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1、施工方案及技術(shù)措施要求1、基礎(chǔ)的施工方法（一）、前期工作（1）、作詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，并確定各工序的施工方法。（2）、做好材料選購(gòu)、施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、人員進(jìn)場(chǎng)。建立內(nèi)部質(zhì)量保證體系，為質(zhì)量管理做準(zhǔn)備。（3）、進(jìn)行測(cè)量放樣，并作好加固、加密工作。（二）、基礎(chǔ)施工的準(zhǔn)備工作及地基處理（1）建立平面測(cè)量控制網(wǎng) 在正式開(kāi)工之前，用經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)水準(zhǔn)儀及鋼尺，根據(jù)總圖做初步的定點(diǎn)放線，確定標(biāo)高，并用白灰劃出施工線。并請(qǐng)甲方有關(guān)人員驗(yàn)線及標(biāo)高，待甲方對(duì)場(chǎng)地的擺放位置及標(biāo)高確認(rèn)后，再正式測(cè)量放線。（2）土方開(kāi)挖及平整場(chǎng)地土方開(kāi)挖注意事項(xiàng)：本工程主要是對(duì)排水溝的開(kāi)挖，所以開(kāi)挖前要對(duì)場(chǎng)地準(zhǔn)確定位，放線。放線之后，用石灰劃2、出開(kāi)挖的位置，并確定排水溝方向，根據(jù)出水口的位置及溝底標(biāo)高，確定排水溝的最高點(diǎn)最低點(diǎn)，每隔10M打一標(biāo)高控制樁，隨時(shí)檢查溝底標(biāo)高及排水坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。符合要求后，用人工夯實(shí)后，現(xiàn)澆厚度80mm厚C15溝底（3）明渠蓋板預(yù)制標(biāo)高原則上是以排水溝面做為0.00的參照體，因而明渠砼蓋板的平整度及規(guī)格，尤其是排水槽的位置（隱性排水槽），都直接關(guān)系到竣工后場(chǎng)地的平整與美觀；因其質(zhì)量及強(qiáng)度必須一定保證；三是明渠蓋板既做為球場(chǎng)標(biāo)高施工的參照體，又做為道緣側(cè)石擋住碎石層及水泥石粉穩(wěn)定層，水泥石粉穩(wěn)定層的施工需在蓋板安裝后才進(jìn)行，這就要求蓋板預(yù)制及安裝的進(jìn)度務(wù)必趕在水泥石粉穩(wěn)定層攤鋪之前。 （5）溝墻砌筑3、溝底C15砼墊層完成后，即開(kāi)始分段砌筑，用標(biāo)準(zhǔn)磚、75#水泥沙漿砌筑。磚砌溝墻應(yīng)注意幾個(gè)事項(xiàng)：放線準(zhǔn)確。砌筑用磚提前用水濕調(diào)。溝壁無(wú)通縫現(xiàn)象，保證灰漿飽滿、抹面壓光、無(wú)空鼓裂縫現(xiàn)象。保證蓋板安裝平穩(wěn)，位置正確。 （三）、碎石層在鋪筑碎石水泥石粉層前，按圖紙準(zhǔn)確放樣足球場(chǎng)和其它設(shè)施的控制點(diǎn)位置，測(cè)量控制點(diǎn)標(biāo)高，根據(jù)試驗(yàn)測(cè)得碎石層的松鋪系數(shù)和層頂標(biāo)高計(jì)算攤鋪厚度，在標(biāo)簽上劃記號(hào)并在標(biāo)桿上掛線。按集料規(guī)格購(gòu)入材料，選定位置分開(kāi)堆放，按設(shè)計(jì)厚度攤開(kāi)，人工找平，再用壓路機(jī)碾壓，復(fù)測(cè)標(biāo)高(依據(jù)JTJ034-2000,采用DS3水準(zhǔn)儀檢測(cè)，允許偏差范圍+5,-10),調(diào)平補(bǔ)壓成型。隨時(shí)檢測(cè)標(biāo)高、平整度、橫坡4、度(見(jiàn)JTJ034-2000)，并調(diào)平補(bǔ)壓成型。該層標(biāo)高控制是整個(gè)結(jié)構(gòu)層標(biāo)高控制的關(guān)鍵，復(fù)測(cè)和調(diào)平補(bǔ)壓的過(guò)程必須反復(fù)進(jìn)行。（四）、水泥石粉穩(wěn)定層在鋪筑水泥石粉層前，按圖紙準(zhǔn)確放樣足球場(chǎng)碎石層的控制點(diǎn)位置，測(cè)量控制點(diǎn)標(biāo)高，根據(jù)試驗(yàn)測(cè)得水泥穩(wěn)定碎石層的松鋪系數(shù)和層頂標(biāo)高計(jì)算攤鋪厚度，在標(biāo)簽上劃記號(hào)并在標(biāo)桿上掛線。