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1、大唐鑲黃旗項目Suzlon S88-2100風機塔筒油漆施工方案編制：審核：批準：二一年十一月三日綏中眾成風電塔筒制造有限公司 大唐Suzlon S88機型塔筒油漆施工方案 大唐鑲黃旗項目Suzlon S88-2100風機塔筒油漆施工方案塔筒涂裝配套方案：表面處理：清除鋼板表面的油、脂，灰塵、可溶性鹽及其它污物。焊縫及破損部位打砂至國際標準ISO8501-1 1988之Sa2.5級（相當于國標GB8923-88）,表面粗糙度達到ROGOTEST NO.3 BN9a級。塔筒外表面*底漆老人牌環氧富鋅底漆17360-19830 灰紅色50微米中間漆老人牌環氧漆45880-12170淺灰色140微米2、面漆老人牌聚氨酯面漆55210-RAL 900350微米總厚度240微米 塔筒內表面 底漆老人牌環氧富鋅底漆17360-19830灰紅色50微米面漆老人牌環氧漆45880-12170淺灰色130微米總厚度180微米法蘭防腐：根據Suzlon技術規范書，法蘭內側和塔筒內表面防腐涂層一致，法蘭外側和塔筒外表面防腐涂層一致，法蘭接觸面需熱噴鋅處理，熱噴鋅涂層需覆蓋一層100微米漆層。法蘭接觸面噴鋅后需噴漆的圖層采用底漆和中間漆各50微米。塔筒內接地螺樁防腐：根據涂裝規范技術要求及工藝1. 底材的表面處理目的：在底材表面形成一個清潔的表面，消除金屬腐蝕的隱患，底材表面的粗糙度，潔凈度達到相應防腐配套技3、術要求。2.1 噴砂前底材表面處理和焊縫處理（1）噴砂應在鋼材切割、矯正、組裝完成后進行。（2）應除去焊渣、起鱗、割孔、焊孔等表面缺陷，打磨圓順所有銳邊、尖角和毛刺，經檢驗合格后方可進行噴砂作業。（3）用適當的清潔劑去除底材表面油污，并用高壓淡水槍沖洗掉所有殘余物，干燥后經檢驗合格，進行噴砂。2.2 噴砂作業及油漆施工的環境條件：鋼板表面溫度高于露點3攝氏度以上，露天作業相對濕度低于85%。露天噴涂聚氨酯面漆55210時，建議最大相對濕度為80，以防止漆膜變白等缺陷。2.3 磨料（1）噴砂所用的磨料應符合ISO11124和ISO11126標準規定。建議使用鋼砂、鋼丸或使用無鹽分無污染的銅礦砂。4、鋼板預處理建議將鐵質棱角砂與鋼丸混合使用，混合比最好為 70%、30%，棱角砂的規格為G25、G40, 鋼丸的規格為S330、S280。這樣鋼板預處理后較易達到標準要求的清潔度和表面粗糙度。（2）對于非金屬磨料銅礦砂或金剛砂。建議粒度為：16-30目，磨料硬度必須在40-50Rc之間。不允許使用河砂、海砂。2.4 噴砂工藝要求（1）檢查并確認噴嘴處壓縮空氣壓力在5.5-7公斤。壓縮空氣應無油無水，必要時進行油紙試驗。如果壓縮空氣中含有油水，則需安裝油水分離裝置。空氣管路內徑應在0.75英寸以上。（2）涂裝前鋼材表面的粗糙度要求：按GB6060.5標準規定，達到Rz50-75微米之間粗糙度要求。5、符合該標準粗糙度樣板Ra6.3微米和Ra12.5微米之間粗糙度要求。相當于Rugotest No.3 N9a至N10a。（3）在噴砂施工期間，要確保磨料沒有受到灰塵和有害物質的污染。（4）噴砂除銹等級應達到ISO8501-1:1988的Sa2.5級；對于局部無法進行噴砂除銹的部位，應采用動力工具機械打磨除銹，達到ISO8501-1:1988中的St3級，即露出金屬光澤。2.5 檢驗噴砂完工后，除去噴砂殘渣，使用真空吸塵器或無油無水分的壓縮空氣，吹去表面灰塵，經工廠自檢合格，并取得監理工程師認可后，在4小時內噴底漆。3. 涂裝技術要求：（1）施工人員在涂裝施工之前，認真閱讀風塔涂裝工藝文件。理解6、掌握涂裝配套。閱讀老人牌涂料產品說明書及其施工指導。（2）涂裝所用油漆須是檢查合格品。禁止將不同品種、不同牌號和不同生產廠家的涂料混摻使用。（3）被噴涂的鋼材表面必須是經過報驗并確認表面處理等級、表面清潔度、粗糙度等技術指標合格的部位。