午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、1.1工程概況陵西站位于希望路路口與香爐山路路口之間，沿黃河北大街呈南北走向，為地下雙層標(biāo)準(zhǔn)島式車(chē)站。車(chē)站結(jié)構(gòu)形式為雙層雙跨鋼筋混凝土箱型框架結(jié)構(gòu)，主體采用蓋挖法施工；車(chē)站起點(diǎn)里程K1+800.7，終點(diǎn)里程K2+008.4，車(chē)站總長(zhǎng)207.2m，標(biāo)準(zhǔn)段寬18.5m；該處路面北高南低，頂板覆土厚度約為4m5.4m，標(biāo)準(zhǔn)段底板埋深約17.8m。車(chē)站設(shè)兩組風(fēng)道、3個(gè)出入口，其中2號(hào)出入口由于客流原因，遠(yuǎn)期預(yù)留。車(chē)站建筑總面積共計(jì)9134。陵西站主體結(jié)構(gòu)位于黃河北大街東側(cè)路面下，黃河北大街現(xiàn)狀為8條機(jī)動(dòng)車(chē)道，變更為蓋挖工法后，在施工期間，可以保證黃河北大街交通疏解成8條機(jī)動(dòng)車(chē)道。蓋挖路面系統(tǒng)主要由：（2、1）樁頂冠梁、鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力梁，（2）六四式鐵路軍用梁，（3）路面蓋板、路面面層等組成。本站軍用梁布置：盾構(gòu)井段，軍用梁一端支撐在樁頂冠梁上，另一端支撐在鋼筋混凝土預(yù)制梁上；車(chē)站標(biāo)準(zhǔn)段，軍用梁支撐在樁頂冠梁上。預(yù)應(yīng)力梁（YZL1）截面尺寸2060014001900，耳墻截面尺寸11140300580；位于軸-軸之間，預(yù)應(yīng)力梁底標(biāo)高47.53m。預(yù)應(yīng)力梁（YZL2）截面尺寸2000014001900，耳墻截面尺寸11090300580；位于軸-軸之間，預(yù)應(yīng)力梁底標(biāo)高45.93m。2.2施工工藝2.2.1施工順序 二期圍擋施工完成后，最先施工預(yù)應(yīng)力梁兩端頭處的樁及冠梁，待兩端頭冠梁（支座）達(dá)到13、00%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開(kāi)挖預(yù)應(yīng)力梁溝槽，南北預(yù)應(yīng)力梁下臥820mm，形成溝槽，下臥冠梁施工時(shí)預(yù)留1m高插筋，下臥冠梁上擋土墻待預(yù)應(yīng)力梁施工完成、溝槽填平之后施做。下臥冠梁及其擋墻配筋與主體冠梁及擋墻配筋相同。2.2.2 預(yù)應(yīng)力梁鋼筋施工預(yù)應(yīng)力梁為有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁。預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)混凝土等級(jí)為C50。預(yù)應(yīng)力筋采用15.24mm，抗拉強(qiáng)度f(wàn)ptk=1860MPa鋼絞線。1） 施工工藝有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝流程：預(yù)應(yīng)力筋放線綁扎梁的普通鋼筋（要留設(shè)好預(yù)應(yīng)力孔道的位置，梁內(nèi)的水平拉筋先不綁安裝預(yù)應(yīng)力孔道定位筋穿設(shè)預(yù)應(yīng)力波紋管穿入預(yù)應(yīng)力筋將波紋管與定位筋綁扎牢靠、安裝排氣孔和張拉端 喇叭管張拉端與固定端鋼筋網(wǎng)片的安裝4、綁扎梁的水平拉筋支設(shè)梁側(cè)模、端模綁扎頂部受力筋安裝頂部預(yù)埋螺栓及預(yù)埋鋼板架設(shè)梁體側(cè)模驗(yàn)收澆筑混凝土張拉割除多余鋼絞線焊梁端頭彎折筋灌漿混凝土封端2）關(guān)鍵部位施工要點(diǎn)（1）鋼絞線下料及固定端制作現(xiàn)場(chǎng)下料、固定端制作，由預(yù)應(yīng)力專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍在鋪束前完成。下料采用砂輪鋸進(jìn)行切割，端頭平面與鋼絞線垂直，并且不得散開(kāi)。鋼絞線下料長(zhǎng)度必須準(zhǔn)確，長(zhǎng)度偏差不得超過(guò)100mm；固定端擠壓成型時(shí)，不得漏掉異型鋼絲套，擠壓完成后，鋼絞線端部應(yīng)略長(zhǎng)出擠壓套或與擠壓套持平。