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1、 油罐清洗維護保養施工方案 一、編制說明二、引用技術標準三、施工作業具體操作方案四、施工要求五、施工作業安全管理六、設備檢查制度七、緊急預案與響應 一、編制說明 本方案是依據通過油罐清洗施工將儲罐內沉淀、污垢、雜質、異物等徹底清除出罐，以達到油品質量的清潔標準，以及我公司以往大量施工經驗編制而成。 二、引用技術標準 1、GBJ128-90 鋼制油罐施工及驗收規范 2、GBJ 235-82 工業管道施工及驗收規范 3、SHJ 12-89 石油化工企業管道布置設計通則 4、Q/SHS 0001.12001安全、環境與健康（HSE）管理體系 5、油罐清洗安全技術規程 三、施工作業具體操作方案 根據氣2、體測爆儀對罐內氣體濃度進行檢測，以確保施工環境安全性。在可確保可操作的環境中采用人工、機械等物理清洗的方法、化學清洗的方法對罐內及底部等部分進行清理。 清洗作業的認知與概述：儲油罐清洗是一種處在高風險有限作業空間環境中施工的一種清洗作業。在高風險的有限工作空間環境內，解決儲罐設施清潔是一項非常棘手的問題，本清洗方法目的在于提供一種對儲罐設施進行安全、環保、高效、快速的清洗方法。所述的與清洗工序流程配套的施工設備與施工條件，是主要借助于包括、氣動隔膜泵、齒輪泵、氣體探測器、高壓清洗機、空氣置換風機、高壓水槍、水噴砂清洗裝置、安全帶、安全繩、長管呼吸器，過濾器等個人防護裝備及環保化學處理藥劑等。及3、時的檢測及監察儲油罐內不時變化的氣體含量，要每隔半小時用氣體探測儀來監測儲罐內危險氣體含量是否達到施工安全要求。 探測器所測的危險氣體排放至安全標準水平主要是配套的施工設備與清洗工序流程相結合，所述嚴格的清洗工序流程包括：通風置換（氣體測爆儀對罐內氣體濃度進行檢測）真空抽吸罐底油污油渣（人工借助有色金屬推刮罐底頑固污漬助清理）環保化學藥劑噴射溶解高壓水射流處理處理（死角部分人工輔助刷壁）擦拭清洗處理。 油罐清洗工序： 1、通風置換： （1）、在油罐上部人孔處配置防暴軸流風機進行強制通風； （2）、通風時間根據現場罐內的油氣濃度檢測具體情況而定； （3）、強制通風工序期間，使用氣體探測器不斷的檢4、查油罐內的危險氣體含量，直至其含量低于危險水平；在強制通風后期，再次使用氣全探測器檢測油罐內的危險氣體排放是否仍達到清洗施工安全工作標準水平；爆炸氣體必須低于油品氣體爆炸下限10%，一氧化碳必須低于10PPm,硫化氫應低于5ppm，氧含量應不低于20%。 【強制通風目的就是要將外界的新鮮空氣源源不斷的輸送到油罐內，同時產生空氣對流效應，將罐內的有毒有害可燃氣氣體排到罐外，從而使在短時間內將油罐內的危險氣體置換達到安全要求，確保清洗作業的順利進行。】 2、環保化學藥劑噴射溶解 根據我公司工程技術部合理化建議，本次施工將根據工程量確認單上顯示的原儲罐內所存的液體來確定化學藥劑進行處理！ 具體操作：5、將一份的化學藥劑與水按使用比例相混合，通過高壓清洗裝置噴灑到油罐罐內，并根據現場實際情況等候時間的溶解，經過整個過程中溶液在對罐底殘留物進行分解的過程，使罐底上的需被清洗的化學介質成為非危險物質，以便后續處理！ 3、高壓水射流處理與粗擦拭 采用高壓水射流對在采用水砂噴射處理時罐底上殘存異物（化學物質）等進行高壓清理與沖洗，避免在清洗過程造成二次污染，影響儲罐使用！同時查看罐內是否存在死角部分。 4、真空抽吸罐底油污油渣 采用真空吸污車，將以上施工中經過溶解、沖洗等沉積于罐體底部的污質（污水）、渣滓、砂粒等吸出車體罐內，然后進行后續處理（例如排入污池作進一步處理等）。其中一些無法用真空車吸出的死6、角部分，需要人工進罐進行配合清理。“人工輔助操作”需要注意的是【需攜帶專用工具刷、鏟、棕刷、抹布等】！ 5、二次擦拭【此次擦拭用品采用非化纖材料】 根據施工所在地方清洗要求，我方基于確保清洗質量和效果的層面上，可根據實際情況或要求需要在進行除污清洗后采用人工的辦法用防靜電布料抹布進行罐底部的粗略擦拭，之后需將用待裝液體進行預清洗處理。 