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1、儲罐工程施工1. 工程概況本工程為茂名煉化股份有限公司西南成品油管道首站罐容572#574#油罐制安工程。三臺儲罐的標稱容積均為20000m3，結構形式為內浮頂（其中固定頂為網殼拱頂）。罐直徑37000mm，總高24532mm,罐壁高19618mm，罐體總重399.916t。壁板分11節，厚度為209 mm（從下到上）；罐底邊緣板厚度10 mm、中幅板厚度8mm，邊緣板之間為對接，其它為搭接結構；罐頂為網殼球形拱頂，蒙皮板厚度4.5mm，（網架為外購成品，由生產廠家安裝）；內浮頂為鋁制浮盤（由生產廠家安裝）。本儲罐的制作安裝按設計圖紙要求執行GBJ12890立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范2、。2、 施工策劃2.1 施工方法： 采用液壓頂升倒裝法。2.1.1 金屬圓筒形儲罐主體由三部分組成：罐底、壁板、罐頂。倒裝法的施工順序是：罐底最上層壁板罐頂各下層壁板。2.1.2 液壓頂升：用液壓千斤頂作為源動力，通過頂升架（千斤頂、立架、提升桿、托架的組合）使力作用于漲圈，用卡具把漲圈與罐壁連接。提升機構作用力于漲圈，將罐頂和上層壁板升起，焊完下層壁板后再將漲圈裝到下層壁板上，重復工作，直至完成全部壁板施工。2.1.3 頂升架：單個頂升架的額定起重量16 t，本工程三座20000 m3罐單罐總重400 t ，需提升重量300 t，擬用26組頂升架。架間距為4.47米；單架負荷為11.6 t。3、頂升架應均勻布置在罐壁內側，盡量靠近壁板，以減少支架的彎矩。支架的穩定性影響整個罐體提升的穩定，必須平穩垂直固定。2.1.4 漲圈：用22#槽鋼，依罐壁內徑分12段制作，安裝時各段間用加減螺栓和千斤頂連接。2.2預制：2.2.1為減少二次運輸所容易產生的半成品、構件的變形，結合我公司在附近沒有大型預制廠的實際，本儲罐工程的全部預制工作在施工現場進行。2.3焊接:見焊接施工方案。3、施工工序基礎驗收施工準備材料到貨驗收預制底板鋪設、組焊、檢查頂部第一節壁板組焊、檢查液壓頂升系統組裝、調試罐頂承壓圈組焊、檢查組裝頂部第二節板，并焊接立縫外側頂升頂部第一圈壁板，組對兩圈板之間的環縫,第二圈板的焊接工4、作組焊罐頂板組裝第三節即及其它各節壁板（與第二節壁板相同）大角縫組對焊接附件安裝充水試驗、沉降觀測交工驗收罐頂網殼組焊、檢查4 、施工工藝4.1施工準備4.1.1備齊并熟悉施工圖紙4.1.2按照批準的設計圖紙進行材料的采購和驗收。4.1.3編制施工進度計劃，報甲方批準。4.1.4施工道路暢通，施工機具進入現場。4.1.5準備好工裝卡具、樣板、檢測計量器具等。4.1.6參加設計交底并進行施工圖匯審。4.1.7編制施工技術方案指導現場施工。4.1.8技術負責人對作業人員進行技術交底。4.1.9針對儲罐的施工做好施工人員的技術培訓。4.1.10按照施工平面布置圖進行現場的施工布置。4.2到貨材料驗收5、4.2.1儲罐使用的鋼板、型鋼、附件和焊接材料應符合設計要求，并有質量合格證明書。4.2.2儲罐用的鋼板，必須逐張進行外觀檢查，其表面質量應符合現行的相應鋼板標準的規定。4.2.3鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和符合下表規定： 鋼板厚度允許偏差(mm)鋼板厚度允許偏差67-0.5825-0.84.2.4驗收后的鋼板做好標記，按照材質、規格、厚度等分類存放。存放過程中要鋪墊平整，防止產生變形。4.2.5驗收后的型材按規格存放，存放過程中要鋪墊平整，防止產生變形。4.2.6 驗收后的焊接材料4.3預制4.3.1壁板預制方法及質量要求1）排版：壁板預制前根據設計及板材供貨情況繪制排版6、圖，排版時符合下列規定:a）各節壁板的縱向焊縫向同一方向逐張錯開，其間距最好為板長的1/3，且不得小于500mm。