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1、預應力管樁施工方案1、施工操作工藝預制樁施工工藝流程如下圖：1)、測量放線：、在打樁施工區域附近設置控制樁與水準點不少于2個，其位置以不受打樁影響為原則（距離操作地點40m以外）。軸線控制樁應設置在距外墻樁510m處，以控制樁基軸線和標高。、樁基的軸線和標高均已測量完畢，經過檢查復核并應辦理預檢手續，歸檔備查。2)、鋼筋混凝土預制樁質量，應符合建筑樁基技術規程（JGJ94-94）的規定：樁的表面應平整、密實，制作允許偏差符合下表的規定。預制樁制作允許偏差（mm）樁型項目允許偏差（mm）鋼筋混凝土實心樁1 橫截面邊長2 樁頂對角線之差3 保護層厚度4 樁身彎曲失高5 樁尖中心線6 樁頂平面對樁中2、心線的傾斜7 錨筋預留孔深度8 漿錨預留孔位置9 漿錨預留孔徑10 錨筋孔的垂直度5105不大于1樁長且不大于201030+20551%鋼筋混凝土管樁1 直徑2 管壁厚度3 軸心圓孔中心線對樁中心線4 樁尖中心線5 下節或上節樁的法蘭對中心線的傾斜6 中節樁兩個法蘭對樁中心線傾斜之和5-5510233.1.2、外觀質量鋼筋混凝土預制樁外觀質量應平整、密實，不應有裂紋、蜂窩、孔洞、折斷和過大缺棱掉角、露主筋等缺陷。3.1.3、 混凝土預制樁起吊、運輸時混凝土強度等級3.1.3.1、混凝土預制樁的混凝土強度等級達到設計強度等級的70%，方可起吊。3.1.3.2、混凝土預制樁的混凝土強度等級達到設計3、強度等級100%，才能運輸和施工作業。3.1.4、現場預制樁質量必須符合預制混凝土構件質量檢驗評定標準（GBJ 321-90）的規定，并應具備下列資料：3.1.4.1、樁的結構圖及設計變更通知單；3.1.4.2、材料的出廠合格證和試驗、化驗報告；3.1.4.3、混凝土試驗配合比通知單；3.1.4.4、焊件和焊接記錄及焊件試驗報告；3.1.4.5、鋼筋隱蔽工程驗收記錄；3.1.4.6、混凝土試件強度等級測試值報告；3.1.4.7、樁的質量檢查記錄。3.1.5、 混凝土預制樁打樁施工作業所需材料和設備機具的技術要求3.1.5.1、鋼筋混凝土預制樁的規格、質量必須符合設計要求和建筑樁基技術規程（JG4、J94-94）的規定，并有出廠合格證，經技術負責人復驗合格后，方可使用。3.1.5.2 焊條的型號、性能必須符合設計要求和相關技術標準的規定。一般宜采用E34。3.1.5.3、鋼板的材質、型號和規格必須符合設計要求，一般宜采用低碳鋼。3.1.5.4、機具：本工程打樁機具采用靜壓式樁機。3.1.6、混凝土預制樁的接樁方法應符合以下要求：3.1.6.1、樁的連接方法一般有焊接、法蘭連接和硫磺膠泥錨接三種。焊接和發法蘭連接適用于各類土層樁體的連接。硫磺膠泥錨接的樁體適用于軟土層，且對一級建筑樁基或承受拔力的樁宜慎重選用。本工程樁的連接方法采用焊接。3.1.6.2、采用焊接接樁時，應先將四角點焊固定，5、然后對稱焊接，并確保焊縫質量和設計尺寸。焊接的材質（鋼板、焊條）均應符合設計要求，焊接件應作好防腐處理。3.1.6.3、采用焊接接樁，其預埋件表面應清潔，上下節之間的間隙應用鐵片墊實焊牢。焊接時應采取措施，減少焊區焊縫變形。焊縫應連續焊滿。3.1.6.4、接樁時，一般在距離地面1m左右時進行。上下節樁的中心線偏差不得大于10mm，節點彎曲失高不得大于1樁長。3.1.6.5、接樁處進入土前，應對外露鐵件再次補刷防腐涂料。3.1.7、施打沉樁作業條件3.1.7.1、場地的作業區域應碾壓平整，排水暢通，確保樁機的穩定垂直和移動。場地地面承載力必須滿足打樁的需要。3.1.7.2、根據測量放線的軸線放出6、樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰線作出標志，使施打沉樁的位置準確。3.1.7.3、沉樁的作業空間必須處理好架空線路的障礙物和地下埋設的隱蔽（管線路及構筑物）物，予以處理。