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1、油罐清洗等重點部位施工方案1、清洗前的準備工作1.1防爆工具、防爆電器和設備，并檢查其技術性能，合格的方可使用。進入施工現場的人員應按要求正確穿戴和使用安全帽、防腐鞋、防腐防靜電服裝、救生安全繩、防護鏡、口罩、防毒面具、呼吸器和其他個人防護裝備。1.2排空油罐內剩余殘油，按照作業施工方案用盲板隔離封堵進出油管、呼吸管、斷開接地地線。1.3填寫和審批受限空間作業票、作業許可證、臨時用電作業票、需要動火的要填寫動火作業票。進入罐區施工的人員必須進行登記。2、打開人孔打開人孔卸下進（出）油管線閥門，切斷與其他輸油管線或油罐的通路。在打開人孔時必須按照操作規程去做，做到打開人孔時不產生磕碰火花現象，防2、止事故發生。在打開人孔時，必須高度重視罐內油品油氣的濃度，以免濃度過高造成施工人員中毒、窒息，油氣過濃時用防爆風機對人孔進行排風，置換氣體直至沒有油氣為止。3、排出底油3.1用防爆型抽油泵罐底油污水，抽油泵應放置在罐口3米以外的安全地帶。3.2接通電源，啟動抽油泵，將罐內殘油及油渣污水抽吸至罐外容器內，如罐底油泥較多，可用清水稀釋后再抽吸一次，如油較少用泵抽吸不上，通過防爆風機排除油蒸汽，達到人工進罐作業條件后，用鋁制桶和銅鏟把油渣收到油渣回收容器里。3.3當確認油污抽吸干凈后，此項工程完成，可進行下一步工作。4、油罐清洗、通風及氣體濃度檢測4.1油罐清洗該油罐清洗采用高壓水沖洗法。待油罐油污3、雜質清除干凈后，用含有金屬清洗劑的高壓水沖洗，再采用干鋸木粉對油罐內的殘留油質進行吸附，反復進行多次，待殘留油質吸附干凈后，再進行清理擦拭，達到無鐵銹、無雜質、無水分、無油污。4.2強制通風油罐清洗完畢后，需經過24小時的強制通風。再用可燃氣體測試儀進行測試，測試可燃氣體濃度達到：20%以下、有毒氣體為0%、氧氣濃度達到19.5%以上、23.5%以下后才可在油罐及周邊進行動火、動土作業。4.2.1在距人孔3m處，安裝風機，并有效接地。4.2.2將風筒連接風機出口至人孔100mm處，并有效接地。4.2.3啟動防爆型離心風機，進行強制性通風。直至油氣濃度達到該油品爆炸下限的20%以下。4.3氣體濃4、度檢測4.3.1檢測人員進行檢測時必須佩戴防毒空氣呼吸器。4.3.2當檢測的油氣濃度值低于爆炸下限20%時，可進行罐頂及周圍動火動土作業。4.3.3檢測的范圍包括：罐內、作業場所及附近35米范圍內可能存留油品蒸氣處。4.3.4氣體檢測應沿油罐圓周方向進行，選擇易于聚集油氣的低洼部位、死角的油氣濃度。4.3.5作業期間，定時進行油氣濃度的測試，正常作業中，每2小時內不少于2次，以確保油氣濃度在規定范圍之內。若用于動火分析的油氣濃度的測試，用可燃氣體測試儀和測爆儀同時測定，并于動火前30分鐘之內進行。如動火作業時間較長，在動火過程中，必須進行復測。以防動火作業時，油氣濃度回升超過規定值。1、舊油罐5、拆除1.1油罐頂部原有的覆土，必須人工開挖，不得使用機械作業。1.2原有的舊罐必須經常測試可燃氣體濃度，控制在安全施工條件內。1.3舊罐底部附屬配件拆除后，方可進行吊裝作業。2、新油罐安裝準備2.1吊裝前需作好以下準備工作：油罐運輸、就位和堆放；油罐型號、數量和外觀等質量檢查；油罐基礎準備、吊具準備等。2.2儲罐安裝前，必須對儲罐基礎測量與驗收，保證基礎水平，符合質量標準后進行安裝。2.3吊機停放在平整的砼路面，四個主要支撐點在下面鋪設四塊專用路基板，后面二只支腿下鋪設一塊1500*1500的路基作為支撐板。2.4油罐吊裝就位前，應在基礎上劃出十字中心線，油罐底部鞍座螺栓孔位應與預埋螺栓重合，6、就位后用夾具或點焊臨時固定。3、新油罐的吊裝3.1吊裝順序綁扎扶直與就位吊升臨時固定校正和最后固定。3.2油罐吊裝前應對滿堂基礎進行抄平放線，其具體方法為：先測出基礎頂面的實際標高，量出油罐底至油罐頂面的實際長度。然后根據油罐尺寸在基礎面上彈出油罐輪廓線，撒白灰標記。同時并復核預埋螺栓的位置是否正確，并記錄偏差尺寸，作為油罐吊裝調整依據。3.3油罐綁扎點應選在油罐專用吊耳處，左右對稱于油罐的重心。本工程油罐為30m3，尺寸為2.56.5m，綁扎應采用兩點綁扎，并事先對吊裝應力進行驗算。油罐綁扎的吊索與水平夾角不宜小于45。3.4油罐采用懸吊法吊升，油罐起吊后旋轉至設計位置上方、離基礎頂約3007、mm，然后緩緩下落在基礎面上，向內用橇棍拔動油罐鞍座，緩緩對到安裝位置，力求對準安裝準線。3.5、油罐校正完畢應立即按設計規定用螺母或電焊固定，油罐固定后方可松吊鉤。3.6油罐就位后，應進行水準測量，確保罐體水平，再進行螺栓固定。三、管道壓力試驗1、管道安裝完畢，進行壓力試驗，本次工程的管道采用氣壓試驗。2、當進行壓力試驗時，劃好禁區，無關人員不得進入。3、壓力試驗前應具備下列條件：3.1試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。3.2焊逢及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。3.3裝有膨脹節的管道，設置適當的臨時支架。3.4試驗用壓力表已經檢驗，并在周檢期內8、，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。3.5待試管道與無關系統已用盲板或采取其它措施隔開。3.6待試管道上的安全閥，爆破板及儀表元件已經拆下或加以隔離。3.7管道強度試驗壓力為設計壓力的1.15倍，試驗介質為壓縮空氣。3.8試驗前，必須用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。3.9試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發現異狀或泄漏，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力。穩壓10min,再將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據查漏工作的需要而定。以發泡劑檢驗部泄漏為合格。3.10管道泄漏性試驗，試驗壓力為設計壓力，試驗介質為壓縮空氣，以發泡劑檢驗不泄露為合格。3.11經氣壓試驗合格，且在試驗后未經拆卸過的管道可不進行泄漏性試驗。3.12當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理；消除缺陷后，應重新進行試驗。第 6 頁 共 6 頁