b）底節壁板的縱向焊縫與底板邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于200mm。c）包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。d）壁板寬度不得小于1m,長度不得小于2m。 2）下料：a）壁板下料采用凈料，壁板的周長按照下式計算：L=（Di+）-nb+na+式中L-壁板周長 （mm）Di-儲罐內徑 （mm） -儲罐壁厚 （mm） n-壁板數量 a-每條焊縫收縮量（mm）,手工焊取2-每塊壁板長度誤差值 （mm）b-對接接頭間隙 （mm）b）壁板下料時標記出切割線、標準線，并7、在鋼板上角處用不干膠貼片標明設備編號、件號或排版號、下料尺寸、材質、等需要標記的內容。3）切割：壁板切割采用半自動火焰切割，切割表面平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，切割后打磨掉表面硬化層。4） 坡口依據設計要求進行切割。5） 滾圓：壁板采用滾板機滾制，滾板前必須清除鋼板表面上的雜物，滾板時鋼板兩端板邊先進行予壓彎，鋼板必須放正，保證兩側或板端與滾軸軸線垂直或平行。6）壁板檢驗a）尺寸檢查：壁板卷制后，平穩吊放，自由立置在平臺上用樣板檢查。-垂直方向上用不小于1m的直線樣板檢查，其間隙1mm。-水平方向上用弧形樣板檢查，樣板的弦長不小于2m，厚度0.71mm，間隙3mm。-成形后對角線8、扭曲誤差：兩對角線間距離3mm，弦長允差3mm。c）壁板尺寸允許偏差應符合如下要求；儲罐壁板尺寸允許偏差測量部位環縫對接（mm）板長AB（CD）10m板長AB(CD)10m寬度AC、BD、EF1.51長度AB、CD21.5對角線之差AD-BC32直線度AC、BD11AB、CD224.3.2底板的預制方法及質量要求1）排版：依據設計圖紙及供貨板材的情況繪制底板排版圖，應符合下列規定：a）底板的排版直徑，按照設計直徑放大20 mm。b）底板排版形式參照設計圖紙要求。c）中幅板的寬度不得小于1m，長度不得小于2m。d）底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm。e）弓形邊緣板沿底板半徑方向的最小9、尺寸不得小于700mm。f）預留2塊邊緣板做調整板，每塊板增加200400mm余量。2）切割底板切割采用半自動火焰切割，切割表面平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割后打磨掉表面硬化層。3）檢驗a）弓形邊緣板的尺寸允許偏差和測量部位見下表和圖示。 弓形邊緣板尺寸允許偏差測 量 部 位允 許 偏 差 （mm）長度AB、CD2寬度AC、BD、EF2AEBFDC對角線之差AD-BC3 4.4基礎驗收4.4.1儲罐安裝前會同有關部門的人員進行基礎驗收。4.4.2檢驗基礎的表面尺寸,并符合下列規定:1）基礎中心標高允許偏差為20mm；2）支承壁板的基礎表面，每10m弧長內任意兩點的高差不得大10、于7mm，整個圓周長度內任意兩點的高差不得大于13mm。3）瀝青砂層表面應平整密實，無突起的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂層表面的凹凸度按照下列方法檢查：以基礎中心為圓心，以不同直徑做同心圓，將各圓周分成若干等份，在等分點測量瀝青砂層的標高。同一圓周的測點，其測量標高與計算標高之差不得大于12mm。同心圓直徑和各圓周上最少測量點數見下表。 同心圓直徑及測量點數罐柜直徑(m)同心圓直徑(m)測量點數圈圈圈圈圈圈圈圈圈圈DD/52D/53D/54D/5-8162432-4）基礎坡度驗收:基礎坡度按照設計要求檢查驗收。4.5安裝4.5.1底板鋪設：基礎檢查驗收合格后進行底板鋪設。1）劃線：以基礎中心為11、中心，以R邊為半徑，劃出邊緣板外邊緣組裝線，依據排版圖，以十字中心線為基準，劃出中心帶板的安裝位置線。