（2）波紋管制作和連接有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁內(nèi)要預(yù)留波紋管（金屬螺旋管），波紋管由工廠預(yù)制，每段長(zhǎng)度為4-6（待定）米，內(nèi)徑60mm，接長(zhǎng)管長(zhǎng)度300mm，內(nèi)徑5、55mm和70mm，在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際所需的預(yù)應(yīng)力孔道總長(zhǎng)度，利用接長(zhǎng)管將波紋管逐段連接而成，接頭部位每邊旋入150mm，并用膠帶密封。該工序要求波紋管之間接縫嚴(yán)密，波紋管無(wú)嚴(yán)重破損變形，局部破損可用膠帶修補(bǔ)。（3）波紋管定位螺旋波紋管的定位安裝，應(yīng)事先按設(shè)計(jì)圖中的預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在箍筋上定位出曲線位置，在設(shè)計(jì)標(biāo)高控制點(diǎn)，波紋管采用水平鋼筋定位，預(yù)應(yīng)力束要保持順直，左右偏差不得大于30 mm，高度偏差不得大于50 mm。定位筋采用12的螺紋鋼筋，縱向間距500mm，定位筋的長(zhǎng)度根據(jù)梁寬a值根據(jù)波紋管外徑確定，a=D外+5mm。鋼筋支托與箍筋點(diǎn)焊，箍筋底部應(yīng)墊實(shí)。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力波紋管鋪設(shè)在定位筋上，6、并與定位筋用鐵絲綁扎牢靠，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r波紋管上浮引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故。螺旋波紋管安裝就位的過(guò)程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防止管壁開(kāi)裂。同時(shí)防止電焊火花燒傷管壁，做好管壁的成品保護(hù)。對(duì)于有粘結(jié)束，每隔1.0米應(yīng)綁扎一道，以保證預(yù)應(yīng)力束不散開(kāi)。（4）穿設(shè)有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力筋采用人工穿束的辦法，在鋪設(shè)好波紋管之后就穿入鋼絞線。為防止鋼絞線端頭散開(kāi)，穿束前要套上子彈頭。穿設(shè)鋼絞線完成后，應(yīng)保證每一集團(tuán)束內(nèi)7根鋼絞線對(duì)齊，并且在張拉端保持1200mm的張拉操作長(zhǎng)度；待梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后，方可進(jìn)行張拉。按設(shè)計(jì)張拉順序和要求進(jìn)行，采用YCW100型千斤頂在單側(cè)張拉，張拉力和鋼絲束伸長(zhǎng)量7、雙控，以張拉力為主，張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力con（持荷2min）con（錨固）。（5）有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力孔道排氣孔的留設(shè)在所有有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道上必須留設(shè)排氣孔，間距不得超過(guò)14米。設(shè)置部位包括孔道兩端以及孔道的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)，排氣孔做法采用中國(guó)建筑科學(xué)研究院提供的標(biāo)準(zhǔn)連接件。排氣孔的留設(shè)要可靠，確保灌漿時(shí)的暢通；連接件與波紋管之間要密封，防止水泥漿進(jìn)入孔道。（6）非預(yù)應(yīng)力筋的綁扎綁扎梁的普通鋼筋時(shí)，水平拉筋要等預(yù)應(yīng)力管道定位后再綁扎；懸挑梁端部普通鋼筋的彎折段妨礙預(yù)應(yīng)力筋的張拉，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。（7）張拉端的處理安裝預(yù)應(yīng)力梁的端模時(shí)，應(yīng)當(dāng)在預(yù)應(yīng)力筋位置留設(shè)直徑50 mm的圓孔，以便預(yù)應(yīng)力筋伸出，8、張拉端的墊板要與側(cè)模緊密貼在一起，防止混凝土進(jìn)入孔道。喇叭管與波紋管連接部位要用膠帶纏繞密封。（8）固定端的處理所有預(yù)應(yīng)力筋都穿設(shè)完成后，將波紋管、喇叭管、墊板和鋼壓板組裝在一起，接縫要緊密，波紋管與喇叭管的連接部位用膠帶纏好。