6、現場整理與廢排處理： 施工結束，需接受技術人員的現場確認，并對施工現場進行整理和清場。根據現場勘察協商，其中，涉及廢油污、油泥、油渣及角質化和沉淀需由雙方協調制定方案交由回收站處理；涉及清洗污水，可排放至施工所在地的隔油池或污油池！ 四、施工要求 1、堅持每7、次作業班前與班后會，有針對性地作好安全防范，并做好記錄； 2、進入施工現場，必須穿工作服戴安全帽，穿勞保鞋防護手套； 3、電器設備工有專人安裝維護，非專業人員不得從事電器作業 ； 4、夜間施工要有充足的照明，對設備周圍的坑、池等危險處，當不能覆蓋時，應掛標志牌，拉上警示帶； 5、開展文明施工，愛護公共設施，努力營造良好的施工環境； 6、劃清工作區與安全現場要有安全標志線，禁止無防護的人員進入施工現場；7、每一位清洗人員都必須要以安全操作規程進行清洗工作，不得違規操作。 五、施工作業安全管理 1、先打開人孔蓋,專人負責接電,接好鼓機,待通風后再進行對罐內的檢查和工作了下步工作； 2、每位在罐內罐8、外工作的人員一定要有安全意識,清罐前一要采取防護措施； 3、清罐時不能任何人帶火種進入油罐內,不得隨意動罐區及周圍上任何設備及電器開關； 4、油罐清洗施工至少2人一組,一人攜安全帶入罐，另一個人在罐口觀察和接應，不準私自進入油罐工作； 5、工作時間不宜過長,根據需要輪換施工操作,保證作業人員休息； 6、切實做好進出油罐人數的檢查,確保人身安全； 7、搞好職工生活,派出專人保證開水供應等事宜； 8、清罐時罐口必須有人守護,以免發生意外事故； 9、施工現場放上警示標簽, 禁止煙火、閑人免入； 10、設備檢查合格后方可投入使用； 11、作業前，現場需考慮采用預鋪隔離油布及砼面維護粉劑，以保護現場清潔9、； 12、施工結束后及時打掃作業現場衛生，現場不能留下任何作業掉落物與清洗雜物。 六、設備檢查制度 1、質量檢查制度（有安全負責人的檢查批準） 2、對合作伙伴的審批（公司主要負責人的審批） 3、定期檢測制度（安全負責人的審批） 4、設備運輸放置（要符合科學規范） 七、緊急預案與響應 （一）、安全職責 1、當發生突發性事故后，立即報告生產車間及有關部門； 2、組織力量對事故進行善后及處理； 3、協助生產、消防隊等部門對事故進行調查； （二）、發生事故原因 1、發生事故主要是由于員工責任心不強、安全措施不落實、違章操作及設備、器材老化引起故障； 2、清洗設備著火的主要原因是設備故障、電路短路引燃外10、溢的油汽； 3、清洗設備、管線漏油的主要原因是安裝檢漏不好、操作壓力波動過大、溫度偏高、墊片損壞破裂等； 4、油水分離槽冒油的主要原因是無人監護、流程錯誤流量控制不好、抽吸隔膜損壞不上量等； 5、發生設備、器材吊裝高空墜物的主要原因是安全檢查不嚴、吊裝物品過重、捆綁不好及吊繩吊索老化斷裂等。 （三）、防范措施 1、嚴格執行安全生產管理標準和油罐區十大安全規定，落實安全防范措施； 2、嚴格執行操作規程和工藝紀律，控制好罐內O2含量； 3、加強設備管線安裝和拆卸、操作和使用、維護和保養、檢漏和檢查的管理； 4、嚴格吊裝設施和器材安全檢查； 5、嚴格勞保穿戴，非防爆區域關閉手機等非防爆通訊工具； 611、清洗設備、管線漏油的處理 （1）停止清洗作業，關閉相鄰閥門，做好設備的維修； （2）關閉好罐區防水出口閘閥，防止油品漫延。如果有油品流出外面的下水道、明溝，要及時通知沿途動火點停止動火； （3）配合好車間做好事故的處理工作。 7、油水分離槽冒油的處理 （1）立即停止關閉回收泵，調大清洗泵抽吸量，使油水分離槽液位下降； （2）密切注意抽吸槽，防止液位過高時液體流進真空泵； （3）待抽吸槽液位下降到大約中線時重新恢復清洗作業； （4）組織人力清理現場。 8、設備、器材吊裝高空墜物的處理。 （1）立即停止一切吊裝作業，并報告現場管理干部及突發事故領導小組； （2）如有地面人員受傷，應立即送醫院； （3）協助生產、消防隊等部門對事故進行調查及善后處理； （4）組織人力清理現場。