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1、預(yù)應(yīng)力筋張拉施工方案埋管澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模清理孔道錨具制作預(yù)應(yīng)力筋制作穿預(yù)應(yīng)力筋制作試塊壓試塊張拉預(yù)應(yīng)力筋張拉機(jī)具校驗灌漿機(jī)具準(zhǔn)備檢驗、編號灌漿、封端梁體砼達(dá)到90%設(shè)計強(qiáng)度，經(jīng)過試壓同條件養(yǎng)護(hù)試件后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，外觀和幾何尺寸符合圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工。預(yù)應(yīng)力筋張拉程序如下圖示： 鋼絞線下料加工經(jīng)檢驗合格后的鋼絞線方能下料使用，在鋼筋加工場內(nèi)設(shè)專用的下料場地，表面禁止有粘土，鋼絞線盤架立在固定鋼筋箍架上，試轉(zhuǎn)靈活方可拆盤下料，鋼絞線下料時徐徐抽動，防止出現(xiàn)死彎。下料長度按照設(shè)計圖彎道曲線要求計算確定，并考慮錨夾具、千斤頂及預(yù)留工作長度。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用鋼筋切斷機(jī)或2、砂輪切割機(jī)截斷，不得使用電弧或氣割，鋼絞線切割時，先將鋼絞線拉到需要的長度，切口兩端50mm處用鉛絲綁扎，以免切割后鋼絲松散，然后用砂輪切割機(jī)切割。下好的料做好端面編號，避免搬運(yùn)和穿束時出錯。搬運(yùn)時禁止與梁場內(nèi)的電焊機(jī)接觸，防止鋼絞線被打火。下料后的鋼絞線編好號后對應(yīng)波紋管進(jìn)行安裝，要隨用隨安。安裝時要用扎絲對鋼絞線進(jìn)行編束，以免鋼絞線有絞纏現(xiàn)象。將波紋管的接頭密封好以后，就可在綁扎鋼筋時使用。安裝時要依據(jù)設(shè)計圖紙中的點(diǎn)位坐標(biāo)，保證順直。張拉機(jī)具每組張拉機(jī)具采用2臺2500kn千斤頂，配50MPa油泵。張拉機(jī)具與錨具配套使用，均由專業(yè)機(jī)構(gòu)和人員校驗。預(yù)應(yīng)力錨夾具及配套設(shè)備要檢查其合格證。使用的3、千斤頂，必須經(jīng)過標(biāo)定，給出拉力與油表讀數(shù)關(guān)系。使用前要有技術(shù)人員檢查千斤頂油管連接是否牢固嚴(yán)密、壓力是否穩(wěn)定，有無滲漏現(xiàn)象，張拉缸、回程缸運(yùn)行是否平穩(wěn)，油管及接頭是否有漏油現(xiàn)象，并要注意油管、油泵、千斤頂按標(biāo)定時的配套使用，不得隨意調(diào)換。錨具安裝要有技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)。各孔之間的夾片，要均勻打緊，勿使松緊不一。千斤頂操作要求，開車前因泵內(nèi)各容油空間可能充有空氣，空氣存在壓力不穩(wěn)，流量不足，使用前先打開控制閥，令油泵空轉(zhuǎn)2分鐘，使油液中無空氣存在。各種閥門開啟時、撥動時，不可用力過猛、過快，以免產(chǎn)生液壓沖擊，損壞閥口。油管接頭要經(jīng)常檢查，以免發(fā)生爆裂。油箱油面要經(jīng)常檢查，不得小于油箱高度的3/4，4、否則泵頭推力軸承會因潤滑不良燒壞。在梁體兩端搭設(shè)千斤頂工作腳手架，采用0.5t導(dǎo)鏈升降千斤頂，人工準(zhǔn)確對位，使張拉力與鋼絞線切線方向重合。張拉張拉采用超張拉工藝，梁體兩端對稱整體張拉，張拉力和伸長率雙控制，控制張拉應(yīng)力為主，并以伸長量校核，量測伸長值時應(yīng)考慮錨具及構(gòu)件的壓縮影響。若實(shí)測伸長量與理論伸長量誤差大于6%，則必須暫停張拉，待查明原因后繼續(xù)進(jìn)行。控制張拉應(yīng)力嚴(yán)格按設(shè)計圖紙執(zhí)行。張拉前應(yīng)將梁體砼缺陷修補(bǔ)完好，清理好錨具支承墊板，墊板傾斜者配墊薄鋼板，使其表面垂直于鋼絞線。 重新檢查千斤頂連接是否牢固，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，待技術(shù)人員報請監(jiān)理工程師同意，即可張拉。每片梁鋼絞線張拉施工按圖紙設(shè)計張拉5、順序進(jìn)行，嚴(yán)禁私自改變張拉程序。整個張拉過程中，技術(shù)人員必須旁站，全過程的監(jiān)督，并現(xiàn)場測量、計算伸長量。千斤頂工作程序：安裝工作錨穿絞線至工具錨千斤頂對中就位張拉施加預(yù)應(yīng)力錨固拆除千斤頂。施加預(yù)應(yīng)力順序：0-初應(yīng)力-1.05COm（持荷2Min）-COm（錨固）。初應(yīng)力值：兩端張拉油泵同時啟動，監(jiān)護(hù)千斤頂?shù)墓ぷ魅藛T，與兩端油泵司機(jī)密切配合，確保錨具對中良好。