（4）確認施工現場環境條件如溫度、相對濕度、風力等指標符合規定的技術標準。（5）檢查所用油漆的型號、批號、色號、數量等；特別要注意雙組份油漆的施工，包括固化劑和基料的混合比例、混合使用時間及固化劑的類型，正確使用稀釋劑，注意隨施工環境溫度、濕度的變化而隨時調整油漆的施工粘度，防止干噴和流掛。（6）涂裝工序的時間間隔，嚴格遵守老人牌涂料產品說明書上所規定的重涂時7、間間隔。（7）雙組份涂料每次調配的數量要同工作量、涂料的混合使用時間和施工人力、作業班次相適應。混合比例要準確，按體積比混合加入。（8）檢查調整每度油漆施工設備、工具及其工作狀態。保證其在最簡便、最佳施工條件使用。噴漆前做好預涂。雙組份涂料所用的噴槍，在每次噴涂完工后，要及時用配套稀釋劑清洗噴槍和管路，以免涂料膠化而堵塞。使用高壓無氣噴涂工藝參照JB/T9188-1999執行。（9）加強施工現場檢測，特別是在涂裝過程中要不斷檢測調節每度油漆的濕膜厚度，以控制干膜厚度，控制涂層系統的總干膜厚度。此外，隨時目測每度油漆在成膜過程中的外觀變化，注意有無漏噴、流掛、針孔、氣泡、色澤不均、厚度不勻等異常8、情況，并在老人牌公司技術服務人員的指導下，隨時調節、及時修補，并做好紀錄。4. 關于涂裝現場管理和安全文明生產工程涂裝現場需要嚴格的現場管理。主要內容包括人員培訓、工藝與工藝紀律、質量控制、材料定額管理、吊裝與運輸、工具與裝備、涂裝環境控制等。此外，應按照GB7692、GB6514的要求，加強涂裝現場文明生產、消防、衛生、安全等管理工作。5. 油漆干膜厚度的檢測（1）干膜厚度的檢測要在涂層充分固化后進行檢測。（2）讀數點的數量應當根據不同的情況來執行，因為需要考慮到被涂裝結構的不同設計。一點的讀數應當是距其26毫米范圍內其它三點的平均值。（3）膜厚的分布可以根據80-20原則測量，即所測干膜點9、數的80%應當等于或大于規定膜厚。剩余的20%的點數的膜厚應不低于規定膜厚的80%。（4）涂層的干膜厚度不應超出油漆生產商所規定的最大膜厚。6. 油漆施工工藝（外表面）一 環氧富鋅底漆17360使用說明：（1）油漆材料準備：按照油漆施工工藝文件準備好油漆基料17360、固化劑97040、稀釋劑08450，記錄批號。檢查包裝，如果包裝有損或泄漏，不要使用或請油漆生產廠家代表確認可以使用后才能使用。打開包裝后要檢查油漆外觀。檢查是否有膠化，變色等不正常現象，如有不正常，不要使用或請油漆生產廠家代表確認可以使用后才能使用。（2）調配：按4：1體積比調配基料17369和固化劑97040。用氣動攪拌器充10、分攪拌。必要時加入適量稀釋劑08450并充分攪拌。注意一定要固化劑97040加入基料17369中，并攪拌后才能加入稀釋劑。由于鋅粉較重，易沉淀，因此油漆在施工過程中要一直攪拌。（3）預涂：用刷涂的方式對邊角等難以接近部位進行預涂。（4）噴涂:選擇0.019-0.021英寸的噴嘴，調整噴涂距離、手法，以確保厚度在50微米左右。注意油漆混合使用時間為2小時。油漆調配后2小時內必須用完。否則必須報廢。（5）厚度控制：目測有無漏噴、流掛、干噴等缺陷，用濕膜卡測量厚度，等漆膜干燥后用磁性干膜儀測量漆膜厚度。如果漆膜厚度不足，補噴一度以達到相應厚度。如有干噴，可采用調整稀釋比，調節噴涂壓力等措施來消除噴涂11、缺陷。（6）修補：如有漏噴、干噴等缺陷，打磨后重新噴涂底漆17360。二 環氧漆45880使用說明：確認底漆達到各項要求后并且清潔無油污之后，按以下程序噴涂中層油漆：（1）環境控制：測量并記錄溫度、濕度、鋼板溫度、油漆溫度。相對濕度要求在80%以下。用露點盤查出露點并確保鋼板溫度高于露點3度。如果環境條件達不到以上要求，停止油漆施工，或采取加熱升溫達到要求后繼續作業。（2）油漆材料準備：按照油漆施工工藝文件準備好油漆基料45889、固化劑95880、稀釋劑08450并確認顏色是否正確。記錄批號。檢查包裝，如果包裝有損或泄漏，不要使用或請油漆生產廠家代表確認可以使用后才能使用。