3）鋪設中心板，保證中心板的十字中心線與基礎中心線重合，在中心處做好標記。4）由中間向兩側依次鋪設其余中幅板，調整間隙合格后固定點焊。5）按照設計及排版圖鋪設邊緣板，先鋪設清掃孔處的邊緣板，以清掃孔為起點，分別向兩個方向鋪設，調整板最后安裝，按實際情況切割掉多余的部分。6）組裝中幅板圓周上的小板。4.5.2底板焊縫真空試漏在底板焊縫全部焊接完畢且無損檢驗合格后，進行底板焊縫的真空試漏。試驗負壓值不低于53Kpa.1）清除底板上的雜物，以免影響真空試漏質量。2）將真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上面，12、通過真空箱上的透明玻璃，觀察焊道表面是否產生氣泡，如有氣泡產生做好標記，補焊后再次試漏，直至合格。3）漏點補焊時，先用砂輪機磨削漏點，缺陷全部清除后，按照正式焊接工藝進行補焊，每次補焊長度不小于50mm。4.5.3頂部第一節壁板組裝底板焊接檢驗合格后，進行頂部第一節壁板組裝施工。1）確定頂部第一節壁板內側劃線半徑Rb。2）劃線：以基礎的中心為圓心，以Rb為半徑，在底邊緣板上劃圓，此圓為頂部第一節壁板內壁安裝位置。再根據排版圖，在圓周上劃出頂部第一節壁板每張板的位置。 3）在組裝圓內側，每隔500mm點焊一個臨時擋板，每張壁板之間由立縫組對卡具連接。4）調整頂部第一節壁板的橢圓度、垂直度，上口水13、平度，立縫間隙及錯邊量。橢圓度允許偏差為25mm；垂直度要求不大于3mm；上口水平度要求任意相鄰兩張板的允許偏差不大于2mm，整圈允許偏差不大于6mm；立縫間隙為3mm；錯邊量不大于1.5mm。5）頂部第一節壁板組裝合格后進行焊接。4.5.4罐頂承壓圈安裝：在頂部第一節壁板組裝、上口橢圓度、水平度及垂直度檢驗合格后，進行罐頂承壓圈的安裝。1）劃線：在頂部第一節壁板上口按照圖紙要求劃出罐頂承壓圈的組裝線，在組裝線上劃出每段罐頂承壓圈的位置線，罐頂承壓圈的對接焊縫與壁板的縱縫錯開300mm以上。2）罐頂承壓圈按照壁板的曲率進行調整。3）沿組裝線一周點焊組裝卡具，每1.52m一個,將分段的罐頂承壓圈14、吊放至卡具上,沿卡具組裝后點焊固定。4.5.5罐頂網殼安裝：（由生產廠家安裝）組裝圓測量圓2709001804.5.6罐頂組裝：1） 罐頂蒙皮板的安裝采用單板直接鋪設法。2） 蒙皮板內表面先單塊防腐好后再進行安裝。3） 安裝前按照到料情況繪制排板圖。3）用吊車將蒙皮板吊裝到網殼上進行組對焊接。4.5.7頂部第二節壁板組裝：在第一節壁板外側圍板，調整上口水平度、對口錯邊量、立縫間隙，并焊接第二圈壁板外口立縫。4.5.8利用液壓頂升裝置提升第一節罐壁板，組對第一節、第二節壁板環縫，并焊接檢查。4.5.9第三節及以上各節壁板組裝：施工方法同第二節壁板。4.5.10大角縫組對：在最后一節壁板組裝后，組15、對大角縫，并采用相應的防變形措施。4.5.11罐壁開孔、接管安裝及附件組裝焊接。1） 隨著壁板的組裝，在各節上的附件（儲罐頂部接管、頂部平臺勞動保護，側壁接管、盤梯三角架等）同步安裝。2）梯子在壁板全部完成后安裝。 3）頂部呼吸閥、安全閥等控制配件在調整合格后安裝。4.5.12內浮頂安裝：在罐的主體（罐底、罐壁、罐頂及附件等）安裝完成后，進行浮頂安裝。4.5.13儲罐充水試驗：1）壁板及全部焊接附件安裝、焊接完，且確認以下項目完成后，可進行充水試驗。a）焊接部位檢查完；b）壁板內、外卡具等全部拆除，焊疤清理完；c）焊接附件焊接檢查完成；d）所有與嚴密性試驗有關的焊縫不得涂刷油漆。2）安裝上水、排水管線、安裝上水泵、管線、閥門。3）充水前均勻設置68個觀測點，并做好原始標記。4）充水到設計最高液位時觀測：a）基礎沉降觀測：按照基礎的設計要求進行上水沉降觀測；b）儲罐整體檢查：底板、壁板無滲漏，無異常變形；6）充水試驗完成后將水沿排水線排放到指定地點。7）在放水過程中同時進行基礎反彈觀測。