初應(yīng)力為20%k，張拉到初應(yīng)力時測量兩端油缸的伸長量分別為A1、A1。繼續(xù)張拉到應(yīng)力40%k測量兩端油缸的伸長量分別為A2，A2。張拉應(yīng)力至k量得兩端油缸伸長量分別為A3，A3。計算鋼絞線的伸長量a.實(shí)際伸長量：L=(A3+A3)-(A2+6、A2)+2 (A2+A2) -(A1+A1)= (A3+A3) + (A2+A2)- 2(A1+A1)b.理論伸長值：L=PpL/APEP Pp=P1-e-(KL+U) / (kl+u)L預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值（cm）PP預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N）L從張拉端至計算截面的孔道長度（cm）AP預(yù)應(yīng)力筋截面面積（mm2）EP預(yù)應(yīng)力筋彈性模量（MPa）P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）P=kApn1/1000b，k預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力，(MPa)；n張拉預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)；b張拉系數(shù)，不張拉時為1.0。普通松弛預(yù)應(yīng)力筋取1.03，低松弛預(yù)應(yīng)力筋取1.0。從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad)K孔道7、每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)U預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)c.實(shí)際伸長值L與理論伸長值L的差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則暫停張拉，查找原因妥善處理后繼續(xù)張拉。施工技術(shù)人員在張拉過程中認(rèn)真填寫張拉施工記錄。錨固打緊夾片，張拉缸緩慢回油，使張拉油表指針回落至零即可錨固。張拉錨固后，檢查鋼絞線的滑斷絲情況，檢查錨板及墊板有無裂紋，其開裂程度不得超過有關(guān)規(guī)定。孔道壓漿壓漿需在張拉完畢10小時后，觀察鋼絞線和錨具穩(wěn)定狀況良好即可進(jìn)行。采用活塞式灰漿泵，壓力0.50.7MPa。備用0.1MPa水壓機(jī)，防止壓漿機(jī)出現(xiàn)故障，及時沖洗管道。壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道，壓力水從一端壓入，將孔內(nèi)雜物沖洗干凈，同時檢查有無串孔8、現(xiàn)象，然后用無油質(zhì)的壓縮空氣將孔道吹干。錨具周圍的縫隙和小孔洞用砂漿填封，以防漏漿。水泥漿配合比應(yīng)經(jīng)過實(shí)驗確定。攪拌時間應(yīng)在23min，灌漿過程中水泥漿應(yīng)不間斷，當(dāng)灌漿暫停時，應(yīng)讓水泥漿在攪拌機(jī)和灌漿機(jī)內(nèi)循環(huán)流動。水泥漿抗壓強(qiáng)度與梁體砼強(qiáng)度相同，可摻入0.01%膨脹劑，水灰比不宜大于0.40，拌制到壓入孔道內(nèi)延續(xù)時間，視氣溫情況而定，宜在3045min。先壓注下層孔道，孔道兩端先后各壓一次。兩次的間隔時間以達(dá)到先壓注的水泥漿既充分泌水又未初凝為度，一般為3045分鐘。水泥漿凝固收縮將產(chǎn)生空隙，二次壓漿可使水泥漿完全充滿孔道。當(dāng)出漿口排出不含水沫氣泡、并與壓注端稠度相同的濃漿時，用木塞塞住，為保9、證孔道內(nèi)水泥漿飽滿，關(guān)閉出漿口后，穩(wěn)壓2min后再從壓漿孔拔出噴嘴，立即用木塞塞住。壓漿過程中及壓漿后48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。若壓漿中發(fā)現(xiàn)管道不通未能壓滿漿時，要立即停止。并及時報告技術(shù)人員，標(biāo)出管道位置，用沖擊鉆打孔疏通，打孔時必須有技術(shù)人員在場監(jiān)督。并要注意不可使鉆頭觸及鋼絞線，以免發(fā)生危險。封錨梁體壓漿完成后進(jìn)行封錨處理。將梁端沖洗干凈并鑿毛，安裝鋼筋砼堵頭板，四周用砂漿抹縫封嚴(yán)，然后立模掛網(wǎng)。模板安裝完畢后，要請技術(shù)人員檢查，保證梁板的長度不可大于設(shè)計長度，保證梁板的角度準(zhǔn)確無誤。鋼筋網(wǎng)片要與梁體預(yù)埋鋼筋焊接，封錨砼與梁體同為C50砼，砼接縫按照施工縫處理。由于每片梁的封錨砼數(shù)量較小，不宜單獨(dú)安排澆注，所以澆注封錨砼安排與梁體砼澆注同時進(jìn)行，在澆注梁體砼時，用砼運(yùn)輸車供應(yīng)封錨砼，人工采用插入振搗器振搗密實(shí)。6