打開包裝后要檢查油12、漆外觀。檢查是否有膠化，變色等不正常現象，如有不正常，不要使用或請油漆生產廠家代表確認可以使用后才能使用。（3）調配：按體積比3：1比例調配基料45889、固化劑95880，用氣動攪拌器充分攪拌。并加入適量稀釋劑并充分攪拌。注意一定要先加固化劑并充分攪拌后才能加入稀釋劑。（4）噴涂:選擇0.019-0.023英寸的噴嘴，調整好稀釋比例，進行噴涂。注意油漆混合使用時間為2小時。油漆調配后2小時內必須用完。否則必須報廢。（5）檢查施工效果：油漆干燥后，測量干膜厚度，目測有無起泡、針孔、流掛等缺陷。如有，需用進行修補。三 聚氨酯面漆55210施工說明：檢查中層漆漆膜厚度、外觀等，在確認無缺陷時，準備13、施涂面漆。注意氣溫為20攝氏度時，聚氨酯面漆55210與環氧中間漆45880最小覆涂間隔為8小時，最大覆涂間隔為10天。如果超過最大覆涂間隔需要拉毛處理。氣溫較低時覆涂間隔要延長，反之可縮短。（1）環境控制：測量并記錄溫度、濕度、鋼板溫度、油漆溫度。相對濕度要求在80%以下。用露點盤查出露點并確保鋼板溫度高于露點3度。如果環境條件達不到以上要求，停止油漆施工，或采取加熱升溫達到要求后繼續作業。（2）油漆材料準備：按照油漆施工工藝文件準備好油漆基料55219、固化劑95370、稀釋劑08080并確認顏色是否正確。記錄批號。檢查包裝，如果包裝有損或泄漏，不要使用或請油漆生產廠家代表確認可以使用后才14、能使用。打開包裝后要檢查油漆外觀。檢查是否有膠化，變色等不正常現象，如有不正常，不要使用或請油漆生產廠家代表確認可以使用后才能使用。 （3）調配：按7：1比例調配基料55219、固化劑95370、用氣動攪拌器充分攪拌。必要時加入適量稀釋劑并充分攪拌。注意，一定要先加固化劑并充分攪拌后才能加入稀釋劑。 （4）預涂：用刷涂的方式對邊角等難以接近部位進行預涂。 （5）噴涂:選擇0.017-0.019英寸的噴嘴，調整噴涂距離、手法，以確保厚度在50微米左右。注意油漆混合使用時間為4小時。油漆調配后4小時內必須用完。否則必須報廢。 （6）厚度控制：噴涂過程中可用濕膜卡測量濕膜厚度并根據涂料的固含量測算干15、膜厚度。待漆膜干燥后用鋼膜儀測量漆膜厚度。如果漆膜太厚或太薄，調整噴涂速度或稀釋劑比例，直到相應厚度。 （7）檢查：目測有無漏噴、流掛、桔皮、針孔等缺陷。等漆膜干燥后用磁性干膜儀測量漆膜厚度。如果漆膜厚度不足，補噴一度以達到相應厚度。7. 油漆施工工藝（內表面）一 環氧富鋅底漆17360使用說明：（1）油漆材料準備：按照油漆施工工藝文件準備好油漆基料17360、固化劑97040、稀釋劑08450，記錄批號。檢查包裝，如果包裝有損或泄漏，不要使用或請油漆生產廠家代表確認可以使用后才能使用。打開包裝后要檢查油漆外觀。檢查是否有膠化，變色等不正常現象，如有不正常，不要使用或請油漆生產廠家代表確認可以16、使用后才能使用。（2）調配：按4：1體積比調配基料17369和固化劑97040。用氣動攪拌器充分攪拌。必要時加入適量稀釋劑08450并充分攪拌。注意一定要固化劑97040加入基料17369中，并攪拌后才能加入稀釋劑。由于鋅粉較重，易沉淀，因此油漆在施工過程中要一直攪拌。（3）預涂：用刷涂的方式對邊角等難以接近部位進行預涂。（4）噴涂:選擇0.019-0.021英寸的噴嘴，調整噴涂距離、手法，以確保厚度在50微米左右。注意油漆混合使用時間為2小時。油漆調配后2小時內必須用完。否則必須報廢。（5）厚度控制：目測有無漏噴、流掛、干噴等缺陷，用濕膜卡測量厚度，等漆膜干燥后用磁性干膜儀測量漆膜厚度。如果17、漆膜厚度不足，補噴一度以達到相應厚度。如有干噴，可采用調整稀釋比，調節噴涂壓力等措施來消除噴涂缺陷。（6）修補：如有漏噴、干噴等缺陷，打磨后重新噴涂底漆17360。二 環氧漆45880使用說明：確認底漆達到各項要求后并且清潔無油污之后，按以下程序噴涂中層油漆：（1）環境控制：測量并記錄溫度、濕度、鋼板溫度、油漆溫度。