎箍筋。鋼筋綁扎前必須在底模面上彈出梁外邊線，按照?qǐng)D紙要求墊好混凝土墊塊，確保鋼筋位置準(zhǔn)確；鋼筋垂直運(yùn)輸使用50t汽車吊，一根柱的主筋一次吊夠數(shù)量，梁板的鋼筋分批吊放于施工平臺(tái)上。7.直螺紋接頭的使用所有鋼筋連接均采用直螺紋接頭，它具有施8、工方便、快捷，外觀工藝較好，強(qiáng)度有保證等特點(diǎn)。與閃光對(duì)焊相比，直螺紋接頭在鋼筋場(chǎng)只要套好絲，在現(xiàn)場(chǎng)就位后成型即可；與擠壓接頭相比直螺紋接頭有一把壓力扳子和一把普通扳子即可施工，無完整絲扣外露，即達(dá)到強(qiáng)度。直螺紋接頭應(yīng)有廠家提供有效的原材報(bào)告和檢驗(yàn)報(bào)告；接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每一規(guī)格鋼筋試件不少于3根，取樣應(yīng)經(jīng)監(jiān)理見證。8混凝土工程8.1說明：混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，采用PO.42.5R普通硅酸鹽水泥。施工分段：第一段FL-1.15mFL13.50m，混凝土澆筑高度19、4.65m，方量380方；第二段FL13.50mFL17.0m，混凝土澆筑高度2.03（3.03）m，方量1280方。8.2混凝土攪拌及運(yùn)輸：混凝土澆筑采用集中攪拌，罐車運(yùn)輸，泵車澆筑的方案。采用2臺(tái)HZS-75型攪拌機(jī)，8輛罐車運(yùn)輸，2輛42米汽車泵，1臺(tái)地泵備用。試驗(yàn)室根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行試配，試配合格后出具配合比通知書，攪拌站依據(jù)配合比，嚴(yán)格計(jì)量，生產(chǎn)混凝土。裝料順序：石子水泥砂子。混凝土攪拌時(shí)間要大于90秒，新鮮混凝土溫度須介于+5和+30之間，罐車運(yùn)輸過程中行車速度不宜超過20km/h，以免影響混凝土的和易性，要控制混凝土從攪拌機(jī)卸出至入模的時(shí)間，氣溫25時(shí)，時(shí)間不超過120分鐘，10、氣溫25時(shí)，時(shí)間不超過90分鐘；混凝土坍落度控制在120160mm之間。8.3混凝土澆筑及振搗：本項(xiàng)目屬大體積混凝土施工，澆筑不得間斷，提前3天向業(yè)主遞交工程聯(lián)系單，保證混凝土澆筑期間水電不斷；提前做天氣預(yù)報(bào)，保證混凝土澆筑期間的天氣良好。兩臺(tái)42米泵車布置在汽機(jī)房A列外，自西向東進(jìn)行澆筑。在澆筑混凝土前，用紅油漆在模板四周相應(yīng)的位置每1.5m劃一個(gè)“?”表示，便于施工人員控制混凝土標(biāo)高。用1：2水泥砂漿潤滑泵管，泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上。混凝土泵管支撐在獨(dú)立于模板支撐系統(tǒng)的腳手架上，以防泵送過程中由于泵管外力作用造成模板位移。混凝土澆筑前，對(duì)鋼筋、予埋件、埋管、模板、鋼筋保護(hù)層墊11、塊進(jìn)行檢查，將雜物、銹及油污清理干凈。混凝土澆筑過程中，派專人監(jiān)視模板、鋼筋、腳手架、螺栓等的情況，出現(xiàn)問題及時(shí)解決。框架柱和17.0m層的框架梁混凝土分層澆筑，每層澆筑厚度：柱為3m，梁為1.5m，采用流水作業(yè)方式，從一根框架柱開始按順序分級(jí)先澆第一層混凝土，在混凝土初凝前再澆筑第二層混凝土，以保證混凝土有一個(gè)較長的下沉?xí)r間。框架柱澆筑混凝土?xí)r，先將泵管彎頭接入柱內(nèi)，再向下接泵管，確保管口距澆筑點(diǎn)高度不大于2.0m，隨著混凝土澆筑高度減小，再慢慢減少泵管的長度。框架柱澆筑混凝土，施工人員攀附柱內(nèi)拉筋下到柱內(nèi)適當(dāng)?shù)母叨冗M(jìn)行振搗，振搗密實(shí)后，繼續(xù)向下澆筑，繼續(xù)振搗，以確保混凝土澆筑質(zhì)量。混凝土澆12、筑時(shí)，泵管口要嚴(yán)格避開埋管、埋件，以防移位。振搗采用插入式振搗棒，做到“快插慢拔”，振搗棒插點(diǎn)采用“交錯(cuò)式”的次序，并均勻排列，間距為400mm，避免出現(xiàn)漏振，每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間為2030秒，視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。混凝土振搗要密實(shí)，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層混凝土中5cm左右，以清除兩層之間的接縫。振動(dòng)器距離模板不大于振搗器作用半徑的0.5倍，并且不能靠板振動(dòng)，避免碰撞鋼筋、埋件、埋管。