（9）預(yù)應(yīng)力筋的張拉混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100之后，方可開(kāi)始預(yù)應(yīng)力筋的張拉。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉一般應(yīng)采用YCW100型千斤頂同時(shí)張拉7束預(yù)應(yīng)力筋。預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力con為0.7 fptk。張拉的同時(shí)還需量測(cè)伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值與計(jì)算值的偏差應(yīng)在6以?xún)?nèi)。（張拉控制應(yīng)力：1-4#束 張拉控制應(yīng)力con=1370mpa;張拉噸位：1#：761.72KN，2-4#：19、333.01 KN）。（10）張拉工藝流程如下：清理鋼絞線表面安裝千斤頂安裝工作錨將所有夾片砸緊開(kāi)動(dòng)油泵，油壓升至初壓力量測(cè)伸長(zhǎng)值繼續(xù)張拉至終壓力量測(cè)伸長(zhǎng)值校核實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值是否在允許范圍之內(nèi)千斤頂回程（11）有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力孔道的灌漿工藝流程如下：根據(jù)確定好的配比依次在攪拌機(jī)中加入水、水泥和外加劑攪拌均勻?qū)⑺酀{倒入儲(chǔ)漿筒將灌漿管與灌漿孔相連接開(kāi)動(dòng)灌漿泵進(jìn)行灌漿觀察各個(gè)排氣孔出濃漿后，封堵該排氣孔最后一個(gè)排氣孔出濃漿后，停止灌漿并封堵該排氣孔封堵灌漿孔（12）其它工序的配合預(yù)應(yīng)力梁內(nèi)普通鋼筋施工預(yù)應(yīng)力梁上鐵鋼筋只有第一排兩側(cè)2根設(shè)彎折段，其余直鐵伸到梁頭，待預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，割除多余鋼絞線，再焊接第10、一排縱筋的彎折筋。預(yù)應(yīng)力梁支座范圍內(nèi)箍筋處理由于預(yù)應(yīng)力梁在支座部位波紋管中心距梁頂僅150mm，為了保證波紋管就位準(zhǔn)確，在預(yù)應(yīng)力梁支座1.5m范圍內(nèi)，箍筋135彎鉤改放到梁底。2.2.3梁模板工程（1）梁側(cè)模板采用15mm厚的覆膜多層板，橫向背楞為50mm*100mm木方、豎向背楞均為483.5鋼管，橫龍骨間距250mm一道，豎背楞每500mm一道雙鋼管，用M16對(duì)拉螺栓（pvc套管）連接固定。采用碗扣式腳手架支撐體系。（2）模板拼裝施工梁模板按照設(shè)計(jì)尺寸在地面先放樣拼裝成型，模板接縫處粘結(jié)憎水海綿條，保證接縫砼面平整，避免出現(xiàn)漏漿造成蜂窩麻面。（3）模板的拆除、養(yǎng)護(hù)1、模板拆除：在混凝土具有11、一定的強(qiáng)度（4Mpa以上）并且保證其棱角不因拆模而受損時(shí)方可進(jìn)行拆模，拆模順序?yàn)楹笾У南炔穑戎У暮蟛稹?、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完12小時(shí)以?xún)?nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。2.2.4混凝土工程1、混凝土商品混凝土C50，坍落度20020mm。由混凝土攪拌站提供材質(zhì)證明等資料，由現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試塊制作。商品攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級(jí)配、粒徑、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土預(yù)配，最后得出優(yōu)化配合比，試配結(jié)果經(jīng)理部審核后，提前報(bào)送到業(yè)主和監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。為保證現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土的質(zhì)量，我們將制訂嚴(yán)格的質(zhì)量控制計(jì)劃。2、混凝12、土的澆筑（1）本工程混凝土的澆筑主要采用汽車(chē)泵進(jìn)行混凝土澆筑。