相對濕度要求在80%以下。用露點盤查出露點并確保鋼板溫度高于露點3度。如果環境條件達不到以上要求，停止油漆施工，或采取加熱升溫達到要求后繼續作業。（2）油漆材料準備：按照油漆施工工藝文件準備好油漆基料45889、固化劑95880、稀釋劑08450并確認顏色是否正確。記錄批號。檢查包18、裝，如果包裝有損或泄漏，不要使用或請油漆生產廠家代表確認可以使用后才能使用。打開包裝后要檢查油漆外觀。檢查是否有膠化，變色等不正常現象，如有不正常，不要使用或請油漆生產廠家代表確認可以使用后才能使用。（3）調配：按體積比3：1比例調配基料45889、固化劑95880，用氣動攪拌器充分攪拌。并加入適量稀釋劑并充分攪拌。注意一定要先加固化劑并充分攪拌后才能加入稀釋劑。（4）噴涂:選擇0.019-0.023英寸的噴嘴，調整好稀釋比例，進行噴涂。注意油漆混合使用時間為2小時。油漆調配后2小時內必須用完。否則必須報廢。（5）檢查施工效果：油漆干燥后，測量干膜厚度，目測有無起泡、針孔、流掛等缺陷。如有，需19、用進行修補。油漆涂層間復涂間隔：油漆品種最小重涂間隔最大重涂間隔10203010203017360與45880重涂5小時2小時1小時無無無45880與55210重涂*8小時4小時*10天5天注：上表未標明之處參見各規格油漆說明書。重涂間隔：即加涂油漆前的間歇時間(20 或有關的溫度范圍) 。重涂間隔與溫度、漆膜厚度、涂層數及將來暴露情況有關。最大重涂間隔的溫度是指這一期間的最高表面溫度。某些油漆的附著力所受重涂間隔的影響比其它種類油漆大。如重涂間隔已超過規定的限度應將先涂漆膜磨粗以保證加涂油漆的附著力。另外，有些油漆品種的附著力不受重涂間隔過長的影響，但必須注意底漆漆膜不應在惡劣環境下不加保護20、地長期裸露。這里所指的重涂間隔是指同類型油漆前后涂用的間隔，油漆的類型不同其重涂間隔也不同。漆面在污染環境中暴露后加涂前，需要用高壓淡水沖凈或用其它適當的方法把先涂的漆面沖洗干凈。涂裝檢查項目及要求：項目方法程度和頻率可接受標準結果環境空氣溫度鋼板溫度每班次都要進行檢查根據涂裝施工工藝規格書要求達不到要求不能進行噴砂或噴涂相對濕度露點每一施工過程中至少檢查兩次目測檢查銳邊、飛濺毛刺、銹蝕級別等100表面沒有缺陷參照涂裝施工工藝規格書要求對缺陷進行修正清潔度ISO8501-1ISO8501-2100表面局部檢查根據業主QualitySpecification規范書要求重新噴砂重新清潔，直到測試合21、格表面粗糙度樣板比較法RUGOTESTNo.3每一面或每10平米根據涂裝施工工藝規格書要求重新噴砂涂層的目測檢查污染物、流外、油漆外觀每道涂層100表面局部檢查根據涂裝施工工藝規格書要求缺陷修補附著力ISO4624測試板上每種配套體系測5點至少5N/mm根據業主QualitySpecification規范書要求注：a.檢查干漆膜厚度(磁感應法)。一點的讀數應當是距其26mm范圍內其他三點的平均值。膜厚的分布根據80-20原則測量，即所測干膜點數的80% 應當等于或大于規定膜厚，剩余的20%的點數的膜厚應不低于規定膜厚的80%。施工中，應該按照GB/T 13452.2標準，每3平方米進行一次測量22、，并做涂層施工質量檢查記錄，每臺塔筒涂裝完畢后以報告形式提交給用戶。b.根據GB/T9286要求，進行附著力試驗。在05的比例上合格等級為“0”、“1”或者“2” 。每種類型的表面都必須在試件上進行試驗。這些試件必須打砂清理并且和部件一起涂漆。樣本的一側應該用外部油漆系統來上漆，另一側應該用內部油漆系統來上漆。c.視覺檢查。內容包括顏色和光澤，涂層表面不能有漏涂、針孔、結皮、流掛、氣孔，剝落，裂紋等缺陷。8. 其他注意事項（1）塔筒內焊接的接地螺樁不許噴漆（熱噴鋅不小于80微米），在噴漆前用膠帶包裹防護；（2）除接地螺樁外其他筒體內壁螺樁、焊件等均按塔筒內表面進行防腐，噴砂、噴漆前用螺栓將螺樁絲扣堵上；（3）詳細的涂裝施工指導見“噴砂涂裝工藝指導書”。第8頁/共8頁