有埋件、埋管的部位，澆筑時(shí)要控制混凝土上升速度，使其均勻上升，保證埋件、埋管在澆筑過程中不發(fā)生位移或歪斜。為防止模板側(cè)壓力過大，沿高度方向澆筑速度控制在3.0m/小時(shí)。13、 8.4混凝土抗壓強(qiáng)度試塊取樣成型：制作混凝土試塊所用的拌合物從同一罐車運(yùn)送的混凝土中取出，并在取樣后立即制作試塊。每澆筑100m3混凝土制作一組混凝土抗壓強(qiáng)度試塊，同時(shí)制作兩組與混凝土養(yǎng)護(hù)條件相同的同條件試塊；制作試塊采用混凝土三聯(lián)試模成型，人工插搗。拌合物分兩層裝入試模，每層的裝料厚度相等。插搗次數(shù)為每100cm2至少12次。試塊成型后，覆蓋表面，在205OC條件下靜置1-2晝夜，然后拆模。拆模后試塊立即放入203OC，相對(duì)濕度為90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。8.5混凝土養(yǎng)護(hù)：當(dāng)混凝土表面達(dá)到紅“?”所示位置時(shí)，用抹子將混凝土面抹平，混凝土澆筑完成后、表面用木抹子找平、壓實(shí)，不少于二遍，并14、在終凝前壓一遍。在混凝土澆筑完12小時(shí)內(nèi)用兩層塑料布和一層棉被覆蓋在混凝土表面保濕、保溫，保證混凝土內(nèi)部溫度不超過65C，內(nèi)部與表面溫差小于15C，并澆水養(yǎng)護(hù)28天，每天澆水次數(shù)保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。要按測(cè)溫布點(diǎn)圖設(shè)置好測(cè)溫導(dǎo)線，測(cè)溫工作設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好測(cè)溫記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)外溫差接近15時(shí)加強(qiáng)外部保溫，使溫差在允許范圍內(nèi)。8.6混凝土澆筑控制要點(diǎn)：1）澆筑混凝土前，將柱頭施工縫的混凝土表面鑿毛，表面松散顆粒用壓縮空氣吹干凈，并用水沖洗，充分濕潤24小時(shí)，再坐一層50mm厚與混凝土同級(jí)配的水泥凈漿；2）澆筑采用同一生產(chǎn)廠家的水泥、粉煤灰；3）避免混凝土對(duì)模板側(cè)面的直接沖擊；混凝土不可灑落15、在未澆筑的模板上，梁側(cè)模板上濺落的灰漿應(yīng)派專人清理干凈；4）分層澆筑間隔一小時(shí)以上，對(duì)一次面進(jìn)行二次振倒，防止浮漿積存；5）混凝土澆筑完，將泌水清理干凈，表面分多次搓平；6）控制混凝土的上平標(biāo)高，盡可能低于設(shè)計(jì)標(biāo)高。9質(zhì)量保證措施9.1大模板細(xì)部處理1、對(duì)接平縫采用高低縫，縫間嵌設(shè)雙面膠。2、梁模板接縫處左右各加一根圍檁，梁、柱交接處加兩根圍檁。3、模板支設(shè)完畢，模板內(nèi)側(cè)縫隙用石膏灰嵌平、嵌實(shí)。4、埋件面必須與模板接觸緊密無縫隙，保證埋件面整潔，無水泥漿滲入。9.2鋼筋工程1、為減少鋼筋返工，應(yīng)視埋件、埋管能否移位來確定鋼筋就位的先后順序，對(duì)埋件、埋管等不能移位的應(yīng)待其就位后再綁扎鋼筋，對(duì)埋件16、埋管位置可適當(dāng)調(diào)整的則可先綁鋼筋。2、對(duì)鋼筋與埋件、埋管等相碰，鋼筋需割斷的，應(yīng)征得設(shè)計(jì)的同意并按設(shè)計(jì)要求對(duì)鋼筋進(jìn)行加固處理。9.3混凝土工程為防止混凝土內(nèi)外溫差和混凝土收縮而引起的裂縫，采取如下措施：（1）降低水化熱，根據(jù)試驗(yàn)摻加部分粉煤灰和的減水劑，改善混凝土的和易性，減少泌水，減少水泥用量，降低水化熱。（2）為避免混凝土早期熱量過多，攪拌混凝土?xí)r摻加相應(yīng)的緩凝減水劑，選用粒徑較大，級(jí)配良好的粗骨料。（3）混凝土澆筑過程中，不強(qiáng)振過振，防止對(duì)拉螺栓漏漿、起砂。（4）為防止二次澆筑混凝土?xí)r，水泥漿污染已澆筑混凝土表面，用塑料薄膜包裹已澆筑混凝土面。結(jié)束語華能玉環(huán)電廠是國內(nèi)首座單機(jī)容量達(dá)百萬千瓦的超超臨界發(fā)電機(jī)組電廠，其順利施工和投產(chǎn)發(fā)電，會(huì)對(duì)我國引進(jìn)高效超超臨界機(jī)組技術(shù)、逐步實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化帶來深遠(yuǎn)的影響，汽機(jī)基座又是電廠的最重要部位，相信通過以上方案的精心策劃和實(shí)施，汽機(jī)基座一定能順利完成施工，不但鋼筋、模板、予埋螺栓、予埋管、予埋鐵件的安裝達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，砼表面工藝也將達(dá)到鏡面混凝土的效果。