澆注時(shí)采用一臺(tái)汽車(chē)泵在東側(cè)一期導(dǎo)改的道路上澆筑。（2）預(yù)應(yīng)力梁混凝土施工時(shí)，由于泵送砼塌落度大，砼斜坡攤鋪較長(zhǎng)，砼振搗時(shí)由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗，使層間不形成冷縫，結(jié)合緊密成為一體。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，保證連續(xù)澆筑。（3）在混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)格控制下灰厚度（每層澆筑厚度不得超過(guò)50cm）及混凝土振搗時(shí)間，杜絕蜂窩、孔洞。（4)梁混凝土完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實(shí)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼13、。（5）澆筑預(yù)應(yīng)力梁混凝土?xí)r，為避免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，混凝土澆筑前在底部應(yīng)先鋪一層3050mm厚同強(qiáng)度等級(jí)混凝土去石子水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。（6）澆筑預(yù)應(yīng)力梁混凝土?xí)r，應(yīng)防止振搗棒碰撞金屬波紋管、預(yù)應(yīng)力筋及端埋件等，避免引起金屬波紋管的變形與漏漿、預(yù)應(yīng)力筋及埋件變位等事故。（7）張拉端及固定端混凝土必須振搗密實(shí)，錨墊板背面不得搗空。（8)使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。（9）澆筑預(yù)應(yīng)力梁混凝土?xí)r，應(yīng)多留1-2組試塊，與梁同條14、件養(yǎng)護(hù)，以確定預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)砼的強(qiáng)度。3、孔道壓漿（1）張拉完畢后要盡快壓漿。壓漿前應(yīng)清除孔道內(nèi)的積水。 （2）水泥漿水灰比不能大于0.45，漿體最大自由膨脹量不能大于10%。M50注漿配合比為水泥:膨脹劑:水:減水劑1:0.1:0.4:0.007。 （3）灰漿中宜摻用起緩凝、減水作用的外加劑，但不得摻加氯鹽或其它對(duì)鋼筋有腐蝕作用的外加劑，外加劑的摻量由試驗(yàn)確定。 （4）溫度低于0時(shí)，孔道內(nèi)不得有積水；溫度低于+5時(shí)或高于+32時(shí)，不得進(jìn)行孔道壓漿。氣溫較高時(shí)，可給拌合料的水降溫或梁體降溫。 （5）水泥漿應(yīng)攪拌均勻，先加水后加水泥，機(jī)械拌合時(shí)間不能少于2分鐘。水泥漿放入壓漿罐時(shí)應(yīng)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾15、網(wǎng)孔格不得大于2.52.5mm。 （6）壓漿順序先下后上，如有串孔現(xiàn)象時(shí)，所有串孔應(yīng)同時(shí)壓漿。 （7）由一端進(jìn)行壓漿，壓力控制在0.50.7MPa之間，當(dāng)水泥漿從另一端流出，且與規(guī)定的稠度相同時(shí)，立即封堵排氣孔并關(guān)閉遠(yuǎn)端的閥門(mén)，繼續(xù)持壓10秒，再繼續(xù)持壓不少于2分鐘，關(guān)閉注漿端閥門(mén)，停止注漿。 （8）壓漿中途若發(fā)生故障不能連續(xù)壓滿時(shí)，應(yīng)立即用高壓水將孔道沖洗干凈，查明原因處理后再重新進(jìn)行壓漿。預(yù)應(yīng)力筋張拉后盡快進(jìn)行孔道壓漿，在保溫棚罩510氣溫條件下進(jìn)行，采用活塞式壓漿泵，按自下而上的順序進(jìn)行壓漿。水泥漿選用42.5級(jí)以上普硅水泥拌制，摻加適量減水劑和微膨脹劑，水灰比控制在0.40.45之間，16、水泥漿強(qiáng)度按設(shè)計(jì)要求M50。 4、梁體封端 壓漿完畢后，將錨具周?chē)鷽_洗干凈，并對(duì)梁端混凝土作鑿毛處理，然后按設(shè)計(jì)要求設(shè)置鋼筋網(wǎng)立封端模板澆筑封錨混凝土，機(jī)械振搗。隨后對(duì)封錨混凝土進(jìn)行良好的養(yǎng)護(hù)，以減少收縮，防止與梁體間出現(xiàn)裂縫。