按集料規(guī)格購(gòu)入材料，選定位置分開(kāi)堆放，按設(shè)計(jì)級(jí)配比例進(jìn)行重復(fù)拌和，按設(shè)計(jì)厚度攤開(kāi)，人工找平，再用壓路機(jī)碾壓，復(fù)測(cè)標(biāo)高(依據(jù)JTJ034-2000,采用DS3水準(zhǔn)儀檢測(cè)，允許偏差范圍+5,-10),調(diào)平補(bǔ)壓成型。隨時(shí)檢測(cè)標(biāo)高、平整度、橫坡度(見(jiàn)JTJ034-2000)，并調(diào)平補(bǔ)壓成型。該層標(biāo)5、高控制是整個(gè)結(jié)構(gòu)層標(biāo)高控制的關(guān)鍵，復(fù)測(cè)和調(diào)平補(bǔ)壓的過(guò)程必須反復(fù)進(jìn)行。整個(gè)施工過(guò)程分為兩層施工，逐層找平找坡，以達(dá)到最佳效果，每層完成后灑水養(yǎng)生。施工順序：測(cè)量放樣混和料拌制攤鋪初壓復(fù)壓檢測(cè)調(diào)平補(bǔ)壓復(fù)測(cè)終壓養(yǎng)生（五）水泥混凝土施工方法一、材料1、泥：水泥混凝土基礎(chǔ)宜采用325#以上的普通硅酸鹽水泥。當(dāng)使用礦渣水泥時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水量，適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間并須加強(qiáng)搗實(shí)工作。2、砂：一般采用平均粒大于035mm的粗砂或中砂，含泥量不大于5%。3、石：石料的最大粒徑可根據(jù)結(jié)構(gòu)厚度而定，一般不大于5cm，含泥量小于2%。4、水：一般生活飲用水，井水或未受污染的河水。二、模板：1、一般采用松板或型鋼。松板厚度大6、于5cm，內(nèi)側(cè)和頂部需刨光。 2、支好的模板應(yīng)高程準(zhǔn)確，線條直順，內(nèi)側(cè)與頂部光滑平整。棱角整齊，模板內(nèi)側(cè)均勻涂刷一層脫模劑。三、混凝土材料試配：施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及材料供應(yīng)情況做好混凝土配料試驗(yàn)工作。配料要求混凝土及配合理，含砂率符合規(guī)定要求，水灰比不大于05，坍落度不大于2cm，每立方米混凝土水泥用量在300350kg之間，并以采用低流動(dòng)行或干硬行混凝土為宜。根據(jù)試壓結(jié)果，進(jìn)行比較。選用其中水泥用量最省、強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求的配合比使用。四、攤鋪混凝土：1、攤鋪前應(yīng)復(fù)核模板高度及尺寸，清除場(chǎng)地內(nèi)雜物。2、攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)高出模板225cm，同時(shí)應(yīng)注意保護(hù)模板。3、一塊混凝土場(chǎng)地必須一次連續(xù)澆筑完7、畢。4、攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)同時(shí)制作試塊。每組共六個(gè)試塊，其中三個(gè)抗彎試塊，三個(gè)抗壓試塊。五、振搗：1、攤鋪找平后，使用平板振搗器振搗，振搗遍數(shù)不少于4遍，行與行間要重疊20cm左右。2、當(dāng)使用平板振搗器振實(shí)后，用全幅振搗夯振實(shí)整平，全幅振搗夯振搗遍數(shù)不小于3次。操作時(shí)候進(jìn)行速度應(yīng)保持均勻一致，隨振搗夯移動(dòng)刮去高出的混凝土，凹處則用混凝土及時(shí)補(bǔ)足、振實(shí)、振完后達(dá)到表面平整成型，不露石子。六、成活：1、第一遍抹面是在全幅振搗夯振實(shí)整平后，緊跟進(jìn)行，用長(zhǎng)抹子用力揉壓平整，達(dá)到去高填低，揉壓出灰漿使其均勻分布在混凝土表面。2、第二遍抹面工作是在混凝土泌水后進(jìn)行，間隔時(shí)間視氣溫情況而定，常溫為23小時(shí)，最后8、一次抹面要求細(xì)致。消滅砂眼，使混凝土面符合平整度要求。抹面后使用大排筆沿坡度方向輕輕拉毛。3、成活時(shí)嚴(yán)禁在表面灑水或撒水泥。