3.1.7.4、打樁機安裝就位，試車合格后，方可進行施工作業。3.1.7.5樁堆放的地面應堅實、平整，并應按樁的型號、規格分別堆放，以保證起吊、運輸方便；遇雨季應在四周作好排水溝。3.1.7.6、應按設計圖紙檢驗批的吊點、吊環規格是否符合設計規定；起吊時，應確保吊點受力平衡，同時離地，水平提升，嚴防因外力作用斷樁。3.1.8 、試驗樁施打試驗樁的數量不得少于2根，先確定貫入度，并應校驗打樁設備技術性能。施工工藝及其技術7、措施是否適宜。3.1.9、靜力壓樁應符合以下要求：3.1.9.1、靜力壓樁適用于軟弱土層，壓樁機應根據土質情況配足額定重量。3.1.9.2、樁帽、樁身和送樁的中心線應重合。3.1.9.3、壓同一根（節）樁應縮短停頓時間。3.1.9.4、為減少靜力壓樁的擠土效應，可采取下列技術措施： 對于預鉆孔沉樁，孔徑約比樁徑（或方樁對角線）小50100mm；深度視樁距和土的密實度、滲透性而定，一般宜為樁長的1/31/2，且應隨鉆隨打；樁機應具備鉆孔錘擊雙重性能。 限制打樁速率等。3.1.10、壓樁質量標準3.1.10.1、壓樁允許偏差，應符合下表的規定：序號項 目允許偏差（mm）1234單排樁或雙排樁條形樁8、基垂直于條行樁基縱軸方向平行于條形樁基縱軸方向樁數為13根樁基中的樁樁數為416根樁基中的樁樁數大于16根樁基中的樁最外邊的樁中間樁1001501001/3樁徑或1/3樁長1/3樁徑或1/3邊長1/2樁徑或1/2邊長注：表中未反映由于降水、基坑開挖和送樁深度超過2m等原因產生的位移偏差。3.1.10.2、按標高控制的樁，樁頂標高的允許偏差為-50+100mm。3.1.10.3、斜樁傾斜度的偏差，不得大于傾斜角正切值的15%（傾斜角系指樁的縱向中心線與鉛垂線間的夾角）。3.1.11、截樁對高出設計標高的樁頭，經測量找出斷接線，預留伸入承臺梁的樁內主筋長度（不小于30d），將樁頭按需要尺寸進行切截9、。切截時應敲掉或鑿去多余的樁頭混凝土，并調直預留的主筋，保持主筋表面潔凈。 3.11.2 對已截割的樁頭，在去掉疏松的混凝土后，要將保留樁頭混凝土和樁頭鋼筋加以保護，如鋼筋有銹蝕必須處理。3.1.12、質量通病及預控對策3.1.12.1、混凝土預制樁施工常見質量通病及預控對策，詳見下表：序號常見質量通病預控對策1樁身斷裂1、 樁身彎曲過大、強度低，不能承受錘擊的作用力。所以，樁的強度必須達到100%后，方可植樁和沉打樁，打樁區域地下障礙物必須清理干凈，以防導致樁尖位移不在樁的縱軸線上。2、 樁的堆放、運輸、起吊過程中產生的斷裂，植樁前未發現，受力后導致斷裂。為此，植樁前必須嚴格檢查樁身的外觀質10、量，防止將斷裂樁就位使用。2樁頂碎裂1、 根據地質條件，樁斷面尺寸及形式，合理選擇樁錘。2、 樁頂平面是否垂直樁的軸線，不符合規程規定的不得使用，或經修改后才能使用。3、 及時檢查樁帽與樁的接觸面處及替打木是否平整，如不平整應進行處理后，方可施打。4、 沉樁時穩樁要垂直，樁頂應加草簾、膠皮等緩沖墊。3樁頂位移1、 同“樁身斷裂”的預控對策。2、 采用井點降水、砂井或盲溝等降水及排水措施3、 沉樁期間不得同時開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖。4、 采用“植樁法”（先鉆孔，鉆透硬夾層，將樁插入孔內，打至設計要求）以減少土的擠密及孔隙水壓力的上升。4樁身傾斜1、 打樁作業區的場地必須平整2、 樁機就位后，底盤應水平穩固，穩樁必須垂直3、 樁尖與樁身一定要保持在同一軸線上，當樁尖在地下遇到硬物等時應及時處理后，方可施打。5接樁脫裂1、 連接處表面應干凈，連接鐵件要保持平整，焊區質量必須符合技術要求和質量標準的規定。2、 接樁應嚴格控制上下樁中心線在同一軸線上。6沉樁達不到設計要求施工作業前必須詳細熟悉現場的工程地質情況，根據地質條件、樁斷面及自重，合理選擇施工機械及施工方法。