2.2.5預(yù)埋件安裝軍用梁與預(yù)應(yīng)力梁相接處為3m低支點(diǎn)端構(gòu)架，預(yù)埋鋼板和鋼蓋板結(jié)構(gòu)形式如圖2-4所示，每榀軍用梁的端構(gòu)架處的預(yù)應(yīng)力梁頂預(yù)埋6根M22螺栓，螺栓外露250mm，梁內(nèi)錨入550mm；預(yù)埋鋼板規(guī)格為720mm（長(zhǎng)）560mm（寬）10mm（厚）。2.2.6耳墻施工預(yù)應(yīng)力梁混凝土澆注時(shí)預(yù)留上方耳墻的基礎(chǔ)插筋或磚墻構(gòu)造柱的基礎(chǔ)插筋。鋼絞線張拉完成后施工耳墻，梁頂耳17、墻根部砼鑿毛、鋼刷清理根部鋼筋，清理基面，綁扎鋼筋，支設(shè)模板、澆注砼、養(yǎng)生拆模、用等強(qiáng)砂漿填充螺栓套管。300mm厚580mm高的耳墻結(jié)構(gòu)做法與冠梁上方擋土墻做法相同。2.3安全措施要求1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的施工現(xiàn)場(chǎng)管理及安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，分工明確，責(zé)任到人，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面的規(guī)范化管理。2、溝槽圍擋外設(shè)警示牌，夜間設(shè)置警示燈。3、認(rèn)真進(jìn)行安全施工教育，執(zhí)行安全施工生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定，安全管理定崗，定責(zé)任人，提高文明施工意識(shí)。在施工中必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行各項(xiàng)安全組織措施和技術(shù)措施，確實(shí)做到管生產(chǎn)的必須管安全，保障職工的安全和施工機(jī)械設(shè)備不受損害，全面有效地實(shí)現(xiàn)18、安全生產(chǎn)，杜絕重大安全質(zhì)量事故的發(fā)生，做到無(wú)傷亡，無(wú)重傷。4、參加本工程的特殊工種人員，必須接受安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。使用各種機(jī)具時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行本機(jī)種設(shè)備的安全操作規(guī)程。5、各工種作業(yè)時(shí)，必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，相互配合。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，必須佩戴安全帽。6、施工用電按照三相五線制，實(shí)行兩級(jí)漏電保護(hù)的規(guī)定，合理布置用電系統(tǒng)，并配以明顯的安全警告標(biāo)志。7、安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工完成。8、各類(lèi)用電人員應(yīng)做到：1)、掌握安全用電基本知識(shí)和所用設(shè)備的性能，用電人員各自保護(hù)好設(shè)備的負(fù)荷線、地線和開(kāi)關(guān)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找電工解決，嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)電氣操作人員亂動(dòng)電器設(shè)備。2)、使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品；并檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好。嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)。3)、停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開(kāi)關(guān)箱。4)、負(fù)責(zé)保護(hù)所用設(shè)備的負(fù)荷線、保護(hù)零線和開(kāi)關(guān)箱。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)報(bào)告解決。5)、搬遷或移動(dòng)用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并做妥善處理后進(jìn)行。6)、所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)。