七、養(yǎng)護(hù)：1、水泥混凝土抹面成活后，應(yīng)覆蓋一層草簾，然后灑水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持濕潤(rùn)，一般不少于14天，當(dāng)混凝土溫度達(dá)到80%以上時(shí)可停止養(yǎng)護(hù)。2、養(yǎng)護(hù)初期，混凝土面層上禁止人行走和堆置物品。2.透氣型塑膠跑道面層施工工藝 (一)施工程序框圖 施工前準(zhǔn)備 清 理、補(bǔ) 平 定 位、放 線 攤鋪黑膠粒 竣 工 驗(yàn) 收 畫(huà) 線 機(jī) 械 噴 面 層 （二）工具塑膠攤鋪機(jī)、塑膠噴涂機(jī)、塑膠專(zhuān)用手握車(chē)、磅秤、鋁合金刮尺、壓板、刮耙、鋼卷尺、油灰刀等。（三）材料環(huán)保型聚胺脂專(zhuān)用膠水、14189、目黑橡膠顆粒、透氣型塑膠綜合料及1-2跑道專(zhuān)用EPDM彩色顆粒。（四）清理、補(bǔ)平1）表面干燥后，先在基礎(chǔ)表面上噴涂聚氨脂膠水一遍，采用點(diǎn)狀噴涂或滾涂，噴涂面積控制在80%左右。2）對(duì)平整度較差的地方（誤差3mm），先用黑膠粒（摻膠水混合均勻）進(jìn)行局部補(bǔ)平。（五）滾涂粘接劑1、材料：?jiǎn)谓M份膠水2、工具：珠江桶，滾筒3、施工工序：按照比例將材料倒入珠江桶內(nèi)，運(yùn)至施工部位，用滾筒均勻的將粘接劑滾涂在清洗干凈的水泥地面上，不得漏涂。4、作用：滾涂粘接劑是為了增加聚氨酯塑膠（PU）彈性層及水泥地面的粘接力。（六）鋪黑橡膠顆粒層：1）將塑膠攤鋪機(jī)駛?cè)胍讯ê梦坏臄備亪?chǎng)地內(nèi)，就位并調(diào)整好攤鋪厚度（攤鋪厚度為110、0-11MM）；2）將單組份專(zhuān)用膠水和黑橡膠顆粒分別裝入塑膠攪拌機(jī)內(nèi)（膠水：黑膠粒=1：7），接通電源，攪拌23分鐘，使膠水與黑膠粒徹底混勻，即每粒黑膠粒都應(yīng)被膠水包裹。3）將已攪拌均勻的黑膠粒推至塑膠攤鋪機(jī)前，倒入已調(diào)整好鋪設(shè)厚度的攤鋪機(jī)前區(qū)域內(nèi)，用專(zhuān)業(yè)刮耙拉平刮勻，啟動(dòng)攤鋪機(jī)進(jìn)行鋪設(shè)。4）攤鋪機(jī)的攤鋪幅度為2.5米，攤鋪速度為23米/分，邊攤鋪邊用專(zhuān)用鋁金刮尺，壓板及油灰刀修平、修齊，接縫平直，無(wú)明顯凹凸現(xiàn)象，使之符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范要求。5）全部攤鋪完畢凝結(jié)后，用水準(zhǔn)儀及水平尺檢測(cè)平整度，超出規(guī)范要求的做好標(biāo)志，用圓盤(pán)砂磨機(jī)及袋式打磨機(jī)進(jìn)行打磨修平，并復(fù)核，直至符合要求為止。（七）環(huán)保11、型抗老化、耐磨、不脫粒面膠層（噴涂厚度為2-3mm）1）用高性能防潮高壓噴涂機(jī)進(jìn)行抗老化、耐磨、防脫粒面層施工。2）專(zhuān)用環(huán)保全塑型跑道彈性PU面漿（各組份充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅b入防潮高壓噴涂機(jī)內(nèi)，然后均勻地噴涂在防滑PU膠粒層面上，PU面漿（各組份充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅B透使防滑層與底膠粘合牢固。3）按設(shè)計(jì)顏色噴涂,色澤均勻，外觀無(wú)裂痕或分層現(xiàn)象（八）注意事項(xiàng)1）聚氨酯塑膠材料在施工中最怕水，因此施工人員在高溫條件下作業(yè)要準(zhǔn)備毛巾擦汗；要掌握天氣情況，做好防止突降陣雨的應(yīng)急措施。2）鋪膠時(shí)間要避開(kāi)早晨大氣和地面濕度較大的時(shí)候，即使在天氣晴朗的正常工作日，一般最好在上午九點(diǎn)以后正式鋪設(shè)。3）外觀無(wú)裂痕或分層現(xiàn)象；（九）畫(huà)線1、材料：聚氨酯畫(huà)線漆。材料特點(diǎn)：耐曬、耐磨，不變色，附著力強(qiáng)。2、用鑒定過(guò)的鋼尺，經(jīng)緯儀放設(shè)點(diǎn)位線，各點(diǎn)位數(shù)據(jù)參照體育工藝的要求，標(biāo)志線應(yīng)清晰、不反光，無(wú)明顯虛邊，與面層粘合牢固。3、按點(diǎn)位線及色別噴漆。各標(biāo)志線位置距終點(diǎn)線間的距離長(zhǎng)度不允許出現(xiàn)負(fù)差，其正差應(yīng)小于1/10000，跑道線寬5厘米，標(biāo)槍投擲弧線寬7厘米，撐竿跳高插斗前壁頂端的內(nèi)沿齊平的一條線為1厘米寬。